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第1篇 試生產(chǎn)安全管理程序
（一）所有上崗人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考試考核合格并經(jīng)本人在三級(jí)安全教育表格上簽字認(rèn)可后方可上崗；
（二）試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生；
（三）參加試生產(chǎn)的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操作程序、工作原理和全面的試車安全知識(shí)；
（四）各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。
特別提示！
1、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律；
2、嚴(yán)格遵守停送電制度，堅(jiān)持停送電“一支筆”；
3、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施無安全隱患，不完善之處必須采取有效的防范措施。 有重大安全隱患必須立即整改，否則不得進(jìn)行試生產(chǎn)；
4、重大安全活動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級(jí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，并有完善的保護(hù)措施；
5、生產(chǎn)區(qū)域必須保證有充足的安全照明；
6、危險(xiǎn)場(chǎng)所必須有明顯的安全標(biāo)識(shí)。
第2篇 試生產(chǎn)期間安全管理規(guī)定
1 總 則
1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)對(duì)我公司試生產(chǎn)階段的安全管理,規(guī)范公司試車安全措施以及各級(jí)安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患,督促隱患整改,建立長(zhǎng)效機(jī)制,杜絕事故發(fā)生,保證人員安全和按時(shí)試車成功,特制訂本規(guī)定。
1.2 根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)安全隱患排查治理暫行規(guī)定》及相關(guān)法律法規(guī)結(jié)合公司實(shí)際制定本規(guī)定。
1.3 本規(guī)定適用于我公司多晶硅項(xiàng)目的試生產(chǎn),如公司現(xiàn)行有關(guān)制度與本制度發(fā)生沖突,執(zhí)行本制度。
1.4 試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
1.5 本制度的解釋權(quán)歸公司安全生產(chǎn)委員會(huì)。
1.6 本制度適用于全公司范圍內(nèi)。
2 術(shù)語和定義
2.1 單機(jī)試車:現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組、設(shè)備以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。
2.2 聯(lián)動(dòng)試車:對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
2.3 投料試車:對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2.4 中間交接:單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。
2.5 工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動(dòng)試車完成后,施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
2.6一般事故隱患:是指危害和整改難度較小,不直接危及人身安全、生產(chǎn)安全以及試車進(jìn)度的,且車間能夠自行解決的事故隱患。
2.7主要安全隱患:直接危及人身安全、生產(chǎn)安全及試車進(jìn)度的,且車間能夠自行解決的事故隱患。
2.8重大安全隱患:危害程度大或處理難度大,不及時(shí)處理會(huì)嚴(yán)重危及人身安全、生產(chǎn)安全以及試車進(jìn)度的,需要總經(jīng)理或分管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決的事故隱患。
2.9“五定”:定隱患、定措施、定時(shí)間、定負(fù)責(zé)人、定復(fù)查人。
2.10“四不推”:班組能整改的不推向工段,工段能整改的不推向車間,車間能整改的不推向公司,公司能整改的不推向上級(jí)部門。
2.11 “六不開車”:不具備條件不開車,程序不明不開車,指揮不在現(xiàn)場(chǎng)不開車,出了問題沒有檢查清楚不開車,存在問題沒有解決不開車,違章指揮不開車。
3 職 責(zé)
3.1 公司各部門、車間是本單位安全生產(chǎn)的責(zé)任主體,對(duì)本單位的安全檢查及隱患排查負(fù)主要責(zé)任。
3.2 各部門、車間必須建立健全各級(jí)、各部門崗位安全管理制度和操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗;
3.3 各部門、車間必須做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。前一階段不合格,不得進(jìn)行下一階段的試車。
3.4 參加試生產(chǎn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程,加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的,應(yīng)中止運(yùn)行。
3.5 鍋爐與壓力容器、氣瓶、液化氣體槽車、起重機(jī)械等的安全檢查,由供銷部、安全部、保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé);防雷、防靜電由供銷部、電氣車間、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé);防凍保溫、工藝安全等檢查由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé);化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸、儲(chǔ)運(yùn)安全、防火防爆等安全檢查由生產(chǎn)技術(shù)部、安全部、保衛(wèi)部、供銷部、電氣車間、儀表車間負(fù)責(zé);防洪防汛、基建安全等的安全檢查由工程部負(fù)責(zé);崗位操作人員作業(yè)證、上崗證、特種作業(yè)證等的安全檢查由人勞部、安全部、生產(chǎn)技術(shù)部、供銷部負(fù)責(zé);廠內(nèi)人員“三違”現(xiàn)象、安全作業(yè)票證等由所有部門及車間檢查人員負(fù)責(zé)。
3.6 公司安全部負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任,有對(duì)公司各車間進(jìn)行安全檢查、隱患排查及考核的權(quán)利,對(duì)各業(yè)務(wù)部門安全檢查情況進(jìn)行監(jiān)督、考核。
4 各項(xiàng)要求
4.1 試生產(chǎn)階段安全要求
4.1.1 試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的安全條件:
①.已通過化工建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查;
②.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;
③.試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
④.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
⑤.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
⑥.試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
4.1.2 單機(jī)試車安全要求
驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)器或機(jī)組,安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時(shí)一并進(jìn)行。
①.單機(jī)試車時(shí),必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
②.單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置;
4.1.3 聯(lián)動(dòng)試車安全要求
在試車范圍內(nèi)的機(jī)器,除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外,單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。
①.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;
②.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá);
③.不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動(dòng)控制系統(tǒng);
④.聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。
4.1.4 投料試車安全要求
①在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進(jìn)行投料試車。
②.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實(shí)施,并已經(jīng)組織學(xué)習(xí);
③.盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
④.投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;
⑤.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)合格;
⑥.投料試車必須循序漸進(jìn),當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí),不得進(jìn)行下一道工序試車;
⑦.投料試車時(shí),機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時(shí)做好信息溝通,做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄;
⑧.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加(調(diào)整)分析項(xiàng)目和頻率,做好記錄;
⑨.化工投料試車合格后,應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。
⑩.嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng);首次投料試驗(yàn)過程中,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。
4.2 安全檢查基本要求
4.2.1 安全檢查必須有明確的目的、要求和具體計(jì)劃。
4.2.2 安全檢查必須貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合,自檢、專檢、和綜合大檢查相結(jié)合的原則。
4.2.3 特殊安全檢查、日常檢查,都應(yīng)有詳細(xì)記錄。
4.2.4 各級(jí)檢查組織和人員在檢查中有權(quán)制止違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律者。對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者,有權(quán)下令停止工作,對(duì)違章施工、檢修者,有權(quán)下令停工。
4.2.5 對(duì)查出的安全隱患及安全管理中的漏洞,必須發(fā)出隱患“五定”通知書責(zé)令整改,整改結(jié)束后責(zé)任單位書面反饋整改結(jié)果,期限內(nèi)不能整改的要有說明及應(yīng)對(duì)措施,檢查人要跟蹤安全隱患的整改,直至隱患消除,并填寫《隱患整改效果評(píng)價(jià)單》。對(duì)嚴(yán)重違反國家安全生產(chǎn)法規(guī),隨時(shí)可能造成人身傷害事故的裝置、設(shè)備、設(shè)施,檢查人有權(quán)要求立即停機(jī),要求采取有效安全防范措施,并通知公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理。
4.2.6 具備整改條件的隱患,整改率必須達(dá)100%;不具備整改條件的隱患,必須制定安全技術(shù)防范措施,責(zé)任單位接到隱患通知后要按照“四不推”原則進(jìn)行整改。
4.2.7 公司每位員工均有向本單位及上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告隱患的權(quán)利和義務(wù)。
4.3 檢查內(nèi)容、方式、頻率及隱患數(shù)量要求
4.3.1 日常性安全檢查:
①.生產(chǎn)車間(氯氫車間、合成精餾車間、氫化還原車間、動(dòng)力車間、電氣車間、整理車間)每天要由車間主任組織一次“四位一體”(車間主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員)的安全檢查。
②.崗位工人按照巡檢制度進(jìn)行日常性巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,并向班組、工段及車間報(bào)告。
③.車間要對(duì)查出的隱患協(xié)調(diào)督促整改。并對(duì)所查隱患和整改情況進(jìn)行記錄匯總,在當(dāng)天下午5時(shí)前將所查隱患以及遺留隱患整改情況報(bào)安全部。各生產(chǎn)車間每天所查出的有效安全隱患不得低于3條。
4.3.2 專業(yè)安全檢查
特殊安全檢查指的是生產(chǎn)裝置在停、開車前是否具備試車條件的檢查。相關(guān)業(yè)務(wù)部門或車間(安全部、保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術(shù)部、工程部、供銷部、電氣車間、儀表車間)必須加強(qiáng)檢查力度,組織人員對(duì)本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進(jìn)行至少每周兩次的專業(yè)檢查,并在每周三將檢查隱患及遺留整改情況報(bào)給安全部。各業(yè)務(wù)部門或車間每周所查出的有效安全隱患不得低于10條。
4.3.3開車條件列項(xiàng)檢查
開車前列項(xiàng)檢查指為了充分的檢查開車條件是否具備,對(duì)所需要的開車條件列出明細(xì),之后進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查。開車前列項(xiàng)檢查可分為基礎(chǔ)管理類(人員培訓(xùn)取證、試車方案審核學(xué)習(xí)、安全作業(yè)票證等基礎(chǔ)管理類)、工藝技術(shù)類、工程設(shè)備類、安全設(shè)施類、防火防爆類及應(yīng)急避險(xiǎn)類等。開車之前由施工單位、供貨廠家、責(zé)任車間對(duì)開車應(yīng)具備的條件共同分類列項(xiàng),之后由責(zé)任車間組織按照列項(xiàng)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查落實(shí),之后由責(zé)任車間送相關(guān)部門進(jìn)行審核?；A(chǔ)管理類由人勞部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全部組織審核,工藝技術(shù)類條件由生產(chǎn)技術(shù)部組織審核,工程設(shè)備類由工程部及供銷部組織審核,安全設(shè)施類由安全部及供銷部組織審核,防火防爆類由保衛(wèi)部組織審核,應(yīng)急避險(xiǎn)類由生產(chǎn)技術(shù)部、保衛(wèi)部、安全部共同組織審核。所有列項(xiàng)條件經(jīng)由相關(guān)部門審核通過后,方可進(jìn)行試車,否則不許試車。
列項(xiàng)檢查必須在裝置試車前一周完成,列項(xiàng)檢查所列項(xiàng)目要求齊全,不得有遺漏項(xiàng),檢查要有檢查人簽字,所有檢查結(jié)束后要由施工單位負(fù)責(zé)人、設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及責(zé)任車間負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,部門會(huì)審后由審核部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。列項(xiàng)檢查表由車間負(fù)責(zé)保存,并將復(fù)印件送安全部存檔。
4.3.4安全部在收到審核完成的列項(xiàng)檢查表后,必須立即組織相關(guān)部門對(duì)試車裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查并對(duì)所查出的安全隱患提出整改意見,并對(duì)責(zé)任部門或車間下達(dá)《隱患整改通知書》,由車間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、落實(shí)整改。
5 作業(yè)方案的制定審核
5.1所有試車及工藝管道、儀表、電力線路等的檢測(cè)試驗(yàn)都必須制定詳細(xì)的作業(yè)方案,作業(yè)方案要有危險(xiǎn)因素分析,作業(yè)過程安全技術(shù)措施,安全事故應(yīng)急措施等。
5.2所有作業(yè)方案由責(zé)任單位負(fù)責(zé)制定,作業(yè)前必須制定好方案,并及時(shí)送安全部審核安全技術(shù)措施等,安全部在接到作業(yè)方案后在三日內(nèi)必須審核完畢,并提出修改意見,之后送分管領(lǐng)導(dǎo)審批。
5.3要求主體單位及相關(guān)部門組織參與作業(yè)、管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)方案,每位參加作業(yè)人員要熟知作業(yè)過程、作業(yè)危險(xiǎn)因素、安全作業(yè)措施及事故應(yīng)急措施,監(jiān)督管理部門要熟知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境及安全監(jiān)護(hù)監(jiān)督重點(diǎn),做到有的放矢。
6 考 核
6.1 安全檢查不配合或拒不參加檢查的,對(duì)責(zé)任部門或車間處500元罰款。
6.2 組織安全檢查次數(shù)未達(dá)本規(guī)定要求次數(shù)的,對(duì)責(zé)任部門或車間處500元罰款。
6.3 安全檢查中弄虛作假,發(fā)現(xiàn)隱患隱瞞不報(bào)或虛報(bào)隱患的,對(duì)責(zé)任部門或車間處500元罰款。
6.4 安全檢查中所查隱患未在規(guī)定時(shí)間報(bào)送安全部的,對(duì)責(zé)任部門或車間處100元罰款。
6.5 每天上報(bào)到安全部隱患數(shù)量未達(dá)本規(guī)定要求數(shù)量的生產(chǎn)車間,對(duì)責(zé)任車間處100元罰款。
6.6 每周上報(bào)安全部到隱患數(shù)量未達(dá)本規(guī)定要求數(shù)量的業(yè)務(wù)部門或車間,對(duì)責(zé)任部門或車間處100元罰款。
6.7 重大安全隱患到期未整改的,對(duì)責(zé)任部門或車間處1000元罰款,對(duì)責(zé)任人處200元罰款;主要安全隱患到期未整改的,對(duì)責(zé)任部門或車間處500元罰款,對(duì)責(zé)任人處100元罰款;一般安全隱患到期未整改的,對(duì)責(zé)任部門或車間處200元罰款,對(duì)責(zé)任人處50元罰款;安全隱患到期未整改且未采取有效安全防范措施的,對(duì)責(zé)任部門或車間以及責(zé)任人加倍處罰。
6.8列項(xiàng)檢查所列項(xiàng)目缺項(xiàng)考核責(zé)任部門或車間200元/項(xiàng)。
6.9未制定作業(yè)方案或者作業(yè)方案未列入安全注意項(xiàng)目、作業(yè)方案未受審核通過而作業(yè)的,考核責(zé)任單位1000元,單位責(zé)任人500元,未組織人員學(xué)習(xí)的,考核責(zé)任單位500元,作業(yè)人員不熟悉作業(yè)方案,考核責(zé)任人100元,3人以上(包括3人)不熟知作業(yè)方案人員的,考核責(zé)任單位500元,考核單位負(fù)責(zé)人200元。作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照審批方案作業(yè),不按照方案作業(yè)者考核責(zé)任人200元,責(zé)任部門500元。
6.10實(shí)行隱患積分制,一般安全隱患積1分,主要安全隱患積5分,重大安全隱患積10-100分,積分總數(shù)作為年終單位和個(gè)人安全績(jī)效考核和安全評(píng)先的重要依據(jù)。安全部負(fù)責(zé)對(duì)部門、車間、個(gè)人積分進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總、考核。
6 本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
第3篇 化工建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總 則
(一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)對(duì)化工建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于新建化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)改建 、擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。
(三)試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
(四)與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。
二、術(shù)語和定義
(一)單機(jī)試車:現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。
(二)聯(lián)動(dòng)試車:對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
(三)投料試車:對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
(四)中間交接:單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。
(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動(dòng)試車完成后,施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件:
1.已通過化工建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查;
2.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;
3.試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
6.試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
(二)建設(shè)單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。
(三)試生產(chǎn)前,建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進(jìn)行下一階段的試車。
(五)與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
(六)所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。
(七)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程,加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的,應(yīng)中止運(yùn)行。
(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。
(九)化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個(gè)月,特殊情況需要延期的,由建設(shè)單位向建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施部門申請(qǐng)延期,經(jīng)批準(zhǔn)方可延長(zhǎng)試生產(chǎn)期。申請(qǐng)延期應(yīng)書面報(bào)告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。
(十一)試生產(chǎn)結(jié)束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的,應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)或變更安全生產(chǎn)許可證。
四、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
(一)單機(jī)試車
驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)器或機(jī)組,安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時(shí)一并進(jìn)行。
1.單機(jī)試車時(shí),必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
2.單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置;
(二)聯(lián)動(dòng)試車
在試車范圍內(nèi)的機(jī)器,除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外,單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。
1.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;
2.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá);
3.不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動(dòng)控制系統(tǒng);
4.聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。
(三)編制試生產(chǎn)方案
化工投料試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計(jì)、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國家總局第8號(hào)令)要求,并建議按以下內(nèi)容編制:
1.建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況;
2.試車目的;
3.生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力;
4.試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員;
5.試車必須具備的條件;
6.試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案;
8.試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
9.試車程序和進(jìn)度表;
10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對(duì)策及采取的安全措施;
12.試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案;
13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。
(四)物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作
1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實(shí)施;
2.盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
3.投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;
4.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)合格;
5.投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格;
6.投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格。
五、試生產(chǎn)管理
(一)投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進(jìn)行投料試車。
1.投料試車必須循序漸進(jìn),當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí),不得進(jìn)行下一道工序試車;
2.投料試車時(shí),機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時(shí)做好信息溝通,做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄;
3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加(調(diào)整)分析項(xiàng)目和頻率,做好記錄;
4.化工投料試車合格后,應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。
(二)人員控制
1.嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng);
2.首次投料試驗(yàn)過程中,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。
3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,防止事故的擴(kuò)大和漫延,必要時(shí)應(yīng)采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。
4.建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)期間,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)與委托的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通,及時(shí)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)情況進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。
六、文件管理
(一)建設(shè)單位應(yīng)對(duì)試生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運(yùn)行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。
(二)建設(shè)單位對(duì)其提供的有關(guān)文件、資料的真實(shí)性、可靠性負(fù)責(zé)。
七、附則
(一)建設(shè)單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體情況,制定實(shí)施辦法。
(二)本規(guī)定自公布之日起試行。
第4篇 項(xiàng)目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)對(duì)焦化項(xiàng)目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于二期焦化項(xiàng)目試生產(chǎn)。
3.試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
4.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按焦化項(xiàng)目部相關(guān)管理制度執(zhí)行。
二、術(shù)語和定義
1.單機(jī)試車:現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。
2.聯(lián)動(dòng)試車:對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
3.投料試車:對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
4.中間交接:單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,施工單位和項(xiàng)目部所作的交接工作。
5.工程交接:全部裝置在聯(lián)動(dòng)試車完成后,施工單位和焦化項(xiàng)目部按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;
(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
(5)試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
2.焦化項(xiàng)目部必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。
3.試生產(chǎn)前,項(xiàng)目部必須做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進(jìn)行下一階段的試車。
5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
7.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程,加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的,應(yīng)中止運(yùn)行。
8.階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。
四、試生產(chǎn)管理
1、成立試車安全領(lǐng)導(dǎo)小組及事故應(yīng)急處理小組,并明確各級(jí)人員安全職責(zé)
2.編制試生產(chǎn)方案,試生產(chǎn)前由焦化項(xiàng)目部生產(chǎn)準(zhǔn)備科編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)審批后執(zhí)行。化工投料階段試車方案報(bào)集團(tuán)安監(jiān)部備案。
2、試車前崗位人員熟悉本崗位的工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、及崗位操作規(guī)程;
3.盲板應(yīng)按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格后方可試車;
4.試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位,并且崗位操作人員會(huì)熟練應(yīng)用,;
4.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)合格;
5.投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格;
6.投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格。
五、試生產(chǎn)管理
(一)投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進(jìn)行投料試車。
1.投料試車必須循序漸進(jìn),當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí),不得進(jìn)行下一道工序試車;
2.投料試車時(shí),機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時(shí)做好信息溝通,做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄;
3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加(調(diào)整)分析項(xiàng)目和頻率,做好記錄;
4.化工投料試車合格后,應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。
(二)人員控制
1.嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng);
2.首次投料試驗(yàn)過程中,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。
3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,防止事故的擴(kuò)大和漫延,必要時(shí)應(yīng)采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。
4.建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)期間,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)與委托的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通,及時(shí)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)情況進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。
六、文件管理
(一)建設(shè)單位應(yīng)對(duì)試生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運(yùn)行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。
(二)建設(shè)單位對(duì)其提供的有關(guān)文件、資料的真實(shí)性、可靠性負(fù)責(zé)。
第5篇 化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)對(duì)我公司(以下簡(jiǎn)稱公司)化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理,保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
3.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。
二、術(shù)語和定義
1. “三查”主要指“查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施”。
查設(shè)計(jì)漏項(xiàng):結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行最后一次審查,查看是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng),是否有需要進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)的; 查施工質(zhì)量:首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計(jì)圖紙一致,然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查,需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告 、管道焊口無損探傷檢測(cè)報(bào)告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報(bào)告; 查未完工項(xiàng)目:現(xiàn)場(chǎng)檢查有哪些項(xiàng)目按照施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)完工而未完工的。 定任務(wù):對(duì)檢查出的問題定任務(wù),或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案;定操作人員:確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時(shí)間:確定完成任務(wù)的具體日期和時(shí)間。
2.單機(jī)試車:現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。
3.聯(lián)動(dòng)試車:對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
4.投料試車:對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
5.中間交接:單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。
6.工程交接:全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動(dòng)試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;
(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
(5)試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
2.公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級(jí)、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。
3.試生產(chǎn)前,公司各單位按照各自的職責(zé)認(rèn)真做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進(jìn)行下一階段的試車。
5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
7.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程,加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關(guān)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案,難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的,應(yīng)中止運(yùn)行。
8.各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術(shù)部檔案室。
四、試生產(chǎn)管理
1.總原則:嚴(yán)格執(zhí)行國家《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機(jī)試車要早,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),必須反復(fù)試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要“全”, 時(shí)間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準(zhǔn)備。
2.編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)動(dòng)部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容:
(1)試車目的;
(2)試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員;
(3)試車必須具備的條件;
(4)試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案;
(6)試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
(7)試車工藝條件及控制指標(biāo);
(8)試車程序和進(jìn)度表;
(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.單機(jī)試車。驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)器或機(jī)組,安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的,必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時(shí)一并進(jìn)行。
(1)單機(jī)試車時(shí),必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
(2)單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置。
4.聯(lián)動(dòng)試車。在試車范圍內(nèi)的機(jī)器,除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外,單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;
(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá);
(3)不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動(dòng)控制系統(tǒng);
(4)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。
5.投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進(jìn)行投料試車。
(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實(shí)施;
(2)盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
(3)投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;
(4)投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)政府消防主管部門驗(yàn)收合格;
(5)投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格;
(6)投料試車必須循序漸進(jìn),當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí),不得進(jìn)行下一道工序試車;
(7)投料試車時(shí),工藝、機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時(shí)做好信息溝通,做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄;
(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加(調(diào)整)分析項(xiàng)目和頻率,做好記錄;
(9)化工投料試車合格后,應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。
五、附則
1.公司各單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體工作情況,制定具體實(shí)施辦法于9月30日前報(bào)安環(huán)部。
2.本規(guī)定自公布之日起試行。
第6篇 化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定
一、總則
1．為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對(duì)我公司（以下簡(jiǎn)稱公司）化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理，保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)定。
2．本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
3．與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。
二、術(shù)語和定義
1． “三查”主要指“查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施”。
查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行最后一次審查，查看是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，是否有需要進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)的； 查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告 、管道焊口無損探傷檢測(cè)報(bào)告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報(bào)告； 查未完工項(xiàng)目：現(xiàn)場(chǎng)檢查有哪些項(xiàng)目按照施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)完工而未完工的。 定任務(wù)：對(duì)檢查出的問題定任務(wù)，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根據(jù)工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案；定操作人員：確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時(shí)間：確定完成任務(wù)的具體日期和時(shí)間。
2．單機(jī)試車：現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。
3．聯(lián)動(dòng)試車：對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
4．投料試車：對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
5．中間交接：?jiǎn)雾?xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。
6．工程交接：全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動(dòng)試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1．試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：
（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；
（2）試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；
（3）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；
（4）試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；
（5）試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
2．公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。
3．試生產(chǎn)前，公司各單位按照各自的職責(zé)認(rèn)真做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
4．試生產(chǎn)總體方案中的試車計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。
5．與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
6．安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
7．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，相關(guān)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的，應(yīng)中止運(yùn)行。
第7篇 公司化工建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
第一章指導(dǎo)思想、適用范圍
（一）為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對(duì)**化學(xué)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：本公司）化工建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)定。
（二）本規(guī)定適用于本公司新建化學(xué)品和化學(xué)品改建 、擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學(xué)品生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本規(guī)定。
（三）試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
（四）與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。
第二章??????? 術(shù)語和定義
（一）單機(jī)試車：現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。
（二）聯(lián)動(dòng)試車：對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
（三）投料試車：對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
（四）中間交接：?jiǎn)雾?xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位（本規(guī)定中施工單位指：外包施工單位或公司內(nèi)項(xiàng)目承建責(zé)任部門）和建設(shè)單位（本規(guī)定中建設(shè)單位指：本公司或本公司內(nèi)項(xiàng)目發(fā)包部門）所作的交接工作。
（五）工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動(dòng)試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
第三章
（一）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：
1．已通過化工建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查；（由公司ehs辦公室與行政部共同組織確認(rèn)完成）
2．試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；（由公司工程技術(shù)中心組織確認(rèn)完成）
3．試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；（由施工單位、建設(shè)單位共同組織確認(rèn)完成）
4．試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；（由工程技術(shù)中心組織確認(rèn)完成）; h; o4 o2 r. m$ y' n. + x
5．試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；（由公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心組織確認(rèn)完成）
6．試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（由公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心組織確認(rèn)完成）
（二）ehs管理部門必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；ehs部門組織對(duì)參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。
（三）試生產(chǎn)前，公司或責(zé)任部門必須做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
（四）試生產(chǎn)總體方案中的試車計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。
（五）與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
（六）所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。
（七）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的，應(yīng)中止運(yùn)行。
（八）階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入工程技術(shù)中心的技術(shù)檔案。
（九）化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案由工程技術(shù)中心組織編寫。
（十）試生產(chǎn)期一般不超過六個(gè)月，特殊情況需要延期的，由建設(shè)單位向市安監(jiān)局申請(qǐng)延期，延期需公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心提出，行政部協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)方可延長(zhǎng)試生產(chǎn)期。申請(qǐng)延期應(yīng)書面報(bào)告延期原因，并重新編制試生產(chǎn)方案。
（十一）試生產(chǎn)結(jié)束后，中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的，工程技術(shù)中心應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)或變更安全生產(chǎn)許可證，行政部協(xié)助完成相關(guān)手續(xù)。
第四章??????? 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
（一）單機(jī)試車
驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時(shí)一并進(jìn)行
1．單機(jī)試車時(shí)，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；
2．單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置；
（二）聯(lián)動(dòng)試車
在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。
1．工程技術(shù)中心檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;
2．生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心對(duì)試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；
3．工程技術(shù)中心督促有關(guān)不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動(dòng)控制系統(tǒng)；
4．聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行；
5．參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)，由生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心組織培訓(xùn)有樣技術(shù)，請(qǐng)工程技術(shù)中心協(xié)助進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)、考核。
（三）編制試生產(chǎn)方案
化工投料試生產(chǎn)前由公司工程技術(shù)部牽頭組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計(jì)、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案，經(jīng)公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國家總局第8號(hào)令）要求，并按以下內(nèi)容編制：
1．建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況；
2．試車目的；
3．生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力；
4．試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員；
5．試車必須具備的條件；
6．試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄；
7．試車所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案；
8．試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；
9．試車程序和進(jìn)度表；
10．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；
11．試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對(duì)策及采取的安全措施；
12．試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案；
13．試生產(chǎn)（使用）起止日期。
（四）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作
1．投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術(shù)中心下發(fā)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心組織培訓(xùn)實(shí)施；
2．盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)工程技術(shù)中心檢查無誤，質(zhì)量合格；
3．投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位，由ehs部門檢查、確認(rèn)；
4．安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)合格；
5．投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格；
6．投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格。
第五章??????? 試生產(chǎn)管理
（一）投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車，投料試車前十批料由工程技術(shù)中心負(fù)責(zé)，確認(rèn)沒有問題后，將有關(guān)資料交給生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心，并有生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心負(fù)責(zé)下面的投料生產(chǎn)工作。
1．投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序試車；
2．投料試車時(shí)，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時(shí)做好信息溝通，做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄；
3．品管部化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加（調(diào)整）分析項(xiàng)目和頻率，做好記錄；
4．化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。
（二）人員控制
1．生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；
2．首次投料試驗(yàn)過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。
3．為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時(shí)應(yīng)采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。
4．建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)期間，公司行政部應(yīng)當(dāng)與委托的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通，及時(shí)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）情況進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。
第六章??????? 文件管理
（一）公司職能部門應(yīng)對(duì)試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運(yùn)行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送公司ehs辦公室備案。
（二）公司及有關(guān)下屬部門對(duì)其提供的有關(guān)文件、資料的真實(shí)性、可靠性負(fù)責(zé)。
第七章??????? 附則
（一）當(dāng)國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時(shí)，執(zhí)行國家法律、法規(guī)要求，公司ehs辦公室負(fù)責(zé)修訂本規(guī)定。
（二）本規(guī)定由公司ehs辦公室發(fā)布，自公布之日起試行。
（三）附：**公司項(xiàng)目試生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖及職責(zé)要求。
