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第1篇 防火防爆防中毒管理制度
第一章總則
1.1 目的
為了保證安全生產(chǎn),貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,防止在正常生產(chǎn)過程、作業(yè)活動及施工過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。
制度。
1.2范圍
在蚌埠杭氧氣體有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)員工與外來施工人員及車輛均應(yīng)遵守此規(guī)定。
第二章內(nèi)容
2.1生產(chǎn)裝置
2.1.1在工藝裝置上有可能引起泄漏、火災(zāi)和爆炸的部位,應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置設(shè)施。
2.1.2在有可燃?xì)怏w、惰性氣體可能泄漏擴散處,應(yīng)設(shè)置氧氣體濃度檢測、報警器。
2.1.3所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并進行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
2.1.4所有與易燃、易爆裝置聯(lián)通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用單向閥。
2.1.5應(yīng)在可燃?xì)怏w的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
2.1.6設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.1.7有突然超壓的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有安全閥和爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。
2.1.8各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
2.1.9用于易燃、易爆氣體和惰性氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物1米以上。
2.2消防組織與設(shè)施
2.2.1貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取科學(xué)先進的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標(biāo)管理。
2.2.2公司必須設(shè)立有主要領(lǐng)導(dǎo)和各職能人員領(lǐng)導(dǎo)參加的安全委員會;公司相應(yīng)設(shè)立應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組及在其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。
2.2.3消防組織應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標(biāo)管理,進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn),結(jié)合事故預(yù)案進行演練。
2.2.4對所有易燃、易爆、惰性氣體和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和中毒危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進行嚴(yán)格管理。
2.2.5按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。
2.2.6公司內(nèi)部設(shè)置的固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進行試運行。
2.2.7防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準(zhǔn)挪作它。
2.2.8發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火并向消防隊和公司領(lǐng)導(dǎo)報警并說明著火物質(zhì),同時派人到路口接應(yīng)消防車,指明引車路線和消防水源,義務(wù)消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。
2.2.9 禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其它安全措施。
2.2.10嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等;應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
2.2.11廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
2.2.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資;高壓線下嚴(yán)禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的1.5倍。
2.2.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
2.2.14撲救有氧、氮、氬液體泄露或火災(zāi)時,應(yīng)站在上風(fēng)向,檢測現(xiàn)場氧氣濃度含量,防止發(fā)生窒息或氧中毒事故,必要時佩戴防護用具。
2.2.15氧氣的生產(chǎn)遵照《氧氣站設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度
一、目的
公司為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序；本制度適用于本公司防火防爆管理，由各部門、各廠（車間）認(rèn)真執(zhí)行。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求：
（1）應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司生產(chǎn)部登記審批劃定'固定動火區(qū)'，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
（2）禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
（3）禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
（4）易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
（5）使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
（6）在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
（7）具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
（8）必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行'安全生產(chǎn)動火制度'的規(guī)定。
（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
（10）危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
（11）廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
（12）化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
（13）所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
（14）設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
（15）一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的'化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范'（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。
（16）根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
（17）生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
（18）生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
（19）設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守'安全檢修制度'。
（20）消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。
（21）廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
（22）禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆泄壓。
（1）定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
（2）在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
（3）所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
（4）可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
（6）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
（7）凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進行惰化。）
（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守'氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程'的規(guī)定
第3篇 防火防爆防中毒防塵安全管理制度
1 目的
為加強公司防火防爆防安全管理,預(yù)防各類火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司所有部門和人員。
3. 職責(zé)3.1 綜合辦負(fù)責(zé)本制度的制訂、修改。
3. 2 各部門負(fù)責(zé)各自職責(zé)范圍內(nèi)的防火防爆和禁煙安全管理工作。
3. 3專職安全員負(fù)責(zé)對本制度的執(zhí)行情況進行檢查,對違規(guī)情況進行上報和處理。
4 工作程序
4.1 易燃易爆危險物品和作業(yè)場所防火防爆管理
4.1.1 使用和管理易燃易爆危險物品的人員,應(yīng)熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。
4.1.2 貯存易燃易爆物品的倉庫,耐火等級不得低于二級,應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件。
使用易燃易爆危險物品的生產(chǎn)部位,其貯存量不得超過當(dāng)班的使用量。
4.1.3 貯存易燃易爆危險物品應(yīng)按照性質(zhì)分類,專庫存放,并設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特征、防火措施和滅火方法,配備相應(yīng)的消防器材。
性質(zhì)與滅火方法相抵觸的物品不得混存。
4.1.4 使用、貯存易燃易爆危險物品的車間、庫房等場所,嚴(yán)禁動用明火和帶入火種,工作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋和化纖衣服,非工作人員禁止進入。
電器設(shè)備、開關(guān)、燈具、線路必須符合防爆要求(庫房禁止安裝)。
4.1.5 根據(jù)使用、貯存易燃易爆化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,公司房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合防火規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
4.1.6 在工藝裝置上在可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置報警(聲、光)裝置等設(shè)施。
4.1.7裝卸和操作易燃易爆危險物品應(yīng)穩(wěn)裝、穩(wěn)卸,禁止用易產(chǎn)生火花的工具敲打和起封。
4.1.8運輸危險物品必須專車運輸,配備相應(yīng)的消防器材和懂得其性質(zhì)的專人押運,并應(yīng)辦理運輸手續(xù),性質(zhì)相抵觸的危險物品不得同車運輸。
4.1.9 應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
4.1.10 不準(zhǔn)在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
4.1.1
1 高壓線下禁止堆放易燃、可燃物。
易燃、易爆公司房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓塔桿高的
1.5倍。
4.1.1 2 撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時,應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時佩戴防護用具。
4.1.1 3. 物資倉庫的管理,除應(yīng)遵守本制度的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守倉庫防火安全管理規(guī)定。
4.2 動火、用火作業(yè)執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》(aq 3022-2022)。
4.3 所有人員嚴(yán)禁在工公司禁火區(qū)內(nèi)吸煙、使用電爐、電瓶充電等其他一切可能引起火災(zāi)的活動。
違者追究當(dāng)事者的責(zé)任,按照工公司有關(guān)安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定予以處罰,造成火災(zāi)事故后果嚴(yán)重的,依法追究行政、刑事責(zé)任。
4.4 消防組織與設(shè)施
4.4.1 貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標(biāo)管理。
4.4.2 公司設(shè)立由主要領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負(fù)責(zé)人參加的消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組,并組建兼職義務(wù)消防隊。
4.4.3 消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標(biāo)管理,進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn),結(jié)合事故預(yù)想進行演練。
4.4.4 對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用的過程及有關(guān)的設(shè)備,進行嚴(yán)格管理。
4.4.5 公司根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近相關(guān)單位可提供的消防協(xié)作條件等因素,按國家、部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲運、運輸物品相適應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。
4.4.6 公司內(nèi)部設(shè)置的固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進行試運行。
4.4.7 消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準(zhǔn)挪作它用。
4.4.8 發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即組織人員疏散和滅火工作,并視情況向義務(wù)消防隊和外部消防組織報警并說明著火物資,同時派人到路口接應(yīng)消防車,指明引車路線和消防水源,兼職義務(wù)消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。
4.5 防塵、防毒
4.5.1 公司應(yīng)采取措施,確保使用有毒有害物品作業(yè)場所與生活區(qū)分開,作業(yè)場所不得住人;
應(yīng)將有毒作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)與其他作業(yè)場所隔離。
4.5.2 各部門應(yīng)對勞動者進行上崗前和經(jīng)常性的職業(yè)健康衛(wèi)生和職業(yè)病防治的教育和培訓(xùn)。
4.5.3 公司應(yīng)在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所,按規(guī)定設(shè)置報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū),定期檢查并記錄。
4.5.4 嚴(yán)格管理有毒物品、或其他對人體有害的化學(xué)物品,并在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志。
4.5.5 對接觸粉塵的人員必須配備防護口罩;
接觸有毒氣體的人員配備防毒面罩。
重點部位配備氧氣呼吸器、逃生器等應(yīng)急器械。
5 附則
本制度自批準(zhǔn)之日起施行。
第4篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2.在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
6.在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時報告。
7.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
8.定期維護運行與危險物品的設(shè)備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預(yù)防
各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案,工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查,裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
6、化學(xué)品容器的放置和儲存
當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。
化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級容器內(nèi)。
7、器材控制
在大量儲存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄露控制器材來防止化學(xué)品進入下水道、土壤或溢出工廠?？刂破鞑陌?
1.吸收物質(zhì)-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學(xué)品進入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個人防護用品-用于處理化學(xué)濺溢或釋放,包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個人防護用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險隊 受過特別訓(xùn)練的人員來處理。
8、化學(xué)品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動報警
1.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)關(guān)鍵。
