- 目錄
第1篇 生產作業(yè)計劃管理制度
生產作業(yè)計劃管理制度
主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了生產作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。
本標準適用于本廠的生產作業(yè)計劃管理
定義與基本概念
生產作業(yè)計劃,是企業(yè)生產計劃的執(zhí)行計劃,是組織生產的指令性文件,是生產調度工作的依據(jù),是保證連續(xù)、均衡生產的重要手段。
生產作業(yè)計劃體系與分工
我公司生產作業(yè)計劃在生產副總經理的統(tǒng)一領導下,實行二級管理,即廠級(以下稱一級)和車間級(以下稱二級)二級管理,分別配備專職或兼職的生產計劃員。
3.1 一級生產作業(yè)計劃,由生產處負責,包括:
月度生產作業(yè)計劃,每月18號前下達;
各車間日看板計劃,于前一日下午2點前下達;
外協(xié)計劃,每月18號前下達;
備品計劃;
配送計劃;
調整計劃;
3.2二級作業(yè)計劃,由各車間負責,包括:
班組(工序)作業(yè)計劃,對班組(工序)生產能力平?后每日以“派工單”形式組織生產。
工裝模具、工位器具制造或維修計劃
生產作業(yè)計劃編制的依據(jù)
4.1一級計劃編制的依據(jù)
4.1.1 生產處月度作業(yè)計劃編制依據(jù):公司年度生產經營計劃,銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃,采購能力,設備能力,人員狀況,各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。
4.1.2生產處日看板計劃編制依據(jù):公司領導有關指示,公司月度生產計劃,日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃,設備狀況,各種總成、零部件庫存情況,在制品儲備情況等。
4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù):銷售發(fā)貨計劃
4.1.4生產處外協(xié)計劃編制依據(jù):廠內加工能力。
4.1.5生產處調整計劃編制依據(jù):銷售發(fā)貨計劃,采購能力,設備狀況,人員狀況,各種總成、零部件庫存儲備情況,有關的技術資料以及臨時性因素。
4.2二級計劃編制的依據(jù)
車間編制生產作業(yè)計劃的依據(jù):生產處下達的月度生產作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃;在制品儲備情況;前期計劃完成情況;設備(工裝)維修進度情況等。
5 計劃編制程序
5.1 銷售處于每月15號前,將次月產品銷售計劃或銷售意向(分品種、數(shù)量、旬期)提報生產處。
5.2 生產處綜合平衡后,提出建議計劃,于16號報分管副總
安全生產管理制度分項評分
序號 評分項目 評分標準 評分方法 應得分 扣減分 實得分
安全生產
未按規(guī)定建立安全生產責任制度或制度不齊全,扣10-20分
責任制度中未制定安全管理目標或者目標不齊全,扣10-20分
承發(fā)包合同中無安全生產管理職責和指標,扣5-10分
有關層次、部位、崗位人員以及總分包安全生產責任制未得到確認或未落實,扣5-10分
未落實保障安全的技術措施資金,扣5-10分
查管理制度目錄、內容,并抽查企業(yè)及現(xiàn)場相關記錄
安全生產資金保障制度
未按規(guī)定建立制度或制度不齊全,扣10-20分
未落實安全勞防用品資金,扣5-10分
未落實安全教育培訓專項資金,扣5-10分
未落實保障安全生產的技術措施資金,扣5-10分
安全教育培訓制度
未按規(guī)定建立制度,扣20分
制度未明確項目經理、安全專職人員、特殊工種、待崗、換崗職工、新進單位從業(yè)人員安全教育培訓要求,扣5-15分
企業(yè)無安全教育培訓計劃,扣10分
未按計劃實施教育培訓活動或實施記錄不齊全,扣5-10分
安全檢查制度
未按規(guī)定制定包括企業(yè)和各層次安全檢查制度,扣20分
制度未明確企業(yè)、項目定期及日常、專項、季節(jié)性安全檢查的時間和實施要求,扣3-5分
制度未規(guī)定對隱患整改、處置和復查要求,扣3-5分
無檢查和隱患處置、復查的記錄和隱患整改未如期完成,扣3-5分
生產安全事故報告處理制度
未按規(guī)定制度事故報告處理制度或制度不齊全,扣5-10分
未按規(guī)定實施事故的報告和處理,未落實“四不放過,扣10-15分
未建立事故檔案,扣5分
未按規(guī)定辦理意外傷害保障,扣10分;意外傷害保障辦理率不滿100%,扣1-10分
未制定事故應急預案,未建立應急救援小組或指定專門應急救援人員,扣5-10分
查管理制度目標、內容,并抽查企業(yè)及施工現(xiàn)場相關記錄
分項評分
評分員:
第2篇 公司生產作業(yè)計劃管理制度2
公司生產作業(yè)計劃管理制度(二)
主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了生產作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。
本標準適用于本廠的生產作業(yè)計劃管理
定義與基本概念
生產作業(yè)計劃,是企業(yè)生產計劃的執(zhí)行計劃,是組織生產的指令性文件,是生產調度工作的依據(jù),是保證連續(xù)、均衡生產的重要手段。
生產作業(yè)計劃體系與分工
我公司生產作業(yè)計劃在生產副總經理的統(tǒng)一領導下,實行二級管理,即廠級(以下稱一級)和車間級(以下稱二級)二級管理,分別配備專職或兼職的生產計劃員。
3.1 一級生產作業(yè)計劃,由生產處負責,包括:
月度生產作業(yè)計劃,每月18號前下達;
各車間日看板計劃,于前一日下午2點前下達;
外協(xié)計劃,每月18號前下達;
備品計劃;
配送計劃;
調整計劃;
3.2二級作業(yè)計劃,由各車間負責,包括:
班組(工序)作業(yè)計劃,對班組(工序)生產能力平?后每日以“派工單”形式組織生產。
工裝模具、工位器具制造或維修計劃
生產作業(yè)計劃編制的依據(jù)
4.1一級計劃編制的依據(jù)
4.1.1 生產處月度作業(yè)計劃編制依據(jù):公司年度生產經營計劃,銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃,采購能力,設備能力,人員狀況,各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。
4.1.2生產處日看板計劃編制依據(jù):公司領導有關指示,公司月度生產計劃,日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃,設備狀況,各種總成、零部件庫存情況,在制品儲備情況等。
4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù):銷售發(fā)貨計劃
4.1.4生產處外協(xié)計劃編制依據(jù):廠內加工能力。
4.1.5生產處調整計劃編制依據(jù):銷售發(fā)貨計劃,采購能力,設備狀況,人員狀況,各種總成、零部件庫存儲備情況,有關的技術資料以及臨時性因素。
4.2二級計劃編制的依據(jù)
車間編制生產作業(yè)計劃的依據(jù):生產處下達的月度生產作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃;在制品儲備情況;前期計劃完成情況;設備(工裝)維修進度情況等。
5 計劃編制程序
5.1 銷售處于每月15號前,將次月產品銷售計劃或銷售意向(分品種、數(shù)量、旬期)提報生產處。
5.2 生產處綜合平衡后,提出建議計劃,于16號報分管副總
安全生產管理制度分項評分
序號 評分項目 評分標準 評分方法 應得分 扣減分 實得分
1 安全生產
未按規(guī)定建立安全生產責任制度或制度不齊全,扣10-20分
責任制度中未制定安全管理目標或者目標不齊全,扣10-20分
承發(fā)包合同中無安全生產管理職責和指標,扣5-10分
有關層次、部位、崗位人員以及總分包安全生產責任制未得到確認或未落實,扣5-10分
未落實保障安全的技術措施資金,扣5-10分
查管理制度目錄、內容,并抽查企業(yè)及現(xiàn)場相關記錄
25
2 安全生產資金保障制度
未按規(guī)定建立制度或制度不齊全,扣10-20分
未落實安全勞防用品資金,扣5-10分
未落實安全教育培訓專項資金,扣5-10分
未落實保障安全生產的技術措施資金,扣5-10分
20
3 安全教育培訓制度
未按規(guī)定建立制度,扣20分
制度未明確項目經理、安全專職人員、特殊工種、待崗、換崗職工、新進單位從業(yè)人員安全教育培訓要求,扣5-15分
企業(yè)無安全教育培訓計劃,扣10分
未按計劃實施教育培訓活動或實施記錄不齊全,扣5-10分
20
4 安全檢查制度
未按規(guī)定制定包括企業(yè)和各層次安全檢查制度,扣20分
制度未明確企業(yè)、項目定期及日常、專項、季節(jié)性安全檢查的時間和實施要求,扣3-5分
制度未規(guī)定對隱患整改、處置和復查要求,扣3-5分
無檢查和隱患處置、復查的記錄和隱患整改未如期完成,扣3-5分
20
5 生產安全事故報告處理制度
未按規(guī)定制度事故報告處理制度或制度不齊全,扣5-10分
未按規(guī)定實施事故的報告和處理,未落實“四不放過,扣10-15分
未建立事故檔案,扣5分
未按規(guī)定辦理意外傷害保障,扣10分;意外傷害保障辦理率不滿100%,扣1-10分
未制定事故應急預案,未建立應急救援小組或指定專門應急救援人員,扣5-10分
查管理制度目標、內容,并抽查企業(yè)及施工現(xiàn)場相關記錄
15
分項評分 100
評分員:
