第1篇 硫酸管理制度
為切實搞好硫酸的保管及使用,防止事故的發(fā)生,特制訂本管理制度。
1、對硫酸的儲存和使用采取專人專管制;
2、硫酸存放在專門的庫房,不和其他東西混放;并認(rèn)真做好發(fā)放領(lǐng)用手續(xù);
3、作業(yè)工作必須穿戴好防護用品,輕拿輕放;
4、按上級要求做好硫酸使用的備案報批手續(xù);
5、一旦發(fā)生硫酸外泄或灼傷事故,立即啟動應(yīng)急救援措施。
無錫市鼎宏賽峰電源有限公司
2010年1月
第2篇 硫酸使用管理制度
1.目的:規(guī)范硫酸的貯存、使用管理,消除各類事故隱患。
2.適用范圍:硫酸
3.責(zé)任者:危險品庫存管理員、車間操作工、人事行政安全員。
4.內(nèi)容:
4.1管理原則:
依照《化學(xué)危險物安全管理條例》等規(guī)定,采購、儲存、使用硫酸。
4.2采購管理:
4.21:應(yīng)向有化學(xué)危害品生產(chǎn)、經(jīng)營許可證的廠商采購鹽酸、硫酸、硝酸。
4.3貯存區(qū)的管理:
4.31:貯存貯罐符合要求,設(shè)置標(biāo)識,嚴(yán)禁帶缺陷使用。
4.32:貯存場地符合規(guī)范,有防火,防日光曝曬和處置泄漏的設(shè)施。
4.33:貯存防火,防日光曝曬和處置泄漏的設(shè)施,定期檢查。保養(yǎng)。
4.34:管理人員要經(jīng)過消防安全培訓(xùn)合格,熟知危害品性質(zhì)和安全管理常識。
4.35:部門管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報。
4.4裝卸管理
4.41危險品裝卸人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
4.42卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝
4.43晚上、下雨天不宜裝卸,或遇特殊情況必須裝卸時,必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。
4.44嚴(yán)禁在裝卸是吸煙。
4.5領(lǐng)用
4.51車間嚴(yán)格按生產(chǎn)指令單規(guī)定的量領(lǐng)用,領(lǐng)料時,現(xiàn)場必須有倉庫人員監(jiān)放。
4.52車間要做到專桶專用,領(lǐng)用儲存的時間一般不超過一天。
4.53領(lǐng)用人員要正確使用勞保用品,加強自我保護。
4.54領(lǐng)料前檢查容器是否完好無損、清潔、改桶是否可密封,防止存料后滲漏,傷人和腐蝕地面、物件。
4.55放料、搬運、投料的相關(guān)操作要細(xì)心、緩慢、發(fā)現(xiàn)滲漏要立即終止操作,待處理好,方可繼續(xù)。
4.56凡領(lǐng)取后不立即投料的物料,必須及時按規(guī)范在容器上貼上標(biāo)識,防止發(fā)生投料差錯。
4.6操作注意事項
4.61密封操作,注意通風(fēng),操作盡可能機械化。自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮乃酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。
遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損害。配備相應(yīng)品種和數(shù)量
的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
4.7防護的基本知識
4.71呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器
4.72眼睛保護:呼吸系統(tǒng)防護中已做防護
4.73身體保護:穿橡皮耐酸堿服
7.74手防護:戴橡皮耐酸堿手套
4.75其他保護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨存放唄毒物污染的衣服,洗后備用,保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
4.8預(yù)防和救護措施
4.81搬運時要輕裝輕放,禁止震動,撞擊,摩擦。
4.82操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護用品;
4.83皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼臉用大量流動清水或生理鹽水測底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。
4.84如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。
4.85發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂,滅火毯,干粉滅火器滅火。
4.9使用和報廢處理
4.91使用單位領(lǐng)用量和使用量符合,使用數(shù)量,使用酸堿,使用人,復(fù)核人要等記清楚,做日清月結(jié)
4.92平時使用按公司危險品管理制度和劇毒品管理制度執(zhí)行。
4.93使用殘留物需中和處理。
第3篇 危險化學(xué)品硫酸、鹽酸倉儲安全管理制度
根據(jù)公司生產(chǎn)特點，要使用和存儲一定的危險化學(xué)品，為了防止事故的發(fā)生，做到預(yù)防為主，結(jié)合國家有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。
一、設(shè)立專門倉庫或區(qū)域存放，不準(zhǔn)在庫區(qū)進行可能引起火災(zāi)、爆炸的不安全作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的因素，并設(shè)警示標(biāo)志，指示在明顯地點，嚴(yán)禁與食品、生活用品或其他物品存放在一起，庫區(qū)通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
二、倉庫保管人員必須具備相應(yīng)安全管理、防護等專業(yè)知識。
三、實行雙人雙鎖，鑰匙由專人保管。出入庫時應(yīng)兩人一起到場。
四、貯存和發(fā)放，庫房必須建立嚴(yán)格的收發(fā)登記、清點、檢查制度臺帳。每次領(lǐng)用、發(fā)放數(shù)量不得超過25㎏。
五、使用過的空瓶等容器，應(yīng)及時回收，統(tǒng)一處理。
六、接觸藥品時，要根據(jù)情況使用適當(dāng)防護用品。
七、配制時，只許緩緩將藥品倒入水中，嚴(yán)禁將水傾入藥品中。
八、運送、裝卸時要安放平穩(wěn)，防止沖撞，動作應(yīng)緩慢，防止容器震壞，濺出，損害人身和衣物。
九、發(fā)生濺到人身意外時，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
十、保管人員要定時維護和檢查藥品是否有損壞或泄露。采取合理辦法處理事故隱患。
古縣晉豫焦化有限責(zé)任公司
第4篇 硫酸儲存管理制度
一、硫酸領(lǐng)用和保管
1、硫酸的領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際,由班組提出申請,單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可領(lǐng)用。
2、硫酸定量領(lǐng)用,嚴(yán)禁屯集,若使用有剩余,必須設(shè)專人保管。
3、硫酸必須儲存在有蓋的瓷質(zhì)、玻璃等耐酸容器內(nèi),室溫5~40℃的干燥、清潔及通風(fēng)良好的環(huán)境中,應(yīng)不受陽光直射,距離熱源(暖氣設(shè)備等)不得小于2米。
4、嚴(yán)禁將濃硫酸與濃硝酸及有機溶劑(如甲醇、乙醇、甘油等)和礦物油類(機油、汽油等)物品混放。
5、硫酸的儲存及使用必須指定專人管理,儲存硫酸的庫房必須加鎖,實行雙人監(jiān)控,即鑰匙由指定的兩人保管,必須兩人到現(xiàn)場方可打開庫房。使用硫酸須經(jīng)主管上級領(lǐng)導(dǎo)同意。
6、任何單位及個人不得將硫酸或配制的稀硫酸電解液私自帶出單位使用及送給他人,否則,按規(guī)定追究相關(guān)人員責(zé)任。引發(fā)事故的,依法追究刑事責(zé)任。
二、使用硫酸安全管理規(guī)定
1、從事儲存、使用硫酸的人員,必須接受專業(yè)知識,安全知識等內(nèi)容的培訓(xùn)。并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。
2、單位使用硫酸的防護用品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,保管得當(dāng),使用方便。
3、使用濃硫酸的安全注意事項
1)、嚴(yán)禁用肩扛、背馱或抱住的方法搬運硫酸。嚴(yán)禁摔擲、翻滾,儲存時不得倒置及臥倒,不得受任何沖擊及重壓。
2)、操作濃硫酸時,必須在空氣流通和采光好的地方進行操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3)、配制、使用濃硫酸時必須按規(guī)定采取防護措施,穿防酸服,佩戴護目鏡、防護手套、防護圍裙,穿高筒靴等,嚴(yán)格按充電工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
4)、打開濃硫酸瓶子封口時應(yīng)小心,面部應(yīng)遠(yuǎn)離瓶口,瓶口不能對準(zhǔn)他人,防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。
5)、取濃硫酸時,手不準(zhǔn)只提瓶蓋(正確方法為一手托住瓶底,一手護住瓶體),防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。
6)、稀釋和配制濃硫酸時必須在耐酸容器內(nèi)進行,將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中,并用耐酸棒均勻攪動使之降溫散熱,并且瓶口不能對著自己面部,加入過程中如發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋,嚴(yán)禁向硫酸中倒水,以免硫酸飛濺傷人。
7)、盛裝過濃硫酸的一切用具應(yīng)由使用者及時、親自洗干凈,再洗手。
三、硫酸傷害處置辦法
1、當(dāng)眼睛或皮膚被酸灼傷時,立即用大量的水沖洗,再用3%的碳酸氫鈉(nahco3)液沖洗。
2、情況嚴(yán)重時立即送往醫(yī)院救治。
注意:眼睛被酸灼傷后要用流水沖洗,不要讓水直射眼球,也不要揉眼。
本管理制度未列事宜,按照國務(wù)院發(fā)布的《危險化學(xué)品安全管理條例》及相關(guān)法律、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 成品硫酸裝車管理制度
1目的
為加強公司危險化學(xué)品--成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管,防止意外事故的發(fā)生,確保成品硫酸裝車安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于公司內(nèi)成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。
3職責(zé)
3.1銷售處負(fù)責(zé)對運輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查。
3.2酸庫保管員負(fù)責(zé)整個裝車過程的監(jiān)護。
3.3安全生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)對裝卸過程的安全防護措施情況進行監(jiān)督抽檢。
3.4公司裝車人員負(fù)責(zé)從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作,拉酸司機負(fù)責(zé)硫酸進入槽車后的監(jiān)控和管理。
4 安全管理內(nèi)容及要求
4.1銷售處在成品硫酸進行裝卸前,要根據(jù)有關(guān)要求檢查車輛的資質(zhì)和安全附件是否齊全。
4.2對公司裝車操作人員的工作要求
4.2.1硫酸裝車操作人員,必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé),作業(yè)前必須穿戴好個人勞動防護用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩),其他人不得擅自操作。
4.2.2操作人員在裝車期間不得脫離崗位,當(dāng)班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時,一定要以書面的形式交代清楚,防止由于銜接不當(dāng)釀成事故。
4.2.3作業(yè)中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應(yīng)及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護用具應(yīng)及時清洗,集中存放。
4.2.4裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機具,作業(yè)現(xiàn)場需遠(yuǎn)離熱源和火源;公司裝車操作人員負(fù)責(zé)酸罐一側(cè)放酸閥門的開啟操作,放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
4.2.5裝車時,操作人員不得做與工作無關(guān)的事情,集中精力注意裝卸的情況,以便于出現(xiàn)異常情況時,及時采取應(yīng)急措施。
4.2.6工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具及放酸設(shè)施是否完好可靠。
4.2.7酸庫所配備的消防器材及急救藥品,要進行經(jīng)常性的檢查,確保其有效完好、帳物相符;如存在失效、數(shù)量不夠等現(xiàn)象,要及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)進行配備。
4.2.8應(yīng)熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護用具、消防器材的使用方法。
4.3對外來運酸車輛司機的工作要求
4.3.1運酸車輛進入酸庫區(qū)域后,必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置,停穩(wěn)、制動。
4.3.2裝車作業(yè)前,酸車司機必須依照公司相關(guān)安全規(guī)定,佩戴好個人勞動防護用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩)。
4.3.3酸車司機嚴(yán)禁私自開啟酸庫放酸設(shè)施,自行裝車。
4.3.4酸車司機將放酸管對好酸車進酸口,聽到公司裝車操作人員的放酸指令后,緩緩開啟遠(yuǎn)端放酸管處的閥門。
4.3.5酸車司機裝車作業(yè)完畢后,如有業(yè)務(wù)可向放酸工咨詢。嚴(yán)禁在酸庫區(qū)域閑逛,否則發(fā)生任何意外,后果自負(fù)。
4.3.6酸車必須長期自備防護材料,如清水、白灰、石膏粉等。
5 考核辦法
5.1酸庫裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個人防護用品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),每次罰款100元人民幣。
5.2酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設(shè)備設(shè)施,造成漏酸、跑酸,造成公司輕微財產(chǎn)損失的,每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄,根據(jù)損失大小作相應(yīng)處罰。
5.3酸庫所配備的消防器材及急救藥品,發(fā)現(xiàn)丟失或失效并未及時上報,發(fā)生硫酸傷人事故時,因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應(yīng)急處置的,每次罰款200元人民幣。
5.4酸車司機不聽從裝車操作人員的指揮,擅自作業(yè)的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),每次罰款500元人民幣。
5.5酸車司機未按公司規(guī)定佩戴個人勞動防護用品的,每發(fā)現(xiàn)一次,罰款100元人民幣。
5.6酸車司機因不聽從裝車操作人員的指揮,導(dǎo)致硫酸大量泄露或損壞酸庫設(shè)備設(shè)施,造成公司財產(chǎn)重大損失的,除根據(jù)損失大小,照價賠償外,追加罰款500元人民幣。
6 附則
6.1本制度由安全生產(chǎn)處起草并解釋。
6.2本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第6篇 硫酸安全使用管理及使用制度
為了加強對危險化學(xué)品的嚴(yán)格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。
一、 硫酸（h2so4）的物理和化學(xué)性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%-98%之間，密度為1.84g/ml，沸點為338℃，不易揮發(fā)。
2．化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強烈的腐蝕性，對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫應(yīng)隨時注意硫酸大庫的使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關(guān)人員處理。
3. 成品酸出庫由保管負(fù)責(zé)，要有出庫單位，保管必須設(shè)立臺帳，每月結(jié)束應(yīng)對硫酸庫存進行盤庫。
4. 干吸操作工負(fù)責(zé)對硫酸出庫進行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當(dāng)事人應(yīng)有的連帶責(zé)任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸，保管開出庫單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系，由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，方能獨立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進入，若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如出現(xiàn)管道、閥門泄漏，應(yīng)立即停車處理并及時上報有關(guān)部門，凡違章指揮，違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任，將追究當(dāng)事人責(zé)任，并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟損失。
9. 在放酸和開關(guān)閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽，若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護、檢修
a) 每年必須定期對硫酸貯槽進行探傷、厚度檢測，保證貯槽的安全使用。
b) 機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即處理，若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理，每次罰款500元，直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護，若有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。
d) 在設(shè)備、管道、閥門檢修時，必須關(guān)閉槽子根部閥，待確認(rèn)關(guān)閉后，才能進行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時必須切斷電源，再進行拆卸。
四、 應(yīng)急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面，應(yīng)立即停車，關(guān)閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進行隔離，防止危險源擴大，嚴(yán)禁用水沖洗，嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷，應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì)，然后再用大量水迅速沖洗，嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。
第7篇 硫酸使用安全管理制度
為保證硫酸安全使用,避免其給人員,設(shè)施造成損害,根據(jù)本公司的實際情況,特制定體管理制度。
一.硫酸的配制,使用由專人負(fù)責(zé)。
二.硫酸放置在特定區(qū)域,特定容器之內(nèi),并要有明顯msds標(biāo)識。
三.對硫酸進行操作時,工作人員一定要戴好勞保用品,禁止穿短褲和涼鞋上班。若有硫酸意外濺到身體時,須立即用大量流水沖洗,嚴(yán)重時要立即送醫(yī)就診。
四.在配酸前,工作人員應(yīng)檢查貯罐液位實際情況,根據(jù)實際情況配酸,以防配酸過量造成溢出;并查看應(yīng)急回流系統(tǒng)內(nèi)是否有雜物,若有須立即清理。
五.配酸時,先加一定量純水,然后加酸。
六.工作人員每周檢查一次溢位報警器是否能正常工作,并做記錄;當(dāng)其不能正常工作時,須及時報工程部維修。
七.工作人員隨時檢查管道,閥門及連接處是否嚴(yán)密可靠,如有可疑之處,立即報工程部檢查,維修。
八.技術(shù)組每年組織工作人員用水做一次泄漏模擬試驗,檢驗應(yīng)急回流系統(tǒng)能否保護基礎(chǔ)設(shè)施不受泄漏液浸蝕,檢驗泄漏液能否正常進入公司污水處理系統(tǒng)。
第8篇 易制毒硫酸安全使用管理制度
一、 易制毒硫酸管理人員,應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《易制毒化學(xué)品管理條例》、《危險化學(xué)品管理條例》等法律、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的業(yè)務(wù)知識。不定期對員工進行教育和培訓(xùn)。
二、 硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲罐規(guī)格為φ15×9m,最大儲存量為2900噸,安全儲存量為2300噸,硫酸儲罐區(qū)設(shè)立圍堰約200m,懸掛警示牌,有防護措施,圍堰外水池經(jīng)常排水。
三、 倉庫建立臺賬,硫酸出入庫實行登記,如實記錄使用情況和庫存狀況等,并保存兩年備查。
四、 所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場地配置保護裝置,庫內(nèi)重地,閑人免入。
五、 硫酸卸酸入庫時,運酸司機和專管人員必須在場,嚴(yán)禁擅自離崗,禁止閑雜人員靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、 專管員勤檢查,檢查硫酸儲存量是否符合要求,檢查儲罐、閥門及管道是否完好,一旦發(fā)現(xiàn)滴漏跡象,應(yīng)及時處理和整改。庫邊應(yīng)無雜草,水溝無阻塞,無其它安全隱患,如有異常應(yīng)及時通知值班主任或安全專干處理.
七、 專管人員和操作人員擔(dān)負(fù)硫酸守護職責(zé),24小時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)可疑人員進入灌區(qū),應(yīng)予以阻止并報告安全專干,防止硫酸被盜用或取作它用。
八、 如發(fā)現(xiàn)硫酸泄露,當(dāng)班人員應(yīng)立即報告值班主任和安全專干,值班主任和安全專干應(yīng)立即報告應(yīng)急救援正副總指揮,啟動應(yīng)急預(yù)案。
第9篇 硫酸安全管理制度
為了統(tǒng)一規(guī)范對硫酸領(lǐng)用、存放的管理,防止因硫酸管理不善造成浪費、傷人等事故,特制定本管理制度,望各單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。
(一)、硫酸的領(lǐng)取
1、蓄電池機車所用濃硫酸的領(lǐng)取:濃硫酸,統(tǒng)一由運輸隊負(fù)責(zé)從物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,嚴(yán)禁各采掘隊私自到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量,在搬運過程中,輕裝輕放,封裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁泄漏。
2、礦燈充電用的硫酸領(lǐng)取:濃硫酸,由機電二隊根據(jù)需求,到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站進行領(lǐng)取。每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量,在搬運過程中,封裝嚴(yán)密,輕裝輕放,嚴(yán)禁泄漏。
3、其他各單位需要領(lǐng)取硫酸時,必須經(jīng)部室、區(qū)隊主管簽字核定其用途及用量,根據(jù)每次核定的用量到井口物資供應(yīng)公司領(lǐng)取,不得私自存放。
(二)、硫酸的存放
1、運輸隊所領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在地面蓄電池充電房小庫房內(nèi),要求存放整齊,濃硫酸必須加蓋封裝,已配制好的電解液(稀硫酸在容器上標(biāo)比重1.23-1.275g/cm3)也必須加蓋妥善保管。各種硫酸容器必須有明顯的標(biāo)志牌和警示牌。存放硫酸的小庫房及配液室除配酸人員外,一般不允許其他人員進入。硫酸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,并做好領(lǐng)用、入庫、發(fā)放、配制的詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁私自將硫酸流失出庫房。地面蓄電池充電房由運輸隊負(fù)責(zé)管理。配液室防護用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風(fēng)良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。
2、機電二隊領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在充電房濃硫酸存放室,要求存放整齊,并有明顯的標(biāo)志,存放室除專職人員外,一般不允許其他人員進入。濃硫酸存放室和配液室防護用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風(fēng)良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。
(三)、稀硫酸的配制:
蓄電池機車用稀硫酸的配制,必須將濃硫酸從2-3升的容器中,慢慢注入盛有蒸餾水的容器內(nèi),并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行三礦關(guān)于《機電設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》中關(guān)于蓄電池機車充電工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,按規(guī)定佩帶齊全防護用具;,稀硫酸的配制必須在專用的配液室內(nèi)進行,配液室內(nèi)擺放的各種容器必須專用,并且張貼有醒目的標(biāo)簽。配液室必須備有5%的碳酸鈉溶液和水源,水源管路保證正常有水,以防硫酸飛濺到臉上、手上及衣服上洗滌用。
(四)、稀硫酸的發(fā)放
運輸隊配制的蓄電池用稀硫酸,除本隊使用外,還要承擔(dān)向各使用蓄電池機車區(qū)隊提供稀硫酸的任務(wù)。各單位需要稀硫酸時,憑料單經(jīng)運輸隊主管干部審批后領(lǐng)取,料單必須簽章齊全(有本單位公章及隊長和領(lǐng)料人員的蓋章)并由專人領(lǐng)取、保管、使用;運輸隊必須建立稀硫酸領(lǐng)用、發(fā)放臺帳,每季進行一次核帳,所用稀硫酸的材料費由使用單位支出。
(五)、其他規(guī)定:
1、盛裝濃硫酸及稀硫酸的容器,必須采用耐酸、耐腐蝕的材料,如瓷器、陶器、塑料等,且必須上有蓋,有明顯的標(biāo)簽,不漏液,存放時放平放穩(wěn)。往井下攜帶的硫酸溶液,必須裝在蓋子擰緊的塑料壺中。
2、嚴(yán)禁用金屬容器盛裝濃硫酸及配好的稀硫酸。
3、各單位未用完的稀硫酸,原裝在容器內(nèi),并及時回出地面,嚴(yán)禁隨地潑灑或隨意存放。
4、存放室及充電室內(nèi)必須禁止煙火,遠(yuǎn)離熱源,并配備滅火器材。所有的電氣設(shè)備按防爆管理。充電時,必須通風(fēng)良好。
5、準(zhǔn)備和配制稀硫酸時,必須使用器具,工作人員必須戴防護眼鏡,口罩和橡膠手套,系橡膠圍裙,穿膠鞋。
6、充電室必須設(shè)置水源,如無條件設(shè)置水源,也要設(shè)臨時儲水池,以備經(jīng)常沖洗蓄電池,還必須設(shè)置必要的儀表,如電壓表,溫度計,比重計等。
7、稀硫酸的配制及充電工必須經(jīng)過培訓(xùn)后,考試合格取得操作證,持證上崗。
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 硫酸安全使用管理使用制度
為了加強對危險化學(xué)品的嚴(yán)格管理,保證人身安全,避免造成人身傷害,特制訂本制度。
一、 硫酸(h2so4)的物理和化學(xué)性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體,能以任何比例溶解在水中,含量一般在96%-98%之間,密度為1.84g/ml,沸點為338℃,不易揮發(fā)。
2.化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強酸,稀硫酸具有酸類的通性,能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強烈的腐蝕性,對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫,避免在緊急情況下,地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫應(yīng)隨時注意硫酸大庫的使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關(guān)人員處理。
3. 成品酸出庫由保管負(fù)責(zé),要有出庫單位,保管必須設(shè)立臺帳,每月結(jié)束應(yīng)對硫酸庫存進行盤庫。
4. 干吸操作工負(fù)責(zé)對硫酸出庫進行監(jiān)督和管理工作,如發(fā)生溢酸或造成安全事故,必追究當(dāng)事人應(yīng)有的連帶責(zé)任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸,保管開出庫單,由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系,由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸,直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并考試合格,方能獨立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進入,若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象,如出現(xiàn)管道、閥門泄漏,應(yīng)立即停車處理并及時上報有關(guān)部門,凡違章指揮,違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任,將追究當(dāng)事人責(zé)任,并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟損失。
9. 在放酸和開關(guān)閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套,禁止赤膊、赤足上班,以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量,保持原用量一致,防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽,若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%,禁止?jié)M槽、溢槽,若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護、檢修
a) 每年必須定期對硫酸貯槽進行探傷、厚度檢測,保證貯槽的安全使用。
b) 機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏,立即處理,若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理,每次罰款500元,直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時,必須戴防酸手套,特別注意面部、眼睛的防護,若有物料溢出,及時進行現(xiàn)場清理。
d) 在設(shè)備、管道、閥門檢修時,必須關(guān)閉槽子根部閥,待確認(rèn)關(guān)閉后,才能進行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時必須切斷電源,再進行拆卸。
四、 應(yīng)急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面,應(yīng)立即停車,關(guān)閉貯槽根部閥門,用石灰中和,并進行隔離,防止危險源擴大,嚴(yán)禁用水沖洗,嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷,應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì),然后再用大量水迅速沖洗,嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療,灼傷后切勿立即用水沖洗。
第11篇 濃硫酸罐區(qū)安全管理制度
濃硫酸是一種具有強腐蝕性的化學(xué)物品,身體接觸或者吸入蒸汽都會對身體造成重大傷害。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《危險化學(xué)品安全管理條例》、相關(guān)法律法規(guī)和公司相關(guān)規(guī)章制度,特制定此安全管理制度。
一、確保人員的人身安全
濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全,使用前必須穿戴好防護用品并且確認(rèn)人員處于安全狀態(tài);使用中要嚴(yán)密監(jiān)控,避免無關(guān)人員靠近;使用后要及時關(guān)閉好電機和閥門。
二、確保濃硫酸不發(fā)生泄漏事故
每班必須巡查一次濃硫酸儲存和使用區(qū)域,確保不發(fā)生跑冒滴漏和泄漏事故。
三、確保不污染周邊環(huán)境
按要求在儲存和使用區(qū)域配備好防護用品和應(yīng)急事故所需物資,以應(yīng)對泄漏事故,避免污染周邊環(huán)境。
四、確保濃硫酸全部用于生產(chǎn)
濃硫酸只能用于生產(chǎn),嚴(yán)禁用于其他地方。禁止外人私自進入濃硫酸儲存罐區(qū),禁止員工私自使用濃硫酸,如發(fā)現(xiàn)以上情況,公司將嚴(yán)肅處理相關(guān)人員,情節(jié)嚴(yán)重的要追究其刑事責(zé)任。
五、確保生產(chǎn)安全有序進行
倉儲部要做好濃硫酸進廠量和使用量的臺賬,操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
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2022年1月1日
第12篇 硫酸灌裝安全管理制度
1、目的和使用范圍
1.1為落實危險品灌裝、運輸過程中的安全管理責(zé)任,預(yù)防?；费b卸和運輸事故,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。
1.2本制度適用于xx公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運輸單位
2、編制依據(jù)
2.1依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律法規(guī)。
2.2參照
gb50160-92,1999版 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
gb 50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范
gb 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
gb 15603-1995 常用化學(xué)危險品貯存通則
gb 50074-2002 石油庫設(shè)計規(guī)范
gb 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 50057-1994.2000版 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
3、各單位職責(zé)
3.1外來運輸車輛職責(zé)
3.1.1 運輸車輛須具備?；愤\輸資質(zhì),須配備相應(yīng)資質(zhì)的駕駛員和押運員。
3.1.2罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標(biāo)記齊全,新槽罐車需有檢驗合格證和置換證明。
3.1.4所有運輸車輛需保證安全附件完好無損,禁止超過技術(shù)檢驗期限。
3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理,嚴(yán)格遵守公司管理制度,確保安全裝卸,安全運輸。
3.2供銷單位職責(zé)
3.2.1供銷人員負(fù)責(zé)檢查所采購?；返倪\輸車輛的“三證”,并記錄存檔,確保采購運輸安全。
3.2.2供銷人員有對運輸車輛進行檢查和對運輸人員進行安全教育和監(jiān)督的義務(wù),督促運輸人員遵守制度,保障運輸安全。
3.2.3供銷單位應(yīng)當(dāng)合理安排運輸車輛進出時間,督促其嚴(yán)格執(zhí)行行駛路線,保障良好的運輸秩序。
3.2.4供銷人員必須合理控制進入裝置區(qū)域的罐車數(shù)量,保證每一個硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復(fù)合肥車間院內(nèi)等待。
3.3灌裝單位職責(zé)
3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進行專業(yè)教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事灌裝作業(yè)。
3.3.2崗位操作人員需對采購單位資質(zhì)、車輛進行復(fù)核登記,不符合條件的拒絕灌裝,符合條件的灌裝完畢后,根據(jù)公司管理規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),核準(zhǔn)登記。
3.3.3灌裝崗位操作人員應(yīng)具有一般消防知識,熟悉灌裝介質(zhì)的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。
3.3.4灌裝崗位操作人員應(yīng)熟悉灌裝介質(zhì)安全裝卸規(guī)程,穿防酸工作服,佩戴防濺面罩,防酸靴,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。
3.3.5灌裝過程中,操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
3.3.6夜間灌裝時,場地必須有足夠的照明。
3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。
3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認(rèn)單》
4、灌裝作業(yè)要求
4.1接到發(fā)貨通知單后,檢查灌裝車輛手續(xù),且手續(xù)必須齊全,正確填寫相關(guān)記錄。車輛內(nèi)部保持清潔無污染,經(jīng)檢查驗證后方可給予灌裝。
4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎,駕駛員離開駕駛室,且灌裝期間駕駛員不得再進入駕駛室。
4.3運輸車輛前后車輪都要用墊木墊實,以防溜車。
4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。
4.5灌裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的灌裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離灌裝點。
4.6灌裝崗位應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
4.7灌裝前應(yīng)對槽車進行檢查,嚴(yán)禁與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品或水槽車混裝。
4.8順槽車攀登梯登上槽車,打開槽車頂部灌裝口,從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管,此時一定要注意鶴管內(nèi)是否有積存的硫酸,將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內(nèi)半米以上。灌裝操作時,應(yīng)對管線、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)防泄漏。
4.9打開硫酸罐及灌裝泵進口閥門,啟動灌裝泵,緩慢開灌裝泵出口閥門,將硫酸打入槽車。
4.10車頂必須有專人觀察槽車液位,防止裝滿后冒料
4.11駕駛員、押運員或其他任何人員,在灌裝作業(yè)期間,不得逗留車內(nèi)休息或在車上隨意動。不得亂扔垃圾、紙屑。
4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后,關(guān)閉泵出口閥門、停灌裝泵,關(guān)閉硫酸儲罐出口閥門,關(guān)閉灌裝管閥門,打開鶴管頂部放空閥門,待確認(rèn)灌裝鶴管內(nèi)不再有液體流出后,關(guān)閉放空閥門,抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好,蓋好槽車頂部灌裝口,硫酸裝車結(jié)束。
4.13嚴(yán)禁超裝、混裝,操作人員要加強責(zé)任心,密切關(guān)注流量或液位,杜絕超噸現(xiàn)象。
4.14遇有強雷雨天氣時,應(yīng)暫停灌裝作業(yè)。
