電鍍陽極化成安全管理制度
1.0目的:
規(guī)范電鍍/陽極/化成作業(yè)場所安全管理,明確各相關部門安全職責,確保安全生產。
2. 0適用范圍:
集團電鍍/陽極/化成作業(yè)場所3.0參考標準
《?；钒踩芾項l例》
《電鍍污染物排放標準》
4.0產線及設備維修作業(yè)安全
4.1.作業(yè)員上崗資格及安全作業(yè)要求
4.1.1.電鍍/陽極/化成作業(yè)嚴禁錄用女工或未成年工,作業(yè)員工必須經安管部門培訓并考核合格後,方可持證上崗。
4.1.2.作業(yè)員必須完全掌握生產現(xiàn)場?；钒踩褂弥R,了解?；芳本忍幚矸椒傲鞒?/p>
4.1.3.未滿實習期(未滿一個月)新員工,不得進行劇毒化學品的操作。
4.1.4.現(xiàn)場作業(yè)員必須嚴格按化學品msds要求規(guī)范操作,如違章作業(yè)造成的個人或他人傷害,將視情節(jié)輕重,按公司相關制度予以處罰;
具體處罰細則見第8部分“責任追究”。
4.1.5.現(xiàn)場作業(yè)員工應按作業(yè)要求規(guī)范佩戴勞保用品,不得以任何理由拒絕佩戴。
并有權拒絕任何為提高產能或其它原因而去除勞保用品的建議或指令。
4.1.6.嚴禁嚴禁用手或身體的其它部位直接接觸劇毒物品或其它危險化學品,禁止在使用劇毒、酸、鹼、有機物等有毒化學品作業(yè)場所飲食。
4.1.7.作業(yè)員不得有違章跨越危險液體處理槽的危險行為。
4.1.8.不得違章排放腐蝕及劇毒性化學品。
4.1.9.禁止作業(yè)員違章進行設備的維修作業(yè),不得破壞設備的安全防護裝置。
4.1.10.現(xiàn)場起重量大於或等於1t且提升高度大於或等2m的起重機械,其操作員必須具備相應的特種設備操作證件。
4.2.生產管理部門現(xiàn)場作業(yè)安全管理
4.2.1 .產線管理人員有現(xiàn)場培訓及引導新員工安全作業(yè)之職責,督導現(xiàn)場員工規(guī)范作業(yè)、糾正員工違章行為的義務。
4.2.2 .生產管理部門應負責本單位勞保用品管理,定期進行勞保用品防損檢測,以確保勞保用品的安全有效性。
4.2.3 .作業(yè)員應根據(jù)崗位不同實行定期(一年)體檢,并按規(guī)范(半年)采取輪崗作業(yè)。
4.2.4 如遇生產設備/設施隱患整改,現(xiàn)場管理人員應及時調配產能以配合隱患整改,并積極參與隱患整改現(xiàn)場安全管理。
4.2.5 .生產主管不得默許或包庇作業(yè)員工的違章作業(yè)行為。
4.2.6 .生產管理部門應聯(lián)合設備維修部門及安管部門共同制訂、完善設備點檢表及日常保養(yǎng)項
目。
現(xiàn)場管理人員有監(jiān)督員工完成設備日常點檢及保養(yǎng)的責任。
4.2.7 .生產管理部門應根據(jù)生產實際情況和季節(jié)特點,每年自行組織或提請安管部門主導組織對本部門安全隱患進行年檢、季檢及專項檢查。
4.2.8 .生產管理部門必須視車間生產作業(yè)員增減情況,合理安排勞保用品,確保作業(yè)員能及時獲得勞保用品。
4.2.9.管理人員應鼓勵產線員工積極反饋車間安全隱患,及時制定對策并落實整改。
4.2.1 0.現(xiàn)場管理人員應監(jiān)督設備維修部門落實設備的保養(yǎng)(月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng))及檢修(中修/大修),并根據(jù)設備的維保計劃,合理安排產能支持維保工作。
4.2.1 1.產線發(fā)生事故後,管理人員應組織現(xiàn)場搶救工作,如出現(xiàn)火災事故,第一時間應組織疏散員工,同時應按正確的方法先行解除劇毒化學品及遇火易爆化學品的安全威脅;
在通知安全管理處及本部門安管的同時還應注意保護現(xiàn)場及配合事故調查。
4.3.設備維修安全作業(yè)
4.3.1 設備維修部門應建立特種作業(yè)人員檔案。
各維修從業(yè)人員必須持有國家認可的上崗操作證, 嚴禁無證(過期未審證件,視為無證)操作。
4.3.2 .新進設備維修人員必須接受電鍍類化學品安全知識培訓,熟悉相關設備維修安全知識及注意事項才能參加設備維修操作.
4.3.3 .嚴禁特種工種串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊作業(yè)等),不熟悉電鍍設備的其它部門特種作業(yè)人員不應進行電鍍類設備維修。
4.3.4 .設備維修作業(yè)過程中,設備維修人員不得唆使無證人員參與設備維修的特種操作(如 電氣維修作業(yè)或電焊作業(yè)等)
4.3.5 .設備維修作業(yè)前,必須斷電并懸掛維修作業(yè)標示牌,如需動火作業(yè),在配備滅火器的同時還應注意周圍是否存在強酸/鹼或劇毒化學品。
4.3.6 .設備維修作業(yè)嚴禁破壞或取消設備原有的各類安全防護(報警)裝置,不得因維修而降低各類設備檢測裝置的靈敏度或可靠性。
4.3.7 .維修人員不得自制設備安全防護裝置零部件,若防護裝置損壞而無庫存?zhèn)淦?則設備維修人員應暫停設備生產,在通知生產部門及懸掛警示牌後,方可離開現(xiàn)場。
4.3.8 .設備維修完畢後,應通知生產部門驗收特別是各種安全防護裝置的驗收。
經生產部門確認後的維修單,維修部門必須存檔備查。
4.3.9 .設備維修部門有責任和義務協(xié)助生產部門制定設備點檢表并培訓產線員工設備點檢知識。
4.3.1 0.設備維修主管應定期組織維修人員開展維修安全培訓并記錄存檔,督導維修員工各類特種
證件的定期年審工作,以確保證件的有效性。
4.3.1 1.各維修主管必須制定各類設備/設施的維保計劃,并加強與生產部門的協(xié)調溝通,使各類維
保計劃得以順利實施,避免各類設備因帶病運行造成的隱患事故。
4.4.部門安管現(xiàn)場安全管理職責
4.4.1.部門安管應監(jiān)督、檢查生產現(xiàn)場危化品管理(尤其是腐蝕及劇毒化學品);
設備點檢、保養(yǎng)
(日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年度保養(yǎng))計劃執(zhí)行狀況及員工勞保佩戴等。
4.4.2.定期檢查、糾正作業(yè)現(xiàn)場員工違章行為,監(jiān)督各類安全管理制度執(zhí)行狀況(特別是劇毒及腐蝕性化學品的安全管理)
4.4.3.應定期組織生產、設備部門開展各類隱患的檢查及整改,制定危化品中毒、員工墜槽燙傷及各類火災等應急預案并組織演練。
4.4.4 .部門安管應組織車間線組長及員工的各類安全知識培訓(如?；钒踩R、電氣安全知識);
監(jiān)督車間工種輪換制度的有效執(zhí)行及車間作業(yè)員定期體檢的落實。
4.4.5 . 推動特種設備管理及作業(yè)管理(特證上崗、證件年審及安全培訓)
4.4.6 .主導并推動腐蝕性及劇毒?；钒踩褂眉败囬g應急藥物的儲備,定期聘請專業(yè)醫(yī)護人員現(xiàn)場講解中毒搶救知識。
4.4.7 .安管部門應建立、健全電鍍/陽極/化成車間各類安全“三同時”審核制度并推動實施。
4.4.8 .根據(jù)生產現(xiàn)場實際作業(yè)狀況,制定勞保用品配備標準并監(jiān)督生產部門落實、執(zhí)行。
4.4.9 .安管人員還應根據(jù)電鍍/陽極/化成線隱患特點,以宣傳板畫、手冊、影片等形式開展安全宣傳。
5.0.生產設備及附屬電氣設施安全管理
5.1.設備安全管理
5.1.1.設備日常點檢、保養(yǎng)應由車間作業(yè)員完成。
5.1.2.設備月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng)由設備維修保養(yǎng)部門負責。
5.1.3.設備維修部門制定的保養(yǎng)計劃必須明確保養(yǎng)部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)實施細則及保養(yǎng)過程的安全措施等。
5.1.4. 新建、改建、擴建的電鍍/陽極/化成線及新設備(含自制設備)引進必須進行安全“三同時”審核,審核內容包括設備使用安全、設備選型、機械及電氣安全防護、安裝選址、毒害防范等。
5.1.5.設備必須建立履歷檔案,其檔案必須包括產品使用說明書、設備電氣線路圖、產品檢驗合格證、設備維修及保養(yǎng)記錄等,在設備轉讓或轉移其它園區(qū)時,隨同設備一同移交接收方。
5.1.6.凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險化學品,必須先清洗干凈,交由專業(yè)廠商報廢處理。
5.1.7.需維修加工的劇毒處理槽、管及掛具零件必須徹底清洗消毒。
防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
5.1.8.車間特種設備應定期年審,其維保工作應交由具備維修資格的專業(yè)廠商完成。
5.2.計量儀表安全管理
5.2.1 .電鍍/陽極/化成車間各壓力儀表應定期校驗。
5.2.2 .溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝深度不得隨意更改。
5.2.3 .溫度表溫度設定應由生產班組專人負責,無關人員未經允許,禁止私自更改設定。
5.3.新設備交接
5.3.1 .新產線交接必須具備產線設備使用說明書、設備電氣線路圖、化學品管道安裝圖、設備產品檢驗合格證、設備安裝圖等。
5.3.2 .設備附屬電氣設施(如配電柜、控制柜)交接時,應檢驗柜內電器安裝數(shù)量、規(guī)格與線路圖是否相同;
配電柜(箱)選型是否符合腐蝕性潮濕環(huán)境要求;
能否滿足生產要求;
安裝及導線連接工藝是否規(guī)范;
如控制柜內電器溫度較高時,還應注意散熱措施是否得當?shù)取?/p>
5.3.3 .新設備交接過程中,業(yè)主單位應對新設備的安全保護裝置(如缺水保護、超溫保護及機械防護等)、有毒化學品處理槽、輸送管道的連接點、閥門等部位重點檢驗。
5.4.電氣設施安全管理
5.4.1.電氣設施管理
5.4.1.1.所有電氣設施必須建立點檢制度,其點內容應包括各電氣連接點溫度、導線及開關溫度、各儀器/儀表等。
5.4.1.2.配電(控制)柜應每日點檢,并由專人負責,現(xiàn)場安裝的漏電開關應每月點檢。
5.4.1.3.潮濕環(huán)境配電設施應每半年檢查其絕緣電阻及防水密封,室外安裝的配電設施還應注意防小動物及防雷檢測。
5.4.2.電氣維修要求
5.4.2.1 .不得隨意增減開關、熔斷器容量,不得任意改變導線線徑及導線類型(如以普通導線代替高溫導線或防腐導線使用)。
5.4.2.2 .不得因維修破壞電器、導線、接線端子排的絕緣或機械強度。
5.4.2.3 .不得因維修而破壞原有電氣設施或電器件的功能,不得以不同功能的電器互相替代更換(如以普通插座代替防水插座或普通電機代替防腐電機等)。
5.4.2.4 .禁止因維修而破壞電氣線路原設計的各類保護功能(如漏電保護功能),不得破壞電氣線路已有的防腐、防水及機械防護設施。
5.4.2.5 .更換電氣絕緣材料,在滿足絕緣要求的同時,還應符合防火要求。
6. 0.?；饭芾?/p>
6.1.危化品儲運
6.1.1 .生產用易制毒化學品的采購 ,必須向當?shù)毓膊块T申請劇毒化學品購買憑證和準購證。
6.1.2 . 應指派責任心強,經培 <>考核,并熟知危險物品性質和安全防護知識的專職人員管理危險化學品;
劇毒物品倉庫保管員須經過培訓并經公安機關考試合格并發(fā)給劇毒物品作業(yè)證后方可上崗.
6.1.3 . 倉庫保管員應根據(jù)所保管的劇毒物品性質,穿載必要的防護用品,器具.
6.1.4 .劇毒化學品應置於?；穫}庫單獨存放或置於倉庫保險柜內。
保管及發(fā)放應實行“五雙”保管制度
6.1.4 . 劇毒化學品的發(fā)放、流向、數(shù)量及使用情況應如實記錄存檔各流程相關責任人必須簽名確
認并實行全程監(jiān)控。
6.1.5.?；窇⑷霂祢炇?、發(fā)貨檢查及出入庫登記制度。
6.1.6.倉庫內不同化學品擺放應按不同性質分倉、分垛儲存。
6.1.7 .危險化學品儲存和使用場所,應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品及應急處置設備。
6.1.8.不同性質化學品擺放(尤其是試驗線及化驗室)必須明確標明化學品名稱及危險性。
6.1.9.化驗室強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;
堿要儲存在封閉的鐵筒內。
6.1.1 0.存放化學品倉庫應根據(jù)存放化學品特點選裝防腐或防爆電器。
6.1.1 1.禁忌化學品不得同車搬運(如:強酸與強鹼、酸與有機物、氧化劑等)。
6.1.1 2.運輸強氧化劑及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車。
6.2. 危化品操作
6.2.1 .工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。
6.2.2 . 凡使用危險化學品,必須隨用隨領,所領取的數(shù)量不得超過當班用量,剩余的要及時退回。
6.2.3 .產線化學品填加作業(yè)應由課級主管審核并在全技員、線/組長帶領下完成。
6.2.4 .向槽內傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。
6.2.5 .配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
6.2.6 .操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。
不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
6.2.7 .工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽, 風機,做好清潔,將工件堆放整齊。
6.2.8 .氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。
未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
6.3.廢氣/水排放及廢棄物處置
6.3.1 .化學品排放管道按排放物質不同,可按國標《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》進行分色及安全標識,便於目視區(qū)分。
6.3.2 . 生產、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國標gb21900-2022之排放標準,凡能相互引起化學反應產生新危害的廢物,不得混合排放。
6.3.5 .劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,倉庫部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,
專人負責管理。
6.3.6 .生產過程中產生的化學品危險廢渣,必須加強管理,交由有專業(yè)處理廠商,不得隨同一般垃圾運出。
6.4.其它
6.4.1 .危化品生產商必須為?；返膽本仍峁┘夹g指導及必要的協(xié)助。
7. 0.車間施工及臨時用電
7.1.施工作業(yè)人員施工作業(yè)前必須接受業(yè)主單位安管部門的安全教育訓練。
7.2.如需動火作業(yè),施工方必須按要求進行施工作業(yè)動火申請,經部門安管及工程發(fā)包方同意并進行現(xiàn)場清理,在確保與各類?；繁３职踩嚯x後,方可進行施工動火作業(yè)。
7.3.施工方禁止現(xiàn)場切割劇毒性化學品鍍槽或同類設備。
7.4.施工作業(yè)其它要求還應符合集團《施工管制辦法》的相關要求。
7.5.施工臨時用電,應提前向部門安管提出申請,經現(xiàn)場確認符合安全要求,方可架接臨時線。
臨時線路架設應避開腐蝕和劇毒化學品存放點、機械旋轉部位及人員密集場所。
7.6.施工臨時用電安全由施工單位管理,部門安管監(jiān)督。
7.7.臨時線路接駁由接駁點配電柜、箱的實際管理人執(zhí)行。
7.8.臨時線裝置如發(fā)生危險,并證實是裝置不良引起,應由承裝人負責。
7.9.生產部門嚴禁私拉臨時電線。
7.10.臨時用電其它條款可參考《龍華園區(qū)電氣安全管理制度》。
8. 0.責任追究
8.1.產線生產作業(yè)員工因以下違章操作造成的工傷(包含中毒)或火災事故,將追究其主管及違規(guī)者責任。
a.作業(yè)員未按規(guī)定佩戴勞保用品
a.違規(guī)排放造成的各類火災事故及重大環(huán)境污染事故
a.員工違章進行特殊工種作業(yè)
d.跨越危險液體處理槽作業(yè)
a. 危險化學品(特別是劇毒品)違規(guī)操作
a.違規(guī)破壞或短接各類電氣安全防護裝置
a.破壞作業(yè)現(xiàn)場消防設施、應急救援器材。
8.2.危險化學品(包括劇毒化學品)保管不善造成的各種後果,將追究倉管及上屬主管責任。
8.3.施工作業(yè)造成的各類事故,由業(yè)主單位、工程發(fā)包單位及施工方共同承擔。
8.4.自制設備因設計缺陷造成的各類安全事故,其後果由設計部門負責。
8.5.維修作業(yè)責任追究8.
5.1.造成以下維修事故者,將追究維修員及主管責任
a.維修員無證上崗造成的所有事故
a.維修員工自制、維修或取消各類安全保護裝置(如:漏電開關、水位控制器、過電流保護等)造成的觸電、工傷及火災事故
a.維修員違章指揮無證人員參與特種作業(yè)操作
d. 特種工種維修串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊工參與電工作業(yè)等)
8.6.危險化學品廢渣、劇毒化學品容器及包裝盒等因遺棄管理不善造成的各類事故由安管、?；穫}管及生產主管承擔。
8.7.劇毒處理設備( 包括管道)修理、報廢等管理不善造成的各類中毒事故,追究設備主管及部門安管責任
8.8.現(xiàn)場施工違章作業(yè)造成的各類電氣事故、危化品爆炸/中毒事故、工傷事故等,工程發(fā)包主管、生產主管承擔主要責任。
8.9.有下列情況之一者,安管及生產主管應承擔主要責任
a.現(xiàn)場消防器材、設施損壞或缺失,延誤火災撲救;
a.應急救援器材(洗眼器)損壞、解毒藥品缺失等造成的救護延誤。
8.10.以上責任處罰標準將按《集團安全事故責任追究標準》執(zhí)行,電鍍/陽極/化成其它各類事故追究亦按《集團安全事故責任追究標準》執(zhí)行。
注釋
“五雙”制度: 指劇毒物品管理嚴格遵守雙人收發(fā),雙人記帳,雙人雙鎖,雙人運輸和雙人使用
