裝配車間管理規(guī)定辦法

發(fā)布時間：2023-09-20 08:30:06 查看人數(shù)：36

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裝配車間管理規(guī)定辦法

裝配車間管理制度大全【1】

第一章總則

一,為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)

合本公司實際狀況特擬定本流程。

二,本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

第二章權(quán)限與職責(zé)

一, 權(quán)限

1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。

3. 具有對違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。

4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。

二,職責(zé)

1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。

2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出,分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時,組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。

3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時,分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時,檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。

5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補(bǔ)料,簽審補(bǔ)料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。

8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補(bǔ)料。

10. 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。

11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動,確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。

12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。

13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

15. 隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細(xì)致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。

16. 每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。

17. 裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,并隨時報告交辦工作進(jìn)度。

第三章日常管理

一, 工作程序

1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.批量訂單生產(chǎn)時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進(jìn)行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

二, 工作現(xiàn)場管理

1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a)流水線生產(chǎn)區(qū)

半成品暫放區(qū)

鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

成品暫放區(qū)

不良品區(qū)

返修區(qū)

成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

退料區(qū)

b)機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)

c)平板推車暫放區(qū)

d)隔板暫放區(qū)

e)空膠框暫放區(qū)

f)黃油暫存區(qū)

g)掃把、拖把暫放區(qū)

1. 定位管理

a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;

b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕

對不能掉在地上;

c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

2. 定位管理實施要求

a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;

b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

c) 分類必標(biāo)識:任何物品狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)

場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置,

e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

3. 整理整頓要求

a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對

于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;

⑴ 區(qū)分要與不要的物品:

1. 不能用(退庫或廢棄處理)

2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

3. 可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)

4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)

⑵ 目的:

1.騰出空間,靈活運(yùn)用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

⑶ 實施綱要:

1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)

3. 車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車

間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

b) 整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不

要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理

⑴目的:

1.車間現(xiàn)場一目了然

2.減少或清除找尋物品的時間

3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

4.及時清除過多的積壓物品

⑵實施綱要

1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識

5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確

⑶ 整頓三要素

1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為

保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)

2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)

3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對一標(biāo)識,物品標(biāo)識和陳列位置區(qū)域標(biāo)識,標(biāo)識

方法統(tǒng)一,標(biāo)識方法上下功夫)

c)清掃:裝配車間工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。離心式

氣壓鉚釘機(jī)、離心式油壓轉(zhuǎn)盤鉚釘機(jī)、直沖式單層鉚釘機(jī)、直沖式雙層鉚釘機(jī)、

流水線等設(shè)備隨時清掃、擦拭、上油等保養(yǎng)措施,保證設(shè)備正常使用。

⑴ 工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源

1.車間從地面到墻面到天花板及所有物品

2.車間現(xiàn)場機(jī)器工具徹底清理

3.及時發(fā)現(xiàn)臟污問題

4.立刻杜絕污染源

⑵ 目的:

1.穩(wěn)定品質(zhì)

2.減少車間人、設(shè)備損壞

⑶ 實施要領(lǐng)

1.車間建立清掃責(zé)任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)

2.每日或每周執(zhí)行例行掃除,清理臟污

3.車間主任建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

d) 清潔:每個裝配工上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作

時談天說笑,大聲喧嘩。

⑴ 目的:

1.實施要求制度化

2.作業(yè)實施規(guī)范化

⑵ 實施要領(lǐng):

1.落實前面整理、整頓、清掃工作

2.裝配車間須制訂考評方法

3.朱培車間制訂獎懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行

4.決策層、管理層主管帶頭執(zhí)行巡查,以表重視

e) 素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工手冊》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離

崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工

自身的素質(zhì)。

⑴ 目的:

1.培養(yǎng)好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工

2.營造團(tuán)隊精神

⑵ 實施要領(lǐng)

1.裝配車間務(wù)必通過早會等手段,提高全員文明禮貌

2.培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事

3.開展6s容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

f)安全:裝配車間各級人員嚴(yán)格按照正確操作流程作業(yè),一切以預(yù)防為主(設(shè)備使用安全、

車間消防安全、產(chǎn)品生產(chǎn)安全、人員作業(yè)安全等)

⑴ 目的:

1.清除安全隱患

2.防止安全事故的發(fā)生

3.安全操作,正確操作

⑵ 實施要領(lǐng)

1.清查設(shè)備有效時間及保養(yǎng)記錄卡

2.清查電源線路、各類管道

3.化學(xué)原輔料安全放置、定點、定量放置

4.安全預(yù)防設(shè)施、建立安全責(zé)任人、定期清查、綜合治理

三, 車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

第四章獎勵與處罰

一,裝配車間工作考核評定之處罰分類

1. 口頭警告、書面警告:每次10元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);

2. 申誡(警告三次等同申誡一次):每次50元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);

3. 記小過(申誡三次等同記小過一次):每次100元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);

4. 記大過(記小過三次等同記大過一次):每次200元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);

5. 降級(減薪);

6. 解除勞動合同(解雇);

7. 開除,不結(jié)算工資;

二, 裝配車間工作考核評定之處罰標(biāo)準(zhǔn)

以下視情節(jié)輕重實施處罰,主動承認(rèn)錯誤并及時改正者從輕處罰,情節(jié)嚴(yán)重者開除處理

1. 裝配車間所有人員工作期間必須服從上級的工作指令、安排及調(diào)動,不得以任何借口和理

由在工作場所發(fā)泄個人情緒。推脫、逃避工作安排、擾亂生產(chǎn)秩序,違者處罰;工作期間行為囂張,辱罵或威脅他人造成不良影響者處罰;

2. 裝配車間員工必須按規(guī)定時間或上級指令上下班,早退、遲到者處罰;各組人員配置已定

額,每組人員僅允許1人請假,如請假人員超過1人時,組長必須協(xié)調(diào)分批請假,保證每組人員在生產(chǎn)中僅1人請假,任何請假必須組長級別以上人員批注后方可執(zhí)行,違者處罰;

3. 裝配車間每日必須召開早會:不參加早會、早會上起哄、吵鬧、早會上小動作不斷影響他人者處罰;如車間主任請假由更高級別人員召開;

4. 車間上班時間閑談聊天、玩弄手機(jī)、吵鬧,睡覺、看書報等與工作無關(guān)的動作者,違者處罰;

5. 車間上班期間不得隨意串位、擅自離崗,如有需要,必須經(jīng)組長及車間主任批準(zhǔn),違者處罰;

6. 裝配車間工作場所嚴(yán)禁隨意坐、站、或躺在物料、紙箱、膠框、流水線、機(jī)臺或桌面上;不準(zhǔn)把腳踏在椅上、凳上、物料、機(jī)器設(shè)備、框上、紙箱上,違者處罰;

7. 裝配車間各組下班后必須整理好自己的工位,未經(jīng)整理妥當(dāng)者處罰,如造成物料或工具丟失,按物料原價賠償;

8. 裝配車間各組下班后必須清掃本組指定區(qū)域,未清掃或清掃不徹底、不到位者處罰;

9. 裝配車間所有窗戶玻璃及窗臺依據(jù)車間實際組數(shù)分配,各組必須每日清掃及擦拭窗臺,每周日下班后擦拭窗戶玻璃一次,違者處罰;

10. 裝配車間各組每周日下班后必須使用拖把徹底拖干凈本組指定區(qū)域,未拖地或拖地不徹底、不到位者處罰;

11. 裝配車間流水線上必需保持干凈、整齊,與生產(chǎn)無關(guān)的東西不得放在流水線上和生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),違者處罰;

12. 裝配車間各組流水線輸送帶每周日下班后必須清洗一次,未執(zhí)行者處罰;

13. 裝配車間各組流水線燈架、燈罩、風(fēng)扇等每周日下班后必須清掃及擦拭一次,違者處罰;

14. 裝配車間各組必須每日擦拭本組所用設(shè)備(氣動離心式鉚釘機(jī)、油壓離心式鉚釘機(jī)、直沖式鉚釘機(jī)等設(shè)備),違者處罰;

15. 裝配車間內(nèi)的推車,膠框,紙箱等不得亂堆亂放,搬運(yùn)時避免直接拖或拉;不得亂丟雜物、隨地吐痰,破壞公司形象,違者處罰;

16. 車間內(nèi)任何人員不得隨便調(diào)整設(shè)備和儀器,各組必須指定人員處理。不得踢、打、撞擊生產(chǎn)用具或設(shè)備、儀器及公共設(shè)施,違者處罰,如造成損壞者,按原價賠償;

17. 生產(chǎn)操作時要互檢上工位的工序,完成自己的工序后并做好自檢,因個人工作失職造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患者處罰,未互檢者負(fù)連帶責(zé)任處罰;

18. 裝配車間各組生產(chǎn)工具和勞保用品要妥善保管好,故意丟棄或損壞者,照價賠償;

19. 裝配車間各組已使用完畢的臺式手動啤機(jī)、臺式氣動沖床及各種夾治具需及時回放于指定設(shè)備存放間并擺放整齊,違者處罰;

20. 裝配車間設(shè)備存放間嚴(yán)禁存放任何生產(chǎn)產(chǎn)品用物料、膠框、紙箱,違者處罰;

21. 裝配車間紅色膠框、黃色膠框?qū)倨焚|(zhì)專用膠框,嚴(yán)禁產(chǎn)線各組使用紅色、黃色膠框盛裝零件、半成品、成品等。違者處罰;

22. 裝配車間所有包裝產(chǎn)品必須是經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格的良品,未經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)的所有成品嚴(yán)禁私自包裝(含不良品返修),違者記大過處理;

23. 裝配車間各組生產(chǎn)的成品、半成品、待生產(chǎn)零件必須在本組規(guī)定區(qū)域擺放,不能亂堆亂放,違者處罰;絕對禁止堵住消防器材和占用車間消防通道(各組生產(chǎn)區(qū)域以外的通道都屬于消防通道),違者加重處罰;

24. 因事不能上班者必須當(dāng)面書面請假經(jīng)班組長簽字車間主任審核后方可有效,不得托人請假,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;

25. 因病不能到廠請假者,須電話告知或托人請假,上班后依據(jù)病歷或醫(yī)院證明補(bǔ)寫請假單,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;

26. 故意曠工造成其它工作受影響者,可辭退處理;連續(xù)曠工三天或一年內(nèi)累計曠工三次者,按自離處理,并記大過一次處罰;

27. 車間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶危險品違禁品進(jìn)入車間內(nèi),違者處罰 ;

28. 依據(jù)公司制度要求,禁止在車間內(nèi)抽煙,違者記大過一次;

29. 在車間內(nèi)故意組織制造事非,散布不良謠言,煽動他人影響公司正常生產(chǎn)、工作或生活秩序者從嚴(yán)處罰,情節(jié)嚴(yán)重者開除處理;

30. 依據(jù)公司制度規(guī)定,嚴(yán)禁任何人在廠內(nèi)打架,打架雙方一律開除處理,情節(jié)嚴(yán)重者送派出所處理;

31. 裝配車間任何人員在工作期間表現(xiàn)消極、故意怠工以及影響日常工作行為的,違者處罰;

32. 擅自更改操作程序,違反或拒絕執(zhí)行工藝質(zhì)量作業(yè)要求者,違者從嚴(yán)處罰;

33. 在公司內(nèi)違犯相關(guān)管理體制者,視相關(guān)規(guī)定處罰;

三, 裝配車間工作考核評定標(biāo)準(zhǔn)之獎勵分類

1. 通報表揚(yáng)

2. 嘉獎:每次10元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放

3. 記小功(嘉獎三次等同記小功一次):每次50元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放

4. 記大功(記小功三次等同記大功一次):每次100元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放

5. 特別獎:每次200元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放

6. 晉級(加薪)

四, 裝配車間工作考核評定標(biāo)準(zhǔn)之獎勵標(biāo)準(zhǔn)

1. 及時發(fā)現(xiàn)重大問題,給生產(chǎn)甚至企業(yè)減少重大損失達(dá)2000元以上者;

2.工藝操作熟練,工作表現(xiàn)突出,執(zhí)行能力強(qiáng)者可視情況給予獎勵;

3. 生產(chǎn)車間里涌現(xiàn)的優(yōu)秀事跡可視情況及時給予獎勵;

4. 有良好團(tuán)隊意識及精神,與同事之間配合無間,提高生產(chǎn)效益者可視情況給予獎勵;

5. 工作期間遵守規(guī)章制度,勤懇工作,作業(yè)技能突出者可視情況給予獎勵;

6. 能夠幫上司排憂解難,能提出有效建議提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量或降低生產(chǎn)成本達(dá)到效果者可給予獎勵;

7. 工作崗位物品擺設(shè)條理有序,現(xiàn)場衛(wèi)生長期保持干凈整潔者可視情況給予獎勵;

8. 6s工作改善明顯,有助于改善工作現(xiàn)場環(huán)境者可視情況給予獎勵;

9. 工作期間能夠起帶頭作用,且能夠帶動其他員工積極性者可酌情給予獎勵;

10. 樂于助人,不計較個人得失主動幫助他人者可視情況給予獎勵;

11 .檢舉他人不良行為,維護(hù)公司利益及聲譽(yù)者,經(jīng)查實可視情況給予獎勵;

12. 經(jīng)直接上級評定具有相關(guān)優(yōu)秀事跡者可視情況給予獎勵;

13. 當(dāng)月考勤無不良記錄,有上進(jìn)心,工作態(tài)度主動、積極、認(rèn)真、有很強(qiáng)的責(zé)任心,能合理地安排自己的工作,可適當(dāng)?shù)靥岢龊侠砘ㄗh,可以幫到上級領(lǐng)導(dǎo),做好領(lǐng)導(dǎo)的左右手者,可參與“優(yōu)秀員工”的評選資格;

14. 具備“優(yōu)秀員工”或“質(zhì)量優(yōu)秀工作者”資格者可參與“年度優(yōu)秀員工”“年度標(biāo)兵”

評選;

第五章附則

一, 本制度由平湖奔輪箱包配件有限公司廠部負(fù)責(zé)制定。

二, 本制度自20**年10月10日起開始實施。

裝配車間安全生產(chǎn)管理制度【2】

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;