第1篇 某出廠檢驗(yàn)管理制度
1概述
出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查,是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實(shí)施嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn),嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得出廠。
2職責(zé)
技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)工作。
3每批成品加工完成后,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單,交技術(shù)部。
4技術(shù)部派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和成品檢驗(yàn)規(guī)程將抽樣,留樣一并抽齊。
5檢驗(yàn)員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),做好檢驗(yàn)記錄;與半成品檢驗(yàn)重疊的項(xiàng)目,可結(jié)合半成品檢驗(yàn)進(jìn)行。
6技術(shù)部對各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行分析,確認(rèn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目均已完成,且結(jié)果符合要求后,出具成品檢驗(yàn)報告。
7檢驗(yàn)合格,包裝、標(biāo)識符合規(guī)定的產(chǎn)品,方可出廠。
8對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,技術(shù)部會同生產(chǎn)部、車間確定需采取的措施(如報廢等),由車間組織實(shí)施。
9對經(jīng)返工產(chǎn)品,技術(shù)部重新進(jìn)行檢驗(yàn),并予以記錄。經(jīng)重新檢驗(yàn)合格產(chǎn)品,技術(shù)部簽發(fā)產(chǎn)品合格證,方可入庫、出廠。檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁出廠。
10 檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報告和產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報告由技術(shù)部保存。
11 記錄
《出廠檢驗(yàn)報告》
第2篇 半成品成品入庫出廠檢驗(yàn)管理制度
半成品、成品入庫、出廠檢驗(yàn)管理制度
1.總則:
對半品、成品的質(zhì)量進(jìn)行控制,保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗(yàn):
2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行檢驗(yàn)并做好質(zhì)量記錄。
2.2當(dāng)裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.3對經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。
3.成品檢驗(yàn):
3.1成品檢驗(yàn)應(yīng)按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗(yàn)規(guī)程在規(guī)定的條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項(xiàng)檢驗(yàn)是否齊全,對缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進(jìn)行出廠檢驗(yàn),并退回缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目的工序重新檢驗(yàn)。
3.3出廠檢驗(yàn)后,根據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗(yàn)單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進(jìn)行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標(biāo)識產(chǎn)品顏色等方可入庫。
3.4在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中,不準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整或修理。
3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第3篇 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)管理制度
1、按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目配備各種化驗(yàn)儀器、設(shè)施、藥品和玻璃器皿。
2、對化驗(yàn)儀器、設(shè)施、藥品和玻璃器皿要經(jīng)常性維護(hù)和保養(yǎng),儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢定,使其時刻處于正常狀態(tài)。
3、化驗(yàn)員經(jīng)過培訓(xùn)、具有相應(yīng)資格證明,能獨(dú)立檢驗(yàn)。
4、化驗(yàn)員要對每個班(組)生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照產(chǎn)品的規(guī)格、型號、班次進(jìn)行抽樣,做到批批出廠檢驗(yàn),產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)由化驗(yàn)員作好檢驗(yàn)原始記錄,出具出廠檢驗(yàn)報告。
5、檢驗(yàn)結(jié)果要及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)和成品庫管理人員,發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行不合格處置,由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。
6、檢驗(yàn)項(xiàng)目按該產(chǎn)品標(biāo)注中規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行,不得漏檢項(xiàng)目。
7、成品入庫時,倉庫管理人員要根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產(chǎn)品”進(jìn)行分類存放,并在合格產(chǎn)品或包裝上加貼合格標(biāo)志。
8、未經(jīng)出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠銷售。
9、對未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品出廠銷售的,要追究責(zé)任,對直接責(zé)任人和主管領(lǐng)導(dǎo)按獎罰規(guī)定進(jìn)行處理。
第4篇 出廠檢驗(yàn)管理制度
1 概述
出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實(shí)施嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得出廠。
2 職責(zé)
技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)工作。
3 每批成品加工完成后，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單，交技術(shù)部。
4 技術(shù)部派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和成品檢驗(yàn)規(guī)程將抽樣，留樣一并抽齊。
5 檢驗(yàn)員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄；與半成品檢驗(yàn)重疊的項(xiàng)目，可結(jié)合半成品檢驗(yàn)進(jìn)行。
6 技術(shù)部對各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行分析，確認(rèn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目均已完成，且結(jié)果符合要求后，出具成品檢驗(yàn)報告。
7 檢驗(yàn)合格，包裝、標(biāo)識符合規(guī)定的產(chǎn)品，方可出廠。
8 對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，技術(shù)部會同生產(chǎn)部、車間確定需采取的措施（如報廢等），由車間組織實(shí)施。
9 對經(jīng)返工產(chǎn)品，技術(shù)部重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，技術(shù)部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁出廠。
10 檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報告和產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報告由技術(shù)部保存。
11 記錄
《出廠檢驗(yàn)報告》
