工藝管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制（十二篇）

第1篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)和活動(dòng)，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識(shí)。

3、負(fù)責(zé)編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度，對(duì)裝置開(kāi)停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進(jìn)行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運(yùn)行要求，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。

4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運(yùn)行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對(duì)職工進(jìn)行安全、健康、環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)和考核。

6、積極開(kāi)展危害識(shí)別和環(huán)境因素識(shí)別工作，節(jié)約使用資源能源，保護(hù)環(huán)境。

7、發(fā)生事故后，按“四不放過(guò)”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。

第2篇 工藝管理人員安全職責(zé)

（1）貫徹落實(shí)有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓(xùn)、檢查，參加技安措項(xiàng)目的審查和驗(yàn)收。

（4）對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程或狀態(tài)進(jìn)行危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)措施，落實(shí)整改。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行安全“五同時(shí)”，在安排各類作業(yè)活動(dòng)時(shí)，同時(shí)安排安全工作。

第3篇 產(chǎn)品工藝安全環(huán)境管理程序

1目的與適用范圍

1.1 目的

加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理,以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關(guān)環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風(fēng)貝洱熱系統(tǒng)有限公司(以下簡(jiǎn)稱dbts)環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2相關(guān)文件

文件編號(hào) 文件標(biāo)題

dfl791f00c-p003-5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識(shí)別與傳達(dá)程序》

dfl791f00c-p004-5 《目標(biāo)、指標(biāo)與方案管理程序》

3術(shù)語(yǔ)

3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。

3.2 工藝設(shè)計(jì):指編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等過(guò)程。

3.3 工藝更改;指生產(chǎn)制造中,裝配工藝、設(shè)備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術(shù):指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術(shù)。

3.5 清潔生產(chǎn):是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。

4職責(zé)

4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用、消耗定額編制過(guò)程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)工藝室負(fù)責(zé)在制造工藝控制、改進(jìn)過(guò)程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負(fù)責(zé)監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求的貫徹落實(shí)情況,負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題/偏差提出意見(jiàn)和要求。

4.4 制造部其他部門負(fù)責(zé)在生產(chǎn)制造及管理過(guò)程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5工作流程及控制要點(diǎn)

5.1 研發(fā)部應(yīng)及時(shí)獲取所有已經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識(shí)別與傳達(dá)程序》進(jìn)行識(shí)別、傳遞和更新,辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)時(shí),應(yīng)根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和用途,確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求,并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過(guò)程中予以落實(shí)。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)原則:

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量采取清潔、無(wú)廢物或少?gòu)U物、健康安全的生產(chǎn)工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時(shí),應(yīng)滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求:

a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點(diǎn)遠(yuǎn)離廠界敏感點(diǎn);

b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點(diǎn)靠近處理/排放設(shè)備設(shè)施;

c.廠房定點(diǎn)及朝向考慮通風(fēng)和采光要求;

d.化學(xué)品庫(kù)房、重點(diǎn)防火庫(kù)房、液氮/液氬儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離人員密集區(qū)域,滿足防火、防爆要求;

e.有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開(kāi)/隔離布局;

f.設(shè)備設(shè)施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求;

h.設(shè)置員工休息室和浴室;

i.其他保護(hù)環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設(shè)備采購(gòu)選型/委托制造/自制時(shí),所選設(shè)備(包括進(jìn)口設(shè)備)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求:

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施齊全;

5.3.3.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲限值

a.金屬切削機(jī)床:10噸以下數(shù)控機(jī)床83db(a)、30噸以上普通機(jī)床90db(a);

b.開(kāi)式壓力機(jī):公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);

c.閉式壓力機(jī):公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機(jī):公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);

e.其他設(shè)備限值85db(a);

f.法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)有其他規(guī)定的設(shè)備,其噪聲限值遵從法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

g.供應(yīng)商應(yīng)提供設(shè)備噪聲的檢測(cè)報(bào)告。若委托進(jìn)行噪聲檢測(cè),檢測(cè)費(fèi)用由供應(yīng)商支付。

5.3.4 制造工藝設(shè)計(jì)中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求,符合有關(guān)法規(guī)及技術(shù)政策,不得選用國(guó)家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),應(yīng)選用危險(xiǎn)性低和環(huán)境負(fù)面影響較小的危險(xiǎn)化學(xué)品,并通過(guò)安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評(píng)審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進(jìn)及投資項(xiàng)目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)收集國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的制造工藝技術(shù),并開(kāi)展“四新”技術(shù)的研究和推廣應(yīng)用工作。

5.4.2 研發(fā)部應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)有主要制造工藝進(jìn)行評(píng)審,對(duì)能源消耗大、資源利用率低、污染嚴(yán)重、對(duì)安全健康負(fù)面影響較大的制造工藝,應(yīng)編制工藝研究和改進(jìn)工作計(jì)劃,改進(jìn)落后的制造工藝和技術(shù);淘汰國(guó)家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場(chǎng)工藝室應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),通過(guò)技術(shù)革新,對(duì)制造工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

5.5 對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用過(guò)程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問(wèn)題,研發(fā)部及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)與安環(huán)室進(jìn)行信息交流與溝通;安環(huán)室有權(quán)提出糾正和整改要求,責(zé)任部門和責(zé)任人應(yīng)積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負(fù)面影響。

6記錄:無(wú)

7更改記錄表

第4篇 工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響評(píng)價(jià)管理程序

1 目的

為確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過(guò)程中充分考慮對(duì)環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績(jī)效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程。

3 規(guī)范性引用文件

無(wú)

4 職責(zé)

4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過(guò)程中應(yīng)充分考慮對(duì)環(huán)境的影響和危害、危險(xiǎn)；

4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進(jìn)行反饋。

5 工作程序

5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮國(guó)家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險(xiǎn)評(píng)估和污染預(yù)防和危害危險(xiǎn)控制，并對(duì)重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo)；填寫(xiě)《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》。

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等；設(shè)計(jì)階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于作業(yè)場(chǎng)所、過(guò)程、裝置、機(jī)械、運(yùn)行程序和作業(yè)組織的設(shè)計(jì)；

5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險(xiǎn)因素的處理方式和管理方案，采取技術(shù)控制措施；

5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝，并在生產(chǎn)過(guò)程中引起環(huán)境異常變化時(shí)，制造單位應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位；

5.5 對(duì)工藝設(shè)計(jì)中，因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項(xiàng)目，要及時(shí)重新評(píng)審、進(jìn)行改進(jìn)；

5.6 對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。

6 記錄保管

6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管

7 相關(guān)文件

7.1 培訓(xùn)管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關(guān)記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》

攻讀學(xué)位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應(yīng)用．藝術(shù)與設(shè)計(jì)·理論刊，2009．6

“迎奧運(yùn)．貝發(fā)杯”全國(guó)文具設(shè)計(jì)大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)．2007．10

長(zhǎng)虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項(xiàng)盒界面設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)．2008．3

8l

第5篇 工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點(diǎn)防火單位,為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)消防法》和公安部<第61號(hào)>令《關(guān)于規(guī)范機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災(zāi)威脅。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,制定本制度:

1. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領(lǐng)導(dǎo)議事日程,做到有布置、有檢查,在實(shí)際工作中狠抓落實(shí)。

3. 對(duì)全體員工要加強(qiáng)防火安全教育,提高員工對(duì)防火安全的重要性、自覺(jué)性和責(zé)任感。

4. 落實(shí)防火安全的領(lǐng)導(dǎo)和管理,應(yīng)建立、健全各級(jí)防火安全責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任獎(jiǎng)罰分明,保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關(guān)人員進(jìn)行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時(shí)對(duì)重點(diǎn)防火設(shè)備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機(jī)械設(shè)備,以防火災(zāi)。如維修需要辦動(dòng)火手續(xù)后方可使用。

7. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應(yīng)在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對(duì)管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定向有關(guān)部門申報(bào),經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動(dòng)火證后,落實(shí)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全措施方可動(dòng)火。動(dòng)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火許可證背面的安全規(guī)定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準(zhǔn)高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動(dòng)火作業(yè)時(shí),瓶與瓶之間不少于5米,明火點(diǎn)與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

10. 易燃、易爆物品應(yīng)妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準(zhǔn)露天堆放。需用桶、缸等裝儲(chǔ),容器應(yīng)牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)易燃物品和可燃物品應(yīng)分類存放,對(duì)散落部份應(yīng)及時(shí)清除,不準(zhǔn)設(shè)吸煙室,以防火患。

12. 凡機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當(dāng)班當(dāng)值司機(jī)負(fù)責(zé)加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過(guò)多,預(yù)防明火發(fā)生火災(zāi)。

13. 生產(chǎn)線的火花探測(cè)報(bào)警裝置在停機(jī)后及開(kāi)機(jī)前都必須檢測(cè)一次。要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)記錄留檔。

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報(bào)火警時(shí),無(wú)論是否有火星,

被送到401、411、602倉(cāng)及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關(guān)

部位查看,檢查途徑的風(fēng)管是否有火,確認(rèn)安全后辦理有關(guān)手續(xù)和簽名,方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設(shè)備每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前會(huì)知有關(guān)單位進(jìn)行檢查測(cè)試一次。注意維護(hù)、保養(yǎng)以確保其正常工作。

17. 值班電工對(duì)電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。電器設(shè)備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設(shè)備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲(chǔ)存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)事故,需儲(chǔ)存、停放在指定地點(diǎn)內(nèi)。

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(工段)、倉(cāng)庫(kù)未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)參觀、學(xué)習(xí)、探訪等。

20. 外單位人員(包括運(yùn)輸)進(jìn)入廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)、參觀、學(xué)習(xí)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ鲿r(shí),需由聯(lián)系部門(含個(gè)人)督促填寫(xiě)安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災(zāi)事故的,追究部門事故責(zé)任。

21. 原料場(chǎng)內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無(wú)阻。

22. 車輛進(jìn)、出場(chǎng)前檢查。原則上由集團(tuán)公司保衛(wèi)部值班人員負(fù)責(zé),檢查是否帶防火罩及登記進(jìn)場(chǎng)。

23. 凡是消防通道、消防設(shè)備任何部門、工段都不能占用、封堵,應(yīng)保持其暢通無(wú)阻。

24. 凡在生產(chǎn)過(guò)程中聞到燒焦味時(shí)當(dāng)班人員必須查找原因,直到消除原因?yàn)橹埂１仨氃诮话嘤涗洷旧蠈?xiě)明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時(shí)停機(jī)全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴(yán)禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開(kāi)崗位,以防短路而引起火災(zāi)。

26. 臨時(shí)線拉接時(shí),無(wú)論是高、低壓都必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會(huì)知生產(chǎn)技術(shù)部。

27. 消防器材實(shí)行分區(qū)管理,并落實(shí)其管理責(zé)任人,其它人員不準(zhǔn)隨意挪用,消防器材附近應(yīng)留有一定位置,不準(zhǔn)亂堆亂放雜物,以確保暢通無(wú)阻。

28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點(diǎn)設(shè)備和易起火部位定為防火安全重點(diǎn)管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風(fēng)送系統(tǒng)、401倉(cāng)、411倉(cāng)、602倉(cāng)、452、513、514等風(fēng)送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機(jī)、熱壓“三機(jī)”(包括油壓房)、壓縮機(jī)。

28.1.生產(chǎn)班組在接班前應(yīng)對(duì)所屬部位進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查,接班時(shí)要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設(shè)備運(yùn)行情況。在生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定每小

時(shí)巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。

28.2.檢查巡檢內(nèi)容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉(cāng)的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動(dòng),是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機(jī)”是否有燒焦味和油壓房設(shè)備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風(fēng)分離器、602倉(cāng)的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機(jī)的砂帶是否打滑,砂光機(jī)各部位是否有煙冒出。在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點(diǎn)防火設(shè)備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動(dòng)火花報(bào)警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)

安技主管驗(yàn)收簽名合格后方能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

28.3.2.所有風(fēng)機(jī)每月檢查一次風(fēng)葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不

超過(guò)80度),在運(yùn)行狀態(tài)下由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風(fēng)門每個(gè)月檢修一次。由設(shè)備組及安技員共同驗(yàn)收。

28.3.4.干燥管每次停機(jī)都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時(shí)清理;每月清干

燥管不少于一次,由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.5.401、411倉(cāng)每月檢查一次所有傳動(dòng)系統(tǒng),重點(diǎn)檢查打散片是否變形,軸承

是否發(fā)熱,由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.6.所有電機(jī)上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機(jī)由設(shè)備所屬工段負(fù)責(zé),室外電機(jī)由

電儀工段負(fù)責(zé),由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機(jī)”每日一小清,工段負(fù)責(zé)驗(yàn)收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風(fēng)管

每月清潔一次,工段、設(shè)備主管、安技同時(shí)驗(yàn)

收簽約,具體操作細(xì)節(jié)必須填寫(xiě)到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動(dòng)報(bào)警時(shí),若能復(fù)位,可先不停機(jī),檢查報(bào)警部位的整個(gè)系統(tǒng);若無(wú)異

常,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),由調(diào)度決定是否停機(jī);若不能復(fù)位或復(fù)位后在4

小時(shí)內(nèi)第二次報(bào)警。必須立即停機(jī)檢查,由調(diào)度驗(yàn)收確認(rèn)安全后方能開(kāi)機(jī)

。整個(gè)檢查過(guò)程須仔細(xì)記錄并簽名。

28.4.2.檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機(jī)。

撲滅后除檢查起火設(shè)備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設(shè)備也必須仔細(xì)檢查,并

通知主管廠長(zhǎng)和安技員回廠,由主管廠長(zhǎng)和安技員同意后方能開(kāi)機(jī)。

28.4.3.報(bào)火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容

28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個(gè)干燥管、風(fēng)機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器(打

開(kāi)觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開(kāi)袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開(kāi)一個(gè)濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器

、401倉(cāng)。

28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器;鋸邊吸風(fēng)口;砂

光機(jī)吸風(fēng)口。

28.4.3.4.所有檢查過(guò)程必須充分發(fā)揮嗅覺(jué)作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無(wú)火警后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責(zé)任人,對(duì)本部門、工段、班組的防火安全工作全面負(fù)責(zé)。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責(zé)任人應(yīng)履行下列防火安全職責(zé)。

30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公

司防火安全管理規(guī)定。

30.2.組織防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時(shí)處理涉及防火安全問(wèn)題。

30.3.組織實(shí)施對(duì)部門、工段防火設(shè)施、滅火器和防火安全標(biāo)志的維護(hù)、保養(yǎng),確

保其完好有效,確保消防通道暢通無(wú)阻。

30.4.組織本部門、工段義務(wù)消防隊(duì)員學(xué)習(xí),在員工中組織開(kāi)展防火知識(shí)、技能的

宣傳教育和培訓(xùn)。

31.0.班組的防火安全責(zé)任人對(duì)本部門、工段的防火安全責(zé)任人負(fù)責(zé),實(shí)施和組織

落實(shí)下列防火安全管理工作。

31.1.負(fù)責(zé)本班人員的防火安全知識(shí)教育和滅火器材的使用。

31.2.對(duì)本班的重點(diǎn)防火設(shè)備和易起火部位的巡檢工作負(fù)責(zé)監(jiān)督。

31.3.保障部門、工段防火設(shè)施、滅火器材、防火標(biāo)志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時(shí)填寫(xiě),保證完整無(wú)缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對(duì)滅火器材進(jìn)行檢查、清潔

、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向安技組反映處理。

33.0.對(duì)違反防火安全管理規(guī)定的進(jìn)行處理。

33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)而強(qiáng)行焊接的,造成火災(zāi)事故按集團(tuán)

33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負(fù)一切事故責(zé)任。

33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關(guān)管理人員。

33.2.2.未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意攜帶親戚朋友及外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行參

觀、學(xué)習(xí)、探防的當(dāng)事人。

第6篇 工藝管理安全職責(zé)

工藝管理崗位按照“一崗雙責(zé)”要求,對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。

1、嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。

2、參與建立健全本部門各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關(guān)記錄、臺(tái)帳,并督促執(zhí)行。定期對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程進(jìn)行適宜性評(píng)審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo),參與制定本部門的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法,分解落實(shí)到各崗位和人員,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。

4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)培訓(xùn)落實(shí)情況進(jìn)行檢查、考核,對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估,改進(jìn)培訓(xùn)方式。

5、監(jiān)督落實(shí)檢維修作業(yè)的安全審批,加強(qiáng)對(duì)部門員工及相關(guān)方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對(duì)違紀(jì)人員及時(shí)處理。

6、參與本部門機(jī)械設(shè)備設(shè)施的檢維修及運(yùn)行管理,編制設(shè)備大、中修檢修計(jì)劃 及安全技術(shù)交底,并監(jiān)督落實(shí)。

7、負(fù)責(zé)機(jī)械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定相應(yīng)的 風(fēng)險(xiǎn)控制措施,對(duì)檢修人員及相關(guān)方進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8、開(kāi)展本部門的隱患排查及其治理工作,落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控。

9、開(kāi)展本部門范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、制定控制措施、登記建檔,落實(shí)控制措施。

10、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練,并對(duì)應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評(píng)估,不斷提高應(yīng)急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查,督促對(duì)檢查出的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)整改。

12、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行搶救并上報(bào)事故情況;協(xié)助參與事故調(diào)查、事故分析會(huì)等相關(guān)工作。

13、開(kāi)展本崗位定置管理工作,確保本崗位達(dá)標(biāo)。

14、參與本部門開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化績(jī)效評(píng)定工作,對(duì)存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn),確保部門班組崗位達(dá)標(biāo)。

第7篇 產(chǎn)品與工藝安全、環(huán)境管理程序

1 目的與適用范圍

1.1 目的

加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理，以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關(guān)環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風(fēng)貝洱熱系統(tǒng)有限公司（以下簡(jiǎn)稱dbts）環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2 相關(guān)文件

文件編號(hào) 文件標(biāo)題

dfl791f00c－p003－5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識(shí)別與傳達(dá)程序》

dfl791f00c－p004－5 《目標(biāo)、指標(biāo)與方案管理程序》

3 術(shù)語(yǔ)

3.1 工藝：使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。

3.2 工藝設(shè)計(jì)：指編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等過(guò)程。

3.3 工藝更改；指生產(chǎn)制造中，裝配工藝、設(shè)備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術(shù)：指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術(shù)。

3.5 清潔生產(chǎn)：是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源能源利用率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。

4 職責(zé)

4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用、消耗定額編制過(guò)程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)工藝室負(fù)責(zé)在制造工藝控制、改進(jìn)過(guò)程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負(fù)責(zé)監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求的貫徹落實(shí)情況，負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題/偏差提出意見(jiàn)和要求。

4.4 制造部其他部門負(fù)責(zé)在生產(chǎn)制造及管理過(guò)程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5 工作流程及控制要點(diǎn)

5.1 研發(fā)部應(yīng)及時(shí)獲取所有已經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求，并按照dfl791f00c－p003－5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識(shí)別與傳達(dá)程序》進(jìn)行識(shí)別、傳遞和更新，辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，應(yīng)根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和用途，確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過(guò)程中予以落實(shí)。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)原則：

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量采取清潔、無(wú)廢物或少?gòu)U物、健康安全的生產(chǎn)工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時(shí)，應(yīng)滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求：

a.污染物（噪聲、廢水、廢氣、固廢）排放點(diǎn)遠(yuǎn)離廠界敏感點(diǎn)；

b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點(diǎn)靠近處理/排放設(shè)備設(shè)施；

c.廠房定點(diǎn)及朝向考慮通風(fēng)和采光要求；

d.化學(xué)品庫(kù)房、重點(diǎn)防火庫(kù)房、液氮/液氬儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離人員密集區(qū)域，滿足防火、防爆要求；

e.有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開(kāi)/隔離布局；

f.設(shè)備設(shè)施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求；

h.設(shè)置員工休息室和浴室；

i.其他保護(hù)環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設(shè)備采購(gòu)選型/委托制造/自制時(shí)，所選設(shè)備（包括進(jìn)口設(shè)備）應(yīng)符合中華人民共和國(guó)節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求：

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施齊全；

5.3.3.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲限值

a.金屬切削機(jī)床：10噸以下數(shù)控機(jī)床83db(a)、30噸以上普通機(jī)床90db(a)；

b.開(kāi)式壓力機(jī)：公稱力／kn≤160限值70db(a)、公稱力／kn>;160～250限值80 db(a)、公稱力／kn≥630限值88db(a)；

c.閉式壓力機(jī)：公稱力／kn>;2500～6300限值86db(a)、公稱力／kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機(jī)：公稱力／kn≤1000限值76db(a)、公稱力／kn>;1000～1600限值80db(a)、公稱力／kn>;1600～3150限值82db(a)、公稱力／kn≥6300限值90db(a)；

e.其他設(shè)備限值85db(a)；

f.法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)有其他規(guī)定的設(shè)備，其噪聲限值遵從法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

g.供應(yīng)商應(yīng)提供設(shè)備噪聲的檢測(cè)報(bào)告。若委托進(jìn)行噪聲檢測(cè)，檢測(cè)費(fèi)用由供應(yīng)商支付。

5.3.4 制造工藝設(shè)計(jì)中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求，符合有關(guān)法規(guī)及技術(shù)政策，不得選用國(guó)家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)選用危險(xiǎn)性低和環(huán)境負(fù)面影響較小的危險(xiǎn)化學(xué)品，并通過(guò)安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評(píng)審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進(jìn)及投資項(xiàng)目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)收集國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，并開(kāi)展“四新”技術(shù)的研究和推廣應(yīng)用工作。

5.4.2 研發(fā)部應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)有主要制造工藝進(jìn)行評(píng)審，對(duì)能源消耗大、資源利用率低、污染嚴(yán)重、對(duì)安全健康負(fù)面影響較大的制造工藝，應(yīng)編制工藝研究和改進(jìn)工作計(jì)劃，改進(jìn)落后的制造工藝和技術(shù)；淘汰國(guó)家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場(chǎng)工藝室應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，通過(guò)技術(shù)革新，對(duì)制造工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

5.5 對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用過(guò)程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問(wèn)題，研發(fā)部及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)與安環(huán)室進(jìn)行信息交流與溝通；安環(huán)室有權(quán)提出糾正和整改要求，責(zé)任部門和責(zé)任人應(yīng)積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負(fù)面影響。

6 記錄：無(wú)

7 更改記錄表

第8篇 工藝安全管理工作總結(jié)

第一部分工藝安全管理要素執(zhí)行情況總結(jié)

1、工藝安全組織

目前，英買電力隊(duì)建立有一個(gè)健全的工藝安全小組，小組成員包括隊(duì)長(zhǎng)、工程師、維護(hù)班、安全員、運(yùn)行值班長(zhǎng)等，每個(gè)人在小組中都有自己的職責(zé)而且分工明確。對(duì)于因人員流動(dòng)造成的組織變動(dòng)，小組會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充，使小組的各項(xiàng)活動(dòng)能夠得到順利的進(jìn)行。工藝安全小組成立后，我們會(huì)不定期的舉行小組會(huì)議，對(duì)目前站內(nèi)外的情況進(jìn)行討論分析，對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)因素提出相應(yīng)的控制措施。另外，站隊(duì)也加強(qiáng)了對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)，對(duì)工藝安全管理人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn)，并積極指派他們參加技術(shù)部和油田公司的的相關(guān)培訓(xùn)。

2、工藝安全信息

英買電力隊(duì)一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作，但由于交付時(shí)的資料交接問(wèn)題，導(dǎo)致現(xiàn)在有較多的工藝安全信息缺失。針對(duì)這個(gè)情況，英買電力隊(duì)對(duì)現(xiàn)有的工藝安全信息進(jìn)行了清查，落實(shí)已有信息和缺失信息情況，并根據(jù)清查結(jié)果制定了補(bǔ)救措施。電站多次向檔案館申請(qǐng)借閱/備份站內(nèi)缺失的資料，也由此拿回了部分缺失的資料，但依然存在較多的缺失信息。針對(duì)這些確實(shí)信息，站隊(duì)盡力進(jìn)行了彌補(bǔ)，對(duì)于可從網(wǎng)上收集的資料發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行了收集、整理。對(duì)于依然缺失的信息，列出詳細(xì)的列表通過(guò)其他方法再進(jìn)行收集。

在做好缺失信息找回工作的同時(shí)，站隊(duì)加強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的信息收集。對(duì)于新到的材料，站隊(duì)會(huì)及時(shí)收集其信息，建立危險(xiǎn)化學(xué)品安全信息卡；對(duì)于新到的設(shè)備，站隊(duì)都會(huì)對(duì)其資料進(jìn)行備份，雙份保存，以免資料丟失；對(duì)于工藝變更，站隊(duì)也做到了及時(shí)的資料更新和人員培訓(xùn)；同時(shí)，對(duì)站內(nèi)外的故障站隊(duì)也做好了故障記錄，從現(xiàn)象、故障分析以及處理措施都有一個(gè)記錄，以方便以后遇到相似情況時(shí)能夠做到故障的快速處理。

在做好工藝安全信息收集的同時(shí)，站隊(duì)也很重視對(duì)工藝安全信息的應(yīng)用。比如對(duì)操作規(guī)程的的修訂、編制應(yīng)急預(yù)案、崗位員工的培訓(xùn)等等多方面，都有著工藝安全信息的體現(xiàn)，可以說(shuō)工藝安全信息體現(xiàn)在我們?nèi)粘９ぷ鞯姆椒矫婷妗?/p>

3、工藝安全分析

有關(guān)單位填寫(xiě)下表。

2023年站內(nèi)施工一項(xiàng)（更換東英線d8001戶外隔離刀閘），在整個(gè)項(xiàng)目的施工過(guò)程中，我們嚴(yán)格按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在施工前，對(duì)其進(jìn)行了變更工藝安全分析，根據(jù)變更執(zhí)行程序做了重大變更審批表申請(qǐng)變更，，對(duì)于由于變更引起的連帶變更，也做了相應(yīng)了處理，包括操作規(guī)程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓(xùn)等。同時(shí)，在施工的過(guò)程中，站隊(duì)注意收集現(xiàn)場(chǎng)資料，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際接線方式做了記錄，并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結(jié)束后，站隊(duì)成立的投運(yùn)前安全審查小組對(duì)本次施工進(jìn)行了投運(yùn)前的安全審查，確保設(shè)備能夠正常投運(yùn)。

第9篇 施工工藝、設(shè)備運(yùn)行管理及交通安全

第一部分施工工藝

2023年第一批農(nóng)網(wǎng)改造升級(jí)工程即將全面開(kāi)工，按照“學(xué)規(guī)程、用規(guī)程、嚴(yán)守規(guī)程”的要求，進(jìn)一步規(guī)范工程施工工藝，提升電網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量，今天重點(diǎn)給大家培訓(xùn)農(nóng)網(wǎng)中低壓施工工藝方面的內(nèi)容。施工工藝主要依據(jù)的是國(guó)網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》、集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》等文件。下面對(duì)農(nóng)網(wǎng)低壓臺(tái)區(qū)重點(diǎn)設(shè)備的施工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要的講解。

一、變壓器臺(tái)架

1、基礎(chǔ)施工及電桿組立

1）變壓器臺(tái)架根開(kāi)（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。

2）臺(tái)架電桿底部應(yīng)安裝底盤、卡盤。底盤的作用時(shí)承受混凝土電桿的垂直下壓負(fù)荷以防止電桿下沉。

底盤安裝應(yīng)平整，滿足電桿允許偏差規(guī)定，橫向位移不應(yīng)大于50mm。

3） 卡盤的作用是當(dāng)電桿的傾覆力較大時(shí)，增加抵抗電桿傾倒的力量。

4）電桿基坑回填后，應(yīng)設(shè)置防沉土層，培土高度應(yīng)超出地面300mm。

2、接地敷設(shè)

1）臺(tái)架接地網(wǎng)應(yīng)為閉合環(huán)形或“井”字型敷設(shè)，垂直接地體長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m，間距不應(yīng)小于5米。（ 《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》 ）

2）接地體頂面埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3.3.1條）

3）接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）

4）熱鍍鋅鋼材焊接時(shí)將破壞熱鍍鋅防腐，應(yīng)在焊痕外100mm內(nèi)做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）

5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進(jìn)行噴刷，每一色標(biāo)高度為100mm，連接接地線部位不準(zhǔn)涂漆。（國(guó)網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 ）

6）接地裝置安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測(cè)量，在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時(shí)，其接地電阻不應(yīng)大于10ω， 100kva以上時(shí)，其接地電阻不應(yīng)大于4ω。（dl/t 499-2001《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》11.4.2條）

3、臺(tái)架主要設(shè)備安裝

變壓器臺(tái)架從下至上，主要設(shè)備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗(yàn)電環(huán)、跌落式熔斷器。

1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔(dān)上，jp柜底部拖擔(dān)中心距離地面1.9m。

2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側(cè)，變壓器底部托擔(dān)中心水平面距離地面3.4米。（國(guó)網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無(wú)法安裝，因此，公司將高度調(diào)整到了3.4米。）

3）避雷器安裝要求避雷器橫擔(dān)水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。

4）在距離熔斷器橫擔(dān)側(cè)絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗(yàn)電環(huán)，接地驗(yàn)電環(huán)應(yīng)方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔(dān)，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔(dān)距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》11.0.5條）

4、臺(tái)架引線安裝

1）引線t接端，連接處要涂抹導(dǎo)電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護(hù)套；接頭端要涂抹導(dǎo)電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標(biāo)識(shí)并進(jìn)行絕緣處理。

2）引線應(yīng)有一定的弧度，不應(yīng)使接線端受力，并保證三相弧度一致。

5、標(biāo)識(shí)安裝

1）桿號(hào)牌安裝高度，底部距離地面4-6米。

2）變壓器臺(tái)架警示牌和運(yùn)行編號(hào)牌，應(yīng)分別安裝在變壓器托擔(dān)的左側(cè)和右側(cè)，上沿與變壓器槽鋼上沿對(duì)齊。

3）電桿警示標(biāo)識(shí)，距離地面0.5m處向上應(yīng)涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標(biāo)識(shí)高度不小于1.2米。

二、線路架設(shè)

1、導(dǎo)線排列

1）線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜?？諘绲囟?0-100米；0.4kv線路城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 第9.0.4條）

2）線間距離。國(guó)網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定

國(guó)網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定：架空線路與其他安全距離限制

2、電桿和橫擔(dān)

1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應(yīng)大于桿稍直徑的1/2。集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》工藝編號(hào)010401，工藝編號(hào)010402

2）橫擔(dān)安裝要橫平。橫擔(dān)裝于受電側(cè)，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔(dān)上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應(yīng)大于20mm。

10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔(dān)距離桿頂150mm。

3、拉線安裝

1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應(yīng)小于2.5m。

第10篇 高壓工藝管道安全技術(shù)管理范本

一、概述

在化工生產(chǎn)中,工藝管道把不同工藝功能的機(jī)械和設(shè)備連接在一起,以完成特定的化工工藝過(guò)程,達(dá)到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機(jī)械設(shè)備一樣,伴有介質(zhì)的化學(xué)環(huán)境和熱學(xué)環(huán)境,在復(fù)雜的工藝條件下運(yùn)行,設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、操作、維修的任何失誤,都有可能導(dǎo)致管道的過(guò)早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道,由于承受高壓,加上化工介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕和高、低溫特性,一旦發(fā)生事故,就更具危險(xiǎn)性。

高壓工藝管道較為突出的危險(xiǎn)因素是超溫、超壓、腐蝕、磨蝕和振動(dòng)。管道的超溫、超壓與反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)異常過(guò)載有關(guān);腐蝕、磨蝕與工藝介質(zhì)中腐蝕物質(zhì)或雜質(zhì)的含量和流體流速等有關(guān)。振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械動(dòng)平衡不良或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不符合規(guī)定有關(guān),但更主要的是管道中流體流速高,轉(zhuǎn)彎過(guò)多,截面突變等形成的激振力氣流脈動(dòng)。腐蝕、磨蝕會(huì)逐漸削弱管道和管件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;振動(dòng)易造成管道連接件的松動(dòng)泄漏和疲勞斷裂。即使是很小的管線、管件或閥門的泄漏或破裂,都會(huì)造成較為嚴(yán)重的災(zāi)害,如火災(zāi)、爆炸或中毒等。多年實(shí)踐證明,高壓管道事故的頻率及危害性不亞于壓力容器事故,必須引起充分注意。

為了防止事故,強(qiáng)化高壓工藝管道的管理,《化學(xué)工業(yè)部設(shè)備動(dòng)力管理制度》中,把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍,并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》。高壓工藝管道的管理范圍為:

(1)靜載設(shè)計(jì)壓力為10~32 mpa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設(shè)備和靜載工作壓力為10~32 mpa的蛇管、回彎管;

(2)工作介質(zhì)溫度-20~370℃的高壓工藝管道。

二、高壓管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝

1.高壓管道設(shè)計(jì)

高壓工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)由取得與高壓工藝管道工作壓力等級(jí)相應(yīng)的、有三類壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位承擔(dān)。高壓工藝管道的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵守工藝管道有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位提供完整的設(shè)計(jì)文件、施工圖和計(jì)算書(shū),并由設(shè)計(jì)單位總工程師簽發(fā)方為有效。

2.高壓管道制造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過(guò)省級(jí)以上主管部門鑒定和批準(zhǔn)的有資格的單位承擔(dān)。制造單位應(yīng)具備下列條件:

(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應(yīng)的技術(shù)力量、安裝設(shè)備和檢驗(yàn)手段。

(2)有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度,并能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),確保制造質(zhì)量。

制造廠對(duì)出廠的閥門、管件和緊固件應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證,并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.高壓管道安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應(yīng)的三類壓力容器現(xiàn)場(chǎng)安裝資格的單位承擔(dān)。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔(dān)自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴(yán)格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj 235—82金屬管道篇;《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》gbj 236—82《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》;以及設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求。施工單位對(duì)提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認(rèn)真管理和復(fù)檢,嚴(yán)防錯(cuò)用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)向用戶交工。高壓管道交付使用時(shí),安裝單位必須提交下列技術(shù)文件:

(1)高壓管道安裝竣工圖;

(2)高壓鋼管檢查驗(yàn)收記錄;

(3)高壓閥門試驗(yàn)記錄;

(4)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄;

(5)高壓管件檢查驗(yàn)收記錄;

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄;

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗(yàn)記錄;

(8)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

試車期間,如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),由設(shè)計(jì)單位與安裝單位共同研究,采取消振措施,消振合格后方可交工。

三、高壓管道操作與維護(hù)

高壓工藝管道是連接機(jī)械和設(shè)備的工藝管線,應(yīng)列入相應(yīng)的機(jī)械和設(shè)備的操作崗位,由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操作和維護(hù)。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)。操作人員培訓(xùn)教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容,考核合格者方可操作。

高壓工藝管道的巡回檢查應(yīng)和機(jī)械設(shè)備一并進(jìn)行。高壓工藝管道檢查時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)機(jī)械和設(shè)備出口的工藝參數(shù)不得超過(guò)高壓工藝管道設(shè)計(jì)或缺陷評(píng)定后的許用工藝參數(shù),高壓管道嚴(yán)禁在超溫、超壓、強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)振動(dòng)條件下運(yùn)行;

(2)檢查管道、管件,閥門和緊固件有無(wú)嚴(yán)重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度;

(3)檢查管道有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),管與管、管與相鄰件有無(wú)摩擦,管卡、吊架和支承有無(wú)松動(dòng)或斷裂;

(4)檢查管內(nèi)有無(wú)異物撞擊或摩擦的聲響;

(5)安全附件、指示儀表有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)告,妥善處理,必要時(shí)停機(jī)處理。

高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè):

(1)嚴(yán)禁利用高壓工藝管道作電焊機(jī)的接地線或吊裝重物受力點(diǎn);

(2)高壓管道運(yùn)行中嚴(yán)禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開(kāi)停車有熱緊要求者,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定熱緊處理;

(3)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊作業(yè);

(4)嚴(yán)禁熱管線裸露運(yùn)行;

(5)嚴(yán)禁借用熱管線做飯或烘干物品。

四、高壓管道技術(shù)檢驗(yàn)

高壓工藝管道的技術(shù)檢驗(yàn)是掌握管道技術(shù)現(xiàn)狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術(shù)檢驗(yàn)工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門或外委有檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行,并對(duì)其檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)分外部檢查、探查檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

1.外部檢查

車間每季至少檢查一次;企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項(xiàng)目包括:

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好,可見(jiàn)管表面有無(wú)缺陷;

(2)管道振動(dòng)情況,管與管、管與相鄰物件有無(wú)摩擦;

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況;

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無(wú)泄漏;

(5)檢查管道內(nèi)有無(wú)異物撞擊或摩擦聲。

2.探查檢驗(yàn)

探查檢驗(yàn)是針對(duì)高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié),實(shí)施對(duì)癥性的定點(diǎn)測(cè)厚及連接部位或管段的解體檢查。

(1)定點(diǎn)測(cè)厚

測(cè)點(diǎn)應(yīng)有足夠的代表性,找出管內(nèi)壁的易腐蝕部位,流體轉(zhuǎn)向的易沖刷部位,制造時(shí)易拉薄的部位,使用時(shí)受力大的部位,以及根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選點(diǎn)。并充分考慮流體流動(dòng)方式,如三通,有側(cè)向匯流、對(duì)向匯流、側(cè)向分流和背向分流等流動(dòng)方式,流體對(duì)三通的沖刷腐蝕部位是有區(qū)別的,應(yīng)對(duì)癥選點(diǎn)。

將確定的測(cè)定位置標(biāo)記在繪制的主體管段簡(jiǎn)圖上,按圖進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚并記錄。定期分析對(duì)比測(cè)定數(shù)據(jù)并根據(jù)分析結(jié)果決定擴(kuò)大或縮小測(cè)定范圍和調(diào)整測(cè)定周期。根據(jù)已獲得的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規(guī)律,判斷管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,制定防范和改進(jìn)措施。

高壓工藝管道定點(diǎn)測(cè)厚周期應(yīng)根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10 mm·a-1,每四年測(cè)厚一次;0.10~0.25 mm·a-1,每?jī)赡隃y(cè)厚一次;大于0.25 mm·a-1,每半年測(cè)厚一次。

(2)解體抽查

解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質(zhì)的腐蝕性能、熱學(xué)環(huán)境、流體流動(dòng)方式,以及管道的結(jié)構(gòu)特性和振動(dòng)狀況等,選擇可拆部位進(jìn)行解體檢查,并把選定部位標(biāo)記在主體管道簡(jiǎn)圖上。

一般應(yīng)重點(diǎn)查明:法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時(shí)還要抽查部件附近的支承有無(wú)松動(dòng)、變形或斷裂。對(duì)于全焊接高壓工藝管道只能靠無(wú)損探傷抽查或修理閥門時(shí)用內(nèi)窺鏡擴(kuò)大檢查。

解體抽查可以結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體檢修時(shí)或企業(yè)年度大修時(shí)進(jìn)行,每年選檢一部分。

3.全面檢驗(yàn)

全面檢驗(yàn)是結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體大修或年度停車大修時(shí)對(duì)高壓工藝管道進(jìn)行鑒定性的停機(jī)檢驗(yàn),以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗(yàn)的周期為10~12年至少一次,但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壽命之末。遇有下列情況者全面檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短。

(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段;

(2)通過(guò)探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0.25 mm·a-1,剩余腐蝕余量低于預(yù)計(jì)全面檢驗(yàn)時(shí)間的管道和管件,或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件;

(3)使用年限超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道;

(4)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形,有可能引起金屬性能劣化的管段。

全面檢驗(yàn)主要包括以下一些款項(xiàng):

(1)表面檢查

表面檢查是指宏觀檢查和表面無(wú)損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕,以及各類損傷深度和分布,并詳細(xì)記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無(wú)裂紋、折疊、結(jié)疤、腐蝕等缺陷。

對(duì)于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開(kāi)時(shí)用內(nèi)窺鏡檢查;無(wú)法進(jìn)行內(nèi)壁表面檢查時(shí),可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測(cè)定

管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查,應(yīng)按解體要求進(jìn)行。按定點(diǎn)測(cè)厚選點(diǎn)的原則對(duì)管道、管件進(jìn)行壁厚測(cè)定。對(duì)于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門,可用超聲波能量法或測(cè)厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來(lái)判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷

對(duì)制造和安裝時(shí)探傷等級(jí)低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運(yùn)行中承受較高壓力的焊縫,應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷,抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10%。但與機(jī)械和設(shè)備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫,抽查比例應(yīng)不小于待檢件焊縫總數(shù)的50%。

(4)破壞性取樣檢驗(yàn)

對(duì)于使用過(guò)程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過(guò)1%的,或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門,應(yīng)進(jìn)行破壞性取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性和金相組成等,根據(jù)材質(zhì)劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。

第11篇 輸油工藝管網(wǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)

1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于:輸油工藝管網(wǎng)

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

油田公司安全標(biāo)志設(shè)置規(guī)范

3 安全管理規(guī)定

3.1 用管路輸送油品,應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所入口處,如計(jì)量間,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電手握體。手握體應(yīng)用引線與接地體相連。

3.3 罐區(qū)管道明設(shè),必須采用管溝時(shí),應(yīng)盡量采用不封閉式,對(duì)封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強(qiáng)化通風(fēng)、設(shè)阻斷墻、定期測(cè)定油氣濃度、設(shè)置危險(xiǎn)濃度自動(dòng)報(bào)警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險(xiǎn)濃度下限以下。自動(dòng)報(bào)警器必須安全可靠,定期校驗(yàn)標(biāo)定。

3.4 架設(shè)管道的管托或支架,不得離開(kāi)管墩或管座,如屬長(zhǎng)期性脫離,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修理。

3.5 對(duì)固定支架和管墩固定裝置的強(qiáng)度進(jìn)行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復(fù)。

3.6 對(duì)管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時(shí)應(yīng)予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風(fēng)化、老化、霉?fàn)€、脫落、潮濕不干時(shí),要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護(hù)層遇有損壞脫落時(shí),要及時(shí)修復(fù)。

3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時(shí)要按裸露長(zhǎng)度的1.2倍進(jìn)行修補(bǔ),如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無(wú)損壞滲漏,絲杠潤(rùn)滑狀態(tài)是否符合要求,有無(wú)塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴(yán)密可靠,閥體無(wú)破損、砂眼、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強(qiáng)檢查防護(hù),必要時(shí)加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對(duì)長(zhǎng)期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機(jī)械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應(yīng)擰開(kāi)絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時(shí)包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對(duì)安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗(yàn)1次,調(diào)好后加鉛封。

3.8.9 對(duì)非金屬閥、電動(dòng)閥、電磁閥和氣動(dòng)閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應(yīng)的溫度范圍、本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素作出專門規(guī)定。

3.9 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級(jí)要求。

第12篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理補(bǔ)充規(guī)定

一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途

內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險(xiǎn)性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢(shì)。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲(chǔ)料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)等級(jí)，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

浮盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀，將整個(gè)浮盤分成若干個(gè)小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無(wú)縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強(qiáng)，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內(nèi)浮頂罐驗(yàn)收安全要求

內(nèi)浮頂罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和進(jìn)水試驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)方可投入使用。在投用過(guò)程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求：

1．內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無(wú)阻礙地正常運(yùn)行，在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開(kāi)口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。

3．內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過(guò)罐壁與罐外部接地件相連，各部位導(dǎo)電性良好。

4．支柱、導(dǎo)向裝置等穿過(guò)浮頂部位密封良好。

5．內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。

6．浮頂上裝設(shè)的自動(dòng)通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟；當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。

7．內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時(shí)，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計(jì)液位高度時(shí)，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。

9．內(nèi)浮頂罐高液位報(bào)警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲(chǔ)存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機(jī)凝液等）組分的油品。

2．正常使用時(shí)不得使用蒸汽、氮?dú)庀蚬迌?nèi)掃線。必要時(shí)必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮?dú)鈷呔€，但必須注意蒸汽、氮?dú)獠荒苓M(jìn)油罐。

3．任何時(shí)候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。

4．內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃（汽油），其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。

5．當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進(jìn)油管時(shí)，進(jìn)油流速要控制≯1m/s；當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時(shí)，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲(chǔ)存在壓力容器中，不得單獨(dú)進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存。

7．內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時(shí)要控制調(diào)和比例不能超過(guò)10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對(duì)各生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。

9．內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐，避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。

10．內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時(shí)，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時(shí)液位以上200mm；最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計(jì)液位高度以下300mm。

11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散管。