- 目錄
第1篇 危險源點分級管理制度
一、危險源(點)是指企業(yè)設(shè)備、作業(yè)場所和崗位潛在的可能發(fā)生的事故的危險因素。這些設(shè)備、場所和崗位一旦發(fā)生事故會導(dǎo)致人身傷亡、建筑物破壞、設(shè)備損壞,是重點控制和管理部位。
二、劃分危險源(點)的具體依據(jù):
有發(fā)生爆炸、火災(zāi)、灼燙危險場所及物質(zhì);
有附落、倒塌、落物、崩塊、飛濺傷人及補絆倒危險的場所及物質(zhì);
有觸電傷害危險的線路、設(shè)備和場所;
有被機具絞、擠、撞、夾等危險的場所;
有其它容易致人受傷的場所及物質(zhì);
三、危險源的分級管理
危險源按危險程度分為四個等級;
一級危險源是指發(fā)生事故機率大或雖發(fā)生事故機率小,但一旦發(fā)生事故將會造成人員的重大傷亡,引起重大設(shè)備事故重大火災(zāi)事故的危險崗位、設(shè)備、場所及物質(zhì)。對此,必須果斷采取措施及時排除危險因素。
二級危險源是指發(fā)生事故頻率較大或容易導(dǎo)致多人傷害事故的危險崗位、設(shè)備、場所及物質(zhì)。對此,要果斷采取措施排除危險因素。
三級危險源是指雖不導(dǎo)致重傷以上事故和發(fā)生重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故,但事故常發(fā)生或有較大可能性發(fā)生,對此應(yīng)予以排除或采取控制措施。
四級危險源是指有一定的危險性,有可能發(fā)生一般性的傷害事故。
四、危險源的管理
一級危險源由廠級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),由廠、車間、班組進(jìn)行三級管理,班組每日檢查、車間每周檢查一次、廠級每月檢查一次。
二級危險源由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),由工段和班組分級管理,班級每日檢查,車間每周檢查一次,廠級不定期進(jìn)行抽查。
三、四級危險源由班組長負(fù)責(zé),并進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。
五、對危險源管理的幾項要求
一、二級危險源必須設(shè)立標(biāo)志牌,懸掛在顯著位置,并保持清楚、完好、三、四級危險源可以不設(shè)置標(biāo)志牌。標(biāo)志牌要按規(guī)定要求制作(用不易損壞的材質(zhì)):
長600mm 寬400mm
危險源(點)名稱: 編號:
潛在危險: 危險級別:
檢查標(biāo)準(zhǔn):
責(zé)任人:
各級危險源(點)要建檔登記,繪制管理網(wǎng)絡(luò)圖(表)。
第2篇 燒結(jié)廠危險源點分級控制管理制度
1. 目的
為加強對全廠各類危險源(點)的監(jiān)控管理。有效控制生產(chǎn)過程中的危險因素，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全、健康和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定本辦法。
2. 主題內(nèi)容與適用范圍
本辦法適用于燒結(jié)廠各部門。
3. 術(shù)語
危險源（點）：是指在生產(chǎn)過程中潛伏著較大的危險性設(shè)備、崗位與場所。這些設(shè)備、崗位與場所引起的事故會導(dǎo)致人身傷害，設(shè)備、設(shè)施損壞，是企業(yè)安全生產(chǎn)的重點控制管理部位。這種部位有靜態(tài)和動態(tài)兩種形態(tài)，是預(yù)測、控制事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4. 管理職能
4.1 安監(jiān)科是危險源（點）專業(yè)主管部門，負(fù)責(zé)對燒結(jié)廠各級危險源（點）等級劃分進(jìn)行審批，督促各車間及有關(guān)部門制定危險源（點）防范措施，負(fù)責(zé)對燒結(jié)廠各級危險源（點）進(jìn)行督查。
4.2 機動科、技術(shù)科等職能部門是危險源（點）分口專業(yè)主管部門，負(fù)責(zé)對各自分管范圍內(nèi)危險源（點）進(jìn)行等級劃分審核，組織制定危險源（點）防范措施，負(fù)責(zé)對燒結(jié)廠各級危險源（點）進(jìn)行專業(yè)性檢查。
4.3 各車間和工序（或班組）對本車間和工序（或班組）級危險源（點）進(jìn)行檢查，并組織本級別的日常檢查。
5. 管理內(nèi)容及要求
5.1 安全管理組織原則
5.1.1 各部門必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，負(fù)責(zé)本辦法的貫徹執(zhí)行。
5.1.2 根據(jù)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級專業(yè)管理部門嚴(yán)格控制和負(fù)責(zé)日常管理工作，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的實施。
5.1.3 健全危險源(點)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，保證各種安全防護設(shè)施齊全有效。
5.2 危險源(點)等級劃分原則
不能把所有設(shè)備、設(shè)施及場所不論危險性大小都列為確立危險嚴(yán)重度等級因素，也不可把所有的物品不論儲存量多少和危險嚴(yán)重程度大小都列為確定危險嚴(yán)重度等級因素。一般應(yīng)根據(jù)以下原則：
5.2.1 發(fā)生事故的可能性大小，大的列入決定因素；
5.2.2 發(fā)生事故造成人身傷亡可能性大小和嚴(yán)重程度，可能性大且造成死亡和重傷的列入決定因素；
5.2.3 發(fā)生設(shè)備、設(shè)施事故的可能性和嚴(yán)重程度，可能發(fā)生重大或特大事故的列入決定因素；
5.2.4 發(fā)生事故的經(jīng)濟損失大小，大的列入決定因素；
5.2.5 危險源(點)等級劃分不要分得過細(xì)或過粗。過細(xì)，不便于分類指導(dǎo)；過粗，就可能混淆差別，也不利于分類指導(dǎo)；
5.2.6 以危險嚴(yán)重度為重點，以危險概率、危險頻率為參考值進(jìn)行分級；
5.2.7 突出體現(xiàn)各部門生產(chǎn)特點及作業(yè)環(huán)境。
5.3 劃定危險源(點)的具體依據(jù)
5.3.1 有發(fā)生爆炸、火災(zāi)危險的場所；
5.3.2 有提升系統(tǒng)危險的場所；
5.3.3 有被車輛傷害的場所；
5.3.4 有高處墜落的危險場所；
5.3.5 有觸電傷害的場所；
5.3.6 有燒傷、燙傷的場所；
5.3.7 有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息的場所；
5.3.8 有落物、飛濺、坍塌、淹溺傷害場所；
5.3.9 有被物體碾、絞、掛、夾、刺、壓和撞擊的場所；
5.3.10 有被絆倒及其它致人傷害的場所；
5.3.11 曾發(fā)生過事故的崗位、場所。
5.4 危險源(點)等級劃分
5.4.1 影響危險源(點)等級劃分的因素
5.4.1.1 設(shè)備、設(shè)施和物品擁有量的多少和大小。一般講，擁有量多，設(shè)備、設(shè)施龐大，危險嚴(yán)重程度高；
5.4.1.2 危險性設(shè)備、設(shè)施及場所工種的多少。一般講，擁有工種數(shù)多的危險嚴(yán)重度高；
5.4.1.3 生產(chǎn)質(zhì)量要求高低和產(chǎn)量大小。一般講，質(zhì)量要求高、產(chǎn)量大，危險嚴(yán)重程
5.4.1.4 生產(chǎn)的季節(jié)性要求也影響危險源（點）的危險嚴(yán)重度。一般講，有季節(jié)性要求的危險嚴(yán)重度高。
5.4.2 全廠將危險源(點)分為一、二、三、四、五（五級）
5.4.2.1 一級危險源(點)：事故發(fā)生后可能造成多人死亡且危險概率較高的地方，即危險性指數(shù)大于或等于320(d≥320)。
5.4.2.2 二級危險源(點)：事故發(fā)生后，可能造成一人死亡或多人重傷且危險概率較高的地方，即危險性指數(shù)大于或等于161-320(d;161-320)。
5.4.2.3 三級危險源(點)：事故發(fā)生后可能造成重傷事故的地方，即危險性指數(shù)大于或等于71-160(d;71-160)。
5.4.2.4 四級危險源(點)：具有一定危險性，有可能造成一般傷害事故的地方，即安全指數(shù)小于20-70(d;20-70)。
5.4.2.5 五級危險源（點）：具有一般風(fēng)險，可能造成一般事故的地方，即安全指數(shù)小于20（d<20）。
危險指數(shù)評價表
序號 d值 評價 分?jǐn)?shù)級
1 ≥320 極高風(fēng)險 一
2 161-320 高度險 二
3 71-160 顯著風(fēng)險 三
4 20-70 一般風(fēng)險 四
5 <20 稍有風(fēng)險 五
d=l.e.c
d：危險性指數(shù)
l：發(fā)生危險的可能
e：職工在危險環(huán)境中的時間
c：危險嚴(yán)重度
事故危險概率分級（l）
等級 程度 發(fā)生概率的情況 分值
l 往常 幾乎經(jīng)常出現(xiàn) 4
l 容易 多次出現(xiàn) 3
l 偶爾 有時出現(xiàn) 2
l 很少 出現(xiàn)的可能性很少 1
職工在危險環(huán)境中的時間（e）
類別 連續(xù)在危險中工作的時間 分值
e 每天連續(xù)8小時 4
e 每天連續(xù)4小時 3
e 每天1小時 2
e 每周或每月1次 1
危險嚴(yán)重度定性劃分等級（c）
類別 等級 嚴(yán)重程度 分值
c 致命 可造成多人死亡 20
c 嚴(yán)重 可造成一人死亡 6
c 臨界 可造成重傷 4
c 一般 可造成輕傷 2
5.5 危險源(點)的辨識方法
5.5.1 查出所在崗位、機臺、工作場所存在的危險因素。要特別注意潛在危險因素的查找。
5.5.2 全面掌握危險因素的性質(zhì)、特點，危險因素從相對穩(wěn)定狀態(tài)向危險狀態(tài)，進(jìn)而向事故發(fā)展的激發(fā)條件。
5.5.3 預(yù)想本崗位一旦發(fā)生事故，可能造成的后果，影響和波及的范圍。
5.5.4 收集、了解、分析本崗位和同類崗位過去處理意外事故的經(jīng)驗和同類企業(yè)發(fā)生事故的原因等情況。
5.6 安全管理程序
5.6.1 危險源(點)的管理和控制堅持“專管成線、群管成網(wǎng)”的危險源(點)管理網(wǎng)絡(luò)，各部門一把手是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對本部門危險源(點)的可控性負(fù)總責(zé)，建立以部門一把手為核心的逐級負(fù)責(zé)的危險源(點)的管理網(wǎng)絡(luò)，實行“分級管理、分線負(fù)責(zé)”。
5.6.2 危險源(點)的責(zé)任人必須明確。繪制危險源(點)流程圖，危險源(點)警示牌上墻，建立危險源(點)檔案和事故應(yīng)急預(yù)案。
5.6.3 對查出的危險源(點)隱患，必須立即整改，一、二級危險源(點)隱患限期當(dāng)天內(nèi)完成整改。
6. 檢查與考核
6.1 一、二級危險源(點)在公司、廠嚴(yán)格控制和管理基礎(chǔ)上，由崗位接班次進(jìn)行檢查，并在交接班記錄本上做好詳細(xì)記錄，車間按周負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查、測定、鑒定和評價，做好檢查記錄。燒結(jié)廠按月負(fù)責(zé)組織各職能部門進(jìn)行定期檢查測定、鑒定和評價，并做好檢查記錄。
6.2 三級危險源(點)在車間嚴(yán)格控制和管理基礎(chǔ)上，崗位按班次進(jìn)行定期檢查，并在交接班記錄本上做好詳細(xì)記錄，車間按周組織有關(guān)人員進(jìn)行定期檢查，并做好檢查記錄。日常工作由部門一把負(fù)責(zé)，并定期向有關(guān)部門匯報。
6.3 四、五級危險源(點)由班組長具體負(fù)責(zé)定期檢查和評價，并在交接班記錄本上做好詳細(xì)記錄，同時報部門備案。
