鍋爐安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
1? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐
2? 引用標(biāo)準(zhǔn)：sy/t 6461—2000濕蒸汽發(fā)生器的安裝與操作推薦做法
3? 使用管理規(guī)定（sy/t 6461—2000）
3.1? 鍋爐操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得局級安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。
3.2? 鍋爐操作人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐的運行狀況，搞好安全運行，任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強迫操作工違章作業(yè)。
3.3? 鍋爐使用前檢查
3.3.1? 新安裝、移裝、長期停用的鍋爐在使用前必須做下列檢查：
3.3.1.1? 工藝管路上閥門是否處在恰當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>
3.3.1.2? 安全報警裝置是否整定；
3.3.1.3? 電源電壓是否正常；
3.3.1.4? 自控系統(tǒng)是否正常；
3.3.1.5? 燃料系統(tǒng)有無滲漏；
3.3.1.6? 安全附件校正是否在有效期限內(nèi)；
3.3.1.7? 配套設(shè)備及水處理設(shè)備是否正常。
3.4? 啟動
3.4.1? 按設(shè)計程序操作啟動附屬設(shè)備。
3.4.2? 新裝或長期停用的鍋爐，在投運前應(yīng)烘干襯里。
3.5? 運行
3.5.1? 開始運行時，火量應(yīng)逐級調(diào)節(jié)，禁止使受壓元件急劇升溫。
3.5.2? 調(diào)節(jié)火焰，處于最佳狀態(tài)。
3.6? 停止運行
鍋爐由正常工作狀態(tài)停止運行時，火量應(yīng)逐級下降，禁止急劇下降。
3.7? 緊急停止運行
鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停止運行：
3.7.1? 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐供水；
3.7.2? 超溫、超壓，經(jīng)處理后，仍無下降；
3.7.3? 安全閥全部失效；
3.7.4? 鍋爐受壓元件損壞，危及操作人員安全；
3.7.5? 鍋爐構(gòu)架被燒壞；
3.7.6? 其它異常情況影響鍋爐安全運行時。
3.8? 鍋爐長期停車時，應(yīng)采取下列措施。
3.8.1? 排除管內(nèi)積水，關(guān)閉閥門以隔絕空氣。
3.8.2? 對有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進行排放和吹掃。
3.8.3? 如果鍋爐燃料是重油，在燃料系統(tǒng)內(nèi)以輕油置換。
3.8.4? 氣動及電動儀表要防風(fēng)雨。
3.8.5? 取下電源保險絲或斷路器，采取措施防止違章操作。
3.8.6? 檢修人員進入鍋爐內(nèi)部進行工作時，應(yīng)符合以下要求：
3.8.6.1? 在進入燃燒室工作前，燃燒室內(nèi)必須進行通風(fēng)，并將煙道閘門關(guān)嚴密，以防毒、防火、防爆。同時測定含氧量，使含氧量體積比達到18%-23%。
3.8.6.2? 燃油、燃氣鍋爐，應(yīng)加盲板隔斷油、氣的來源，并做出明顯標(biāo)記。
3.9? 在潮濕的燃燒室內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過12v；在比較干燥的燃燒室內(nèi)且有妥善的安全措施時，可采用不超過36v的照明電壓。禁止使用明火照明。
3.10? 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的給水質(zhì)量符合使用說明書的要求。
3.11? 使用鍋爐的單位，應(yīng)向局級安全部門辦理登記手續(xù)。
3.12? 使用單位申請辦理鍋爐登記手續(xù)時，應(yīng)填寫“濕蒸汽鍋爐使用登記表”和設(shè)備檔案，并應(yīng)向登記機關(guān)交驗下列資料：
3.12.1? 鍋爐出廠資料；
3.12.2? 安裝質(zhì)量檢驗報告；
3.12.3? 鍋爐安全管理的各項規(guī)章制度；
3.12.4? 持證操作人員數(shù)量。
3.13? 登記部門對送審資料審查合格后即應(yīng)給使用單位簽發(fā)“濕蒸汽鍋爐使用登記證”。
3.14? 沒有取得“蒸汽鍋爐使用登記證”的鍋爐，嚴禁投入使用。
3.15? 進口鍋爐到貨后，使用單位應(yīng)立即進行商檢。其中安全性能檢驗工作，由專業(yè)檢驗單位進行。未經(jīng)商檢的鍋爐，嚴禁安裝。
3.16? 外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位，應(yīng)對鍋爐的先進性和可靠性負責(zé)。外貿(mào)單位在簽定合約時，應(yīng)選派熟悉鍋爐安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項。
3.16.1? 設(shè)計、制造、安裝、檢驗依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
3.16.2? 產(chǎn)品的隨機文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量說明書、產(chǎn)品圖樣、受壓元件強度計算書、使用和安裝說明書、安全閥排放量計算書。
3.16.3? 索賠期限，保證期限。
3.17? 合約簽定后，應(yīng)及時上報局安全部門備案。
3.18? 定期檢驗
3.18.1? 使用鍋爐的單位，對運行的鍋爐必須實行定期檢驗制度。定期檢驗工作，由行業(yè)主管部門認可的專業(yè)檢驗單位進行。
3.18.2? 從事鍋爐檢驗工作的檢驗員，應(yīng)由取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗資格證書的人員擔(dān)任。
3.18.3? 檢驗單位應(yīng)保證檢驗《包括缺陷處理后的檢驗》質(zhì)量，檢驗時，檢驗員應(yīng)有詳細記錄，檢驗后應(yīng)出具《蒸汽鍋爐定期檢驗報告》，檢驗報告必須由持證檢驗員簽字，并經(jīng)審核加蓋檢驗單位公章后方為有效。
3.18.4? 檢驗前受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作。
3.18.4.1? 受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。
3.18.4.2? 清除輻射管束及對流管束表面的灰渣污垢，露出金屬表面。
3.18.4.3? 為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固。
3.18.4.4? 檢驗前，必須切斷與鍋爐有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
3.18.4.5? 徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。
3.18.4.6? 檢驗用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合gb3805的規(guī)定。
3.18.4.7? 為了暴露檢查部位，必要時應(yīng)部分或全部拆除絕熱層和其它附件。
3.18.4.8? 內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
3.19? 檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和檢驗合格后方可使用。
4? 鍋爐定期檢驗項目（sy/t 6461—2000）
4.1? 外部檢查：是指專業(yè)人員在鍋爐運行中的定期在線檢查，每年至少1次。
4.2? 內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員在鍋爐停機時的檢驗，每3年至少進行1次。
4.3? 壓力試驗：是指鍋爐停機時，所進行的超過最高工作壓力的水壓試驗，其周期每6年至少1次。
4.4? 定期內(nèi)外部檢驗，應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主。必要時，可采取以下檢驗方法；
4.4.1? 無損探傷檢查；
4.4.2? 硬度測定檢查；
4.4.3? 金相檢驗；
4.4.4? 應(yīng)力測定；
4.4.5? 聲發(fā)射檢測；
4.4.6? 壓力試驗；
4.4.7? 其它
4.5? 定期內(nèi)外部檢驗的重點部位如下。
4.5.1? 上次檢驗有缺陷的部位。
4.5.2? 受壓元件的表面有無裂紋、裂口和腐蝕。
4.5.3? 受壓元件有無磨損，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
4.5.4? 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。
4.5.5? 對流管束支承板、管卡、管卡螺栓與管束接觸部位的磨損情況以及連接部位是否牢靠。
4.5.6? 安全附件是否靈敏、可靠。
4.5.7? 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
4.6? 鍋爐壓力試驗前，應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗，必要時還應(yīng)做強度核算。但不得用壓力試驗的方法確定工作壓力。
4.7? 試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的1.25倍，壓力試驗時，應(yīng)力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。
4.8? 鍋爐經(jīng)檢驗有下列情況之一必須做報廢處理：
4.8.1? 經(jīng)實測受壓元件均勻腐蝕，磨損壁厚小于設(shè)計壁厚，而又不能降壓使用時；
4.8.2? 由于事故造成鍋爐受壓元件嚴重損壞，無修理價值時。
4.8.3? 受壓元件材質(zhì)發(fā)生變異時。
4.8.3.1? 凡報廢鍋爐，應(yīng)由使用單位組織有關(guān)單位做出全面技術(shù)鑒定，報使用主管部門批準(zhǔn)，安全部門備案。已報廢的鍋爐嚴禁使用。
4.9? 鍋爐的檢驗單位，應(yīng)接受安全監(jiān)察部門的監(jiān)督和業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。
5? 啟動前檢查和準(zhǔn)備
5.1? 啟動前檢查
5.1.1? 配電系統(tǒng)
5.1.1.1? 供電電壓是否正常；
5.1.1.2? 動力盤各空氣開關(guān)是否處于要求位置。
5.1.2? 儀表控制系統(tǒng)
5.1.2.1? 各儀表閥門是否處于要求位置；
5.1.2.2? 控制盤各操作開關(guān)是否處于要求位置；
5.1.2.3? 安全報警系統(tǒng)是否靈敏、安全可靠；
5.1.2.4? 安全附件是否在校驗有效期限內(nèi)。
5.1.3? 給水系統(tǒng)
5.1.3.1? 濕汽鍋爐進、出口閥門是否處于開啟位置；
5.1.3.2? 水處理運行是否正常、水質(zhì)是否合格；
5.1.3.3? 柱塞泵及供水壓力是否正常。
5.1.4? 燃燒系統(tǒng)
5.1.4.1? 燃油壓力、溫度是否正常。
5.1.5? 潤滑系統(tǒng)
5.1.5.1? 潤滑油液位是否正常。
5.2? 啟動前準(zhǔn)備
5.2.1? 合上總電源開關(guān)。
5.3? 啟動點火
5.3.1? 合上控制電源開關(guān)，啟動空壓機。
5.3.2? 按下啟動按鈕，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)，然后合上聯(lián)鎖開關(guān)，再按啟動按鈕。
5.3.3? 柱塞泵啟動后，觀察蒸汽壓力表顯示，待鼓風(fēng)機啟動進行前吹掃時，檢查各電器及泵運行是否正常。前吹掃時間不應(yīng)少于5min。
5.3.4? 前吹掃結(jié)束后，點火程序器運轉(zhuǎn)點著引燃火，引燃火點著主火焰后，觀察爐膛火焰燃燒情況是否正常。
5.3.5? 將調(diào)火開關(guān)調(diào)至大火位置，逐漸調(diào)節(jié)水量旋鈕和火量旋鈕使蒸汽干度達到要求。
6? 運行
6.1? 運行中每小時記錄一次運行參數(shù)并及時調(diào)整，以保證安全運行。
6.2? 每小時應(yīng)分析一次蒸汽干度。
6.3? 每周分析一次煙氣中co2和o2含量。
6.4? 值班人員對運行設(shè)備每小時巡回檢查一次，隨時掌握設(shè)備的運行狀況。
6.5? 通過前后觀火孔每小時觀察一次火焰燃燒情況，并及時調(diào)整到最佳狀態(tài)。
6.6? 每8小時至少排放一次空氣壓縮機儲罐及分離器中的積水和污油。
6.7? 安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年至少標(biāo)定一次。
6.8? 安全報警裝置應(yīng)隨設(shè)備的大、中、小修進行試驗和標(biāo)定。運行期間應(yīng)隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行標(biāo)定、維修。
7? 停爐
7.1? 正常停爐
7.1.1? 首先將火焰開關(guān)切換成小火位置，將聯(lián)鎖開關(guān)關(guān)閉，進行后吹掃，后吹掃時間不應(yīng)少于20min，并及時關(guān)閉燃料閥。不得急劇滅火。
7.1.2? 打開放空閥門，關(guān)閉蒸汽出口閥門。
7.2? 長期停爐
7.2.1? 長期停爐時，應(yīng)按sy 5854中第8.8條的規(guī)定執(zhí)行。
7.3? 緊急停爐
7.3.1? 濕蒸汽鍋爐的緊急停爐應(yīng)符合sy 5854中第8.7條的規(guī)定。
8? 事故處理
8.1? 緊急停爐處理
8.1.1? 停柱塞泵，立即打開放空閥門，然后關(guān)閉蒸汽出口閥門和燃料閥門。
8.1.2? 啟動鼓風(fēng)機進行爐膛吹掃，降低爐溫。
8.2? 停電處理
8.2.1? 因停電而停爐時，立即打開放空閥門，關(guān)閉蒸汽出口閥門。
8.2.2? 利用備用的照明設(shè)備，注意監(jiān)視壓力和溫度，同時立即查明停電原因。
8.3.3? 利用水罐的水位壓力進行爐膛降溫。
8.3? 停水處理
8.3.1? 因停水而停爐時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.1條進行處理。
8.4? 爆管處理
8.4.1? 立即停柱塞泵，關(guān)閉蒸汽出口閥門、泵入口閥門和燃料閥門。
8.4.2? 啟動鼓風(fēng)機進行爐膛吹掃，降低爐溫。
8.4.3? 打開輻射和對流段排污閥，放掉爐膛積水。
9? 安全附件
9.1? 安全閥應(yīng)有鉛封，且齊全、靈敏，每年檢驗一次，應(yīng)有檢驗臺帳。
9.2? 防爆門和防爆膜應(yīng)完好。
9.3? 壓力表應(yīng)完好，每半年檢驗一次，并有校驗標(biāo)簽?？潭缺P應(yīng)劃紅色標(biāo)記線。
9.4? 液位計應(yīng)完好，閥門應(yīng)無滲漏。
9.5? 加熱爐宜具備燃燒器滅火和超溫報警等安全保護裝置。
