第1篇 生產過程質量管理考核辦法范本
1目的
對生產過程質量管理實施嚴格考核,確保有關部門和人員都嚴格執(zhí)行生產過程質量管理制度。
2適用范圍
適用于生產過程質量管理的檢查考核。
3職責
生產部負責生產過程質量管理的檢查考核。
4生產過程質量管理基本要求
嚴格工藝紀律是加強生產過程質量管理的重要內容,是建立正常生產秩序、確保產品質量、進行安全生產、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。
5工藝紀律的主要內容
5.1 廠領導及職能部門的工藝職責:
(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制;
(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;
(3)生產安排必須以工藝文件為依據(jù),做到均衡生產;
(4)凡投入生產的原輔材料必須符合設計和工藝要求;
(5)設備必須能正常運轉、安全、可靠;
(6)工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài),計量器具應周期檢定,確保量值準確、統(tǒng)一;
(7)工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓。
5.2 生產現(xiàn)場工藝紀律:
(1)操作者要認真做好生產前的準備工作,嚴格按工藝文件和有關標準進行生產。嚴格執(zhí)行工藝參數(shù),出現(xiàn)問題及時上報;
(2)大型設備的操作者必須經(jīng)過培訓考核合格后上崗;
(3)新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;
(4)生產現(xiàn)場應做好定置管理和文明生產。
6工藝紀律的考核
6.1 生產部對生產現(xiàn)場工藝紀律進行不定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀律主要考核內容:
(1)工藝文件的貫徹情況;
(2)設備和工藝裝備的完好情況;
(3)計量器具的周期檢定情況;
(4)定置管理和文明生產情況等。
6.3 工藝紀律檢查考核記錄由生產部歸檔保管。
7質量管理罰則
7.1公司領導隨時對生產過程的工藝紀律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查其根源,對責任人給予警告或進行罰款。
7.2生產組長要隨時對生產過程中各環(huán)節(jié)進行檢查,發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質量問題的,要及時予以制止,督促其改正,并上報公司領導。
7.3生產工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現(xiàn)產品質量問題,并造成直接經(jīng)濟損失的,責任人按照經(jīng)濟損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴重的,將予開除。
7.4產品出廠檢驗不合格,由當班組長和當班操作人員負責,視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。
7.5 產品包裝過程中,出現(xiàn)質量問題的扣發(fā)責任人工資或獎金50元。8記錄
《工藝紀律檢查記錄》
第2篇 生產過程質量管理考核辦法
1 目的
對生產過程質量管理實施嚴格考核，確保有關部門和人員都嚴格執(zhí)行生產過程質量管理制度。
2 適用范圍
適用于生產過程質量管理的檢查考核。
3 職責
生產部負責生產過程質量管理的檢查考核。
4 生產過程質量管理基本要求
嚴格工藝紀律是加強生產過程質量管理的重要內容，是建立正常生產秩序、確保產品質量、進行安全生產、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。
5 工藝紀律的主要內容
5.1 廠領導及職能部門的工藝職責：
（1）建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系，制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制；
（2）工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰；
（3）生產安排必須以工藝文件為依據(jù)，做到均衡生產；
（4）凡投入生產的原輔材料必須符合設計和工藝要求；
（5）設備必須能正常運轉、安全、可靠；
（6）工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應周期檢定，確保量值準確、統(tǒng)一；
（7）工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓。
5.2 生產現(xiàn)場工藝紀律：
（1）操作者要認真做好生產前的準備工作，嚴格按工藝文件和有關標準進行生產。嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，出現(xiàn)問題及時上報；
（2）大型設備的操作者必須經(jīng)過培訓考核合格后上崗；
（3）新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用；
（4）生產現(xiàn)場應做好定置管理和文明生產。
6 工藝紀律的考核
6.1 生產部對生產現(xiàn)場工藝紀律進行不定期檢查考核，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀律主要考核內容：
（1）工藝文件的貫徹情況；
（2）設備和工藝裝備的完好情況；
（3）計量器具的周期檢定情況；
（4）定置管理和文明生產情況等。
6.3 工藝紀律檢查考核記錄由生產部歸檔保管。
7 質量管理罰則
7.1 公司領導隨時對生產過程的工藝紀律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查其根源，對責任人給予警告或進行罰款。
7.2 生產組長要隨時對生產過程中各環(huán)節(jié)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質量問題的，要及時予以制止，督促其改正，并上報公司領導。
7.3 生產工人未按操作規(guī)程（程序）工作，出現(xiàn)產品質量問題，并造成直接經(jīng)濟損失的，責任人按照經(jīng)濟損失的5%予以賠償，并停職檢查。情節(jié)嚴重的，將予開除。
7.4 產品出廠檢驗不合格，由當班組長和當班操作人員負責，視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。
7.5 產品包裝過程中，出現(xiàn)質量問題的扣發(fā)責任人工資或獎金50元。8 記錄
《工藝紀律檢查記錄》
第3篇 工廠生產過程質量管理考核辦法
工廠生產過程質量管理及考核辦法
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例?？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環(huán)境控制.
3.2、質管科負責產品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據(jù)工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規(guī)定要求的產品。
4.6、生產環(huán)境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據(jù)相關的生產現(xiàn)場管理要求,對生產現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產管理。
4.7過程質量監(jiān)測
質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓上崗;
b.操作人員根據(jù)關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;
c.質管科對工序質量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。
