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第1篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法怎么寫
一、一般規(guī)定
1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷場(chǎng)機(jī)為輔導(dǎo)者。
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;
固定有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
4、加工較長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度;
經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;
作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;
當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。
三、鋼筋切斷機(jī)
1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺(tái)較長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。
刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;
然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料;
切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;
一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機(jī)
1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。
5、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;
彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
五、鋼筋冷拉機(jī)
1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;
卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;
嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;
操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號(hào),并有指示起落的記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮;
配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并請(qǐng)所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè);
冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。
6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。
7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;
檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時(shí)兩端不得站人;
拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測(cè)量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;
千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第2篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法
鋼筋加工機(jī)械基本要求
(1)鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
(2)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
(4)加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
