采煤機使用管理辦法（2篇范文）

第1篇 采煤機使用管理辦法

1. 無司機證人員不得開機;

2. 禁止帶負荷啟動或頻繁啟動采煤機;

3. 未遇特殊情況不準使用緊急停機;

4. 無冷卻水或其壓力、流量達不到要求不準開機,無噴霧不準割煤;

5. 時刻謹防滾筒割支架頂梁或鏟煤板等;

6. 時刻注意電纜拖移情況,防止損壞電纜;

7. 煤層傾角大于 15 度應保證液壓制動閘動作靈敏、可靠防滑;

8. 在割煤過程中要割直、割平,并嚴格控制采高,防止出現(xiàn)臺階式頂板和底板。

9. 檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時,必須打開截割部離合器;

10.注意防止運輸機上大塊矸石在采煤機下方卡住 ;

11.認真填寫運轉記錄和檢修檔案。

第2篇 采煤機使用管理辦法范本

一、采煤機安全操作

1、操作人員必須熟悉采煤機的性能,各種按鈕的功能,經(jīng)培訓合格后持證上崗,未取得上崗合格證的人員,不得操作采煤機。

2、嚴格執(zhí)行崗位責任制、操作規(guī)程、現(xiàn)場交接班制度、設備維修保養(yǎng)制度及《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。

3、采煤機所有電氣保護裝置必須靈活可靠,嚴禁甩掉不用,特殊情況下應制定安全技術措施,報礦總工程師批準,但不允許長期無保護運行。

4、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則。即:無水不割;頂板破碎采面移架跟不上不割;溜槽內的大塊矸石,物料未處理不割;風量不足不割;瓦斯?jié)舛瘸薏桓?瓦斯涌出異常不割;停溜子不割;煤機滾筒卷入器、物不割。

5、操作采煤機時應做到“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”十字準則。

平:割煤時保持頂、底板平整;

直:煤壁要割直;

勻:采煤機牽引速度要均勻;

凈:采煤機用的油質要保持絕對干凈,存、運、裝、換油都必須專人專桶;

嚴:嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制,不得開快車,不準無證開車;

準:在采煤機運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時要及時進行分析、處理,找故障點要準確,操作動作要準確;

細:檢查要仔細;

緊:各部連接螺栓要經(jīng)常處于緊固狀態(tài);

勤:勤檢查,勤維護,使采煤機經(jīng)常保持在完好狀態(tài);

精:采煤機是綜采設備中比較復雜的設備,因此要想發(fā)揮采煤機的作用,就必須對采煤機的結構、性能精通,做到精心操作、精心維護。

6、不準用采煤機牽拉、推頂,托吊其他物件,更不準用采煤機破矸石和其它鐵器。

二、開機準備

1、檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙物, 雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱⒐ぷ髅孑斔蜋C運行及挪移情況。

2、檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏,準確,可靠;各部潤滑及油位是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可靠;供水壓力,流量是否符合要求;工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好。

3、檢查各電機、電纜阻值是否符合要求,當電機受潮、淋水,阻值降低時,不得開機。

4、檢查電纜卡是否完好,電纜卡子堅固是否合適,嚴禁電纜受力運行。

5、在檢查機器特別是滾筒時,必須將電機隔離開關手把、截割部離合器手把打到零位,并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。

6、每班開始工作前,應脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下空運轉10min-15min,使油溫升至40℃左右時,再正常開機?？者\轉及正常開機時,注意觀察滾筒及各部狀況,傾聽運轉聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,噴水霧化是否良好。

7、檢查無誤后,清除機道障礙物,確認采煤機完好時,方可開機、牽引。

三、運行操作

1、檢查工作結束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺啟動輸送機。

2、待工作面輸送機啟動后,方可按下列順序啟動采煤機:

①合上電動機、隔離開關;

②點動啟動按鈕,待電動機即將停止轉動時,合上截割部離合器;

③打開水閥總閘,供給冷卻噴霧水;

④發(fā)出采煤機啟動預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;

⑤按啟動按鈕,觀察滾筒轉動方向是否正確;

⑥操作調高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉到滾筒后面再把滾筒調至

所需高度。

3、操作調高按鈕或手柄,把滾筒調至所需高度,嚴格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,切實掌握好采高,隨時注意頂、底和煤層的變化情況,割平頂、底板。

4、牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩拥臉嬙烨闆r隨時調整采煤機的牽引速度。

5、隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機。

6、運轉過程中,應注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤。

7、專人隨機清理電纜槽,隨時注意觀察跟機電纜、水管。

8、在割煤過程中,要始終觀察煤幫及架間支護情況。

9、割煤時,兩滾筒上、下5m內不準有人,人員確需通過時,必須停止采煤機,人員過后再開機割煤,采煤機割至上、下端口時要設專人把口,防止外部人員突然闖入,發(fā)生意外。

10、采煤機不得帶負荷啟動,也不準在過載的情況下強行割煤,如發(fā)現(xiàn)過載要仔細分析原因,必要時脫離滾筒,退出割煤,停機檢查。

11、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時,停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作,嚴禁亂敲、亂砸,強行使用。

12、采煤機在割煤過程中,要注意割直、割平并嚴格控制采高,防止工作面出現(xiàn)過度彎曲或頂?shù)装宄霈F(xiàn)臺階式狀況,注意防止割到支架頂架梁或輸送機鏟煤板。

13、工作面瓦斯、煤塵超限時,必須立即停止割煤,必要時按規(guī)定斷電,撤出人員。

14、工作面傾角較大時,要采用有效的防滑措施。

四、停機操作

1、一般應選擇頂板完好、無淋水的位置停機,采煤機停止運轉后,司機必須將所有的操作手把、隔離開關手把打在中位或斷開位置上。

2、停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按扭、換向手把)直接停機。

3、臨時停機時,在隔離開關未停,滾筒離合器未脫離的情況下,司機不得離開崗位,其他各手把應恢復到中立位置。

4、非特殊情況下,不準用直接斷電的方法停機,正常情況下要先停牽引再停主機,同時關閉冷卻水路。

5、停機后如司機要暫時離開,必須將隔離開關打在斷開位置,滾筒離合器手把打在脫離位置上。

6、采煤機必須在空載情況下停機。

7、停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。

a、正常停機操作

正常停機操作的原則是:先停牽引機構,后停電動機。

(1)將牽引調速手把到零位(或將開關閥手把打回零位,電動機恒功率開關回零位),停止牽引;

(2)待截割滾筒內余煤排凈后,用停止按鈕停電動機。

(3)把離合器及其操作手把打回零位,關閉進水截止閥;

(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個滾筒放到底板上,斷開離合器、隔離開關,并閉進水截止閥。

b、緊急停機操作

一般情況下不允許操作急停開關或停止按鈕,遇有下列情況之一時可以緊急停車:

(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;

(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;

(3)出現(xiàn)重大人身事故時;

(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住、采煤機掉道等。

五、采煤機在特殊條件下操作

(一)、在破碎頂板工作面的使用

頂板破碎開采時,一般都采用鋪金屬網(wǎng)的辦法,從而形成一種人工假頂――金屬網(wǎng)假頂。其主要是使垮落的巖石膠結成再生頂板。

采煤機在這種條件下使用時,應注意以下幾點:

(1)要經(jīng)常維護假頂,保持假頂?shù)耐暾?采煤機司機要掌握好采高,力求使支架梁與頂網(wǎng)保持同一平面上,以減少金屬網(wǎng)所受拉力,防止因過渡彎曲而發(fā)生崩落事故。

(2)在金屬網(wǎng)下割煤時,采煤機的滾筒不應靠近頂板截割,以免割破頂網(wǎng)。一般要求留200mm-300mm厚的假頂。

(3)在金屬網(wǎng)下割煤時,底板是煤而不是巖石時,采煤機一定要割平,不能出現(xiàn)臺階式底板,否則會給推溜、移架造成困難。

(4)當煤層厚度變化較大時,采煤機司機要及時掌握和調整采高,以免造成采高過大或偏小,從而給采煤機截割時帶來困難。

(5)當片幫煤大量塌落時,尤其是大塊煤掉落到溜槽或采煤機滑靴附近堵住采煤機時,應先進行人工破碎,然后再裝煤。

(二)、采煤機過斷層

①采煤機過走向斷層

(1)當斷層位于工作面中部、落差小、附近煤層厚度大于滾筒直徑時,一般可使工作面平推硬過,采取留底煤的辦法。也就是在底板上留下一塊三角煤(增加了煤炭損失)。如不留底煤,也可以在底板上墊坑木矸石,使其保持一定坡度,以保證采煤機及輸送機順利通過。目前較多的是采取留底煤的辦法。

(2)當工作面的斷層落差較大,附近煤厚小于滾筒直徑時,一般用拉底或挑頂?shù)霓k法,使采煤機順利通過。

(3)當斷層靠近上下平巷、落差較大、難以處理時,則可采用另開一段平巷,用聯(lián)絡眼與原平巷連通的方法,將工作面縮短,躲開斷層。

② 采煤機過傾斜斷層

(1)對落差等于或小于煤層厚度的傾斜(與工作面斜交)斷層,一般采用讓采煤機硬過的辦法。

(2)工作面采煤機通過斷層時,如果煤壁方向與斷層線互相平行或相交的角度太小,則斷層的暴露范圍將很大,會引起頂板壓力,急劇增加,頂板維護將十分困難。因此,為了使斷層與工作面交叉面積盡量小,應在通過斷層以前預先調整好工作面方向。一般在工作面距斷層15m左右時進行調整,使工作煤壁與煤層保持一定的夾角,夾角越大,交叉面積越小,頂板的維護越容易,但通過斷層的時間相對延長。根據(jù)經(jīng)驗,一般認為交角為25-40之間較好。

(3)采煤機通過斷層時,要特別注意底板坡度的變化、頂板破碎和堅硬巖石等問題。普氏系數(shù)在4以下時,可采用采煤機直接割的辦法;如果巖石硬度再高時,則要采用開松動炮的方法。頂板破碎時,支架移動要和采煤機配合好,應在采煤機前滾筒割煤后立即移架支護。

(4)當采煤機通過工作面斷層時,不論斷層是在工作面上部或下部,一般應采用起底的辦法,盡量不要采用挑頂,以避免破壞頂板巖層的穩(wěn)定性,增加維護上的困難。由于斷層的頂板比較破碎,支架應采用擦頂移架的方法。

③ 采煤機過全巖斷層

(1)煤機截巖石時,根據(jù)現(xiàn)場控制煤機牽引速度,牽引速度不得大于2m/min,并及時檢查滾筒情況、及時更換損壞的機刀、刀座、噴頭,確保噴霧霧化效果良好。

(2)在全巖斷層中部靠下點,用鉆機打眼裝藥開松動炮,以使堅硬巖石松散,便于煤機切割。

(3)處理大塊煤矸時,嚴格按規(guī)定破碎,嚴禁大塊矸石強行過煤機或進入轉載機。

(4)斷層區(qū)段要順平底板,以防出現(xiàn)局部較大起伏傾角大于15°,

造成局部支架歪斜。跟班人員要根據(jù)斷層延展方向,及時確定

具體的割矸厚度和范圍。

(5)開炮時,將采煤機停放在距放炮地點大于30m頂板完好的地段,相應開關停電掛牌。如果停放距離無法滿足要求時,煤機必須用皮帶遮掩保護。工作面全面灑塵。

(三)、采煤機在傾斜煤層中的使用

(1)使用鏈牽引采煤機時,若傾角大于15,必須使用液壓安全絞車,并有可靠的防滑裝置;使用無鏈牽引采煤機時,必須有可靠的防滑裝置。

(2)在傾角大于30的工作面,從減少運輸設備和電力消耗考慮,

應采用自溜運輸方式為好。

(3)采煤機在運行中一旦發(fā)生斷鏈,輸送機應立即停轉,防滑桿隨

即插入輸送機刮板,防止采煤機下滑。因此,要求采煤機斷鏈

和輸送機停轉要有安全連鎖裝置。

(4)對于傾角大、煤質硬的煤層,采煤機應采用單向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,往返進一刀的割煤方式。這樣可以避免上行割煤時采煤機打滑、牽引速度太慢,尤其要避免煤質堅硬時前滾筒割下來的大塊煤卡住采煤機等現(xiàn)象。

(5)傾角大的煤層,采煤機下行割煤時,上平巷的張緊裝置要保證

牢固可靠,并有足夠的張緊力,特別是平鏈輪傳動的采煤機,

本身吐鏈就不快,會因卡鏈、饋鏈而發(fā)生斷鏈事故。

(6)傾角大的煤層,使用平鏈輪傳動的采煤機下行割煤時,采煤機機身一定要堅固的導鏈裝置,防止牽引鏈把導鏈輪撥出。

六、注意事項

1、頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強行切割,也不準甩下不管。對

矸石、夾矸、斷層空巷等要提前處理好。

2、不許在電動機開動的情況下,操作滾筒離合器。

3、不允許頻繁啟動電動機(處理故障時除外)。

4、發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊,不準在少截齒的情況下工作。

5、電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外。

6、工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結核時應采取松動爆破措施處理,

嚴禁用采煤機強行切割。

七、檢修

(一)日檢

1、檢查所有連接緊固件是否完整、緊固、齊全,發(fā)現(xiàn)松動要及時緊固。

2、檢查電纜、水管、油管有無擠壓和破損。

3、檢查各部件油位、各潤滑點是否符合要求。

4、檢查各部件手把、按鈕的動作是否靈活、可靠、準確。

5、檢查噴嘴有無堵塞和損壞,水過濾器是否堵塞,水量和壓力是否符合要求。

6、檢查截齒、齒座有無損壞和丟失,若有應及時更換和補齊。

7、檢查各儀表是否完好,工作是否正常。

8、檢查各部件運轉有無異常音響、溫升和振動。

(二)周檢

1、檢查各工作油液油質是否符合要求。

2、檢查和處理日檢不能處理問題,對整機大致運行情況做好記錄。

3、檢查司機對采煤機的日常維護情況。

4、檢查并清洗粗過濾器。

(三)月檢

除周檢內容外,對周檢處理不了的問題進行維護和檢修,并對采煤機司機的日檢、周檢的工作進行檢查。

(四)大修

采煤機在完成一個工作面后應升井大修,大修要求對采煤機進行解體清洗檢查,更換損壞和磨損嚴重的零件,測量齒輪嚙合間隙,對液壓元件應按要求進行維護和差些清洗,電氣件的檢修必要時應做電氣試驗。