z公司生產(chǎn)異常管理辦法
某公司生產(chǎn)異常管理辦法
1.總則
1.1.制定目的
為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責任制度,以減少效率損失,提高生產(chǎn)力,特制定本辦法。
1.2.適用范圍
本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時,除另有規(guī)定外,均依本辦法處理。
1.3.權(quán)責單位
1)總經(jīng)理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
2)總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。
2.生產(chǎn)異常報告單
2.1.定義
本辦法所指的生產(chǎn)異常,系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形,由此造成之無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:
1)計劃異常
因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。
2)物料異常
因物料供應(yīng)不及(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。
3)設(shè)備異常
因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。
4)品質(zhì)異常
因制程中出現(xiàn)了品問題而導(dǎo)致的異常,也稱制程異常。
5)產(chǎn)品異常
因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常,或我機種異常。
6)水是異常
因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。
2.2.生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容
發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在十分鐘以上時,應(yīng)填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目:
1)生產(chǎn)批號
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。
2)生產(chǎn)產(chǎn)品
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。
3)異常發(fā)生單位
填具發(fā)生異常之制造單位名稱。
4)發(fā)生日期
填具發(fā)生異常之日期。
5)起訖時間
填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。
6)異常描述
填具發(fā)生異常之詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。
7)停工人數(shù)、影響度、異常工時
分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量,因異常導(dǎo)致時間損失之影響度,并據(jù)此計算異常工時。
8)臨時對策
由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時急措施。
9)填表單位
由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。
10)責任單位對策(根本對策)
由責任單位填具對異常之處理對策。
2.3.使用流程
1)異常發(fā)生時,發(fā)生部門之第一級主管應(yīng)立即通知生技部或相關(guān)責任單位,前來研擬對策加以處理,并報告直屬上級。
2)制造部會同生技部、責任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行,以降低異常的影響。
3)異常排除后,由制造部填具《異常報告單》一式四聯(lián),并轉(zhuǎn)責任單位。
4)責任單位填具異常處理之根本對策,以防止異常重復(fù)發(fā)生并將《異常報告單》之第四聯(lián)自存,其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。
5)制造部接責任單位之異常報告單后,將第三聯(lián)自存,并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部,第二聯(lián)轉(zhuǎn)生管部。
6)財務(wù)部保存異常報告單,作為向責任廠商索賠之依據(jù),及制造費用統(tǒng)計之憑證。
7)生管部保存異常報告單,作為生產(chǎn)進度管制控制點,并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。
8)生管部應(yīng)對責任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。
3.相關(guān)規(guī)定
3.1.異常工時計算規(guī)定
1)當所發(fā)生異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時之影響度以100%計算(或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度)。
2)當所發(fā)生之異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時之影響度以實際增加投入的工時為準。
3)當所發(fā)生之異常,導(dǎo)致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時之影響度以實際影響比例計算。
4)異常損失工時十分鐘時,只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》,不另行填具《異常報告單》。
3.2.各部門責任的判定
3.2.1.開發(fā)部隊責任
1)未及時確認零件樣品。
2)設(shè)計錯誤或疏忽。
3)設(shè)計延遲。
4)設(shè)計臨時變更。
5)設(shè)計資料未及時完成。
6)其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е轮惓！?/p>
3.2.2.生管部責任
1)生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。
2)臨時變換生產(chǎn)安排。
3)物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。
4)生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。
5)未發(fā)制造命令。
6)其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導(dǎo)致之異常。
3.2.3.采購部責任
1)采購下單太遲,導(dǎo)致斷料。
2)進料不全導(dǎo)致缺料。
3)進料品質(zhì)不合格。
4)廠商未進貨或進錯物料。
5)未下單采購。
6)其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。
3.2.4.資材部責任
1)料賬錯誤。
2)備料不全。
3)物料查找時間太長。
4)未及時點收廠商進料。
5)物料發(fā)入錯誤。
6)其他因倉儲工作疏忽所致之異常。
3.2.5.制造部責任
1)工作安排不當,造成零件損壞。
2)操作設(shè)備儀器不當,造成故障。
3)作業(yè)未標準執(zhí)行,造成之異常。
4)效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。
5)流程安排不順暢,造成停工。
6)其他因制造部工作疏忽所致之異常。
3.2.6.生技部責任
1)工藝流程或作業(yè)標準不合理。
2)技術(shù)變更失誤。
3)設(shè)備保養(yǎng)不力。
4)設(shè)備故障后未及時修復(fù)。
5)工裝夾具設(shè)計不合理。
6)其他因生技部工作疏忽所致之異常。
3.2.7.品管部責任
1)檢驗標準、規(guī)范錯誤。
2)進料檢驗合格,但實際上不良率明顯超過aql標準。
3)進料檢驗延遲。
4)上工程品管檢驗合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良。
5)制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等)。
6)其他因品管工作疏忽所致之異常。
3.2.8.業(yè)務(wù)部責任
1)緊急插單所致。
2)客戶訂單變更(含取消)未及時通知。
3)訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。
4)客戶特殊要求未事先及時通知。
5)船期變更未及時說明。
6)其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常。
3.2.9.供應(yīng)商責任
供應(yīng)商所致之責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任外,對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。
1)交貨延遲。
2)進貨品質(zhì)嚴重不記。
3)數(shù)量不符。
4)送錯物料。
5)其他因供應(yīng)商原因所致之異常。
3.2.10.其他責任
1)特殊個案依具體情況,劃分責任。
2)有兩個以上部門責任所致之異常,依責任主次劃分責任。
3.3.責任處理規(guī)定
1)公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致之異常,列入該部門工作考核,責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。
2)供應(yīng)廠商之責任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責任部門外,列入供應(yīng)廠商評鑒,必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。
3)損失索賠金額的計算:
損失金額=公司上年度平均制費率*損失工時
4)生管部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計分析,于每月經(jīng)營會議時提出分析說明,以檢討改進。
生產(chǎn)異常報告單
生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位
發(fā)生日期起訖時間自時 分至時 分
異常描述異常數(shù)量
停工人數(shù)影響度異常工時
緊急對策
填表單位主管: 審核: 填表:
責任單位分析對策
責任單位主管:審核: 填表:
