氧化鋁廠大型檢修作業(yè)項目安全管理制度

發(fā)布時間：2024-11-12 查看人數(shù)：80

1、目的

為了加強氧化鋁廠大型檢修項目作業(yè)過程中的安全管理,確保各類大型檢修項目安全、穩(wěn)定、連續(xù)進行,杜絕各類傷害事故的發(fā)生,特制定本制度。

2、術語解釋

2.1 大型檢修項目:指作業(yè)人員超過30人,作業(yè)時間超過24小時,特種作業(yè)工種超過3個工種,涉及交叉作業(yè)的大型項目,包括氧化鋁廠全廠停汽檢修項目、焙燒爐系統(tǒng)停爐檢修項目、棒(球)磨機更換襯板檢修項目。

2.2相關方:關注組織的環(huán)境行為或受其環(huán)境行為影響的個人或團體,或與組織的職業(yè)安全健康安全績效有關的或受其職業(yè)安全健康績效影響的個人或團體。在本程序中指參與本公司檢修作業(yè)過程的組織與個人。

2.3危險作業(yè):相對于正常生產(chǎn)過程中的操作、巡檢、檢修維護、運輸、爆破以及大型吊裝等作業(yè)而言,在此類作業(yè)過程中,存在(或產(chǎn)生)對人和周圍設施的安全有較大危害因素,容易發(fā)生各種人身傷害事故。

2.4有限空間作業(yè):在密閉或半密閉的各類容器、貯罐、槽、地窯(溝)、下水道、反應器(塔)、箱盒、大直徑管道、除塵器、煤粉倉、瀝青倉、油焦倉、各種爐窯或其它狹窄或有限空間中的作業(yè)。

2.5特種作業(yè):指容易發(fā)生人員傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業(yè)。包括電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機械(含電梯)作業(yè)、企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛、登高架設作業(yè)等。

2.6交叉作業(yè):在同一區(qū)域(空間)內(nèi)存在多處或多種類型的作業(yè)同時進行包括上下、左右空間交叉作業(yè),或分公司與相關方同時進行的作業(yè)。

2.7高處作業(yè):指離基準面達到2米或2米以上的高空作業(yè)。根據(jù)墜落的高度,將高空作業(yè)分為四級:2-5米為一級;5-15米為二級;15-30米為三級;30米以上為特級。

3、基本要求:

3.1 嚴格執(zhí)行“三個負責”--誰主管誰對作業(yè)全過程的安全負責;誰審批誰簽字安全措施誰對措施負責;誰監(jiān)護誰對監(jiān)護結果負責和“四個到位”--安全防范措施要到位;現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護要到位;安全確認要到位;審批監(jiān)護的責任要落實到位的原則。

3.2 相關方作業(yè)前必須制定施工方案和安全措施,辦理“五方會簽”手續(xù),即:項目開工前,項目所在方(即項目所在廠礦和車間)、施工檢修方、項目管理方、所在單位安環(huán)科和崗位操作方要簽字確認。

3.3 嚴格執(zhí)行《中鋁廣西分公司檢修項目安全員負責制》,明確項目安全員,佩戴“項目安全員”胸牌。

3.4 相關方在開工前必須嚴格按照《外來施工單位和施工作業(yè)安全環(huán)保管理規(guī)定》與項目發(fā)包單位簽訂安全環(huán)保協(xié)議,交納安全環(huán)保風險抵押金。

3.5 嚴格按照《危險作業(yè)審批管理制度》、《進入有限空間作業(yè)安全管理制度》、《煤氣生產(chǎn)、檢修作業(yè)安全管理標準》,辦理相關危險作業(yè)審批表、動火證、進入有限空間作業(yè)工作票。

3.6 構成立體交叉作業(yè)的,必須有具體的安全措施,長時間(超過1天)的檢修清理作業(yè),在每天作業(yè)前,項目安全負責人必須重新與崗位操作人員進行確認。每一個崗位(包括操作、檢修、點檢等)在每一項作業(yè)開始前必須對周圍人員、設施、設備進行安全確認,確認沒有危險方可作業(yè)。

4、過程控制

4.1 氧化鋁廠全廠停汽檢修

4.1.1嚴格按調(diào)度指令協(xié)調(diào)系統(tǒng)液量平衡和轉移。

4.1.2各車間檢修前要進行安全動員,對檢修涉及的項目進行危險預先分析,制定應急防范措施、安全技術措施和勞動保護措施,要做到組織落實、責任落實、措施落實。

4.1.3嚴格遵守《氧化鋁廠安全作業(yè)規(guī)程》和車間制定的安全技術措施,每個作業(yè)小組,必須指定一名技術全面、責任心強的人員負責安全監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。

4.1.4 任何檢修項目作業(yè)前必須經(jīng)過崗位操作人員安全確認和檢修人員再次確認兩道程序后方可開始作業(yè)。

4.1.5做好在線人員及相關設備的安全協(xié)調(diào)、溶出系統(tǒng)檢修時,必須關閉相關部位的同位素放射源,檢修后的試車必須通知調(diào)度室及相關車間崗位人員,并嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度。

4.1.6壓力容器檢修要重點做好泄壓和排放料工作,拆卸過程要謹慎小心,不得一次性拆除全部螺栓,必須通過反復確認已無壓、無料后再全部拆除,同時要切實做好有效的個人防護及監(jiān)護工作。

4.1.7對密閉容器、管道、槽罐的物料狀況判斷不清或無法判斷時,必須上報廠部組織協(xié)調(diào)解決,禁止昌險蠻干。

4.1.8檢查、檢修、清理槽罐、管道時,作業(yè)前要對系統(tǒng)做全面的泄放及安全檢查和確認,在拆卸法蘭、人孔作業(yè)中要高度警惕,要做到無壓當作有壓干、無料當作有料干,充分作好預防措施,拆卸時要按照安全作業(yè)程序和動作標準逐步松動,待槽罐、管道內(nèi)料、壓排泄完后方可全部拆除,同時要配戴好防護雨衣、膠鞋、面罩等防護用品。

4.1.9全體檢修人員必須穿戴好勞動保護、安全防護用品。作業(yè)前必須對人員、工具、材料、吊索吊具、焊接設備、起重設備、設施以及檢修電源、手持電動工具進行檢查確認,確保其安全性,特種作業(yè),必須由專業(yè)人員完成。

4.1.10 涉及上下、左右立體交叉作業(yè)時,作業(yè)程序、人員必須協(xié)調(diào)清楚,敲擊扳手使用時必須采用繩索捆綁,防止意外飛出傷人。

4.1.11抓好各工序、場所、部門之間的有效協(xié)調(diào);特別是對跨工序管線進行改造或檢修作業(yè),必須通過相關部門、車間、崗位的協(xié)調(diào)與配合,同時嚴格做好卸壓、排、放料工作。溶出、蒸發(fā)等系統(tǒng)酸洗作業(yè)時,特別要抓好隔離、放散、吹掃等安全技術措施。檢修過程中臨時增加項目和檢修內(nèi)容變更轉移時,必須通知到相關的車間、崗位和部門并落實相關手續(xù)和安全技術措施。

4.1.12各作業(yè)人員必須遵章守紀和各現(xiàn)場、各項目的安全技術措施的有關規(guī)定,做好特殊條件下的通風降溫工作,檢修現(xiàn)場備好硼酸水,做好必要的應急措施。

4.2 焙燒爐系統(tǒng)停爐檢修

4.2.1嚴格遵守《煤氣生產(chǎn)、檢修管理標準》、《危險作業(yè)審批管理制度》、《進入有限空間作業(yè)安全管理制度》的規(guī)定,并按照上述標準、規(guī)定制定安全技術措施辦好動火證并進行監(jiān)督檢查。

4.2.2焙燒車間按照總調(diào)、廠調(diào)指令的時間停爐,停爐前與煤氣廠調(diào)度室、煤氣防護站聯(lián)系,在取得對方同意后,按焙燒爐操作規(guī)程停爐。

4.2.3停爐后待煤氣廠對煤氣系統(tǒng)調(diào)整完畢后,配合煤氣廠對煤氣的輸氣系統(tǒng)進行全面吹掃,吹掃時按煤氣廠要求逐項打開所有放散閥。

4.2.4吹掃煤氣設施時,車間派專人現(xiàn)場巡查,吹掃期間禁止任何單位和個人在煤氣設施上拴拉焊機線和其他電氣線路,焙燒爐40米內(nèi)禁止動火,杜絕一切火源。

4.2.5吹掃結束后,由焙燒車間向煤氣防護站提出申請,對焙燒爐系統(tǒng)作全面的一氧化碳含量檢測和試驗,重點對煤氣總管、t12系統(tǒng)、v08系統(tǒng)、v19系統(tǒng)以及放散管路和檢修作業(yè)環(huán)境進行檢測,待焙燒爐各設施及作業(yè)環(huán)境經(jīng)過煤氣防護站技術認可后方可安排檢修人員進入作業(yè)現(xiàn)場。

4.2.6 檢修作業(yè)前由焙燒車間打開各系統(tǒng)人孔,散閥殘余物質并將設施內(nèi)的易燃物清理干凈,確認在動火過程中不形成爆炸性氣體,檢修人員方可動火檢修。

4.2.7進入電收塵檢查、檢修前必須辦理停電工作票,由電氣車間停電、對電暈極進行放電和接地,并將電收塵外殼與電暈極連接,由焙燒車間與煤氣防護站聯(lián)系,對電收塵內(nèi)部作一氧化碳含量檢測,經(jīng)確認電收塵內(nèi)一氧化碳含量低于30mg/m3(25.77pp),內(nèi)部殘料已排除干凈,溫度降至符合檢修條件時,方可允許檢修人員入內(nèi)檢修。一氧化碳含量檢測不得早于入內(nèi)前30分鐘,并保證適當?shù)耐L條件。

4.2.8進入爐內(nèi),電收塵內(nèi)進行檢修的人員應作好個人防護工作,并給予良好的通風保障,檢修動火中,每2小時,要求煤防站作一次檢測分析。工作中斷后,再次復工前30分鐘內(nèi)也要重新分析,工作人員每次進入設備內(nèi)部的時間間隔至少在2 小時以上,并要求檢修人員明了煤防站檢測的數(shù)據(jù)并按下表中所示標準控制作業(yè)時間。

一氧化碳含量 lmg/m3=0.859ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3

≤25.77ppm≤42.95ppm≤85.90ppm≤171.8ppm

可連續(xù)作業(yè)時間8小時1小時30分鐘15分鐘

4.2.9焙燒爐作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)的檢修工作票、停送電工作票、動火工作票由焙燒車間辦理會簽,工作票的使用時間超過其票上限定的時間由焙燒車間負責聯(lián)系辦理延長或重新辦理等手續(xù),電氣車間檢修電氣設備的停送電工作票由電氣車間負責辦理,但在執(zhí)行過程中,必須事先征得焙燒車間的同意或通知焙燒車間有關人員。

4.2.10作業(yè)單位及檢修人員未經(jīng)許可,禁止在煤氣設施上切割、敲打。高處管道、閥門以及設備內(nèi)部作業(yè),必須設置安全平臺或系安全帶。進入危險區(qū)域作業(yè)必須二人以上進行,并設置可靠的聯(lián)系信號。

4.2.11焙燒爐檢修現(xiàn)場禁止吸煙。

4.3棒(球)磨機更換襯板

4.3.1檢修前組織計控、電氣、調(diào)度、安全、檢修人員開好協(xié)調(diào)會,制定嚴密的組織措施、檢修進度和安全技術措施,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào),保證安全措施的落實。

4.3.2檢修單位進入現(xiàn)場作業(yè)前,必須事先提交檢修工作票,注明對所檢修的設備及現(xiàn)場環(huán)境的安全要求,由設備所屬單位負責落實,并在工作票上簽字,檢修人員在得到允許后方可進入作業(yè)區(qū)。

4.3.3設備所屬單位必須在磨機檢修前切斷主機電源,關閉物料進口,并懸掛警告牌,同時用清水沖洗工作面,做好通風降溫措施,待磨機表面溫度至50℃以下時,方可允許檢修人員進入磨機,作業(yè)現(xiàn)場要備好硼酸水洗液。

4.3.4通風設施必須安全可靠,安裝牢固,風機正面必須安裝網(wǎng)罩。磨機內(nèi)檢修照明必須使用12v安全行燈。所有作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護和安全防護品。

4.3.5作業(yè)人員進入磨機后禁止開動“慢拖”,同時必須在“慢拖”開關上懸掛“禁止起動”的警告標志,配電室斷電。如需開動“慢拖”,必須通知磨內(nèi)人員全部撒出,并經(jīng)過檢查確認磨內(nèi)、磨底無人后方可開動。

4.3.6磨內(nèi)檢修時,磨外必須有人監(jiān)護。檢修結束時,必須把當班拆下的襯板全部清出磨外。球磨機襯板拆卸時要同時拆除相應的端部襯板,保證作業(yè)過程安全。磨機底部必須進行有效的安全隔離,掛好警示牌,并采取壁壘措施,防止卸球卸襯板時砸壞磨底其他設備、設施,防止其他無關人員誤入危險區(qū)域。

4.3.7天車在使用前必須全面檢查其安全性能,吊具、鋼絲繩必須符合安全要求,鋼絲繩必須在其承重范圍內(nèi)使用,吊運鋼球、鋼棒、襯板等物時,必須捆綁牢固,吊斗、吊鉤下嚴禁站人,轉動磨體時,磨機底部嚴禁站人,起重、指揮等作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成,在調(diào)運物件時要打鈴提示,兼顧周圍人員,不可用力過猛、速度過快,防止物件撞人。

4.3.8檢修單位作業(yè)期間必須指派一人負責安全檢查協(xié)調(diào)。設備所屬單位,每班必須指定一人負責安全檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)安全工作。

4.3.9做好人員、設備、作業(yè)環(huán)境的組織協(xié)調(diào),對作業(yè)中使用的工具、器材、吊索、吊具必須嚴格檢查,確保其安全性能。

4.3.10筒體維修時,必須保證筒體內(nèi)的強制通風,焊接作業(yè)必須在腳下襯墊絕緣材料,手持式砂輪機必須安裝漏電保護器。

4.3.11做好防暑降溫工作,作業(yè)現(xiàn)場要準備充足的飲水或清涼飲料。

4.3.12吊裝機具在使用前做好安全檢查,要求部件齊全、無損傷、轉動部件靈活注油。

4.3.13吊裝機具在磨機筒體上安裝、拆卸之前,要做好人員安排:筒體上5人,其中4人同時平穩(wěn)拉起或降落吊裝繩,當遇到偏重時,另一人及時幫助,到位后插牢或抽上固定銷子,同時筒體內(nèi)有專人看護,機具下方不得有人。

4.3.14吊裝機具安裝完畢,應先試吊確認無誤后再正式使用。

4.3.15正確使用機具:夾具限載300kg,不得超負荷使用,不可在多塊襯板疊層下抽取另一塊襯板,需將上面襯板移開后再吊。

4.3.16夾具要夾牢襯板再起吊。起吊時操作人員要站在安全位置,防止襯板滑落砸腳或起吊襯板的碰撞。

4.3.17襯板在運輸時要兼顧周圍人員,不可用力過猛、速度過快,防止襯板撞人。

4.4 檢修作業(yè)結束要求

4.4.1檢修項目負責人和項目安全員應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。