石化公司硫化氫安全防護管理
第一章總則
第一條為加強硫化氫介質的安全管理,預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。
第二條本辦法所稱硫化氫安全防護是指在煉油、化工設計、生產(chǎn)、儲運、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護。
第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。
第二章設計階段防護
第四條新建、改建、擴建項目安全評價,應包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價內容,并提出具體安全防護措施和建議。
第五條新建、改建、擴建項目設計,應采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術,選用抗硫化氫腐蝕的設備和材質。
第六條在裝置和與之相關聯(lián)的設備或管線設計時,針對含硫介質與其他物質發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應的預防措施。
第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒等安全防護技術措施。
第三章生產(chǎn)儲運防護
第八條工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標準時,生產(chǎn)部門應采取相應防護措施,技術部門應及時修訂操作規(guī)程、工藝指標,并對相關崗位人員進行培訓。
第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十條含硫甲乙類油罐進出油、調和時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。
第十一條在對含硫化氫介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負責現(xiàn)場監(jiān)護。取樣設備應標識硫化氫警示標簽。
第十二條對儲存和運輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。
第十三條對處理含硫介質的裝置,在檢修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置和罐區(qū),應在顯著位置設置風向標和硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及安全防護要求。
第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質的裝置或區(qū)域,實行封閉式管理和出入人員登記制度。
第十六條在含硫化氫的裝置、設施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩帶防護用品。
第四章含硫廢物的排放管理
第十七條對含硫物質的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的物質。
第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。
第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對外排放時,應采取安全防范措施,及時報告本單位調度,經(jīng)調度與下游接收裝置溝通協(xié)調并采取接收措施后,排放裝置方可進行排放。
第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護措施,現(xiàn)場操作人員應站在上風向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。
第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可高空排放。
第五章防護裝備管理
第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準及維護,確保檢測儀完好。
第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,配備預防硫化氫中毒的勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第六章培訓與應急
第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經(jīng)考試合格后,方準上崗作業(yè)。
第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應制定硫化氫防護檔案和應急預案,并組織相關人員定期進行培訓和演練。
第七章附則
第二十六條本辦法由質量安全環(huán)保處負責解釋。
第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號)同時廢止。
