第1篇 工藝管理制度
工藝管理制度
1總則：工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，識(shí)別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、發(fā)放，質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。其文件控制應(yīng)按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1.1生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定各根據(jù)各加工工序特點(diǎn)，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》，及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并發(fā)放各工序，對(duì)各工序人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)操作進(jìn)行指導(dǎo)后方可進(jìn)行加工。
1.2 各工序操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，不得違章操作。
1.3 工序負(fù)責(zé)人對(duì)本工序加工操作過(guò)程工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
1.4車間主任對(duì)本車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
1.5在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責(zé)任對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。每月進(jìn)行一次綜合檢查，并保留檢查結(jié)果。
1.6 在必要時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間，對(duì)生產(chǎn)工藝的可行性進(jìn)行評(píng)審，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)實(shí)施監(jiān)控。
1.7生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中給予必要的技術(shù)指導(dǎo)，變被動(dòng)指導(dǎo)為主動(dòng)指導(dǎo)，并及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。
1.8 質(zhì)檢科應(yīng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度與規(guī)范，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)
1.9 生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進(jìn)行跟蹤，及時(shí)
1.10 在生產(chǎn)過(guò)程中，銷售公司應(yīng)及時(shí)為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場(chǎng)調(diào)查信息和用戶意見(jiàn)，為生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)整提供依據(jù)。
2 考核
2.1為提高工藝文件執(zhí)行的嚴(yán)肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》，車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)工藝執(zhí)行進(jìn)行檢查。
車間負(fù)責(zé)人按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》對(duì)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制參數(shù)及加工質(zhì)量,對(duì)違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題,按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行罰款。
2.1.2生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人決定增加檢查頻次。
2.2 生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責(zé)任人對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，除責(zé)令采取改正、整改外，根據(jù)罰則對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰。
2.3生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對(duì)檢查結(jié)果匯總總結(jié)，并根據(jù)情況制定相應(yīng)糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。
3 相關(guān)文件： 《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》
4相關(guān)記錄： 《工藝管理考核記錄》
工藝管理制度
版本：a
受控文件
文件編號(hào)：cyzd-09
文件分發(fā)號(hào)：
編制：
審核：
批準(zhǔn)：
發(fā)布日期：2007-2-1實(shí)施日期：2007-2-1
第2篇 工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響評(píng)價(jià)管理程序制度
1 目的
為確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過(guò)程中充分考慮對(duì)環(huán)境的影響,減少環(huán)境污
染,提高環(huán)境績(jī)效,特制定本程序。
2 范圍
適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程。
3 規(guī)范性引用文件
無(wú)
4 職責(zé)
4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過(guò)程中應(yīng)充分考慮對(duì)環(huán)境的影響和危害、危險(xiǎn);
4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進(jìn)行反饋。
5 工作程序
5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮國(guó)家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險(xiǎn)評(píng)估和污染預(yù)防和危害危險(xiǎn)控制,并對(duì)重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo);填寫《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》。
5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等;
工藝設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等;設(shè)計(jì)階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn),對(duì)于作業(yè)場(chǎng)所、過(guò)程、裝置、機(jī)械、運(yùn)行程序和作業(yè)組織的設(shè)計(jì);
5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險(xiǎn)因素的處理方式和管理方案,采取技術(shù)控制措施;
5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝,并在生產(chǎn)過(guò)程中引起環(huán)境異常變化時(shí),制造單位應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位;
5.5 對(duì)工藝設(shè)計(jì)中,因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項(xiàng)目,要及時(shí)重新評(píng)審、進(jìn)行改進(jìn);
5.6 對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。
6 記錄保管
6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管
7 相關(guān)文件
7.1 培訓(xùn)管理程序
7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序
8 相關(guān)記錄
ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》
攻讀學(xué)位期間主要的研究成果
黃智寧.3ds ma*制作3d交互原型的應(yīng)用.藝術(shù)與設(shè)計(jì)·理論刊,2009.6
“迎奧運(yùn).貝發(fā)杯”全國(guó)文具設(shè)計(jì)大賽入圍.2008.10
“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng).2007.10
長(zhǎng)虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項(xiàng)盒界面設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng).2008.3
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第3篇 工藝安全操作管理制度
1 范圍
為了加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財(cái)產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。
2職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。
2.2 綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實(shí)施。
2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。
3 內(nèi)容
3.1 一級(jí)禁火區(qū)包括:
a)vae廠酒精庫(kù)、液體庫(kù)、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。
b)有機(jī)廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。
c)水氣廠氧氣站、冷凍站。
d)倉(cāng)儲(chǔ)部柴油庫(kù)、乙炔氣瓶庫(kù)、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。
e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。
3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。
3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除固定動(dòng)火點(diǎn)外,必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,動(dòng)火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
3.4 嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險(xiǎn)物品等進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū)。
3.5 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進(jìn)入。
3.6 工作場(chǎng)所(含會(huì)議室及辦公地點(diǎn))應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識(shí)。
3.7 考核
3.7.1公司員工在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動(dòng)合同;同時(shí)對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000罰款。
3.7.2公司員工在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過(guò)一次。對(duì)員工所在單位處以1000元罰款。
3.7.3在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過(guò)的煙灰、煙頭等,每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以1000元罰款。在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以500元罰款。
3.7.4外來(lái)人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。
3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對(duì)責(zé)任人處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。
3.7.6私自攜帶危險(xiǎn)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),每次對(duì)責(zé)任人處以1000元罰款,對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。
3.7.7違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)責(zé)任單位處以2000元罰款;外來(lái)施工單位違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)施工單位處以2000元罰款,對(duì)公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。
3.7.8機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對(duì)駕駛員處以1000元罰款,對(duì)管理單位處以2000元罰款。
3.7.9鼓勵(lì)全體員工積極參與禁止煙火活動(dòng),凡舉報(bào)違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實(shí),每人次給予200--500元獎(jiǎng)勵(lì)。
4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。
5 本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實(shí)施。
第4篇 工藝紀(jì)律檢查管理制度
為及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產(chǎn)車間對(duì)工藝紀(jì)律檢查設(shè)立多級(jí)管理。
二、班級(jí)必須在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進(jìn)行檢查。
三、班組在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長(zhǎng)必須對(duì)此進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場(chǎng)及清潔工作。
五、班組長(zhǎng)在工藝紀(jì)律檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正，并向車間工藝員報(bào)告。
六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項(xiàng)工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。
七、車間工藝員和班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中都必須對(duì)各項(xiàng)工藝條件進(jìn)行檢查，對(duì)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)出現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正并作出相應(yīng)的處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長(zhǎng)不定期召開(kāi)生產(chǎn)班組會(huì)議，以加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，保證工藝紀(jì)律的切實(shí)實(shí)施。
九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開(kāi)一次工藝紀(jì)律檢查會(huì)議，以了解車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進(jìn)。
第5篇 采礦工藝管理制度范文
1、目的
提高生產(chǎn)過(guò)程的安全水平,規(guī)范開(kāi)采活動(dòng)的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場(chǎng)生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過(guò)程的管理控制工作。
3、職責(zé)
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。
3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對(duì)于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開(kāi)采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)檢測(cè),對(duì)礦山采場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,畫(huà)出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開(kāi)采行為。
4.1.2委托進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢的測(cè)地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)打樁或畫(huà)線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開(kāi)采范圍。
4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計(jì)劃的穿孔部位是否處于法定開(kāi)采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時(shí)通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。
4.2開(kāi)采方式和開(kāi)采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定穿孔區(qū)域,通過(guò)控制穿孔作業(yè)控制開(kāi)采順序。
采用臺(tái)階式自上而下分層開(kāi)采方式。淘汰落后和不安全的開(kāi)采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開(kāi)采方式。
4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過(guò)20米。分層鑿巖平臺(tái)寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過(guò)設(shè)計(jì)的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過(guò)0.5米,以利用形成平整的工作平臺(tái)。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。
爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動(dòng)設(shè)備開(kāi)到安全地點(diǎn),并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過(guò)1.4。
4.3.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查情況,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無(wú)合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時(shí)作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯(cuò)開(kāi)一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺(tái)以上的挖掘機(jī)在同一平臺(tái)上作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時(shí),不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對(duì)主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長(zhǎng)大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(tái)(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場(chǎng)的每臺(tái)設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開(kāi)關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測(cè),不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開(kāi)采現(xiàn)象,在開(kāi)采過(guò)程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開(kāi)采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過(guò)采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個(gè)開(kāi)采水平穿孔時(shí)應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開(kāi)采標(biāo)高。
4.5邊坡管理
臺(tái)階高度、寬度、臺(tái)階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計(jì)要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項(xiàng)安全檢查記錄》
第6篇 工藝操作管理制度范文
(一) 運(yùn)行制度
1. 必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程,并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。
2. 改變或修正工藝指標(biāo),必須有工藝管理部門以書(shū)面形式下達(dá),操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。
3. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》,不得擅自離開(kāi)自己的崗位。
4. 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。
5. 在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
6. 嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。
8. 在工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
(二) 開(kāi)車制度
1. 必須辦理開(kāi)車操作票,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開(kāi)車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
2. 檢查閥門開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài),
3. 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開(kāi)車要求,必要時(shí)要重新置換、清洗和分析,使之合格,
4. 安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。
5. 必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
6. 各種條件具備后開(kāi)車,開(kāi)車過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開(kāi)車.方案步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減壓負(fù)荷的幅度(速率)要求。
7. 開(kāi)車過(guò)程嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急情況時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。
(三) 停車制度
1. 必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行,用于緊急處理的自動(dòng)停車連鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
2. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
4. 設(shè)備(容器)卸壓時(shí)要注意易燃、易爆易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)品的排放和散發(fā),防止造成事故。
5. 冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
(四) 緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,必要時(shí)先處理后報(bào)告。
2. 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)盡快通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。
第7篇 工藝隱患整改管理制度
1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:
1.1 能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的。
1.2 錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。
1.3 不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。
1.4 工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的。
2 工藝隱患的分類:
2.1 對(duì)于工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的和能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。
2.2 對(duì)于錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的和不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。
3 工藝隱患的反饋:
3.1 車間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車間進(jìn)行反饋;較大工藝隱患車間負(fù)責(zé)向廠長(zhǎng)辦反饋。
3.2 車間查出的工藝隱患,車間內(nèi)部能夠處理的車間內(nèi)部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長(zhǎng)辦反饋。
3.3 廠長(zhǎng)辦查出的工藝隱患,要及時(shí)反饋至相關(guān)的車間。
4 工藝隱患的整改:
4.1 車間內(nèi)部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進(jìn)行整改,車間內(nèi)部不能進(jìn)行整改的由廠長(zhǎng)辦協(xié)調(diào)進(jìn)行整改。
4.2 廠長(zhǎng)辦查出的工藝隱患由相對(duì)應(yīng)車間進(jìn)行整改,對(duì)于某一車間不能自己進(jìn)行整改的由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行協(xié)調(diào)其他單位共同進(jìn)行整改。
4.3 對(duì)于需停車進(jìn)行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,借停車機(jī)會(huì)進(jìn)行整改。
4.4 對(duì)于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實(shí)需停車進(jìn)行整改的,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車進(jìn)行整改。
第8篇 工藝安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為加強(qiáng)工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開(kāi)、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產(chǎn)順利運(yùn)行,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。
第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。
第二章 管理職責(zé)
第三條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡,定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開(kāi)車前的公司級(jí)安全檢查。
第四條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。
第五條 技術(shù)中心負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開(kāi)車前的公司級(jí)安全檢查。
第六條 安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。
第七條 各車間負(fù)責(zé)人是本車間工藝安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施,對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。
第八條 人力資源處負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。
第三章 工藝安全管理
第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
1、化學(xué)品危險(xiǎn)性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3、設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。
第十條 各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理,及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠,及時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。
第十一條 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證以下設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整。
1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;
2、泄壓和排空系統(tǒng);
3、緊急停車系統(tǒng);
4、監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);
5、聯(lián)鎖系統(tǒng);
6、泵及各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備;
7、材料、備品、備件等。
第十二條 各車間應(yīng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,主要包括:
1、工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)性;
2、工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素;
3、控制失效的影響;
4、人為因素等。
第十三條 生產(chǎn)裝置開(kāi)車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各車間必須組織進(jìn)行開(kāi)車前的安全確認(rèn),對(duì)全公司檢修后的開(kāi)車,由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進(jìn)行開(kāi)車前的安全確認(rèn)。
安全條件應(yīng)滿足下列要求:
1、現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;
2、系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格,并有記錄;
3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂;
4、編制并落實(shí)了裝置開(kāi)車方案;
5、操作人員培訓(xùn)合格,并有培訓(xùn)記錄;
6、各種危險(xiǎn)得到消除或控制。
第十四條 生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:
1、由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報(bào)總調(diào)度室審核,分管副總經(jīng)理審批。
2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。
3、設(shè)備、容器卸壓時(shí),要防止易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。
4、操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第十五條 裝置開(kāi)、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第十六條 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關(guān)方報(bào)告。
2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
第十七條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;
第十八條 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數(shù)控制不超過(guò)安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正,并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析,找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷完善生產(chǎn)工藝流程,提高工藝安全可靠性。
第四章 監(jiān)督與考核
第十九條 總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責(zé)分工,依據(jù)《安全生產(chǎn)責(zé)任考核管理制度》等相關(guān)制度,分別負(fù)責(zé)對(duì)工藝安全管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理 。
第五章 附則
第二十條 相關(guān)記錄
1、崗位操作規(guī)程;
2、生產(chǎn)裝置開(kāi)車前安全條件確認(rèn)檢查表;
3、裝置開(kāi)車方案、停車方案;
4、工藝操作記錄及交接班記錄。
第二十一條 本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋,本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。
第9篇 工藝試驗(yàn)研究開(kāi)發(fā)管理制度
1、適用范圍
本辦法適用于本企業(yè)產(chǎn)品制造中新工藝、新技術(shù)、新材料采用前工藝試驗(yàn)、研究、立項(xiàng)和使用推廣。
2、基本要求
2.1工藝試驗(yàn)研究與開(kāi)發(fā)是提高企業(yè)工藝水平的重要途徑,是加速新品開(kāi)發(fā)、保證質(zhì)量、降低消耗、提高效益的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)為工藝試驗(yàn)研究與開(kāi)發(fā)工作提供必要條件。
2.2企業(yè)應(yīng)給工藝部門配備相應(yīng)技術(shù)力量,提供必要的工藝試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)和生產(chǎn)條件。
2.3工藝試驗(yàn)研究與開(kāi)發(fā)可與科研院所、大專院校合作,引進(jìn)他們的成果。
3、工藝試驗(yàn)研究范圍
3.1工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。
3.2生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備中新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的試驗(yàn)研究。
3.3生產(chǎn)過(guò)程中重大技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目。
3.4消化引進(jìn)項(xiàng)目的驗(yàn)證或試驗(yàn)研究。
4、立項(xiàng)原則
4.1根據(jù)企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的要求。
4.2有針對(duì)性解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中突出的質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。
4.3有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4.4以本企業(yè)實(shí)際經(jīng)濟(jì)實(shí)力允許為前提。
5、試驗(yàn)研究程序
5.1試驗(yàn)研究課題申報(bào)立項(xiàng)
5.2規(guī)劃課題費(fèi)用
5.3確定課題人員
5.4編寫課題任務(wù)書(shū)。
內(nèi)容包括:項(xiàng)目名稱、試驗(yàn)研究目的、主要工作內(nèi)容、預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、本項(xiàng)目國(guó)內(nèi)外狀況、準(zhǔn)備工作、現(xiàn)有條件和將采取的措施、完成時(shí)間、經(jīng)費(fèi)概算、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和主要參加人員、審批意見(jiàn)。
5.5組織調(diào)研。
5.6編制試驗(yàn)研究實(shí)施方案。
內(nèi)容包括:試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)方法和步驟、技術(shù)組織措施和安全措施、可需儀
器儀表和設(shè)備目錄、人員分工及進(jìn)度計(jì)劃。
5.7組織實(shí)施。
5.8階段檢查。
5.8.1主管部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)了解和解決實(shí)施中存在的問(wèn)題。
5.8.2在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不可取的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)停止,并申報(bào)撤消該項(xiàng)目,以免造成更大的浪費(fèi)。
5.9編寫試驗(yàn)研究總結(jié)報(bào)告
內(nèi)容包括:課題名稱和項(xiàng)目編號(hào)、目的及要求、試驗(yàn)條件、實(shí)際試驗(yàn)程序拖
結(jié)果分析與國(guó)內(nèi)外資料對(duì)比、使用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效果等、結(jié)論和對(duì)今后推廣使用的意見(jiàn)和建議、附錄(全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)〉
5.10組織鑒定。
5.11立卷存檔。
6、成果的使用與推廣
經(jīng)過(guò)鑒定的研究成果需經(jīng)過(guò)一段試驗(yàn)證期,然后再納入工藝文件正式使用。
第10篇 手工藝協(xié)會(huì)管理制度
環(huán)保手工社團(tuán)的建設(shè)與發(fā)展是推行素質(zhì)教育的有效途徑。它既是培養(yǎng)學(xué)生興趣愛(ài)好的重要平臺(tái),又是創(chuàng)建綠色學(xué)校的重要渠道。因此,為了推進(jìn)我校素質(zhì)教育的發(fā)展,培養(yǎng)學(xué)生特長(zhǎng),提高學(xué)生的綜合素質(zhì),推進(jìn)社團(tuán)活動(dòng)的可持續(xù)發(fā)展,充分發(fā)揮輔導(dǎo)教師的積極性與創(chuàng)造性,特制定本制度。
1、社團(tuán)活動(dòng)必須制定切實(shí)有效的工作計(jì)劃,期末要撰寫工作總結(jié)。
2、興趣小組必須制定組織管理制度,嚴(yán)肅組織紀(jì)律,保證活動(dòng)的正常開(kāi)展。
3、社團(tuán)活動(dòng)必須落實(shí)活動(dòng)簽到制,對(duì)于經(jīng)常缺勤的學(xué)生要耐心做好思想工作。
4、要建立小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,必須設(shè)立社長(zhǎng)、各班的小班長(zhǎng)、組長(zhǎng)人、副組長(zhǎng),協(xié)助輔導(dǎo)教師的日常社團(tuán)工作。
5、每學(xué)期至少要組織一次作品展示或競(jìng)賽活動(dòng),要有活動(dòng)方案或計(jì)劃。
6、要做好資料的收集工作,所收集資料包括文字材料、音頻視頻、影像資料、活動(dòng)圖片等。
6、要做好檔案的管理工作,把每期開(kāi)展活動(dòng)材料分類存檔。
7、分階段對(duì)學(xué)生、小組進(jìn)行評(píng)價(jià),學(xué)校將把考核結(jié)果作為學(xué)生評(píng)優(yōu)評(píng)的重要依據(jù)。
第11篇 手工藝教室管理制度
為了保證我們手工課程順利進(jìn)行。環(huán)境衛(wèi)生清潔,室內(nèi)教學(xué)模具,展品安全無(wú)損,并為學(xué)生營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍,能讓同學(xué)們安靜有序的進(jìn)行手工課程,學(xué)校特提出以下管理制度:
一、手工制作由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),未經(jīng)允許禁止入內(nèi)。
二、學(xué)生進(jìn)入本室應(yīng)保持安靜,不得大聲喧嘩,追逐打鬧。
三、在本室內(nèi)應(yīng)絕對(duì)保持衛(wèi)生的干凈、整潔,不要隨意亂扔雜物,剪的紙屑、廢物等裝入塑料袋內(nèi),課后由值日生清理出教室。
四、在本室活動(dòng),學(xué)生要事先準(zhǔn)備好用具及用品,以免因準(zhǔn)備不足而影響制作課效果。
五、禁止觸摸,亂動(dòng)本室展品,若因違紀(jì)而造成展品損壞,照價(jià)賠償,。
六、注意安全,課堂中不得將剪刀,直尺等硬物對(duì)準(zhǔn)他人,避免傷害事故發(fā)生。
七、學(xué)生在離開(kāi)本室前應(yīng)把桌椅擺放整齊,聽(tīng)從管理人中或任課教師的安排,有主觀性離開(kāi)本室,管理人中或任課教師關(guān)好門窗,切斷電源。
八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。
第12篇 工藝用水管理制度制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)再生、檢測(cè)。
3.廠化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)制出的去離子說(shuō)進(jìn)行每班一次的檢驗(yàn),并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲(chǔ)水器清洗、潔凈室、工作臺(tái)面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲(chǔ)水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無(wú)需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品或浪費(fèi)。
7.儲(chǔ)水器應(yīng)每隔本個(gè)月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說(shuō)沖洗;5、水質(zhì)檢測(cè)。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號(hào)
用水項(xiàng)目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設(shè)備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗(yàn)漏
1
注射用水
