6sigma在安全管理的運(yùn)用
掌控管理的細(xì)節(jié)--六西格瑪在安全管理中的運(yùn)用
１%的缺陷就意味著：每小時(shí)丟失20，000件郵包，每周做錯(cuò)5，000例外科手術(shù)，大型機(jī)場(chǎng)每天發(fā)生4~5起事故，每年有200，000張?zhí)幏脚溴e(cuò)藥……根據(jù)這些驚人的統(tǒng)計(jì)，是否還有人為做對(duì)99%的事情而感到沾沾自喜？
西格瑪（希臘字母σ）在統(tǒng)計(jì)學(xué)中用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方差）。作為一種測(cè)量方法，西格瑪用來確定一個(gè)公司或者一個(gè)項(xiàng)目到底出了多少差錯(cuò)，無(wú)論這個(gè)公司是從事哪種行業(yè)的。根據(jù)六西格瑪?shù)姆椒?，錯(cuò)誤次數(shù)越少，質(zhì)量等級(jí)越高，一西格瑪表示有68％的產(chǎn)品合格，三西格馬表示合格率上升到93.3％，到六西格瑪合格率達(dá)到99.99966％，每百萬(wàn)次操作缺陷數(shù)只有3.4個(gè)。
上個(gè)世紀(jì)90年代初，摩托羅拉公司率先提出六西格瑪質(zhì)量體系概念，由于采用六西格瑪模式，該公司生產(chǎn)效率每年提高12.3％，由質(zhì)量缺陷造成的損失減少84％，操作失誤降低99.7％。90年代中后期，通用電氣公司也開始實(shí)施六西格瑪，取得了巨大的效益，1998年節(jié)省資金75億美元，1999年節(jié)省160億美元。該公司首席執(zhí)行官杰克韋爾奇說：“六西格瑪已經(jīng)徹底改變了通用電氣公司，構(gòu)建了公司經(jīng)營(yíng)的基因密碼，已經(jīng)成為通用電氣的最佳運(yùn)作模式?！?/p>
管理的要義在于能夠迅速地構(gòu)建一個(gè)有效的體制，將所有細(xì)節(jié)都置于經(jīng)理人直接或間接控制之中。六西格瑪?shù)墓芾砝砟钫J(rèn)為如果你能夠衡量出流程中的偏差數(shù)量，你就可以找到系統(tǒng)地消除這些偏差的辦法，并盡可能地向完美靠近。
任何事故從理論上和客觀上講都是可以預(yù)防的?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)人造系統(tǒng)，這就給預(yù)防事故提供了基本前提。因此，如果把六西格瑪運(yùn)用到安全生產(chǎn)過程中，通過六西格瑪?shù)墓ぞ吲φ页鍪鹿拾l(fā)生的根本原因和避免事故發(fā)生的對(duì)策，提高企業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，降低誤動(dòng)作，可以從根本上消除事故隱患，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工傷事故零目標(biāo)。六西格瑪要求每一百萬(wàn)個(gè)危險(xiǎn)隱患，不能產(chǎn)生超過3.4次事故；每一百萬(wàn)次作業(yè)，不得出現(xiàn)超過3.4次危險(xiǎn)。一旦六西格瑪在企業(yè)的安全生產(chǎn)過程中得以實(shí)現(xiàn)，不難想象，企業(yè)的安全生產(chǎn)水平將進(jìn)入一個(gè)全新境界。
筆者有幸接受過六西格瑪?shù)木G帶和輔導(dǎo)員培訓(xùn)，綠帶在六西格瑪中是最低級(jí)別，綠帶上一級(jí)是黑帶， 再上一級(jí)就是黑帶大師。我也曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成過兩個(gè)安全改善項(xiàng)目，作為項(xiàng)目發(fā)起人，對(duì)于六西格瑪在安全生產(chǎn)中起到的效果，深有體會(huì)，所以想向大家推薦六西格瑪這個(gè)利器。
要做好一個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，首先要組建一個(gè)團(tuán)隊(duì)，確定團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目發(fā)起人（team leader），在整個(gè)過程中需要掌握好五個(gè)步驟：
1．識(shí)別問題
2．分析原因
3．產(chǎn)生/選擇對(duì)策
4．實(shí)施/評(píng)估結(jié)果
5．對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制
步驟描述
步驟 行動(dòng)
識(shí)別問題 a. 畫流程圖。 b. 選擇衡量指標(biāo)。 c. 按層次排列數(shù)據(jù)。 d. 陳述問題。
分析原因 a. 剝開表面原因，發(fā)掘根源。 b. 證實(shí)每個(gè)可疑的根本原因。
產(chǎn)生/選擇對(duì)策 a. 確定可以減少或杜絕根源的行動(dòng)。 b. 根據(jù)對(duì)問題影響的程度來選擇可采取的行動(dòng)。 c. 計(jì)劃實(shí)施選擇的行動(dòng)。 d. 報(bào)告你的發(fā)現(xiàn)，以征求批準(zhǔn)實(shí)施。
實(shí)施/評(píng)估結(jié)果 a. 實(shí)施計(jì)劃。. b. 對(duì)可衡量的改進(jìn)之處進(jìn)行評(píng)估(如果不明顯， 返回到步驟1)。
對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制 a. 確保成果是真實(shí)持久的。 b. 確定是否此解決方法在別處也有效。 c. 確定從中得到的訓(xùn)誡及下一步該做什么。 d. 慶賀。
第一步 識(shí)別問題
識(shí)別問題是六西格瑪?shù)牡谝徊?，如何找到問題的關(guān)鍵對(duì)于六西格瑪是很重要的。
1．我們可以通過流程圖（如圖給車加油）來了解每個(gè)過程，研究每個(gè)過程對(duì)操作人員存在的危險(xiǎn)。繪制流程圖是將某一過程的所有作業(yè)環(huán)節(jié)文件化，按發(fā)生的先后順序詳細(xì)描述這些活動(dòng)。流程圖可以澄清工作環(huán)節(jié)的先后次序，突出不足和遺漏之處。對(duì)于那些參與該過程的人而言，流程圖使他們清楚該過程是如何運(yùn)行的，從而促進(jìn)他們工作的一致性。
2．根據(jù)工作流程選擇需要改進(jìn)的衡量指標(biāo)。我們每天都在使用指標(biāo)和度量準(zhǔn)則，例如：汽車的車速表、壓力容器的壓力表、液位表，溫度表、電流電壓表等。一個(gè)過程的指標(biāo)應(yīng)符合系統(tǒng)的整體目標(biāo)，良好的指標(biāo)應(yīng)監(jiān)測(cè)那些對(duì)于作業(yè)人員來說是有意義的，體現(xiàn)作業(yè)人員要求的東西。作業(yè)人員對(duì)指標(biāo)的要求不外乎三點(diǎn)：安全、環(huán)境、效率。準(zhǔn)備好與這些特點(diǎn)相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)，以便跟蹤作業(yè)人員的要求（已表明的和未表明的）。
3．用流程圖來確定哪些地方已經(jīng)被測(cè)量過，哪些地方應(yīng)該進(jìn)行測(cè)量。包括對(duì)過程的整體效益和對(duì)過程產(chǎn)出量有關(guān)鍵影響的活動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。有兩種數(shù)據(jù)測(cè)量方法：
離散性數(shù)據(jù) -- 可數(shù)，例如：事故的次數(shù)；
連續(xù)性數(shù)據(jù) -- 可測(cè)，例如：每次事故損失工時(shí)數(shù)。
為了發(fā)揮指標(biāo)的作用，應(yīng)選擇一個(gè)謹(jǐn)慎的方式來收集要用的數(shù)據(jù)。用指標(biāo)清楚展示問題，描述現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的距離，并進(jìn)一步說明問題中有待改進(jìn)的情況。
4．好的陳述是具體而易懂的。書寫問題報(bào)告應(yīng)遵守“三要”與“三不要”原則：要清楚地表明該問題如何與系統(tǒng)的業(yè)績(jī)相關(guān)；要盡可能以數(shù)量、可量度的術(shù)語(yǔ)來陳述問題；要確保問題的規(guī)模、范圍是可以解決的。不要陳述一個(gè)對(duì)問題原因預(yù)先形成的想法，如“由于”、“因此”等字眼不應(yīng)出現(xiàn)在一份問題報(bào)告中；不要暗示一個(gè)特殊的解決方法，如“缺乏”、“不足”等字眼不應(yīng)出現(xiàn)在問題報(bào)告中；不要將問題歸咎于某人或某個(gè)小組，問題報(bào)告所針對(duì)的應(yīng)是在過程中如何運(yùn)作。
第二步 分析原因
剝開問題的表層原因，揭示出問題潛在的根本原因?！皠冮_”問題的表層原因是把問題分不同的層次來解決。分析是追尋問題產(chǎn)生原因的過程，也許會(huì)找到許多原因，要識(shí)別出最主要的原因--根源。通過分析流程圖中的典型過程缺陷，并借助于安全系統(tǒng)工程的工具來尋找事故發(fā)生或安全隱患的根源。
產(chǎn)生小差異的原因是普遍原因，普遍原因一般難以辨識(shí)。他們是過程內(nèi)部和周圍環(huán)境多種自然因素綜合作用的結(jié)果。表面來看，普遍原因?qū)^程沒多大影響，它們具有自然、隨機(jī)、可測(cè)量的特點(diǎn)。產(chǎn)生較大差異的原因是特殊原因，特殊原因不經(jīng)常出現(xiàn)并容易辨識(shí)。當(dāng)特殊原因出現(xiàn)，即會(huì)導(dǎo)致較大差異。在調(diào)查原因時(shí)，對(duì)差異的了解是非常重要的。所有的過程輸出都有一些差異，差異是正?，F(xiàn)象，隨處可見。有些差異也許是肉眼所不能見的，但它總是可測(cè)量的，差異來自多方面。實(shí)際上當(dāng)差異增加時(shí)，安全事故發(fā)生機(jī)率加大，成本增加。困難的是，識(shí)別差異產(chǎn)生的原因，及減少差異的影響以使作業(yè)環(huán)境安全，效率大大提高，作業(yè)人員感到滿意。
1．通過分析團(tuán)隊(duì)收集的數(shù)據(jù)（資料）尋找造成事故和隱患的原因，并識(shí)別其特殊原因：
什么是不尋常的？是否發(fā)生了一些不經(jīng)常發(fā)生的問題。
自從問題發(fā)生后，有什么改變？
2．辨識(shí)根本原因的方法：
根本原因是其他原因的來源。
分析過程中根本原因會(huì)多次出現(xiàn)。
根本原因不存在，其他原因也將隨之消失。
根源不是現(xiàn)象。 例如，打噴嚏是生病的表現(xiàn)，但生病的根本原因不是打噴嚏。
運(yùn)用你的判斷力，如果錯(cuò)了，你可以回過頭來再試別的方法。
3．證實(shí)根本原因的幾個(gè)步驟：
把需要證實(shí)的原因分離出來。
減少或消除原因。
確定對(duì)問題產(chǎn)生的影響。
第三步 產(chǎn)生/選擇對(duì)策
產(chǎn)生/選擇對(duì)策是為了減少或消除問題產(chǎn)生的根本原因而采取的最佳作業(yè)計(jì)劃。計(jì)劃使問題有了解決的期限，該行動(dòng)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)敘述實(shí)施最佳對(duì)策的具體步驟，從而達(dá)到長(zhǎng)期減少或消除問題根本原因的效果。一個(gè)對(duì)策計(jì)劃應(yīng)該包括有助于成功執(zhí)行對(duì)策所需的每一個(gè)行動(dòng)，行動(dòng)計(jì)劃是將責(zé)任分派下去以執(zhí)行所定對(duì)策的有用工具，按這種方式所做的計(jì)劃文件便于對(duì)進(jìn)度的監(jiān)測(cè)。
在此過程中，往往會(huì)由于種種原因可能發(fā)生阻止成功執(zhí)行對(duì)策的障礙，因此在產(chǎn)生/選擇對(duì)策過程中，應(yīng)采取冗余原理，同時(shí)制定一個(gè)應(yīng)急計(jì)劃，確保對(duì)策能夠有效執(zhí)行。明確對(duì)完成對(duì)策有推動(dòng)作用或有幫助的動(dòng)力， 并對(duì)每一個(gè)阻力至少要產(chǎn)生一個(gè)反向動(dòng)力（應(yīng)急計(jì)劃），從而使得團(tuán)隊(duì)對(duì)每一個(gè)阻礙都有一個(gè)或一個(gè)以上的幫助計(jì)劃去消除負(fù)面影響。
第四步 實(shí)施/評(píng)估結(jié)果
該過程應(yīng)包括：實(shí)施對(duì)策后，針對(duì)確定的根源問題，獲取可測(cè)量的改善證據(jù)；針對(duì)整個(gè)問題，獲取可測(cè)量的改善證據(jù)。建議先作試行，以此來評(píng)估對(duì)策的有效性，試行可以確保以后成功地執(zhí)行對(duì)策。為了使行動(dòng)有效，應(yīng)讓每一個(gè)對(duì)策執(zhí)行者明白行動(dòng)的原因，并盡早讓有關(guān)人員參與行動(dòng)，以確保行動(dòng)的潛在變化更易讓人接受。如果計(jì)劃達(dá)到預(yù)期效果，說明計(jì)劃奏效了，否則要查明原因并調(diào)整計(jì)劃。這時(shí)需要回到第三步，徹底了解該計(jì)劃，然后與有關(guān)人員做必要的修改，并想辦法幫助其他人執(zhí)行計(jì)劃。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到一般人對(duì)付變化不是容易的事，所以要經(jīng)常向別人提供所需的幫助，并給予其鼓勵(lì)。
如果評(píng)估可測(cè)量的改善時(shí)發(fā)現(xiàn)效果不明顯，建議再返回到第一步，證明行動(dòng)有效的最有說服力的證據(jù)就是可測(cè)量的改善狀況。在安全管理過程中，有時(shí)還沒有真正找到一些不安全狀態(tài)發(fā)生的根本原因，可問題卻暫時(shí)消失了，這就是所謂“霍桑效應(yīng)”。該效應(yīng)之所以產(chǎn)生，是由于人們?cè)诎踩芾砣藛T或其主管直接到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視時(shí)，會(huì)更認(rèn)真地工作，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，一旦監(jiān)視撤消，工作活動(dòng)恢復(fù)常態(tài)，問題就又出現(xiàn)了。注意分析沒有達(dá)到目標(biāo)的原因：1． 問題的剝層法沒到位。
2．問題陳述不適當(dāng)。
3．分析問題不夠或不準(zhǔn)確。
4．對(duì)根本原因的驗(yàn)證不充分。
5．在執(zhí)行過程中沒有跟進(jìn)。
第五步 對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制
對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制的目的是要保持有效的對(duì)策。一旦團(tuán)隊(duì)確信結(jié)果有效，就要把解決問題的方式插入到標(biāo)準(zhǔn)化過程中去成為標(biāo)準(zhǔn)過程的一部分，這樣就能保證問題不再發(fā)生。長(zhǎng)期將確保有效解決問題的所有行動(dòng)積累在一起，就形成了某一過程的管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將過程管理所需的行動(dòng)成文，并根據(jù)需要執(zhí)行。
與此同時(shí)，團(tuán)隊(duì)需要跳出目前所針對(duì)的問題，確定解決問題的方法在其他方面是否有效，從而擴(kuò)大所采取行動(dòng)的正面影響，讓其他人從中受益。將團(tuán)隊(duì)所利用的工具/技巧整理成文，供其他團(tuán)隊(duì)參考，看是否對(duì)他們的問題奏效，可以列一個(gè)分享團(tuán)隊(duì)成果的潛在用戶表。
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，當(dāng)成功地完成了一個(gè)項(xiàng)目之后，團(tuán)隊(duì)從中得到了什么
1．我們做得好的地方是
2．我們有待提高的方面是
3．哪些方面我們會(huì)有不同的做法
不斷改進(jìn)，是對(duì)任何一個(gè)項(xiàng)目的要求。一旦項(xiàng)目完成之后，慶祝和認(rèn)可是解決問題過程中關(guān)鍵的一步， 它幫助團(tuán)隊(duì)保持成功的激情和沖勁，其他人看見團(tuán)隊(duì)的成績(jī)和團(tuán)隊(duì)精神也想?yún)⒓舆M(jìn)來。由于團(tuán)隊(duì)的成績(jī)，以及團(tuán)隊(duì)的成績(jī)得到了承認(rèn)，因而也就產(chǎn)生了個(gè)人的成就感。
6西格瑪幫助領(lǐng)導(dǎo)者提高核心管理能力
6西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。6西格瑪包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，并通過6西格瑪最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重大突破。
6西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫，6西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。6西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。實(shí)施6西格瑪已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
6西格瑪?shù)墓芾矸椒ê颓把乜茖W(xué)在安全上的應(yīng)用,亦可在安全管理啟示嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌l(fā)展的科學(xué)方法
實(shí)施6西格瑪對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。使用6西格瑪管理可以減少成本、提高生產(chǎn)力、增加市場(chǎng)份額、保留顧客、減少周期循環(huán)時(shí)間、減少事故、改變公司文化(包括安全文化)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)
