產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（16篇范文）

第1篇 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

目的：對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。

范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。

職責：廠長負責產(chǎn)品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負責外協(xié)件檢驗、過程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門； 相關(guān)部門負責保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗記錄。

1. 檢驗依據(jù)

檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術(shù)文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。

質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

2. 進貨驗證

2.1倉庫管理員職責

對生產(chǎn)購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。

2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。

2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

3. 生產(chǎn)過程檢驗

本公司對生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。

3.1生產(chǎn)過程檢驗的依據(jù)為：

a) 產(chǎn)品設(shè)計圖樣；

b) 產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；

c) 工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；

3.2生產(chǎn)過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。

工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。

下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。

凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。

對批準例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。

4. 成品檢驗、試驗

4.1成品檢驗、試驗的依據(jù)：

a) 產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；

b) 產(chǎn)品設(shè)計圖樣；

c) 產(chǎn)品試驗大綱；

d) 產(chǎn)品驗收規(guī)范；

編制的產(chǎn)品驗收大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。

4.2成品驗收程序

成品檢驗和試驗前，檢驗人員應(yīng)確認所有規(guī)定的檢驗（包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和試驗。

檢驗和試驗人員要嚴格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。

成品檢驗和試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗和試驗人員應(yīng)進行標識和記錄，生產(chǎn)部門負責隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進行評審和處置。

成品檢驗和試驗結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準許產(chǎn)品出廠。

若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗和試驗。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一. 品質(zhì)部門工作的組成

品質(zhì)部門的工作分兩大部分

1.質(zhì)量管理工作

l根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標準，質(zhì)量管理工作由以下部分組成

l質(zhì)量控制（也稱控制點）

l質(zhì)量統(tǒng)計（包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）

l儀表管理（包括儀表管理、儀表計量、儀表修理）

l質(zhì)量分析會議

l不合格品管理

l質(zhì)量事故處理

l質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）

2.質(zhì)量檢驗

l元器件檢驗

l原材料檢驗

l加工件檢驗

l半成品檢驗

l成品檢驗

由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進行。

二.品質(zhì)部工作的特點

1.質(zhì)量教育培訓

宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓和崗位技能培訓。

2.質(zhì)量控制檢測

對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

3.質(zhì)量統(tǒng)計

根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

4.質(zhì)量信息反饋

公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。

反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。

對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現(xiàn)場服務(wù)。

5.質(zhì)量分析會議

加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。

6.計量工作

計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。

7.質(zhì)量事故的處理

公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。

公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1. 主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗就是重要內(nèi)容。

1.2. 適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。

2.內(nèi)容與要求

2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。

2.2. 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

2.2.1.質(zhì)量管理人員責任制

2.2.2.檢驗人員責任制

包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進件、半成品、成品、出 廠。

2.2.3.測量和試驗人員責任制

包括：計量管理、儀器儀表與試驗設(shè)備管理、計量器具與儀器的維修。

2.2.4.不合格品管理辦法

2.2.5.質(zhì)量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。

2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。

2.3.1.質(zhì)量信息管理

2.3.2.各級質(zhì)量分析會議

2.4. 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作

班組質(zhì)量統(tǒng)計，周或旬。

公司質(zhì)量統(tǒng)計，分月度、季度、年度。

2.5. 組織編制檢驗指導書。

凡有檢驗崗位均應(yīng)按品種編制檢驗指導性文件。

2.6. 質(zhì)量獎懲工作

獎懲標準、評審。

2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗

單項和全面

2.8. 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作

2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標

2.10.質(zhì)檢人員的培訓、學習和提高工作。

3.責任和權(quán)限

3.1. 責任

3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責

凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。

3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。

3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

3.2. 權(quán)利

3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。

4.檢查與考核

4. 1 檢查

4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

4. 2 考核

4.2.1公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標。

4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。

四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定

1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同

時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。

4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。

5.庫房應(yīng)為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。

6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。

7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務(wù)單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗員復(fù)驗，經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。

8.外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負責外協(xié)質(zhì)量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復(fù)驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復(fù)驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。

9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準。

10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應(yīng)請外廠有關(guān)負責人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。

12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時查清并向主管經(jīng)理匯報

旭升電子有限公司

2023年10月5日

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機構(gòu)，由質(zhì)量負責人指揮。

二、由質(zhì)量管理機構(gòu)制定原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

三、原材料購入時，倉管員應(yīng)對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗。

四、質(zhì)量管理部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”實施全套質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質(zhì)量異常時予以挑出、改進和處理。

六、質(zhì)量管理部門必須嚴格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”實施質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

七、原材料進廠檢驗有異常時，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。

八、質(zhì)量負責人對預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關(guān)人員追究責任。

九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

十、制定工藝質(zhì)量評比和激勵制度，堅持工藝質(zhì)量檢查整改制度。

2023年3月1日

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

一、目的

確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

二、適用范圍

適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。

三、職責

1、技術(shù)部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。

2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。

3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)及檢修（肉機、凍庫等）。

4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。

5、銷售部負責產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。

四、程序

1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

1.1技術(shù)部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

1.2生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程控制

2.1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。

2.3對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應(yīng)記錄。

2.4品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。

2.5使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

一、檢驗管理制度

（一）、產(chǎn)品進入公司的檢驗（查檢疫票確保產(chǎn)品合格）

1、凡進入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。

（二）、過程檢驗

每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。

2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

（三）出貨檢驗

1、成品出貨檢驗制度

1.1目的

在成品出公司前，對成品進行適當?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。

2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

2.1技術(shù)部負責確定成品的技術(shù)要求。

2.2品管負責編制產(chǎn)品技術(shù)標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

3．管理辦法

3.1成品出貨檢驗活動的策劃

3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術(shù)要求。

3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進行檢驗。

3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標準》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容：

a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗；

b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進行檢驗。

d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當日產(chǎn)量。

f.檢驗方法：

4、成品出公司檢驗的實施

4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。

4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標準》規(guī)定的要求進行檢驗。

5、出公司檢驗報告及反饋

5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結(jié)果記錄。

5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。

5.3品管部負責人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進行處理。

6、相關(guān)記錄

6.1《原始檢驗記錄》

6.2《出貨檢驗報告單》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。

2、適用范圍

適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

3、職責

3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

3.2 各相關(guān)部門負責人負責在各自職責范圍內(nèi)，對不合格品進行處置。

3.3 生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

3.4 其他相關(guān)部門配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分類及處理

a、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格；按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

b、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

4.2進貨不合格的識別和處理

a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)，品

管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責處理事宜。

b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

c、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執(zhí)行。

4.3不合格半成品、成品的識別和處理

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。

b、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責人在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。

4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

2、適用于適用范圍：

本公司產(chǎn)品的回收控制。

3、職責：

3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。

3.2 質(zhì)量安全負責人（生產(chǎn)部負責人、品管）

a、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應(yīng)；

b、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的；

c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

討論中的決議；

d、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。

3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

3.4品管負責發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

3.5生產(chǎn)部負責人、銷售負責人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

4、產(chǎn)品回收步驟：

4.1發(fā)現(xiàn)問題

a、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進行檢驗。

b、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

4.2投訴評估：

投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：

a、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助；

b、立即通報品管負責人、總經(jīng)理；

c、品管負責追溯產(chǎn)品的所有標簽。立即停止銷售；

d、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

4.3回收的開始：

一旦確認問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負責人，對已出貨產(chǎn)品進行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問題的發(fā)生點。

確認方式主要有：

a、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細

的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

b、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

（六）退貨品管理制度

1、目的

為保護消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。

2、適用范圍：

本公司所有產(chǎn)品。

3、措施

a、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗并做記錄。

b、檢驗合格按合格品處理。

c、檢驗不合格按不合格品處理。

d、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 e、加工產(chǎn)品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

4、做好相關(guān)記錄

a、《退貨處理記錄》

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1.目的

為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

3.主要依據(jù)

《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》（主席令第33號）、《關(guān)于進一步加強煙花爆竹安全監(jiān)督管理工作的一件》（國辦發(fā)2014【53】號《四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理條例》（省人大九常委第30次會議通過）、《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）。

4.產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu)

1.成員組成

組長： 呂邦林

副組長：張元清

組員：呂邦本、謝小紅

2.主要職責

一、組長工作職責：

1.負責在企業(yè)內(nèi)部建立質(zhì)量檢測機構(gòu)，對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量負全面質(zhì)量責任。

2. 負責產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗的全面工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級有關(guān)領(lǐng)導和部門報告。

二、質(zhì)檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。

三、購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

四、保管員工作職責：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。

5.管理要求

5.1產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進的煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.2進貨、檢查、驗收管理要求：

一、公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

二、采購商品時，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。

三、產(chǎn)品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

四、入庫時，倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證(本文來源制度大全：www.haoword.com)件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。

五、煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。

六、保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準，對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查檢驗，驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標準不符的應(yīng)及時查明原因，該退換的應(yīng)及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。

七、必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-2014)的要求。

八、必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

九、檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。

十、煙花爆竹入庫應(yīng)詳細登記入賬，做到賬實相符。

十一、省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構(gòu)對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。

5.3 產(chǎn)品儲存管理要求：

一、按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進先出的原則，過期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。

5.4不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：

一、嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不

合格產(chǎn)品。

二、公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報公司負責人處理。

三、公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實。

四、對不合格產(chǎn)品，需運回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。

五、嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。

5.6對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:

因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理，保護經(jīng)營戶、消費者合法權(quán)益。

6.獎懲制度

6．1獎勵：

本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導小組研究后，酌情獎勵。

6．2處罰

有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導小組研究后，對相關(guān)責任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。

一、業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；

二、保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問題產(chǎn)品入庫的；

三、產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

四、產(chǎn)品沒有做到先進先出原則導致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；

五、讓過期產(chǎn)品出庫的；

7.相關(guān)記錄

7.1煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表 8.本制度于2023年5月12日修訂。

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第2篇 產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度

一、進貨查驗記錄制度

第一條 為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購驗證的管理,確保采購的產(chǎn)品符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求,企業(yè)應(yīng)當建立并執(zhí)行進貨查驗記錄制度。

第二條 采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數(shù)量等進行核對并記入臺賬。

第三條 檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無廠名廠址、標簽,有無生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,應(yīng)當取得許可的);同時審查供貨商的經(jīng)營資格,并索取其工商營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。

第四條 采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告,如果無法提供有效合格證明的,必須按規(guī)定自行檢驗或委托檢驗。

第五條 采購進口需法定檢驗的,應(yīng)當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。

第六條 驗收中如發(fā)現(xiàn)有上述問題,質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔,并同時向經(jīng)理匯報情況,作出處理。

第七條 采購產(chǎn)品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員),根據(jù)采購產(chǎn)品驗證單的內(nèi)容,認真嚴格的進行驗收,并做好驗收記錄。

第八條 驗收中,發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購產(chǎn)品,質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫,隨即報經(jīng)理作出處理。

第九條 驗收發(fā)現(xiàn)采購產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異,質(zhì)檢員應(yīng)即時和采購負責人聯(lián)系,以便作出處理辦法。

第十條 驗收完畢,由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字,方能生效。

二、食品安全知識培訓記錄制度

第一條 從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識培訓并經(jīng)考核合格后,方可從事食品加工經(jīng)營工作。

第二條 辦公室是人員培訓的歸口管理部門,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓需求,制定培訓計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規(guī)、標準和其他食品安全知識,以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓。

第三條 新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗。

第四條 培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結(jié)合,并定期組織考核,

考核不合格者離崗學習一周,待考試合格后再上崗。

第五條 建立從業(yè)人員食品安全知識培訓檔案,并將培訓時間、培訓內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔,以備查驗。

三、從業(yè)人員健康管理制度

第一條 所有從業(yè)人員在進廠前必須進行健康檢查,根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。

第二條 在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關(guān)人員每年應(yīng)進行一次健康檢查,取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。

第三條 食品從業(yè)人員應(yīng)堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲;勤洗澡、理發(fā);勤洗衣服、被褥;勤換工作服。禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營無關(guān)的事情。

第四條 當觀察到以下癥狀時,應(yīng)規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施:腹瀉;手外傷、燙傷;皮膚濕疹、長癤子;咽喉疼痛;耳、眼、鼻溢液;發(fā)熱;嘔吐。

第五條 對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病,以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員,不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

第六條 辦公室負責組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作,建立從業(yè)人員健康檔案,對從業(yè)人員健康狀況進行日常監(jiān)督管理。

四、生產(chǎn)過程安全管理制度

第一條 為加強生產(chǎn)過程安全管理,使之協(xié)凋有效進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效宰.特制定本制度。

第二條 本制度適用于生產(chǎn)過程安全管理工作,生產(chǎn)管理部門負責生產(chǎn)過程安全管理。

第三條 生產(chǎn)前應(yīng)合理安排作業(yè)計劃,做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施衛(wèi)生清潔情況進行自查,并保存自查記錄,使食品生產(chǎn)過程環(huán)境衛(wèi)生過程要求,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制,建立和保存、領(lǐng)用出庫記錄,對于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門反映。

第五條 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書的要求進行操作,特別是要加強對生產(chǎn)過程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點的控制,認真填寫每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點記錄,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài),以生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。并保證指派專人保管,保存期限不少于2年。

第六條 因設(shè)備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時,該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達到合格標準的,允許再加工:產(chǎn)品經(jīng)再加工也無法達到合格的,按不合格品規(guī)定處理。

第七條 成品的包裝應(yīng)在良好狀態(tài)下使用,防止將異物帶進食品,使用的包裝材料,應(yīng)完好無損。

第八條 生產(chǎn)中使用的計量器具應(yīng)定期檢定或校準。

五、貯存管理制度

第一條 食品倉庫實行專間專用,食品原料、半成品及成品應(yīng)分開存放,庫內(nèi)不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等),不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。

第二條 庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設(shè)施并能正常使用,應(yīng)經(jīng)常開窗通風,定期清掃,保持干燥和整潔,清庫時應(yīng)做好清潔、消毒工作。

第三條 食品要分類、分架、離地、離墻存放,各類食品有明顯標志,有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封保存或分庫存放,易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。

第四條 食品儲存要做到先進先出,盡量縮短儲藏時間,定期清倉檢查,防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲,及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。

第五條 食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)、超過保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品時應(yīng)及時處理。

第六條 建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等,并按入庫時間的先后分類存放。

第七條 對銷售的每批產(chǎn)品應(yīng)建立和保存銷售臺帳,包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容,保存期限不得少于2年。

第八條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當安全、無毒、無害、保持清潔,防止食品污染,并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求,不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。

六、設(shè)備管理制度

第一條 為加強對生產(chǎn)、檢測設(shè)備從選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護、保養(yǎng)的全過程管理,確保設(shè)備完好,特制定本制度。

第二條 生產(chǎn)部門負責全公司所有生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)和管理,檢驗室負責所有檢測設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)和管理工作。

第三條 新增設(shè)備,由使用部門提出申請,遵循技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、能源消耗少、滿足生產(chǎn)、檢驗需要的原則進行選型,報請經(jīng)理批準后由供銷科負責采購。

第四條 供銷部門應(yīng)從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽的供方處采購設(shè)備,設(shè)備到貨后,組織有關(guān)部門開箱驗收并予以記錄,經(jīng)驗收合格的設(shè)備方可安裝,不合格設(shè)備,由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。

第五條 購進設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號,并建立設(shè)備臺賬,確保帳、物相符。設(shè)備臺帳內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購進日期、生產(chǎn)廠家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。

第六條 設(shè)備的使用應(yīng)定人定機,多人操作的設(shè)備,應(yīng)指定專人負責保管,設(shè)備使用人員必須經(jīng)過培訓,考核合格后方可上崗,且需嚴格按設(shè)備使用說明書或操作規(guī)程進行操作。

第七條 定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)、確保完好,使其性能符合生產(chǎn)工藝要求,并建立保存設(shè)備的維護、保養(yǎng)、檢修記錄。

第八條 閑置停用超過三個月以上的設(shè)備,應(yīng)切斷電源,放完油水,擦凈,加保護罩,掛上停用牌,并指定專人定期保養(yǎng)。

第九條 計量器具應(yīng)依法經(jīng)檢驗合格或校準后,方可使用,相關(guān)輔助設(shè)備及化學試劑應(yīng)完好齊備并在有效使用期內(nèi)。

七、出廠檢驗記錄制度

第一條 出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查,是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),特制訂本制度。

第二條 每批成品加工完成后,質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣,并留存出廠檢驗樣品,產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的,保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期,產(chǎn)品保質(zhì)期超過2年的,保存期限不得少于2年。

第三條 檢驗員應(yīng)按產(chǎn)品執(zhí)行標準或產(chǎn)品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗,并建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄,記錄應(yīng)包括食品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內(nèi)容。

第四條 對檢驗合格的產(chǎn)品,由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證,并按規(guī)定進行包裝、標識,方可入庫,出廠。

第五條 “*”號檢驗項目,應(yīng)委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗,并簽訂委托檢驗合同。

第六條 出廠檢驗項目與食品安全標準及有關(guān)規(guī)定的項目應(yīng)保持一致。

第七條 為確保檢驗數(shù)據(jù)準確,每年應(yīng)與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構(gòu)進行一次比對檢驗,并保存比對記錄。

第八條 產(chǎn)品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應(yīng)齊全、清晰,質(zhì)檢部門負責各項記錄檔案的保存,保存期限不得少于二年。

八、不合格產(chǎn)品管理等制度

第一條 為加強本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理,防止不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn),特制訂本制度。

第二條 質(zhì)檢部門負責本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制,有關(guān)責任部門負責不合格的糾正,質(zhì)檢科負責跟蹤驗證。

第三條 不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強制性標準的要求;所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)了重大質(zhì)量事故,已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比,不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性,則判為一般不合格。

第四條 當采購的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時,由驗收部門加以標識及隔離,并提出處置意見(如:讓步放行、退貨、銷毀等),報質(zhì)量負責人審批后,由采購部門實施退貨或銷毀處理,質(zhì)檢部門進行跟蹤。

第五條 當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一般不合格時,由生產(chǎn)部門提出處置意見,待質(zhì)檢部門批準后實施,出現(xiàn)嚴重不合格時,山質(zhì)檢部門提出處置意見,報質(zhì)量負責人審批后組織實施。

第六條 產(chǎn)品交付后,由客戶舉報或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格,經(jīng)查實,若屬嚴重不合格,須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負責人審批,妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關(guān)責任人依據(jù)相關(guān)制度追究責任。

第七條 質(zhì)檢部門建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄,保存時間不得少于二年。

九、不安全食品召回制度

第一條 為避免和減少不安全食品的危害,保護消費者的身體健康和生命安全,根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》等法律法規(guī),制定本制度。

第二條 不安全食品,是指有證據(jù)證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品,包括:(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品;(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品;(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標簽和說明書上未予以標識,或標識不全、不明確的食品;(四)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。

第三條 供銷部門負責收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問題和客戶投訴信息,質(zhì)檢部門負責對食品進行檢驗和分析,并提出糾正措施,生產(chǎn)部門負責不安全食品糾正措施的實施。

第四條 對于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)立即停止銷售產(chǎn)品,隔離存放,并對該產(chǎn)品進行檢驗。

第五條 對于顧客反映的質(zhì)量問題,由供銷部門負責了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等信息,并及時向質(zhì)檢部門報告。

第六條 一確認所生產(chǎn)的食品具有嚴重質(zhì)量問題,且已進入銷售,應(yīng)立即予以召回。

十、食品安全事故處置方案

為有效處置食品安全重大事放和重大隱患,快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害,保障人民群眾的身體健康和生命安全,特制定本方案。

一、適用范圍

本療案適用于公司內(nèi)各種緊急事故的處置工作。

二、基本原則

(一) 預(yù)防為主,常抓不懈

各部門應(yīng)定期對可能發(fā)生的食品安全事故進行分析、預(yù)測,并有針對性地采取有效的預(yù)防措施,防止重大食品安全事故的發(fā)生。

(二) 統(tǒng)一領(lǐng)導,分別負責

總經(jīng)理是本公司的食品,安全第一責任人,負責對重大食品安全事故應(yīng)急處理工作,并根據(jù)食品安全事故的級別,組織實施分級監(jiān)控、分級管理。

(三) 依靠科學,加強協(xié)作

要依靠科學妥善處理重大食品安全事故。各有關(guān)部門要按照各自的職責,真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作,迅速采取救治和控制措施。

三、組織領(lǐng)導機構(gòu)

公司成立食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導小組。當發(fā)生重大食品安全事故時,公司食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導小組負責事件應(yīng)急協(xié)調(diào)處理;組長由總經(jīng)理擔任,副組長由各部門主管組成,辦公室設(shè)在質(zhì)檢部門。

四、預(yù)警預(yù)防

(一) 定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況,及時消除食品安全事故隱患。

(二) 加強食品安全知識教育,開展食品安全的日常監(jiān)測,做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整治、早解決。

五、宣傳培訓和演練

(一) 辦公室負責組織相關(guān)人員學習所有應(yīng)急預(yù)案,且每年必須組織學習一次。新入公司人員的員工培訓內(nèi)容包含相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

(二)應(yīng)急預(yù)案演練:依據(jù)生產(chǎn)情況或社會關(guān)注趨勢,每年應(yīng)組織一次相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案演練。演練前,由公司經(jīng)理組織各個部門編寫演練計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準后生效實施,并保留演練記錄,演練結(jié)束后,及時組織演練效果評價。

六、報告程序

(一) 全年設(shè)立食品安全事故處理報告電話: 實行每日24小時值班,接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》,并及時上報。

(二) 全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內(nèi)上報本單位食品安全事故處置工作小組。

(三) 任何部門和個人對突發(fā)食品安全事故不得遲報、謊報、瞞報、漏報或者授意他人遲報、謊報、瞞報、漏報,不得阻礙他人報告。

(四) 對導致或者可能導致食品安全事故的食品及原料、工具、設(shè)備等,應(yīng)當立即采取封存等控制措施,并自事故發(fā)生之時起2小時內(nèi)向所在地縣級人民政府衛(wèi)生行政部門、質(zhì)量監(jiān)督部門報告。

七、應(yīng)急處置

(一) 發(fā)生食品安全事故,應(yīng)當立即予以處置,防止事故擴大,并建立和保存處置食品安全事故的的記錄。

(二) 在生產(chǎn)時出現(xiàn)突然停電、突然停水、設(shè)備出現(xiàn)故障、玻璃爆裂、外界污水、灰塵等侵入,由食品安全事故處置工作小組組織有關(guān)人員進行評估,提出相應(yīng)的措施。

(三) 如出現(xiàn)風季、雨季、高溫季節(jié)等特殊天氣、火災(zāi)、傳染病爆發(fā)、化學物品意外等其他緊急狀況,除組織有關(guān)人員進行評估外,必要時請有關(guān)專家參與評估,作出相應(yīng)措施后再恢復(fù)生產(chǎn)。

(四) 如發(fā)生食物中毒事件,積極配合有并部門開展應(yīng)急救援工作,貫徹落實各項應(yīng)急措施。

八、糾正與完善

(一) 如有事故發(fā)生,由質(zhì)量負責人組織有關(guān)人員進行原因分析,填寫《事故調(diào)查報告》,針對導致意外事故的原因,由責任部門采取糾正措施,交質(zhì)量負責人確認后予以實施。

(二) 質(zhì)檢部門將《事故調(diào)查報告》交事故發(fā)生部門備案一份,以對其實施效果進行監(jiān)督驗證。

(三) 事故發(fā)生后或演練結(jié)束后,質(zhì)量負責人組織相關(guān)部門對本程序和有關(guān)應(yīng)急預(yù)案進行評審與修訂,使其不斷完善。

九、本食品安全事故應(yīng)急預(yù)案,自發(fā)布之日起實施。

第3篇 農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度怎么寫

為保證我合作社農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量安全,提高我合作社的市場信任度,提升我合作社的品牌形象,根據(jù)農(nóng)業(yè)部制定的“產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量標準”、“生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”、“產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量標準”等有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我合作社的實際情況,制定農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度。

具體內(nèi)容如下:

一、農(nóng)藥安全使用管理

1、合作社使用的農(nóng)藥必須統(tǒng)一采購,專人負責,并要在技術(shù)人員的統(tǒng)一指導下進行用藥。

2、采購的農(nóng)藥必須“三證”俱全,產(chǎn)品標簽、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證要核對相符,確保農(nóng)藥產(chǎn)品質(zhì)量,農(nóng)藥的進倉庫存和出倉使用情況進行統(tǒng)一登記。

3、要選用生物源農(nóng)藥和高效低毒、低殘留的化學農(nóng)藥,禁止使用國家規(guī)定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農(nóng)藥。

4、做好病蟲測報工作,選擇最佳防治時期,盡量做到低濃度使用。

5、最后一次施用農(nóng)藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農(nóng)藥殘留量,確保產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)、安全的標準。

6、使用農(nóng)藥要注意人畜安全,農(nóng)藥包裝物要及時收集處理,盡量減少環(huán)境污染。

二、肥料安全使用管理

1、肥料要專人負責,統(tǒng)一采購。

2、購買肥料產(chǎn)品必須有產(chǎn)品標簽、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書,以確保肥料產(chǎn)品質(zhì)量合格,肥料的購買和使用情況要進行統(tǒng)一登記。

3、農(nóng)家肥要經(jīng)過高溫發(fā)酵達到無害化標準后方可施用。

4、要采用科學的平衡施肥方法。

5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應(yīng)在收獲前8天以上。

三、生產(chǎn)安全管理

1、按照農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)操作規(guī)程的要求,做好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的管理工作。

2、適時采收、包裝,并按法定要求進行標識。

四、運輸安全管理

對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。

五、倉儲管理

1、肥料、農(nóng)藥、蔬菜的存儲倉庫要分開,禁止混放。

2、不同種類的農(nóng)藥要隔開存放,禁止混放。

六、登記、記錄管理

1、對農(nóng)藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。

2、對生產(chǎn)、運輸、銷售各個環(huán)節(jié)做好記錄工作。

3、登記、記錄要保存五年以上。

第4篇 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度

為了健全農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系,全面提高農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量標準,特制定本制度。

一、嚴格保護產(chǎn)地環(huán)境,控制環(huán)境污染,使生產(chǎn)基地環(huán)境符合無公害農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地標準要求。

二、認真執(zhí)行無公害農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范,加強農(nóng)業(yè)投入品的管理,按照技術(shù)規(guī)范生產(chǎn),保證生產(chǎn)過程符合無公害農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。

三、規(guī)范化采收和安全貯運,防止二次污染。

四、加大農(nóng)產(chǎn)品的檢測檢驗力度,確保銷售的產(chǎn)品符合無公害產(chǎn)品的標準。

五、做好基地和產(chǎn)品的認證,加強無公害農(nóng)產(chǎn)品標識的加貼和管理。

六、健全記錄和檔案,建立完善的農(nóng)產(chǎn)品追蹤服務(wù)體系。

七、實行產(chǎn)地環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量自檢,逐步推行產(chǎn)地產(chǎn)品檢測合格準入和準出制度。

第5篇 公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

（一）卷則

第一條 目的

產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

第二條 范圍

1．組織機能與工作職責；

2．各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；

3．儀糟管理；

4．原材料質(zhì)量管理；

5．制造前后質(zhì)量復(fù)查；

6．制造過程質(zhì)量管理；

7．產(chǎn)成品質(zhì)量管理；

8．質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

9．產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗；

10．產(chǎn)品質(zhì)量確認；

11．質(zhì)量異常分析改善。

第三條 組織機與工作職責

本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。

（二）各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

第四條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

1．原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；

2．在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；

3．產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

第五條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂

1．質(zhì)量標準

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規(guī)范制（修）訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

2．質(zhì)量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂

1．各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新、技術(shù)改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。

2．總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。

3．質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。

（三）儀器管理

第七條 儀器校正、維護計劃

1．周期設(shè)定

儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2．年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第八條 校正計劃的實施

1．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門。

2．儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條 儀器使用與保養(yǎng)

1．儀器使用

（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

（2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準者例外）。

（3）使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當使用與操作應(yīng)予以糾正。

（4）各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

2．儀器保養(yǎng)

（1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護卡”內(nèi)。

（2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。

（四）原材料質(zhì)量管理

第十條 原材料質(zhì)量檢驗

1．原材料購人時，倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法）的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

2．“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，

第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，

第二聯(lián)會計部門存，

第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。

（五）制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條 制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

1．“制造通知單”的審核

（1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

（2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側(cè)面標志是否明確表示。

（4）是否使用特殊的原材料。

2．制造通知單審核后的處理

（1）新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時，應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

（2）新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復(fù)核

1．制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn)：

（1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。

（2）是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。

2．制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

（六）制造過程質(zhì)量管理

第十三條 制造過程質(zhì)量檢驗

1．質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

2．在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pqc負責檢驗，檢驗包括：

（1）鉆孔一pqc鉆孔日報表。

（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。

（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。

（4）鍍金一pqc鍍金日報表。

（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

3．質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

（1）鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

（2）切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。

4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

5．質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。

6．各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。

7．制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。

第十四條 制造過程自主檢查

1．制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。

2．現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復(fù)發(fā)生。

3．制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

（七）產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗

產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條 出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

（八）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十七條 原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)

1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。

2．對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。

第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1．在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2．制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條 制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。

（九）產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

第二十條 產(chǎn)成品繳庫管理

1．質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2．質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。

3．質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。

第二十一條 檢驗報告申請工作

1．客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2．總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3．質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑。

4．特殊物理、化學性質(zhì)的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。

5．產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。

（十）產(chǎn)品質(zhì)量確認．

第二十二條 質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”。

1．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

2．客戶要求的質(zhì)量確認。

3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

第二十三條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1．確認樣品的生產(chǎn)

（1）若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認。

2．確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認。

第二十四條 質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1．質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2．客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認須開立“質(zhì)量確認表”，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十五條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1．處理期限

營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為五至十日，設(shè)定時間以出廠日為基準。

2．質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3．質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn)，如客戶確認不合格時應(yīng)檢查是否補（試）制。

（十一）質(zhì)量異常分析改善

第二十六條 制造過程質(zhì)量異常改善

“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條 質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1．質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。

2．質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。

3．生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的，應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關(guān)部門檢查改善。

第二十八條 質(zhì)量管理小組活動

為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識，以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

第6篇 農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度

為保證我合作社農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量安全,提高我合作社的市場信任度,提升我合作社的品牌形象,根據(jù)農(nóng)業(yè)部制定的“產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量標準”、“生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”、“產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量標準”等有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我合作社的實際情況,制定農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度。具體內(nèi)容如下:

一、農(nóng)藥安全使用管理

1、合作社使用的農(nóng)藥必須統(tǒng)一采購,專人負責,并要在技術(shù)人員的統(tǒng)一指導下進行用藥。

2、采購的農(nóng)藥必須“三證”俱全,產(chǎn)品標簽、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證要核對相符,確保農(nóng)藥產(chǎn)品質(zhì)量,農(nóng)藥的進倉庫存和出倉使用情況進行統(tǒng)一登記。

3、要選用生物源農(nóng)藥和高效低毒、低殘留的化學農(nóng)藥,禁止使用國家規(guī)定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農(nóng)藥。

4、做好病蟲測報工作,選擇最佳防治時期,盡量做到低濃度使用。

5、最后一次施用農(nóng)藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農(nóng)藥殘留量,確保產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)、安全的標準。

6、使用農(nóng)藥要注意人畜安全,農(nóng)藥包裝物要及時收集處理,盡量減少環(huán)境污染。

二、肥料安全使用管理

1、肥料要專人負責,統(tǒng)一采購。

2、購買肥料產(chǎn)品必須有產(chǎn)品標簽、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書,以確保肥料產(chǎn)品質(zhì)量合格,肥料的購買和使用情況要進行統(tǒng)一登記。

3、農(nóng)家肥要經(jīng)過高溫發(fā)酵達到無害化標準后方可施用。

4、要采用科學的平衡施肥方法。

5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應(yīng)在收獲前8天以上。

三、生產(chǎn)安全管理

1、按照農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)操作規(guī)程的要求,做好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的管理工作。

2、適時采收、包裝,并按法定要求進行標識。

四、運輸安全管理

對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。

五、倉儲管理

1、肥料、農(nóng)藥、蔬菜的存儲倉庫要分開,禁止混放。

2、不同種類的農(nóng)藥要隔開存放,禁止混放。

六、登記、記錄管理

1、對農(nóng)藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。

2、對生產(chǎn)、運輸、銷售各個環(huán)節(jié)做好記錄工作。

3、登記、記錄要保存五年以上。

第7篇 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法

生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結(jié)算。

2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。

3、質(zhì)量技術(shù)負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。

4、加強重點工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干 處設(shè)立質(zhì)量控制點，

5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行g(shù)b2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。

6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。

10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。

11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產(chǎn)活動；

12、生產(chǎn)場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。

考核辦法

各項指標考核由技術(shù)總工負責，

具體考核內(nèi)容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。

（2）產(chǎn)品防護情況。

（3）車間衛(wèi)生。

考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責；

（2）工作中質(zhì)量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經(jīng)濟處罰；

（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。

第8篇 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測站管理制度

檢測室管理制度

1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關(guān)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質(zhì)量第一的思想,強化質(zhì)量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質(zhì)檢結(jié)果的公正。

2、定期對檢測室技術(shù)人員進行質(zhì)量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。

3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。

4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。

5、禁止在檢測室內(nèi)吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經(jīng)批準不得擅自外借、轉(zhuǎn)讓、占為私有。

7、按照規(guī)定標準規(guī)范使用實驗儀器等物品,使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。

8、檢測室實行全面質(zhì)量管理,嚴格按規(guī)定標準、規(guī)程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。

9、檢測室內(nèi)有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行,以免污染環(huán)境,引發(fā)事故。

10、檢測結(jié)束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。

11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務(wù)必使其處于安全狀態(tài)。

12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。

器材管理與使用制度

1、實驗器材應(yīng)符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經(jīng)計量部門檢定合格方能使用。

2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯(lián)系負責人,出現(xiàn)問題追究負責人。

3、實驗器材的使用務(wù)必按照規(guī)定標準規(guī)范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結(jié)束后及時關(guān)掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。

4、器材設(shè)備不經(jīng)負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態(tài)。

5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現(xiàn)問題,立即停用并將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經(jīng)負責人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。

藥品管理與使用制度

1、藥品管理按其性質(zhì)分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發(fā)、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。

2、藥品的保管、發(fā)放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。

3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。

4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經(jīng)負責人同意,并做好記錄。

5、藥品的使用要講究節(jié)約,按規(guī)則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應(yīng)蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。

6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環(huán)境,造成事故。

資料檔案管理制度

1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數(shù)據(jù)、實驗記錄等紙質(zhì)版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。

2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經(jīng)主管領(lǐng)導同意,任何人不得隨意調(diào)閱、更改;有關(guān)部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經(jīng)領(lǐng)導同意后方可提供,否則,

一律不予接待。

3、檢測數(shù)據(jù)要真實可靠,實驗記錄應(yīng)規(guī)范整潔,并需要檢測人員簽字確認。

4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。

5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關(guān)資料。

第9篇 某鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測室管理制度

鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測室應(yīng)當懸掛并嚴格執(zhí)行抽樣檢測制度、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程、檢測室管理制度。

1、抽樣檢測制度

(1)按照年度農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測方案,科學制定實施農(nóng)產(chǎn)品檢測抽樣計劃。

(2)每次抽取樣品須由至少2名工作人員共同實施,嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行抽樣,及時封存樣品,按照規(guī)定事項填寫抽樣、加蓋鄉(xiāng)鎮(zhèn)監(jiān)管站公章并由抽檢工作人員、被抽檢單位或個人共同簽字確認。抽樣單一式三份、分別留存。

(3)抽樣完成后,抽檢人員應(yīng)當及時將樣品送回檢測室,登記后交由檢測人員實施檢測,并在24小時內(nèi)出具檢測結(jié)果。

(4)檢測人員應(yīng)當嚴格按照檢測規(guī)程進行檢測,填寫《快速檢測原始記錄表》,在表格右側(cè)粘貼欄內(nèi)粘貼好對應(yīng)的電腦數(shù)據(jù)打印紙,打印紙上應(yīng)顯示檢測時間、標樣數(shù)據(jù)、樣品數(shù)據(jù)、操作者姓名等信息,并及時登記監(jiān)測記錄。

(5)每月初將上月抽樣檢測結(jié)果匯總上報當?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門;農(nóng)產(chǎn)品上市、消費高峰期,應(yīng)當每周匯總報送檢測結(jié)果。鼓勵建立信息平臺同步上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)。

(6)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格農(nóng)產(chǎn)品,應(yīng)當在監(jiān)測結(jié)果確認后24小時之內(nèi)告知被抽檢單位或個人,并及時報告當?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門。

2、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程

將樣品取樣部分切碎至1cm左右,混勻(葉菜取葉片,帶皮菜取表皮,其他樣品直接切碎)

稱取樣品(葉菜稱2克,非葉菜類取4克)

加入20ml緩沖液,震蕩1-2分鐘

靜置至樣品上層液體澄清

于比色皿中依次加入50ul酶、3ml緩沖液(空白直接加配制的緩沖溶液,樣品加上一步上清液)、50ul顯色劑,比色皿加蓋搖勻

在37℃-38℃下恒溫培養(yǎng)30分鐘

按照檢測順序,依次在裝有空白和樣品的比色皿中分別加入

50ul底物,搖勻后置于儀器中測定

3、檢測室管理制度

檢測室應(yīng)當保持整潔、安靜,安裝防火、防盜設(shè)施,各種儀器、器皿、試劑標志清晰,不得存放與檢測無關(guān)的物品。

無關(guān)人員不得進入檢測室,禁止在檢測室吸煙、進餐,不得在檢測室從事與檢測無關(guān)的活動。

(3)檢測人員工作時應(yīng)當統(tǒng)一穿著工作服,檢測過程中須嚴格遵守操作規(guī)程。

(4)各類試劑應(yīng)當分類存放,易燃、易爆、有毒試劑應(yīng)當專柜存放、專人保管。

(5)儀器設(shè)備、物品使用完畢后,應(yīng)當清洗潔凈并歸還原處,保持良好狀態(tài)。

(6)下班時須切斷檢測室電源、水源,關(guān)閉好門窗。

第10篇 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理辦法制度

第一章 總 則

第一條 為加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理,規(guī)范農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測工作,根據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國食品安全法實施條例》,制定本辦法。

第二條 縣級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門開展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測工作,應(yīng)當遵守本辦法。

第三條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測,包括農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督抽查。

農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測,是指為了掌握農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全狀況和開展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險評估,系統(tǒng)和持續(xù)地對影響農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的有害因素進行檢驗、分析和評價的活動,包括農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全例行監(jiān)測、普查和專項監(jiān)測等內(nèi)容。

農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督抽查,是指為了監(jiān)督農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全,依法對生產(chǎn)中或市場上銷售的農(nóng)產(chǎn)品進行抽樣檢測的活動。

第四條 農(nóng)業(yè)部根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險評估、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督管理等工作需要,制定全國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測計劃并組織實施。

縣級以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當根據(jù)全國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測計劃和本行政區(qū)域的實際情況,制定本級農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測計劃并組織實施。

第五條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測工作,由符合《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》第三十五條規(guī)定條件的檢測機構(gòu)承擔。

縣級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測機構(gòu)建設(shè),提升其檢測能力。

第六條 農(nóng)業(yè)部統(tǒng)一管理全國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測數(shù)據(jù)和信息,并指定機構(gòu)建立國家農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測數(shù)據(jù)庫和信息管理平臺,承擔全國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測數(shù)據(jù)和信息的采集、整理、綜合分析、結(jié)果上報等工作。

縣級以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門負責管理本行政區(qū)域內(nèi)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測數(shù)據(jù)和信息。鼓勵縣級以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門建立本行政區(qū)域的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測數(shù)據(jù)庫。

第七條 縣級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當將農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測工作經(jīng)費列入本部門財政預(yù)算,保證監(jiān)測工作的正常開展。

第二章 風險監(jiān)測

第八條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測應(yīng)當定期開展。根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管需要,可以隨時開展專項風險監(jiān)測。

第九條 省級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測工作的需要,制定并實施農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)建設(shè)規(guī)劃,建立健全農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。

第十條 縣級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門根據(jù)監(jiān)測計劃向承擔農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測工作的機構(gòu)下達工作任務(wù)。接受任務(wù)的機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測計劃編制工作方案,并報下達監(jiān)測任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門備案。

工作方案應(yīng)當包括下列內(nèi)容:

(一)監(jiān)測任務(wù)分工,明確具體承擔抽樣、檢測、結(jié)果匯總等的機構(gòu);

(二)各機構(gòu)承擔的具體監(jiān)測內(nèi)容,包括樣品種類、來源、數(shù)量、檢測項目等;

(三)樣品的封裝、傳遞及保存條件;

(四)任務(wù)下達部門指定的抽樣方法、檢測方法及判定依據(jù);

(五)監(jiān)測完成時間及結(jié)果報送日期。

第十一條 縣級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險隱患分布及變化情況,適時調(diào)整監(jiān)測品種、監(jiān)測區(qū)域、監(jiān)測參數(shù)和監(jiān)測頻率。

第十二條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測抽樣應(yīng)當采取符合統(tǒng)計學要求的抽樣方法,確保樣品的代表性。

第十三條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測應(yīng)當按照公布的標準方法檢測。沒有標準方法的可以采用非標準方法,但應(yīng)當遵循先進技術(shù)手段與成熟技術(shù)相結(jié)合的原則,并經(jīng)方法學研究確認和專家組認定。

第十四條 承擔農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測任務(wù)的機構(gòu)應(yīng)當按要求向下達任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門報送監(jiān)測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。

第十五條 省級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當建立風險監(jiān)測形勢會商制度,對風險監(jiān)測結(jié)果進行會商分析,查找問題原因,研究監(jiān)管措施。

第十六條 縣級以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當及時向上級農(nóng)業(yè)行政主管部門報送監(jiān)測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果,并向同級食品安全委員會辦公室、衛(wèi)生行政、質(zhì)量監(jiān)督、工商行政管理、食品藥品監(jiān)督管理等有關(guān)部門通報。

農(nóng)業(yè)部及時向國務(wù)院食品安全委員會辦公室和衛(wèi)生行政、質(zhì)量監(jiān)督、工商行政管理、食品藥品監(jiān)督管理等有關(guān)部門及各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門通報監(jiān)測結(jié)果。

第十七條 縣級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當按照法定權(quán)限和程序發(fā)布農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測結(jié)果及相關(guān)信息。

第十八條 風險監(jiān)測工作的抽樣程序、檢測方法等符合本辦法第三章規(guī)定的,監(jiān)測結(jié)果可以作為執(zhí)法依據(jù)。

第三章 監(jiān)督抽查

第十九條 縣級以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當重點針對農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風險監(jiān)測結(jié)果和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)的突出問題,及時開展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督抽查工作。

第二十條 監(jiān)督抽查按照抽樣機構(gòu)和檢測機構(gòu)分離的原則實施。抽樣工作由當?shù)剞r(nóng)業(yè)行政主管部門或其執(zhí)法機構(gòu)負責,檢測工作由農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測機構(gòu)負責。檢測機構(gòu)根據(jù)需要可以協(xié)助實施抽樣和樣品預(yù)處理等工作。

采用快速檢測方法實施監(jiān)督抽查的,不受前款規(guī)定的限制。

第二十一條 抽樣人員在抽樣前應(yīng)當向被抽查人出示執(zhí)法證件或工作證件。具有執(zhí)法證件的抽樣人員不得少于兩名。

抽樣人員應(yīng)當準確、客觀、完整地填寫抽樣單。抽樣單應(yīng)當加蓋抽樣單位印章,并由抽樣人員和被抽查人簽字或捺印;被抽查人為單位的,應(yīng)當加蓋被抽查人印章或者由其工作人員簽字或捺印。

抽樣單一式四份,分別留存抽樣單位、被抽查人、檢測單位和下達任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門。

抽取的樣品應(yīng)當經(jīng)抽樣人員和被抽查人簽字或捺印確認后現(xiàn)場封樣。

第二十二條 有下列情形之一的,被抽查人可以拒絕抽樣:

(一)具有執(zhí)法證件的抽樣人員少于兩名的;

(二)抽樣人員未出示執(zhí)法證件或工作證件的。

第二十三條 被抽查人無正當理由拒絕抽樣的,抽樣人員應(yīng)當告知拒絕抽樣的后果和處理措施。被抽查人仍拒絕抽樣的,抽樣人員應(yīng)當現(xiàn)場填寫監(jiān)督抽查拒檢確認文書,由抽樣人員和見證人共同簽字,并及時向當?shù)剞r(nóng)業(yè)行政主管部門報告情況,對被抽查農(nóng)產(chǎn)品以不合格論處。

第二十四條 上級農(nóng)業(yè)行政主管部門監(jiān)督抽查的同一批次農(nóng)產(chǎn)品,下級農(nóng)業(yè)行政主管部門不得重復(fù)抽查。

第二十五條 檢測機構(gòu)接收樣品,應(yīng)當檢查、記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損及其他可能對檢測結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況,并確認樣品與抽樣單的記錄是否相符,對檢測和備份樣品分別加貼相應(yīng)標識后入庫。必要時,在不影響樣品檢測結(jié)果的情況下,可以對檢測樣品分裝或者重新包裝編號。

第二十六條 檢測機構(gòu)應(yīng)當按照任務(wù)下達部門指定的方法和判定依據(jù)進行檢測與判定。

采用快速檢測方法檢測的,應(yīng)當遵守相關(guān)操作規(guī)范。

檢測過程中遇有樣品失效或者其他情況致使檢測無法進行時,檢測機構(gòu)應(yīng)當如實記錄,并出具書面證明。

第二十七條 檢測機構(gòu)不得將監(jiān)督抽查檢測任務(wù)委托其他檢測機構(gòu)承擔。

第二十八條 檢測機構(gòu)應(yīng)當將檢測結(jié)果及時報送下達任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門。檢測結(jié)果不合格的,應(yīng)當在確認后24小時內(nèi)將檢測報告報送下達任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門和抽查地農(nóng)業(yè)行政主管部門,抽查地農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當及時書面通知被抽查人。

第二十九條 被抽查人對檢測結(jié)果有異議的,可以自收到檢測結(jié)果之日起5日內(nèi),向下達任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門或者其上級農(nóng)業(yè)行政主管部門書面申請復(fù)檢。

采用快速檢測方法進行監(jiān)督抽查檢測,被抽查人對檢測結(jié)果有異議的,可以自收到檢測結(jié)果時起4小時內(nèi)書面申請復(fù)檢。

第三十條 復(fù)檢由農(nóng)業(yè)行政主管部門指定具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)承擔。

復(fù)檢不得采用快速檢測方法。

復(fù)檢結(jié)論與原檢測結(jié)論一致的,復(fù)檢費用由申請人承擔;不一致的,復(fù)檢費用由原檢測機構(gòu)承擔。

第三十一條 縣級以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門對抽檢不合格的農(nóng)產(chǎn)品,應(yīng)當及時依法查處,或依法移交工商行政管理等有關(guān)部門查處。

第四章 工作紀律

第三十二條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測不得向被抽查人收取費用,監(jiān)測樣品由抽樣單位向被抽查人購買。

第三十三條 參與監(jiān)測工作的人員應(yīng)當秉公守法、廉潔公正,不得弄虛作假、以權(quán)謀私。

被抽查人或者與其有利害關(guān)系的人員不得參與抽樣、檢測工作。

第三十四條 抽樣應(yīng)當嚴格按照工作方案進行,不得擅自改變。

抽樣人員不得事先通知被抽查人,不得接受被抽查人的饋贈,不得利用抽樣之便牟取非法利益。

第三十五條 檢測機構(gòu)應(yīng)當對檢測結(jié)果的真實性負責,不得瞞報、謊報、遲報檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。

檢測機構(gòu)不得利用檢測結(jié)果參與有償活動。

第三十六條 監(jiān)測任務(wù)承擔單位和參與監(jiān)測工作的人員應(yīng)當對監(jiān)測工作方案和檢測結(jié)果保密,未經(jīng)任務(wù)下達部門同意,不得向任何單位和個人透露。

第三十七條 任何單位和個人對農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測工作中的違法行為,有權(quán)向農(nóng)業(yè)行政主管部門舉報,接到舉報的部門應(yīng)當及時調(diào)查處理。

第三十八條 對違反抽樣和檢測工作紀律的工作人員,由任務(wù)承擔單位作出相應(yīng)處理,并報上級主管部門備案。

違反監(jiān)測數(shù)據(jù)保密規(guī)定的,由上級主管部門對任務(wù)承擔單位的負責人通報批評,對直接責任人員依法予以處分、處罰。

第三十九條 檢測機構(gòu)無正當理由未按時間要求上報數(shù)據(jù)結(jié)果的,由上級主管部門通報批評并責令改正;情節(jié)嚴重的,取消其承擔檢測任務(wù)的資格。

檢測機構(gòu)偽造檢測結(jié)果或者出具檢測結(jié)果不實的,依照《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》第四十四條規(guī)定處罰。

第四十條 違反本辦法規(guī)定,構(gòu)成犯罪的,依法移送司法機關(guān)追究刑事責任。

第五章 附 則

第四十一條 本規(guī)定自2023年10月1日起施行。

第11篇 煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

目的:為加強我公司煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量管理,特制定本制度。

范圍:本制度適用于公司產(chǎn)品購銷及入庫驗收活動。

職責:倉庫保管員負責對煙花爆竹商品入庫前的驗收并記錄,辦公室負責對記錄的歸類存檔。

控制要求:

1、公司由倉儲庫保管員負責對購買的商品應(yīng)進行質(zhì)量監(jiān)控及檢測,尤其是對煙花爆竹產(chǎn)品中的氯酸鉀成分進行檢測,不能購買經(jīng)營含有違禁原材料的煙花爆竹產(chǎn)品;必須要求供貨單位提供產(chǎn)品合格證等證明產(chǎn)品質(zhì)量檢測合格的證明材料。

2、同一時間運抵儲存庫的商品每個品種都要進行抽檢,并記錄存檔。

3、檢驗標準按gb10631-2022、gb24426-2009、aq4112-2008執(zhí)行。

4、對質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)按照購銷合同進行處理不能對外銷售。

5、由業(yè)務(wù)科負責售出商品質(zhì)量的跟蹤調(diào)查:①公司售出的所有產(chǎn)品,要在銷售網(wǎng)點設(shè)置信息反饋,營業(yè)員跟蹤調(diào)查,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,立即上報公司負責人處理;②公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時,應(yīng)立即停止銷售,并組織核實,回收不合格產(chǎn)品;③對不合格產(chǎn)品,需運回廠家的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運送,不合格產(chǎn)品運回廠家后廠家要出據(jù)運達證明;④嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品⑤對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理保護經(jīng)營戶、消費者合法權(quán)益。

第12篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

1目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。

2適用范圍確保

適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責

3.1 技術(shù)部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓考核合格,持證上崗。

5檢驗規(guī)程

技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

6進貨檢驗或驗證

6.1 采購的原輔料及包裝材料進廠后,倉庫管理員作好待檢標識,填寫申檢單交檢驗人員。

6.2 檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證,填寫進貨檢驗或驗證記錄,出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3 檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4 市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準后,準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗,并對已放行的物資做好標識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。

6.6 對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7 進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

7過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進行報廢。

9檢驗人員責任心不強,未按規(guī)定進行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。

第13篇 產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理制度

為保證本公司的食品安全質(zhì)量，保證人民群眾的生命健康，保護消費者的合法權(quán)益，依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國食品安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。

第一條 該制度是本公司為加強食品安全的內(nèi)部管理制度，本公司所有員工必須自覺遵守。

第二條 通過建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，以便準確及時的實現(xiàn)原料與產(chǎn)品間的追溯，查找到不合格品，確保出現(xiàn)不合格時能及時召回或阻止其轉(zhuǎn)序、出公司。通過追溯，可用查閱該批產(chǎn)品的相關(guān)記錄和生產(chǎn)標識等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。

第三條 按照以下程序?qū)υ摴镜漠a(chǎn)品進行有效追溯。

(一) 原材料標識：采購部門采購的原輔材料應(yīng)建立進貨查驗記錄制度：如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者的名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內(nèi)容。在每次進貨時，由品管部檢驗合格后，庫管員填寫‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、進貨日期等內(nèi)容，建立臺帳，方可入庫，并如實記錄‘原料進貨記錄’；辦理原料出庫時，應(yīng)立即更改‘物料卡’，如實填寫‘原料出庫記錄’。

（二）半成品標識：各車間在生產(chǎn)過程中對相關(guān)工序

行標識，生產(chǎn)的單個產(chǎn)品必須包含打碼日期及機臺號，單箱產(chǎn)品應(yīng)有相關(guān)人員的標識信息，當半成品料進入包裝車間前，由原材料加工車間人員根據(jù)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格/型號、生產(chǎn)日期進行標識，如某工序不能對產(chǎn)品本身標識的情況，要做好相應(yīng)的記錄；

(三) 成品標識：車間按生產(chǎn)計劃完成后，由質(zhì)檢科檢驗合格，庫管員辦理入庫手續(xù)，填寫‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。出庫時，庫管員做好相應(yīng)記錄，如實記錄產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式等內(nèi)容。

第四條 當檢驗或銷售的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時追溯路徑為：

內(nèi)部檢驗或客戶信息反饋產(chǎn)品有質(zhì)量問題——產(chǎn)品生產(chǎn)日期——產(chǎn)品批次——產(chǎn)品批量——成品出庫記錄——生產(chǎn)過程中的標識——產(chǎn)品包裝記錄——半成品料加工記錄——原材料出庫記錄——原材料存放位置——原料來源。

第五條 對于原材料、半成品、成品的領(lǐng)用與發(fā)放，依據(jù)《倉庫管理制度》進行，確保相關(guān)記錄的可追溯性。

第六條 相關(guān)的追溯記錄不得涂改偽造，保存期限為二年。

第七條 質(zhì)檢科對上述的標識情況及記錄進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)的一般不合格情況，要求責任部門立即整改，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格情況，由質(zhì)檢科填寫“糾正/預(yù)防措施處理單”依據(jù)《改進控制程序》規(guī)定處理。

第八條 違反本制度的，本公司將嚴厲追究相關(guān)人員責任。

第14篇 鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測室管理制度

鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測室應(yīng)當懸掛并嚴格執(zhí)行抽樣檢測制度、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程、檢測室管理制度。

1、抽樣檢測制度

(1)按照年度農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測方案，科學制定實施農(nóng)產(chǎn)品檢測抽樣計劃。

(2)每次抽取樣品須由至少2名工作人員共同實施，嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行抽樣，及時封存樣品，按照規(guī)定事項填寫抽樣、加蓋鄉(xiāng)鎮(zhèn)監(jiān)管站公章并由抽檢工作人員、被抽檢單位或個人共同簽字確認。抽樣單一式三份、分別留存。

(3)抽樣完成后，抽檢人員應(yīng)當及時將樣品送回檢測室，登記后交由檢測人員實施檢測，并在24小時內(nèi)出具檢測結(jié)果。

(4)檢測人員應(yīng)當嚴格按照檢測規(guī)程進行檢測，填寫《快速檢測原始記錄表》，在表格右側(cè)粘貼欄內(nèi)粘貼好對應(yīng)的電腦數(shù)據(jù)打印紙，打印紙上應(yīng)顯示檢測時間、標樣數(shù)據(jù)、樣品數(shù)據(jù)、操作者姓名等信息，并及時登記監(jiān)測記錄。

(5)每月初將上月抽樣檢測結(jié)果匯總上報當?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門;農(nóng)產(chǎn)品上市、消費高峰期，應(yīng)當每周匯總報送檢測結(jié)果。鼓勵建立信息平臺同步上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)。

(6)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格農(nóng)產(chǎn)品，應(yīng)當在監(jiān)測結(jié)果確認后24小時之內(nèi)告知被抽檢單位或個人，并及時報告當?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門。

2、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程

將樣品取樣部分切碎至1cm左右，混勻(葉菜取葉片，帶皮菜取表皮，其他樣品直接切碎)

稱取樣品(葉菜稱2克，非葉菜類取4克)

加入20ml緩沖液，震蕩1-2分鐘

靜置至樣品上層液體澄清

于比色皿中依次加入50ul酶、3ml緩沖液(空白直接加配制的緩沖溶液，樣品加上一步上清液)、50ul顯色劑，比色皿加蓋搖勻

在37℃-38℃下恒溫培養(yǎng)30分鐘

按照檢測順序，依次在裝有空白和樣品的比色皿中分別加入

50ul底物，搖勻后置于儀器中測定

3、檢測室管理制度

檢測室應(yīng)當保持整潔、安靜，安裝防火、防盜設(shè)施，各種儀器、器皿、試劑標志清晰，不得存放與檢測無關(guān)的物品。

無關(guān)人員不得進入檢測室，禁止在檢測室吸煙、進餐，不得在檢測室從事與檢測無關(guān)的活動。

(3)檢測人員工作時應(yīng)當統(tǒng)一穿著工作服，檢測過程中須嚴格遵守操作規(guī)程。

(4)各類試劑應(yīng)當分類存放，易燃、易爆、有毒試劑應(yīng)當專柜存放、專人保管。

(5)儀器設(shè)備、物品使用完畢后，應(yīng)當清洗潔凈并歸還原處，保持良好狀態(tài)。

(6)下班時須切斷檢測室電源、水源，關(guān)閉好門窗。

第15篇 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全自律管理制度

1、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)當依照法律、法規(guī)和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全標準從事生產(chǎn)經(jīng)營活動,保證農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全。

2、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織、種養(yǎng)大戶、家庭農(nóng)場應(yīng)當具備保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的設(shè)施條件,落實質(zhì)量安全制度,明確質(zhì)量安全管理人員,加強自律管理;公開承諾保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全,自覺接受社會監(jiān)督。

3、禁止在有毒有害物質(zhì)超過規(guī)定標準的區(qū)域生產(chǎn)、捕撈、采集食用農(nóng)產(chǎn)品和建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

4、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織應(yīng)當組織生產(chǎn)管理人員和農(nóng)戶開展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全技術(shù)培訓,推行農(nóng)產(chǎn)品標準化生產(chǎn)和健康養(yǎng)殖,加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全自律性巡查監(jiān)督。

5、合理使用化肥、農(nóng)藥、獸藥、農(nóng)用薄膜等化工產(chǎn)品,防止對農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地造成污染。依法建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,落實包裝標識、追溯管理和召回處置等規(guī)定。

6、開展自檢或委托檢測機構(gòu)對生產(chǎn)銷售的農(nóng)產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測,不得收購、銷售不合格農(nóng)產(chǎn)品;自覺接受行政主管部門實施農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽檢。

7、食用農(nóng)產(chǎn)品入市須同時具備包裝標識或產(chǎn)地證明、檢測合格證明;認證農(nóng)產(chǎn)品入市銷售時使用認證標識的,須按規(guī)定附具質(zhì)量認證證書;依法需實施檢疫的動植物及其產(chǎn)品,應(yīng)當附具檢疫合格標志、檢疫合格證明。

第16篇 g公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

導語:小編整理了產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,歡迎閱讀!

(一)卷則

第一條 目的

產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力,一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。

第二條 范圍

1.組織機能與工作職責;

2.各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

3.儀糟管理;

4.原材料質(zhì)量管理;

5.制造前后質(zhì)量復(fù)查;

6.制造過程質(zhì)量管理;

7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;

8.質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗;

10.產(chǎn)品質(zhì)量確認;

11.質(zhì)量異常分析改善。

第三條 組織機與工作職責

本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。

(二)各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

第四條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:

1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

2.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

第五條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂

1.質(zhì)量標準

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準,分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報總經(jīng)理批準后,質(zhì)量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員,分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂

1.各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新、技術(shù)改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性,予以修訂。

3.質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關(guān)部門主管核簽,報總經(jīng)理批示后,方可憑此執(zhí)行。

(三)儀器管理

第七條 儀器校正、維護計劃

1.周期設(shè)定

儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2.年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第八條 校正計劃的實施

1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作,井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協(xié)作校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條 儀器使用與保養(yǎng)

1.儀器使用

(1)儀器使用人進行各項檢驗時,應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作,檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

(2)特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。

(3)使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當使用與操作應(yīng)予以糾正。

(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護卡”內(nèi)。

(2)儀器外部協(xié)作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。

(四)原材料質(zhì)量管理

第十條 原材料質(zhì)量檢驗

1.原材料購人時,倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質(zhì)量管理工程人員檢驗,質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi),依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗完成后,

第一聯(lián)送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,

第二聯(lián)會計部門存,

第三聯(lián)倉庫留存,第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門,作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。

(五)制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條 制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

1.“制造通知單”的審核

(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

(2)質(zhì)量要求是否明確,是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運貨標志及側(cè)面標志是否明確表示。

(4)是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

(1)新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部,并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件,研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時,應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時,應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標準,由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復(fù)核

1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn):

(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。

(2)是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。

2.制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。

(六)制造過程質(zhì)量管理

第十三條 制造過程質(zhì)量檢驗

1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

2.在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分,由質(zhì)量管理部pqc負責檢驗,檢驗包括:

(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。

(4)鍍金一pqc鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:

(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應(yīng)立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。

6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。

7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。

第十四條 制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫,并追究相關(guān)人員的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低異常重復(fù)發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗

產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn),迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條 出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前,質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

(八)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十七條 原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)

1.原材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室,生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。

第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1.在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報“異常處理單”,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追查原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條 制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時,應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室質(zhì)保組,由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果,第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。

(九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

第二十條 產(chǎn)成品繳庫管理

1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號,應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢,若有質(zhì)量不合格的批號,超過管理范圍時,應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經(jīng)理批示后,交有關(guān)部門處理及改善。

3.質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號,如經(jīng)理無法裁決時,將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。

第二十一條 檢驗報告申請工作

1.客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者,營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者,須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組,轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3.質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存憑。

4.特殊物理、化學性質(zhì)的檢驗,質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存。

5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后,應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復(fù)印一份呈主管核簽,并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。

(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認.

第二十二條 質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時,應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門,由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”。

1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

2.客戶要求的質(zhì)量確認。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

第二十三條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認。

2.確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認。

第二十四條 質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認表”一式兩份,編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認須開立“質(zhì)量確認表”,質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認書上簽認,并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn),客戶確認不合格拒收時,由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。

第二十五條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品,應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認時間規(guī)定:國內(nèi)客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認者,其確認日數(shù)為五至十日,設(shè)定時間以出廠日為基準。

2.質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認,且已逾2天以上者時,應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后,應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn),如客戶確認不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。

(十一)質(zhì)量異常分析改善

第二十六條 制造過程質(zhì)量異常改善

“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者,由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條 質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1.質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后,送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況,擬訂改善措施。

2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查,查明發(fā)生原因,擬訂改善措施。

3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的,應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認后始可報廢,且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關(guān)部門檢查改善。

第二十八條 質(zhì)量管理小組活動

為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導能力以促進自我管理,提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識,以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善,公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。