第1篇 設(shè)備檢修、維護安全管理制度
一、?? 設(shè)備的大、中、小修都必須按規(guī)定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。
二、?? 各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務(wù)。
三、?? 對于老化、報廢的設(shè)備，班組上報車間，由車間統(tǒng)一報到公司，由主管經(jīng)理批準方能更換。
四、?? 班組應(yīng)建立設(shè)備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車間內(nèi)的設(shè)備要逐臺登記建卡，做到數(shù)量準確，技術(shù)資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。
五、?? 每個檢修項目都應(yīng)落實到專人負責(zé)，每個參加檢修人員都要明確檢修任務(wù)、內(nèi)容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎(chǔ)上完成檢修任務(wù)。
六、?? 每次檢修完畢后，要召開設(shè)備檢修總結(jié)會?？偨Y(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。
七、?? 各班按規(guī)定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統(tǒng)。
八、?? 隨時觀察和掌握設(shè)備轉(zhuǎn)運狀況，保持設(shè)備清潔良好的工作狀況，保證設(shè)備在工作中不發(fā)生故障。
九、?? 下班前清掃擦拭設(shè)備外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。
十、?? 檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調(diào)正各潤滑系統(tǒng)及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。
十一、檢修設(shè)備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。
十二、設(shè)備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設(shè)施恢復(fù)原狀。
十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業(yè)。
十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。
十五、學(xué)徒工在師傅的監(jiān)護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責(zé)。
第2篇 設(shè)備檢修車間安全設(shè)施維護保養(yǎng)管理制度
一、總則:
1、了進一步規(guī)范車間安全設(shè)施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設(shè)施及防護器材的齊全和完善,根據(jù)車間實際情況制定本規(guī)定。
2、檢修設(shè)備上及檢修過程中,起保障人身和設(shè)備安全作用的所有設(shè)施:護罩、安全閥、減壓器、起重設(shè)備及起重設(shè)備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。
二、安全設(shè)施維護管理的管理規(guī)定
1、各種安全設(shè)施要有專人負責(zé),定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。
2、班組對安全設(shè)施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)
。 3、車間安全管理人員(技術(shù)人員)對全車間的安全設(shè)施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。
4、安全設(shè)施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應(yīng)拆除的,檢修完畢后必須立即恢復(fù)。
5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設(shè)施,必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,實驗合格后方可使用。
三、防護器材的使用與保管
1、根據(jù)車間的作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。
2、各種防護器材都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責(zé)管理,定期檢查和維護。
3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知各種面具的結(jié)構(gòu)、性能、使用和保養(yǎng)方法。
4、各種防毒面具的使用前、后應(yīng)仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。
5、各班組的氣防柜應(yīng)定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。
6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風(fēng),安全帶每年應(yīng)進行一次強度試驗。
7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋 。
8、本制度由檢修車間負責(zé)解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。
第3篇 設(shè)備計劃檢修管理制度
(一)計劃檢修分類和編制
計劃檢修分小修、中修、大修,系統(tǒng)停車檢修和全廠停車大修。
1、計劃編制依據(jù):
(1)設(shè)備實際運行狀況及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題;
(2)設(shè)備技術(shù)文件中要求的維修保養(yǎng)周期;
(3)認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程;
2、設(shè)備預(yù)檢修計劃的編報
主要設(shè)備的大修、中修和一般設(shè)備的大修,由設(shè)備所在單位編制報送廠部,組織平?后,編制年、季、月設(shè)備檢修計劃。
一般設(shè)備小修,一般設(shè)備的中、小修由設(shè)備所在單位自行編制檢修計劃,報廠部備案,由廠部對其執(zhí)行情況進行考核上報。
3、編制年度檢修計劃的統(tǒng)一規(guī)定
(1)設(shè)備所在單位于二月初向主管部門編報次年底設(shè)備大、中修檢修內(nèi)容。主要包括以下內(nèi)容:
1)主要設(shè)備的大、中修計劃及時間安排;
2)一般設(shè)備大修項目計劃及時間安排;
3)建筑物、構(gòu)筑物、土建、防腐大修計劃,重大維修項目;
4)非常規(guī)大修理的具體內(nèi)容,(開工以來未大修過的設(shè)備,要提出詳細內(nèi)容);
5)大中修計劃項目需用的主要材料,特殊材料,備品配件計劃;
6)非標設(shè)備、主要備件、大宗及特殊材料計劃;
(2)關(guān)于計劃檢修項目及物資計劃審定的規(guī)定:
1)由生產(chǎn)技術(shù)部審定計劃,并進行平衡配套,同時對主要備件,大宗和特殊材料進行審核,將項目及物資計劃書面通知檢修單位;
2)檢修單位接到通知后,負責(zé)編制單項設(shè)備大修的備件、材料詳細計劃,并分別抄報市場部,有效期到大修工作結(jié)束;
3)備件計劃(非標設(shè)備在內(nèi))匯總由市場部負責(zé),分內(nèi)制與外訂兩大部分。內(nèi)制部分按檢修計劃的順序及制作周期安排本公司制作,外訂部分準備訂貨,將內(nèi)制部分材料負責(zé)進行品種、規(guī)格、數(shù)量的核定;
4)材料計劃匯總,市場部根據(jù)年度單項設(shè)備大修材料計劃,備件材料計劃進行匯總、訂貨;
5)次年度正式檢修計劃,由生產(chǎn)技術(shù)部正式確定印發(fā)并上報和下發(fā),在正式下發(fā)以前的檢修準備工作,應(yīng)以年度檢修計劃草案及年度檢修計劃為準進行。
4、年度檢修計劃的編制工作
設(shè)備所在單位提前將年度檢修計劃報生產(chǎn)技術(shù)部,生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)年度檢修計劃、設(shè)備狀況及間隔期,與生產(chǎn)配套統(tǒng)籌平衡,提前一定時間確定,同時印發(fā)年度檢修計劃,并上報。檢修單位提前將所需材料計劃或補充計劃報機動科一份。
5、月檢修計劃編制工作
月前二十天,設(shè)備所在單位根據(jù)計劃的安排及備件、材料計劃的準備情況,編寫下月檢修計劃(包括另行安排的檢修計劃)報廠部,廠部根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)計劃,確定下月檢修計劃,并提前五天將檢修計劃隨同生產(chǎn)計劃同時下達各單位。
6、年度檢修計劃調(diào)整
由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)當(dāng)年設(shè)備維修實際情況,對計劃進行調(diào)查,調(diào)整,于七月底前完成,并報公司領(lǐng)導(dǎo)批準。
7、檢修費用的支付
(一)大修費用由大修管理資金支付,中、小修由生產(chǎn)費用支付,年度停車大檢修的費用,按檢修類別分別支付。
(二)檢修計劃下達后,各單位必須認真對待,妥善安排,落實措施,保證實施,若檢修計劃確實需要調(diào)整,要辦理批準手續(xù)。
(三)結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的項目(如改革結(jié)構(gòu)、工藝流程改造,使用新材料配件),應(yīng)由車間提出方案及附圖,報有關(guān)科室批準方可執(zhí)行。
(四)設(shè)備大修要制定大修方案,包括:檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具計劃、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后,有關(guān)單位應(yīng)積極做好材料、備件的供應(yīng),施工前由設(shè)備科組織落實,確保大修工作順利進行。
(五)檢修前各車間應(yīng)辦理檢修任務(wù)單和動火證等票證,生產(chǎn)車間處理合格后,各單位都要有專人、負責(zé)安全,處理有關(guān)安全事宜,確保安全檢修。
(六)設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進度、內(nèi)容需要變更,質(zhì)量要求遇到問題,必須向生產(chǎn)技術(shù)部或設(shè)備管理部門報告,及時組織有關(guān)人員研究解決。
(七)設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法,主要承壓受載部件要有鑒定合格證,主要設(shè)備大修竣工由生產(chǎn)技術(shù)部組織驗收,一般設(shè)備的大修及新增設(shè)備的中修竣工由廠部組織驗收。
(八)壓力容器及重要管線(包括高壓管等)除按檢修規(guī)程或方案驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
(九)設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄,大修要有完整的交工資料(包括檢修費用)并記入設(shè)備檔案。
(十)檢修單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修剩余材料、配件必須按項目返庫,不得轉(zhuǎn)移使用,應(yīng)節(jié)約檢修費用。
(十一)檢修人員必須做到科學(xué)檢修,文明施工,采用專用工具,現(xiàn)場要清潔,擺放要整齊,完工后做到工完料凈場地清。
(十二)各車間每月必須填報設(shè)備專業(yè)月報,做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況總結(jié),報機動科,機動科于每月十日前將檢修情況、設(shè)備狀況報公司及生產(chǎn)技術(shù)部、總工或其它技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)。
第4篇 設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理制度
第一章 總 則
第一條 為了認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,依據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)第二章熱力機械工作票制度及相關(guān)制度,健全和完善設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理機制,防止重要設(shè)備、安全措施在操作中發(fā)生誤操作事件造成嚴重后果,特制定本制度。
第二條 本制度對設(shè)備檢修安全隔離加鎖工作操作方式、管理內(nèi)容與要求,規(guī)定的實施與監(jiān)督檢查。
第三條 本制度適用于本公司范圍內(nèi)的設(shè)備檢修安全隔離加鎖措施制定、管理與處理。是檢查與考核其工作的依據(jù)。
第四條 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
國家電力公司頒發(fā)《電業(yè)安全工作規(guī)程》
國家電力公司頒發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》
第二章 職 責(zé)
第五條 設(shè)備技術(shù)部是本制度的歸口管理部門,負責(zé)本制度的貫徹實施、監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。代表公司行使監(jiān)督、考核職能。
第六條 各專業(yè)負責(zé)人、工作票/工單簽發(fā)人審核技術(shù)措施和簽發(fā)工作票/工單時,應(yīng)檢查設(shè)備檢修安全隔離加鎖和加裝的堵板措施是否必要和正確。
第七條 運行人員審查工作票/工單安全措施時,對檢修設(shè)備應(yīng)加鎖或加裝堵板的安全隔離措施不全進行補充,并向工作負責(zé)人正確說明哪些設(shè)備有壓力、高溫和有爆炸危險等。
第八條 工作票/工單策劃人對所檢修設(shè)備的安全隔離措施負責(zé),措施中要求加鎖的截門或隔離堵板,運行、檢修人員必須正確地執(zhí)行。
第九條 運行人員負責(zé)實施技術(shù)措施和工作票/工單中的設(shè)備檢修安全隔離、加鎖措施。檢修人員負責(zé)檢修設(shè)備安全隔離加裝堵板。
第三章 管理內(nèi)容與方法
第十條 在進行檢修或安裝工作時,為了能夠保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運行,防止發(fā)生誤操作事故,各級人員必須嚴格執(zhí)行工作票/工單管理制度。
第十一條 工作前制定技術(shù)措施和填寫工作票/工單時,安全措施必須寫明《安規(guī)》規(guī)定應(yīng)加鎖的截門或隔離堵板。在做措施時,運行、檢修人員必須正確地逐條逐項執(zhí)行,運行許可人和檢修負責(zé)人必須到現(xiàn)場進行確認。
第十二條 在許可開始檢修前,運行值班人員必須作好一切必要的切換工作,保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷,放去內(nèi)部的汽、水、油或易燃易爆氣體。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并掛警告牌,對電動閥門還應(yīng)切斷電源并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知,詳細地記錄在值班日志中。
第十三條 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后,方可進行工作,開始工作前,檢修工作負責(zé)人必須會同值班人員共同檢查,需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷,沒有汽、水、油或易燃易爆氣體流入的可能。
第十四條 在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷,或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴,兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
第十五條 在燃油管道上進行檢修工作(如更換石棉墊、閥門、焊接支管等) 應(yīng)將檢修的一段管道與運行中的燃油管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板), 然后用蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的燃油完全排出,并用儀器檢測,證明管道內(nèi)確無燃油,方可開始檢修工作。
第十六條 儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板并將氫氣置換為空氣,經(jīng)過氫量測定證實工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后方可開始檢修工作。
第十七條 在鍋爐管道、閥門上進行檢修作業(yè)前,須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等與沒有停運系統(tǒng)的聯(lián)通處用堵板隔斷或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴上鎖并掛上警告牌。
第十八條 汽輪機在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管供熱管道抽汽系統(tǒng)等隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后方可允許工作人員進行工作。
第十九條 設(shè)備檢修以前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應(yīng)將熱交換器和聯(lián)接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷,所有被隔斷的閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查上述措施符合要求后方可開始工作。
第二十條 熱交換器長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應(yīng)對被檢修的設(shè)備加上堵板,堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。
第二十一條 進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,必須采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴上鎖并掛警告牌。
第二十二條 檢修工作完畢后,檢修工作負責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查檢修工作確已完結(jié),加裝的堵板已拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽水放盡。才可通知運行人員恢復(fù)設(shè)備的使用。
第四章 檢查與考核
第二十三條 各級生產(chǎn)管理人員應(yīng)隨時監(jiān)督設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理規(guī)定的執(zhí)行情況,有權(quán)、有責(zé)任要求有關(guān)人員按規(guī)定履行本制度,否則應(yīng)令其停止工作。
第二十四條 職能部門及專業(yè)人員,應(yīng)負責(zé)組織對本制度的實施進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。
第二十五條 對不符合本制度的行為進行糾正和處理,對安全隔離措施檢查或執(zhí)行不力,按照反三違管理規(guī)定、績效管理辦法,對責(zé)任部門、責(zé)任崗位人員進行考核。
第五章 附 則
第二十六條 本制度適用于某發(fā)電公司。
第二十七條 本制度自頒布之日起開始執(zhí)行。
第二十八條 本制度由某發(fā)電公司設(shè)備技術(shù)部負責(zé)解釋。
第5篇 設(shè)施設(shè)備綜合安全管理制度以及安全設(shè)施、設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢修、維修制度
為進一步加強對公司設(shè)施、設(shè)備的安全技術(shù)管理，保證公司設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設(shè)施、設(shè)備的經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)國際的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實際制定本管理規(guī)定。
一、 設(shè)施、設(shè)備前期管理
1、設(shè)施、設(shè)備管理工作由公司行政部主管負責(zé)，公司生產(chǎn)部為設(shè)施、設(shè)備管理的職能部門，具體負責(zé)設(shè)施、設(shè)備管理，銜接好設(shè)施、設(shè)備的前期和后期管理工作。
2、設(shè)施、設(shè)備選配，要進行調(diào)查研究和技術(shù)論證，對設(shè)施、設(shè)備的先進性（技術(shù)、安全、節(jié)能、環(huán)保）、經(jīng)濟性、可靠性和可維修性進行綜合分析，擇優(yōu)確定。不得使用國家明文規(guī)定的淘汰或未經(jīng)國家認定的設(shè)施、設(shè)備。
3、公司生產(chǎn)部根據(jù)國家有關(guān)政策規(guī)定和企業(yè)技術(shù)改造發(fā)展規(guī)劃以及生產(chǎn)實際需要，制定年度車輛設(shè)備的新增及更新計劃。計劃外購置車輛設(shè)備，由公司提出申請，經(jīng)總公司總經(jīng)辦按選型條件審核后，報經(jīng)總經(jīng)理批準后方可購置或建設(shè)。
4、為滿足生產(chǎn)的需要，設(shè)施、設(shè)備的購置（建設(shè)）根據(jù)“先審批，后購置（建設(shè)）”的原則，按總公司要求選型配置，以便進一步調(diào)整公司設(shè)施、設(shè)備結(jié)構(gòu)。
二、設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理
1、設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)檔案管理
設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)施、設(shè)備從接收到報廢全過程的歷史記錄，是設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理的重要內(nèi)容，各使用單位必須逐一建立車輛安全技術(shù)檔案。要認真填寫，妥善保管，記載及時，完整和準確，辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時，檔案必須隨車移交。
2、投入使用時，必須按總公司規(guī)定的式樣，進行編號，并將自編號報總行政部處備案。
3、設(shè)施設(shè)備技術(shù)使用
投入運輸之前，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織操作人員進行認真學(xué)習(xí)，掌握設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和熟悉其使用維修中的技術(shù)數(shù)據(jù)及注意事項。
4、加強設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)管理，保證設(shè)施、設(shè)備技術(shù)狀況良好，準確掌握其實際技術(shù)狀況，必須每年進行一次設(shè)施、設(shè)備技術(shù)等級鑒定。
⑴設(shè)施設(shè)備技術(shù)等級劃分為四級：
一級：完好；二級：基本完好；三級：需維修；四級：停用
⑵評定標準：按照各設(shè)備具體由技術(shù)部匯同生產(chǎn)共同制定。
第6篇 設(shè)備檢修維護安全管理制度
設(shè)備檢修、維護安全管理制度
一、 設(shè)備的大、中、小修都必須按規(guī)定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。
二、 各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務(wù)。
三、 對于老化、報廢的設(shè)備，班組上報車間，由車間統(tǒng)一報到公司，由主管經(jīng)理批準方能更換。
四、 班組應(yīng)建立設(shè)備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車間內(nèi)的設(shè)備要逐臺登記建卡，做到數(shù)量準確，技術(shù)資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。
五、 每個檢修項目都應(yīng)落實到專人負責(zé)，每個參加檢修人員都要明確檢修任務(wù)、內(nèi)容。
要求及安全注意事項，確保在安全基礎(chǔ)上完成檢修任務(wù)。
六、 每次檢修完畢后，要召開設(shè)備檢修總結(jié)會。
總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。
七、 各班按規(guī)定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。
易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統(tǒng)。
八、 隨時觀察和掌握設(shè)備轉(zhuǎn)運狀況，保持設(shè)備清潔良好的工作狀況，保證設(shè)備在工作中不發(fā)生故障。
九、 下班前清掃擦拭設(shè)備外部及工作場地，清點整理。
如工器具和備品，并做好交接班工作。
十、 檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調(diào)正各潤滑系統(tǒng)及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。
十一、檢修設(shè)備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。
十二、設(shè)備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設(shè)施恢復(fù)原狀。
十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業(yè)。
十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。
十五、學(xué)徒工在師傅的監(jiān)護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責(zé)。
第7篇 除塵系統(tǒng)和相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備運行、維護及檢修、維修管理制度
1、目的
為了提高設(shè)備運行的可靠性和健康水平，切實減少設(shè)備零部件的損壞，保證設(shè)備更加安全、人員的工作責(zé)任感，穩(wěn)定運行， 使維修人員在生產(chǎn)工作中加強定期工作，更進一步地明確維修人員重在? “維護 ”的職責(zé)，增強維修切實搞好設(shè)備的定期清掃、維護、校驗及試驗等工作。
2、適用范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。
3、規(guī)范性引用文件
gb 15577? 粉塵防爆安全規(guī)程
gb/t 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語
gb/t 15605 粉塵爆炸泄壓指南
gb/t 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則
gb/t 18154 監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求
gb 26410? 防爆通風(fēng)機
gb 50019? 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
gb 50058? 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
4、職責(zé)
4.1 生產(chǎn)部職責(zé)
4.1.1 督促運行和維護加強對設(shè)備及系統(tǒng)的定期工作， 提高設(shè)備的可靠性和健康水平。
4.1.2 協(xié)調(diào)和組織責(zé)任單位消除重大缺陷及隱患。
4.2 維修單位職責(zé)
4.2.1 各維護部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期對運行或備用設(shè)備進行全面檢查， 以便
更好地掌握設(shè)備的健康狀況。
4.2.2 堅持定期巡視檢查，? 定期清掃， 設(shè)備應(yīng)保持清潔， 不積粉塵， 不積水，不積油。
4.2.3 維修人員巡視檢查現(xiàn)場設(shè)備，查找設(shè)備缺陷及隱患，檢查振動、溫度是否正常，并提出設(shè)備停運后的檢查、檢修項目，搞好維修保養(yǎng)工作。
4.2.4 定期巡查工作中，發(fā)現(xiàn)重大缺陷以及事故隱患或危及設(shè)備安全的缺陷，維修人員應(yīng)立即匯報并做好應(yīng)對措施，具備條件后立即進行處理。
4.3 組織措施
4.3.1 維護單位應(yīng)定期檢查設(shè)備，每周不少于一次。定期校驗的設(shè)備要根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行，并做好校驗記錄。
4.3.2 在定期清掃、維護、校驗及試驗中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患及缺陷，應(yīng)及時匯報，組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員研究解決的方案。
5、塵灰清理
4.4 應(yīng)對除塵系統(tǒng)殘留的塵灰及含塵泥漿進行清理， 應(yīng)包括但不限于下列部位：
a）應(yīng)每班清理的部位：
—— 吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜；
—— 干式除塵器布袋、灰斗、卸灰收集塵灰的容器（桶） ；
—— 濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱） ；
—— 紡織粉塵除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室；
—— 木質(zhì)粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風(fēng)機。
b）應(yīng)每周清理的部位：
—— 除塵器的監(jiān)測報警裝置、控制裝置、電氣線路及電氣設(shè)備；
—— 濕式除塵器的儲水池（箱） 。
c ）應(yīng)每月清理的部位：
—— 除塵器進風(fēng)管；
—— 除塵器出風(fēng)管、通風(fēng)機；
—— 干式除塵器輸灰裝置；
—— 濕式除塵器的濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴。
4.5 清理作業(yè)時，除塵系統(tǒng)應(yīng)停機，應(yīng)采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和清掃工具。
4.6 清理收集的塵灰及含塵泥漿，應(yīng)作無害處理。
6 . 除塵系統(tǒng)安全使用與維護
4.1.3? 除塵系統(tǒng)至少每半年進行一次維護檢修，除塵系統(tǒng)檢維修作業(yè)前，應(yīng)完全清除系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，明火作業(yè)應(yīng)按照 gb 15577 的規(guī)定采取防火安全措施。
4.1.4 干式除塵器進行維護檢修時，應(yīng)針對濾袋的吹灰、殘留塵灰的狀況，更新、更換濾袋。
4.1.5 除塵系統(tǒng)配有的風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置、水量和流速監(jiān)測報警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、泄壓裝置、抑爆裝置和阻爆裝置，在使用期內(nèi)應(yīng)至少每半年進行一次檢查、校驗和維護，保持正常工作狀態(tài)。
4.1.6? 應(yīng)確保除塵系統(tǒng)符合防爆安全要求， 應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)在安裝、改造時進行驗收檢測，使用期內(nèi)每兩年進行一次定期檢測。
7、形成的文件和記錄
4.2.5 設(shè)備維修記錄清單
編號：
aqjl-15-01
4.2.6 粉塵清理記錄
編號：
aqjl-15-02
8、附記
無
第8篇 公司設(shè)備檢修安全管理制度二
公司設(shè)備檢修安全管理制度(二)
1.目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細,責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責(zé)人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;
4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不折;
4.3.7.3設(shè)備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風(fēng)、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準:
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸
掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
第9篇 某水電站機電設(shè)備檢修管理制度
1 目的
規(guī)范和加強青銅峽水電站機電設(shè)備的檢修管理,提高機電設(shè)備的安全性和可靠性,延長機電設(shè)備的使用壽命,確保電站機電設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。
2 適用范圍
青銅峽水電站機電設(shè)備的檢修管理
3職責(zé)
3.1 寧電分公司
3.1.1 貫徹黃河水電公司設(shè)備檢修管理的規(guī)劃和要求,執(zhí)行本制度。
3.1.2 組織編制機組檢修需要的各項管理制度,負責(zé)設(shè)備檢修的全過程組織管理及協(xié)調(diào)工作。
3.1.3 嚴格執(zhí)行黃河水電公司招投標及資產(chǎn)管理控制程序。
3.1.4 接受黃河水電公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督檢查。
3.1.5 向黃河水電公司提出設(shè)備檢修管理的改進建議。
3.2 專業(yè)分公司
3.2.1 落實黃河水電公司設(shè)備檢修管理要求,執(zhí)行本制度,實現(xiàn)寧電分公司提出的檢修管理責(zé)任目標。
3.2.2 對設(shè)備檢修的安全、質(zhì)量、工期、現(xiàn)場文明施工負責(zé)。
3.2.3 嚴格執(zhí)行寧電分公司物資管理控制程序及相關(guān)規(guī)定。
3.2.4 負責(zé)組織有關(guān)檢修的技術(shù)資料、文件、技術(shù)記錄等整理歸檔工作,并移交寧電分公司。
3.2.5 接受寧電分公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督檢查。
3.2.6 配合寧電分公司完成檢修后的總結(jié)及有關(guān)統(tǒng)計報表。
4 規(guī)則
4.1 檢修間隔及停用時間
按照《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838-2003)的規(guī)定,青銅峽水電站發(fā)電機組各級檢修間隔和組合方式如下:
4.1.1 檢修間隔和組合方式
4.1.1.1 a級檢修
每6年一次;a級檢修間隔內(nèi)的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據(jù)實際情況改為c級檢修);
4.1.1.2 b級檢修
安排在a級檢修第3年進行;
4.1.1.3 主變檢修
主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定,一般10年一次a級檢修, c級檢修每年一次;
4.1.1.4 輔助設(shè)備檢修
隨機組檢修進行,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際運行情況和制造廠家的技術(shù)規(guī)定確定檢修計劃;
4.1.2 停用時間
常規(guī)性檢修原則上規(guī)定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。
4.2 檢修管理
4.2.1 機電設(shè)備檢修前應(yīng)制定h點檢修驗收標準,并在檢修的全過程監(jiān)督執(zhí)行檢修文件包情況;
4.2.2 規(guī)定的檢修停用時間內(nèi),按照檢修計劃,完成既定的全部檢修作業(yè)并達到規(guī)定的質(zhì)量目標和標準;
4.2.3 機電設(shè)備檢修管理實行全過程管理,引入“五步循環(huán)”的管理模式,pdca循環(huán)(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結(jié))的質(zhì)量管理方法;
4.2.4 質(zhì)量驗收實行質(zhì)檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監(jiān)理制;
4.2.5 制定完善的檢修措施,做到文明施工,愛護設(shè)備、設(shè)施以及施工機具,保持檢修現(xiàn)場清潔、整齊。
4.2.6寧電分公司根據(jù)設(shè)備狀況,延長或縮短檢修間隔,須組織專家進行技術(shù)鑒定,并報黃河水電公司備案。
4.2.7檢修過程中,因處理發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時,應(yīng)在計劃工期過半之前向電力調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。
5 程序
5.1 檢修工程規(guī)劃和計劃的編制與實施
寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規(guī)劃,根據(jù)滾動規(guī)劃制訂年度檢修工程計劃,并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規(guī)劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-2003 《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》及《黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司機電設(shè)備檢修控制程序》規(guī)定。
5.2 發(fā)電設(shè)備檢修全過程管理
5.2.1 實行檢修全過程管理,使檢修計劃、備品、材料、技術(shù)文件、施工、驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài),達到預(yù)期的檢修效果和質(zhì)量目標;
5.2.2 檢修開工前準備階段
5.2.2.1 根據(jù)設(shè)備運行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況,對機組進行全面地狀態(tài)評估,并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工期計劃要求,確定重點檢修項目,制訂符合實際的對策和技術(shù)措施;
5.2.2.2 完成所有工程合同的簽訂和準備工作;
5.2.2.3 在規(guī)定的時間內(nèi)完成質(zhì)檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖、進度表及檢修現(xiàn)場定置管理圖等工作;
5.2.2.4 編制質(zhì)量驗收計劃,形成檢修質(zhì)量管理等有關(guān)文件資料。
5.2.3 檢修施工階段
5.2.3.1 檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現(xiàn)場組織各專業(yè)公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報,及時調(diào)整檢修重點項目和關(guān)鍵進度。會議須有記錄,重要會議須有紀要;
5.2.3.2 按照檢修項目的要求需分解的設(shè)備,相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)對分解設(shè)備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查,對不符合要求的部分及時改進。
5.2.3.3 設(shè)備檢查
1) 設(shè)備分解檢查應(yīng)做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復(fù)雜的檢修作業(yè)應(yīng)及早檢查,使問題盡早發(fā)現(xiàn)解決;
2) 設(shè)備分解后,應(yīng)及時核查各項技術(shù)數(shù)據(jù),復(fù)查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,掌握設(shè)備技術(shù)狀況,鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進行重點檢查,分析原因;
3) 根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù),對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況,對設(shè)備檢修狀況全面掌握,及時調(diào)整檢修項目、進度。
5.2.3.4 修理和復(fù)裝
1) 設(shè)備的修理和復(fù)裝,應(yīng)堅持“質(zhì)量第一”的方針,嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施進行;
2) 設(shè)備經(jīng)過修理,符合工藝要求和質(zhì)量標準,缺陷已消除,經(jīng)驗收合格,才可進行復(fù)裝。
5.2.3.5 設(shè)備分解、檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中,須有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄,字跡清晰,數(shù)據(jù)真實,測量分析準確,所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用;
5.2.3.6 質(zhì)量管理和驗收
1) 應(yīng)根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度,制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收等管理制度,明確檢修單位和檢驗部門職責(zé);
2) 有計劃地對直接影響質(zhì)量的檢修和安裝工序進行控制,在關(guān)鍵工序上設(shè)置h點、w點,確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序或?qū)|(zhì)量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等),質(zhì)檢人員應(yīng)對其過程進行跟蹤監(jiān)督,并保存工序、設(shè)備和人員的鑒定記錄;
3) 所有項目的檢修和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。
5.2.3.7 安全管理
1) 設(shè)備檢修過程中應(yīng)加強安全管理,落實各項安全措施,加強安全教育,確保人身與設(shè)備安全;
2) 定期組織安監(jiān)人員對檢修現(xiàn)場進行安全檢查,對不符合安全規(guī)定的,應(yīng)及時指出,限時更正;
3) 對重大特殊項目的安全措施,須檢查各項安全措施已落實,才可允許進行工作。
5.2.4 試運行及報復(fù)役
5.2.4.1 分部試運行須在分段試驗合格,檢修項目完成、質(zhì)量合格,技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全,有關(guān)異動報告已向運行項目部書面提交,并向運行人員進行交底,檢修現(xiàn)場清理完畢,安全設(shè)施恢復(fù)后,由寧電分公司安生部組織各專業(yè)公司相關(guān)人員進行;
5.2.4.2 機組檢修后的冷態(tài)驗收應(yīng)在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后,由寧電分公司主管領(lǐng)導(dǎo)主持進行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進行核查,并進行現(xiàn)場檢查;
5.2.4.3 整體試運行的條件是:各項冷態(tài)驗收合格,保護校驗合格可全部投運,防火檢查已完成,設(shè)備標識正確齊全,設(shè)備異動報告已全部交給運行部門,運行人員并已組織學(xué)習(xí),檢修單位已將本次檢修概況、設(shè)備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底,運行人員做好運行準備;
5.2.4.4 整體試運行應(yīng)在寧電分公司主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下進行,內(nèi)容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。
1) 在試運行期間,檢修人員和運行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運行情況;
2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應(yīng)有6-8h。
5.2.4.5 機組經(jīng)過整體試運行,并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查,確認正常后,通知運行項目部向電網(wǎng)調(diào)度報復(fù)役。
5.2.5 檢修評價和總結(jié)
5.2.5.1 機組復(fù)役后,寧電分公司安生部應(yīng)對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料、技術(shù)監(jiān)督以及機組試運行情況等進行總結(jié),對檢修做出技術(shù)評價;
5.2.5.2 機組復(fù)役后15天內(nèi)寫出檢修總結(jié)報告并報黃河水電公司;
5.2.5.3 機組復(fù)役后其他工作按照《黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司機電設(shè)備檢修控制程序》要求執(zhí)行。
6 附則
本制度由寧電分公司安生部負責(zé)解釋。
第10篇 光伏電站設(shè)備檢修管理制度
1 目的
為使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率,做到有組織、有計劃、有準備的進行,達到發(fā)電公司對設(shè)備管理的要求,制定本制度。
2 定義
2.1 定期檢修:根據(jù)《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》的要求,定期對設(shè)備進行較全面(對已掌握規(guī)律的老光伏發(fā)電系統(tǒng)可以有重點的進行)的檢查、清理、試驗、測量、檢驗及更換需定期更換的部件等工作,以消除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷。
2.2 臨時檢修:對臨時發(fā)現(xiàn)的缺陷或發(fā)生的故障的排除。
2.3 缺陷:是指主、輔設(shè)備及其系統(tǒng)在發(fā)電生產(chǎn)過程中發(fā)生的對安全、經(jīng)濟穩(wěn)定運行有直接影響的異常,即在設(shè)備運行中發(fā)生的因其本身不良或外力影響,造成直觀上或檢測儀表(試驗儀器)反映異常,但尚未發(fā)展成為故障的情況和影響安全運行的各種問題,如振動、位移、摩擦、卡澀、松動、斷裂、變形、過熱、泄露、聲音異常、防洪設(shè)施損壞、照明短缺、標識牌不全等均稱為設(shè)備缺陷。按其嚴重程度可分為三類:緊急缺陷、重大缺陷和一般缺陷。
2.3.1 緊急缺陷:是指威脅人身、設(shè)備安全,隨時可能釀成事故,嚴重影響設(shè)備繼續(xù)運行而必須盡快進行處理的缺陷。
2.3.2 重大缺陷:是指對設(shè)備使用壽命或出力有一定影響或可能發(fā)展為緊急缺陷,但尚允許短期內(nèi)繼續(xù)運行或?qū)ζ溥M行跟蹤分析的缺陷。
2.3.3 一般缺陷:是指對設(shè)備運行安全影響較小,且一般不至于發(fā)展成為上述兩類缺陷,并能按其銘牌額定值繼續(xù)運行,允許列入月、季(年)度檢修計劃中安排處理的缺陷。
2.4 故障:設(shè)備在工作過程中,因某種原因喪失規(guī)定功能或出現(xiàn)危害安全的現(xiàn)象。
3 引用標準或參考文件
3.1 dl/t 969-2005 變電站運行導(dǎo)則
3.2 gj/t 264-2022 光伏建筑一體化系統(tǒng)運行與維護規(guī)
4 主要職責(zé)
4.1 發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部主要職責(zé)
4.1.1 負責(zé)批準年度定期檢修計劃。
4.1.2 負責(zé)審核變電站一、二次設(shè)備、線路檢修外委單位。
4.2 光伏電站主要職責(zé)
4.2.1 負責(zé)年度定期檢修計劃的編制、執(zhí)行。
4.2.2 負責(zé)組織對缺陷、故障的處理。
4.2.3 負責(zé)對缺陷、故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。
4.2.4 負責(zé)對檢修過程進行總結(jié),不斷提高檢修管理水平。
4.2.5 負責(zé)監(jiān)督與檢查外委單位合同的執(zhí)行情況。
5 管理內(nèi)容與要求
5.1 光伏發(fā)電系統(tǒng)責(zé)任分包管理
5.1.1 光伏發(fā)電系統(tǒng)分配
光伏電站工程移交生產(chǎn)后,站長組織運行人員對光伏發(fā)電系統(tǒng)按人進行分配,分配方法由光伏電站自行確定,填寫附表61“光伏發(fā)電系統(tǒng)分配記錄表”。
5.1.2 協(xié)議簽訂
分配完成后,站長分別與各運行人員簽訂附錄a“光伏發(fā)電系統(tǒng)責(zé)任分包協(xié)議書”,協(xié)議書一式三份,一份由公司放入運行人員人事檔案,一份保存在光伏電站檔案室,一份由運行人員保存。
5.1.3光伏發(fā)電系統(tǒng)管理
5.1.3.1光伏發(fā)電系統(tǒng)巡視
協(xié)議書簽訂后,分包責(zé)任人是所分包光伏發(fā)電系統(tǒng)的日常巡視的主要負責(zé)人,巡視工作具體按《巡回檢查管理制度》相關(guān)要求執(zhí)行。在巡視過程中如發(fā)現(xiàn)光伏發(fā)電系統(tǒng)存在缺陷,檢修班組組織人員對該設(shè)備進行檢修。
5.1.3.2 光伏發(fā)電系統(tǒng)定期維護
光伏發(fā)電系統(tǒng)到達定期維護時間時,分包責(zé)任人對光伏發(fā)電系統(tǒng)開展定期維護工作。
5.1.4 激勵
根據(jù)各光伏發(fā)電系統(tǒng)的日常運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,按照簽訂的附錄a“光伏發(fā)電系統(tǒng)責(zé)任分包協(xié)議書”,公司對相關(guān)人員兌現(xiàn)激勵。
5.2 定期檢修管理
5.2.1 定期檢修計劃的編制
5.2.1.1 每年12月份,光伏電站站長填寫附表62“年度設(shè)備定期檢修計劃”,編制光伏電站下一年度定期檢修計劃,編制依據(jù)如下:
a 主、輔設(shè)備的檢修周期。
b 設(shè)備的技術(shù)指標及健康情況。
c 設(shè)備生產(chǎn)廠家對其設(shè)備的定期檢修要求。
d 《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》對設(shè)備定期檢修工作的要求。
e 光伏電站當(dāng)?shù)氐墓庹涨闆r規(guī)律。
5.2.1.2 編制完成后,送發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部批準。
5.2.2 定期檢修的執(zhí)行
在定期檢修開工前,必須按《工作票管理制度》、《危險點預(yù)控票管理制度》要求辦理相應(yīng)票據(jù),之后按《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》相關(guān)要求開展具體定期檢修工作。
5.2.3 定期檢修記錄
定期檢修工作完成后,分包責(zé)任人將該設(shè)備本次定期檢修的具體情況登記在附表67“設(shè)備臺賬”的“設(shè)備定期檢修情況”欄目內(nèi)。
5.2.4 發(fā)現(xiàn)缺陷的處理
定期檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷,按5.3條款進行處理。
5.3 臨時檢修管理
5.3.1 缺陷、故障的發(fā)現(xiàn)及錄入
5.3.1.1 運檢人員在日常巡視、檢修等工作中,如發(fā)現(xiàn)存在缺陷或故障,應(yīng)立即向主值匯報,運行人員將缺陷或故障情況記錄在附表64“設(shè)備缺陷、故障記錄本”中。
5.3.1.2 如認為是緊急缺陷,應(yīng)同時向站長匯報,核實確屬緊急缺陷后應(yīng)根據(jù)當(dāng)時系統(tǒng)運行情況及相關(guān)規(guī)程規(guī)定,決定缺陷設(shè)備是否需要立即退出運行。
5.3.2 缺陷、故障的處理
在設(shè)備缺陷或故障處理開工前,必須按《工作票管理制度》、《危險點預(yù)控票管理制度》要求辦理相應(yīng)票據(jù),才能進行缺陷或故障處理工作。
5.1 缺陷的處理
a 主值將缺陷情況通知檢修班組,檢修班組組織對缺陷情況進行消除,具體按《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》執(zhí)行。
b 緊急缺陷的處理:檢修班組需立即開展搶修工作,運行人員需加強對缺陷設(shè)備的監(jiān)視,并隨時報告站長,同時應(yīng)迅速擬定事故應(yīng)急措施,做好各項準備工作,一旦發(fā)現(xiàn)缺陷惡化,應(yīng)立即采取措施對缺陷設(shè)備進行隔離。在處理緊急缺陷時,站長需在現(xiàn)場監(jiān)督檢查緊急缺陷的消除工作,并制定處理方案和質(zhì)量驗收,緊急缺陷必須連續(xù)處理。
c 重大缺陷的處理:處理時限一般不得超過一周,具體時限由檢修班組根據(jù)缺陷情況確定并在附表64“設(shè)備缺陷、故障記錄本”的“處理結(jié)果及日期”欄目中注明。
d 一般缺陷的處理:一般缺陷可結(jié)合定期檢修計劃安排處理,對于一些檢修人員有能力可以很快處理的小缺陷,檢修人員可自行處理。
e 對有緊急或重大缺陷的設(shè)備,若因特殊原因,不能在規(guī)定時限內(nèi)停機處理,而需帶缺陷繼續(xù)運行時,光伏電站必須提供充分的依據(jù)并報發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部批準。
5.2 故障的處理
運行人員填寫附表60“設(shè)備故障檢修通知單”,將故障情況通知檢修班組,檢修班組組織對故障情況進行消除,檢修具體工作按《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5.3 光伏電站不能自行消除的缺陷或故障的處理
a 質(zhì)保期外光伏發(fā)電系統(tǒng)、箱變、生活設(shè)備發(fā)生重大缺陷或故障時,光伏電站填寫附表66“設(shè)備維修申請單”,發(fā)電公司批準后,光伏電站尋找外委單位,對缺陷或故障予以處理。
b 變電站一、二次設(shè)備、線路所發(fā)生的重大缺陷或故障時,光伏電站填寫附表66“設(shè)備維修申請單”,發(fā)電公司批準后,光伏電站聯(lián)系外委單位進行處理。
c 外委單位處理的重大缺陷或故障消除后,光伏電站人員填寫附表67“設(shè)備維修驗收單”,對缺陷或故障消除情況進行驗收。
5.3.3 缺陷或故障的登記
缺陷或故障消除驗收完成后,運行人員將該設(shè)備本次的臨時檢修情況記錄在附表63“設(shè)備臺賬”的“設(shè)備缺陷、故障檢修情況”欄目內(nèi)。
5.3.4 總結(jié)分析
5.3.4.1 光伏電站每月在月報中將本月的缺陷發(fā)生情況、消缺完成情況及消缺率上報發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部。
注:消缺率=(本月消除缺陷數(shù)/本月發(fā)生缺陷數(shù))×100%
5.3.4.2 光伏電站應(yīng)重視對檢修管理過程中的經(jīng)驗、教訓(xùn)的分析、總結(jié),不斷提高檢修管理水平,提高設(shè)備的可靠性。
5.3.4.3 光伏電站需對設(shè)備缺陷、故障的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,從中分析出設(shè)備運行規(guī)律,為備品備件定額提供可靠依據(jù),預(yù)防設(shè)備缺陷、故障的發(fā)生,降低設(shè)備缺陷及故障發(fā)生率,提高設(shè)備健康水平,將設(shè)備管理從事后管理變?yōu)槭虑肮芾怼?/p>
5.4 供應(yīng)商檢修時停送電的管理
5.4.1 供應(yīng)商如需停電檢修時,需填寫附表65“停送電聯(lián)系單”,經(jīng)站長批準后予以停電。
5.4.2 供應(yīng)商檢修完成后,如需送電,需填寫附表65“停送電聯(lián)系單”,經(jīng)站長批準后予以送電。
6 檢查與考核
6.1 本制度由光伏電站貫徹執(zhí)行。
6.2 本制度的實施由發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部檢查與考核。
第11篇 電氣設(shè)備安裝、檢修安全管理制度
為了進一步加強電氣設(shè)備的安全管理，安全用電，避免用電事故的發(fā)生，根據(jù)公司的實際情況，特制訂本制度。
一．電氣安裝、維修等作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并持有供電部門頒發(fā)的《進網(wǎng)作業(yè)許可證》和市安監(jiān)局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》。非電氣工作人員嚴禁擅自安裝、拆除和修理電氣設(shè)備和線路。
二．電工持電氣主管簽發(fā)的《電氣安裝檢修作業(yè)票》對電氣設(shè)備進行安裝、檢修工作。作業(yè)前須經(jīng)作業(yè)點主管部門的許可，作業(yè)時必須嚴格遵守“電氣檢修安全操作規(guī)程”和各項安全管理制度，做到裝置安全，拆除徹底，檢查經(jīng)常，維修及時，不留后患，保證安全。
三．任何人不得直接或間接觸及電氣設(shè)備上的帶電部分（已采取絕緣措施的電工除外），一切電氣設(shè)備在未經(jīng)測試證明無電前，應(yīng)一律視作有電。
四．電氣設(shè)備、線路進行安裝、檢修時，必須首先切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，不得帶電作業(yè)。特殊情況，必須帶電作業(yè)的，必須安排有帶電作業(yè)經(jīng)驗的人員擔(dān)任監(jiān)護。
五．電氣設(shè)備必須裝有熔斷器和相應(yīng)的開關(guān)裝置，并應(yīng)有安全接地裝置。電氣線路必須絕緣良好，裸露的線路必須有安全遮攔和護套，并定期檢查。任何電氣設(shè)備的危險標志，不得隨便移動。
六．因工作需要安裝臨時線路時，應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，填寫“臨時電線審批表”。
七．在拆裝機械設(shè)備時，應(yīng)注意安全，切勿碰擊電氣設(shè)備和損壞電氣接地保護裝置。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，通知電工修理。
八．電氣設(shè)備如發(fā)生跳閘，應(yīng)查明原因、排除故障后再合閘，未查明原因和修復(fù)前不得強行合閘。
九．電氣設(shè)備的所有連接頭要緊固，并應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
十．馬達或其他電氣設(shè)備起火時，應(yīng)立即切斷電源，再用干粉或二氧化碳、1211滅火器撲滅，嚴禁采用泡沫滅火器或水滅火。
十一．易燃易爆場所的電氣設(shè)備和線路運行和檢修，必須按《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》（gb383.1-）和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
十二．電氣設(shè)備內(nèi)外不得放置雜物，運轉(zhuǎn)維修電工應(yīng)對管轄內(nèi)的電氣設(shè)備加強檢查、維修和保養(yǎng)，做好電箱、電柜內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，并認真做好運行、維護、檢修記錄。
十三．遇到節(jié)假日停產(chǎn)休息時，各部門必須將電氣設(shè)備關(guān)閉好，方可離開。
第12篇 設(shè)備檢修管理制度
1.目的作用
為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設(shè)備管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責(zé)設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動力科作出計劃并負責(zé)組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責(zé)組織實施。
3.設(shè)備修理的原則
3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。
3.2 修用結(jié)合的原則 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。
3.3 修理與教育相結(jié)合原則 要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。 4.設(shè)備在中修、大修前的檢查
4.1 設(shè)備預(yù)檢 設(shè)備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。
4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油 設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。
4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設(shè)備中進行，應(yīng)按照技術(shù)標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗 設(shè)備的預(yù)防性試驗是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預(yù)防試驗，以防止事故發(fā)生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計
5.1 檢修計劃的分類及內(nèi)容
5.1.1 按完成時間、進度的安排分： a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。 b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。 c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。
5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分： a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃）。 b.年度中修、二級保養(yǎng)（預(yù)防性試驗）計劃。
5.2 設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進行如下：
5.2.1 每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計劃安排及要求，報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備科組織。
5.2.2 各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報設(shè)備科。
5.2.3 設(shè)備科由主管科長負責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。
5.3 計劃的編制
5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。
5.3.2 年度檢修計劃應(yīng)包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預(yù)防性試驗計劃等部分。
5.3.3 設(shè)備科計劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設(shè)備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設(shè)備科歸口。
5.3.4 年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5 設(shè)備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標。
5.4 檢修計劃的審批及下達
5.4.1 年度設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。
5.4.2 車間維修有能力承擔(dān)中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。
5.4.3 預(yù)防性試驗計劃由設(shè)備科下達到動力車間執(zhí)行。
5.5 建立設(shè)備檢修文件資料 設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備科計劃員填寫（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。
6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備
6.1 修理圖冊來源
6.1.1 設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。
6.1.2 設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科提供。
6.2 對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。
6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。
6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。
6.2.5 型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實物校對。
6.2.6 設(shè)備改進或改裝后，圖冊應(yīng)及時修改。
6.3 修理圖冊的管理
6.3.1 設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。
6.3.2 圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。
6.3.3 凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。
6.3.4 自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。
6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。
6.4 設(shè)備修理的技術(shù)準備
6.4.1 預(yù)檢：在大修前三個月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設(shè)備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有： a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。 b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。 c．電氣部分檢查。 d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細表。 e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。 f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2 復(fù)檢：在大修拆機時進行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加，對預(yù)檢作核對和補充。
6.4.3 編制修理技術(shù)準備書 在預(yù)檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是： a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。 b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。 c．編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。 d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。 修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。
7.設(shè)檢修后的驗收及移交備
7.1 設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收
7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.1.2 二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。
7.1.3 精密設(shè)備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.2 設(shè)備中修后的檢查驗收
7.2.1 設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.2.2 進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。
7.2.3 檢修部位應(yīng)按技術(shù)準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達到最低工藝要求。
7.3 設(shè)備大修后的檢查驗收
7.3.1 設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.3.2 設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3 對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標準。
7.3.4 長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當(dāng)降低精度標準。
7.3.5 大修后，應(yīng)進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，對動力設(shè)備應(yīng)進行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。
7.3.6 驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。
7.3.7 驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責(zé)返修。
7.3.8 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)由設(shè)備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4 設(shè)備修理的移交 安排機修車間大修的設(shè)備驗收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機修車間、送修車間各存一份。
8.附件
