第1篇 氣庫安全生產(chǎn)管理總則
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)本公司的安全生產(chǎn)管理工作,保證職工的生命和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)、規(guī)章要求,結(jié)合本公司的實(shí)際情況,制訂以下規(guī)章制度。
1、 危險(xiǎn)品化學(xué)倉儲庫區(qū)屬一級消防重點(diǎn)保衛(wèi)單位,為危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源,做好安全生產(chǎn)管理工作,保證安全生產(chǎn)是本公司開展經(jīng)營活動(dòng)的重要前提和保障。
2、 本公司制定的安全生產(chǎn)管理手冊,是本公司安全生產(chǎn)管理的綱領(lǐng)性文件,各級、各部門、各崗位必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。
3、 建立健全本公司安全生產(chǎn)管理制度,真正做到管理落實(shí)、措施落實(shí)、布置落實(shí)、檢查落實(shí)。
4、 建立健全本公司安全生產(chǎn)責(zé)任制,實(shí)現(xiàn)各有職守、責(zé)任明確、溝通有效、管理落實(shí),保證安全生產(chǎn)。
5、 建立健全本公司安全操作規(guī)程,做到生產(chǎn)秩序井然、操作有準(zhǔn)則,杜絕指揮失誤、冒險(xiǎn)作業(yè)、違章作業(yè)等不安全行為。
6、 本公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案,是公司生產(chǎn)安全事故預(yù)防預(yù)警、應(yīng)急救援的行動(dòng)方案。發(fā)生事故時(shí),應(yīng)以最快的速度、最大的效能,有序地實(shí)施救援,最大限度減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失以及對環(huán)境的影響,把事故危害降到最低點(diǎn)。
第2篇 枯竭氣藏儲氣庫安全管理措施
通過危險(xiǎn)、有害因素分析可知,地下儲氣庫存在潛在井噴失控、天然氣泄漏及至火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性以及噪聲和毒性危害性。
其中,在鉆井作業(yè)過程中,可能發(fā)生的重大危險(xiǎn)事故是井噴。因此,應(yīng)從鉆井設(shè)計(jì)、施工作業(yè)、設(shè)備與安全管理等方面制定對策措施,消除事故隱患(此部分內(nèi)容本書不作詳細(xì)介紹,請參考相關(guān)鉆井專業(yè)書籍)。
(1)井口集輸方面安全對策措施:
①采用硅基防塌鉆井液體系,用雙向屏蔽暫堵技術(shù)對儲層進(jìn)行保護(hù),防止在鉆井完井期間對產(chǎn)層造成較大傷害。
②采用耐腐蝕材料生產(chǎn)的管柱,并且油套環(huán)空充填防護(hù)液。
③井口布置方案采用叢式井組,井口采氣樹采用法蘭式連接雙翼雙閥結(jié)構(gòu)。
④選用的地面信號采集控制系統(tǒng)具有如下功能:
a.在發(fā)生火災(zāi)情況下,可以自動(dòng)關(guān)井;
b.在井口壓力異常時(shí),可以自動(dòng)關(guān)井;
c.在采氣樹遭到人為毀壞和外界破壞時(shí),可以自動(dòng)關(guān)井;
d.在發(fā)生以上意外,自動(dòng)關(guān)井沒有實(shí)現(xiàn)時(shí),或者其他原因需要關(guān)井時(shí),可以在近程或遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)人工關(guān)井;
e.能夠?qū)崿F(xiàn)有序關(guān)井,保護(hù)井下安全閥。
⑤開井前必須先檢查流程,重點(diǎn)檢查分離器、安全閥和壓力表,進(jìn)站前要確保井和站內(nèi)的各項(xiàng)聯(lián)系;同時(shí)各設(shè)備、儀表、流程必須保證完好、準(zhǔn)確、靈活、可靠及暢通。
⑥氣井在未進(jìn)行清水或泥漿壓井時(shí),嚴(yán)禁在井口裝置無控制部位動(dòng)火及進(jìn)行維修作業(yè)。
⑦井口放空管道必須固定后方可使用。
(2)站場平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及法規(guī)執(zhí)行,滿足防火防爆安全要求,各種檢測儀表自控儀表、報(bào)警設(shè)施要確保運(yùn)行安全可靠。防靜電接地:場區(qū)內(nèi)所有的容器、機(jī)泵、設(shè)備、管線的始末端及分支處以及直線段每隔1oom均設(shè)防靜電接地裝置。
(3)防雷接地。場區(qū)內(nèi)工藝容器及塔器均利用設(shè)備殼體自身做接閃器,并與接地裝置相連。天然氣壓縮機(jī)廠房為二類防雷建筑,屋頂設(shè)避雷帶保護(hù)。
(4)所有壓力容器均設(shè)安全閥,可對容器進(jìn)行超壓保護(hù)。
(5)單井井口、集注站應(yīng)設(shè)有esd,一旦出現(xiàn)緊急情況,可自動(dòng)連鎖關(guān)斷并放空。
(6)站場設(shè)備噪聲應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范法規(guī)要求,一般主要噪聲源有天然氣注氣壓縮機(jī)組、節(jié)流閥組、分離器、各種機(jī)泵、放空系統(tǒng)以及鉆井過程中使用的大功率柴油機(jī)等,主要分布在井場及集注站內(nèi)。
噪聲作用于人體能引起聽覺功能降低甚至造成耳聾,或引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。另外,噪聲干擾影響信息交流,使人員誤操作率上升,影響安全生產(chǎn)。因此,應(yīng)盡可能選用低噪聲設(shè)備,同時(shí)應(yīng)將噪聲源與值班室保持適當(dāng)距離,并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備個(gè)體防護(hù)用品。所有工藝管線及放空管線均經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算,防止流速過高產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。
(7)對超標(biāo)的硫化氫等有害氣體可能對人員、管線和設(shè)備的傷害,應(yīng)制定意外情況下人員急性中毒或窒息的應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場應(yīng)配備必要的防護(hù)設(shè)施。
(8)所有較高設(shè)備及框架平臺均應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)設(shè)施,平臺設(shè)有護(hù)欄及雙梯,并涂有明顯標(biāo)識色。
(9)站場內(nèi)有毒物質(zhì)甲醇和乙二醇,雖不是廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品,而是為防止天然氣水合物形成的;在站場內(nèi)一些管線上設(shè)甲醇和乙二醇注入點(diǎn),甲醇和乙二醇注入系統(tǒng)、乙二醇再生系統(tǒng)均采用可靠的密封技術(shù),不會(huì)造成泄漏,對該系統(tǒng)的操作、維修、排放處理及補(bǔ)充甲醇和乙二醇等生產(chǎn)活動(dòng)必須制定嚴(yán)格的規(guī)章制度,還應(yīng)配置人員保護(hù)用具,諸如防毒面具、膠皮手套等。加強(qiáng)生產(chǎn)人員安全意識,而且還應(yīng)設(shè)置印有“小心”字樣的標(biāo)識物。
(10)集注站消防道路完整、暢通,寬度能滿足消防要求,有回車場地。站內(nèi)沿主要道路設(shè)環(huán)狀消防管網(wǎng)。
第3篇 液化石油氣庫安全管理規(guī)定
為確保液化石油氣庫安全,特制訂安全管理規(guī)定如下:
(一)設(shè)立氣庫值班人員,堅(jiān)持二十四小時(shí)值班制,值班員應(yīng)游動(dòng)檢查觀察庫區(qū)動(dòng)態(tài),清除庫區(qū)雜草,打掃清潔衛(wèi)生,如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,應(yīng)及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、武保、安環(huán)等部門,同時(shí)應(yīng)盡力采取安全處置措施。
(二)庫區(qū)周圍五十米內(nèi),不準(zhǔn)明火。無關(guān)人員不得進(jìn)入庫區(qū)。工作人員在庫內(nèi)工作,嚴(yán)禁吸煙。庫內(nèi)動(dòng)電、動(dòng)火、焊接作業(yè),應(yīng)經(jīng)公安、安環(huán)部門同意,并將氣瓶搬至安全地點(diǎn)后,方可動(dòng)工。
(三)庫內(nèi)應(yīng)配足消防設(shè)施,氣庫管理人員負(fù)責(zé)并定期進(jìn)行檢查、更換、嚴(yán)禁使用過期失效滅火藥劑。
(四)單位派汽車提運(yùn)裝卸氣瓶,只能是提運(yùn)工作人員和司機(jī)二人進(jìn)庫,并應(yīng)遵守本規(guī)定,聽從氣庫保管人員指揮。
(五)建立嚴(yán)格的氣瓶進(jìn)貨與發(fā)放制度,嚴(yán)格進(jìn)行登記檢查,做到數(shù)字準(zhǔn)確,賬物相符。
(六)庫內(nèi)防止日光直接照射、溫度過高和長期淋雨現(xiàn)象。 搬運(yùn)裝卸氣瓶,應(yīng)防止墜落或撞擊。
(七)庫內(nèi)存放氣瓶,地上應(yīng)鋪絕緣墊板,重瓶堆放不準(zhǔn)超過兩層,空瓶應(yīng)堆穩(wěn)固。
(八)應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣,應(yīng)隔離存放,及時(shí)安排檢修。
(九)按規(guī)定定期對鋼瓶進(jìn)行檢驗(yàn),不合格者,嚴(yán)禁再使用。
