硫化氫防控管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護(hù)員工身體健康和生命安全,制訂本辦法。
第二條 本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、檢維修及其他臨時(shí)性工作中因吸入硫化氫引發(fā)的影響身體與健康或生命安全的事件。
第三條 硫化氫防控工作本著“誰設(shè)計(jì),誰負(fù)責(zé)”、“誰管理,誰負(fù)責(zé)”、“誰操作,誰負(fù)責(zé)”的原則,切實(shí)落實(shí)防控責(zé)任。
第四條 本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。
第二章 建設(shè)階段
第五條 依據(jù)開發(fā)部門提供的數(shù)據(jù),含有硫化氫的新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目論證、安全預(yù)評(píng)價(jià)和hazop分析,應(yīng)包括對(duì)項(xiàng)目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評(píng)價(jià)、分析內(nèi)容,并提出相應(yīng)對(duì)策措施和建議。
第六條 新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì),應(yīng)采取減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),結(jié)合實(shí)際選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材料。
第七條 在工藝設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)針對(duì)含硫介質(zhì)或與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取預(yù)防措施。
第八條 在制定含硫油氣井勘探開發(fā)方案或設(shè)計(jì)含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時(shí),應(yīng)進(jìn)行明確提示,并提出采取預(yù)防硫化氫中毒的技術(shù)措施。
第九條 防硫化氫設(shè)備設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。
第三章 生產(chǎn)過程
第十條 施工作業(yè)中要嚴(yán)格遵守以下及相關(guān)硫化氫作業(yè)規(guī)程: 1.鉆井作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》要求進(jìn)行作業(yè); 2.井下作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法》要求進(jìn)行作業(yè); 3.測井作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫測井安全防護(hù)規(guī)范》要求進(jìn)行作業(yè); 4.油氣站場作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)推薦方法》要求進(jìn)行作業(yè)。
第十一條 工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度變化時(shí),應(yīng)該采取相關(guān)防護(hù)措施,及時(shí)修訂工藝指標(biāo)、操作規(guī)程,并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
第十二條 對(duì)于含硫污水處理設(shè)施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施,應(yīng)制定切實(shí)可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責(zé)任人,定期檢查。
第十三條 含硫甲乙類油罐進(jìn)出油等工況時(shí),禁止在罐頂進(jìn)行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第十四條 在對(duì)輕質(zhì)油罐和含有酸性氣體等介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè),要佩戴適用的防毒器具,站在上風(fēng)向,除作業(yè)人員外,并有專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
第十五條 對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸含有硫化物的原油、液化氣等設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
第十六條 對(duì)于處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢維修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進(jìn)行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時(shí),方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
第十七條 對(duì)儲(chǔ)存和處理含硫原油的重點(diǎn)裝置,如原油儲(chǔ)罐、三相分離器等,應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。儲(chǔ)存加工高含硫天然氣,也應(yīng)在容易發(fā)生泄露的部位設(shè)置醒目的硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。
第十八條 在含硫化氫的裝置、設(shè)施、設(shè)備、管線區(qū)域附近進(jìn)行作業(yè),應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)行檢測,并根據(jù)需要佩戴防護(hù)用品。
第十九條 非崗位人員,包括檢驗(yàn)、計(jì)量、施工等人員進(jìn)入有可能泄露硫化氫構(gòu)成中毒危險(xiǎn)的裝置或區(qū)域時(shí),要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。
第四章 含硫廢物的排放
第二十條 對(duì)含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控,嚴(yán)禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。
第二十一條 含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經(jīng)過焚燒或其他有效處理,達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
第二十二條 高含硫廢水應(yīng)與其他廢水分開排放,含硫污水必須經(jīng)過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。
第二十三條 禁止任何單位和個(gè)人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。
第二十四條 酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應(yīng)后造成硫化氫中毒事故。
第二十五條 含硫酸渣池排放口應(yīng)設(shè)置警示牌,排渣時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,一人操作、一人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生硫化氫中毒事故。 第二十六條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應(yīng)站在上風(fēng)向,并應(yīng)佩戴防護(hù)用品。 第二十七條 污水井檢查及維護(hù),需按《進(jìn)入受限空間hse管理規(guī)范》要求進(jìn)行硫化氫等有害氣體檢測,達(dá)到要求后方可下井作業(yè)。
第二十八條 各單位應(yīng)建立含酸廢液貯罐臺(tái)帳,在現(xiàn)場做明顯標(biāo)識(shí),并定期檢查。報(bào)廢的含酸儲(chǔ)罐,應(yīng)采取有效措施及時(shí)處理。
第五章 防 護(hù)
第二十九條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時(shí),操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū),必須使用便攜式硫化氫報(bào)警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。
第三十條 含硫化氫的裝置區(qū)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝固定式硫化氫報(bào)警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標(biāo)報(bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)處理;情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)撤離現(xiàn)場人員并向上級(jí)報(bào)告。
第三十一條 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn),按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程》、《生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急物品配備規(guī)范》或《淺海石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全規(guī)定》要求,配備相應(yīng)的安全防護(hù)器具,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護(hù),確保完好使用。
第三十二條 在所有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時(shí),應(yīng)使用必須的防護(hù)用品,防止人員中毒。
第三十三條 對(duì)于固定檢測報(bào)警儀、便攜式檢測報(bào)警儀應(yīng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)及維護(hù),確保完好有效。
第三十四條 從事涉及硫化氫作業(yè)的人員,應(yīng)按照規(guī)定定期進(jìn)行體檢,對(duì)患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應(yīng)按要求及時(shí)調(diào)換工作崗位。
第六章 應(yīng)急管理
第三十五條 所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗。
第三十六條 凡可能發(fā)生硫化氫中毒事件的單位,應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期演練。
