攪拌樓管理規(guī)章制度
一、一般規(guī)定
1.1操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度,按時填好各種報表和日志,以及試驗室通知的材料級別和標(biāo)準(zhǔn)等。
1.2、保證控制室、操作臺、站頂、地面的通信暢通,凡使用作信號聯(lián)系的設(shè)備,不能隨意亂發(fā)信號。
1.3、檢查、維修故障處理時,必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動”,并設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
1.4、交班人員向接班人員將本班運(yùn)行和設(shè)備檢修及事故處理等情況交代清楚。并做詳細(xì)的交接班記錄。雙方簽字后,交班人員方可離開工作崗位。
1.5、停機(jī)后,要把攪拌機(jī)沖洗干凈,然后按規(guī)定的順序?qū)㈦娖鏖_頭依次斷開,并將主要的控制鑰匙取走,防止他人亂動。
1.6、所有操作臺,電器控制元件具有防塵、防水能力,露天的機(jī)械、電動機(jī)有防雨、防曬、防碰裝置。
1.7、保持水計量裝置的進(jìn)、出水閥的嚴(yán)密性,如有漏水現(xiàn)象及時處理。
1.8、機(jī)械運(yùn)行時不得擅自脫離崗位。
1.9、嚴(yán)禁灑后上崗。
二、控制室
2.1設(shè)備運(yùn)行前,首先對各計量的進(jìn)行調(diào)零,按照砼配比單料預(yù)置稱量值,所有計量稱預(yù)置時,應(yīng)充分考慮物料不同濕度下的落差后進(jìn)行修正,使實際計量誤差控制到最小,外加劑經(jīng)計量后加入物料混合倉,保證砼質(zhì)量。
2.2砼產(chǎn)品在出料前,必須與地面聯(lián)系,確保有罐車接料時,進(jìn)行下一步操作,防止砼的放空浪費(fèi)。多種標(biāo)號砼生產(chǎn)時,與地面聯(lián)系好,防止出現(xiàn)產(chǎn)品混亂。
2.3實時觀察遠(yuǎn)程儀表,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時通知有關(guān)人員,采取相應(yīng)解決措施。
三、電子稱
3.1傳感器、信號線、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應(yīng)有備件。
3.2按有關(guān)規(guī)程定期校稱,保證計量精度。
3.3計量系統(tǒng)的元器件更換或大修后,必須進(jìn)行計量整定、校稱,方可投入運(yùn)行。
四、攪拌機(jī)
4.1運(yùn)行中嚴(yán)禁砂、石等物料落入機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4.2進(jìn)入攪拌筒檢修、清理時外邊必須有人監(jiān)護(hù)。
4.3遇到意外停電、停氣、停水,應(yīng)首先切斷電源開關(guān),并設(shè)法將攪拌筒內(nèi)的存料清除干凈。
4.4工作完畢后,將攪拌筒內(nèi)的積灰、粘液清除干凈,筒內(nèi)不允許有積水,以免料筒、葉片生銹和凝結(jié)。
五、皮帶輸送機(jī)
5.1啟動前,觀察皮帶上有無異物,并于檢修人員及后臺聯(lián)系且無問題后,方可啟動設(shè)備。
5.2啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘進(jìn)行設(shè)備檢查,正常后再加物料,輸送帶上的物料沒有卸完時不得任意停機(jī)。
5.3保持輸送帶運(yùn)行中無跑偏現(xiàn)象,托輥定期添加或更換潤滑油,皮帶清理刮板磨損及時更換。
六、螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)
按照螺旋輸送機(jī)、站頂----斗提機(jī)----螺旋輸送機(jī)(地面)的順序啟動,且按逆向順序停機(jī),運(yùn)行中加有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關(guān)閉水泥倉出料口、相應(yīng)設(shè)備停機(jī),故障處理后再啟動設(shè)備。
七、空壓機(jī)
7.1安全閥每6個月吹洗、試驗一次并符合要求,儲氣管的整定壓力:0.82mpa
7.2定期校驗各種表計保證自動控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。定期大修10個月一次,4000小時檢查一次各磨損件的配合間隙,如有超出規(guī)定值的,應(yīng)及時更換相應(yīng)零件,并做好記錄。
7.3運(yùn)行中應(yīng)保持排氣溫度<160℃、冷卻水溫度<40℃、潤滑油溫度<60℃、一級排氣壓力0.22 mpa、排氣壓力0.6 mpa、油壓~0.22 mpa、油位再兩條紅線之間,注意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。
7.4注意刮油杯的工作情況,必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮干凈以保證排氣的純凈度。
八、水泵
經(jīng)常檢查填料室法蘭螺栓的堅固情況,保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱。
