第1篇 焊接材料庫房管理制度
為了保證風電產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須對電焊條、焊絲、焊劑進行嚴格管理。根據(jù)興城分廠的實際情況，相關制度如下：
一、????? 焊接材料辦理入庫手續(xù)后，按不同類別，不同型號或牌號分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現(xiàn)象一律禁止發(fā)放。
二、????? 庫房要求通風良好，干燥，應有去濕裝置，想對環(huán)境濕度不得大于60%。保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
三、????? 為防止受潮變質(zhì)，焊材存放時必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標有焊接材料牌號，規(guī)格，型號，產(chǎn)地的標牌。
四、????? 焊接材料的領用，領用人員應持物品領用單（必須有廠長簽字）或材料出庫單領用。
第2篇 焊接材料管理制度范文
焊接材料管理制度
*管理方式
焊接材料采取二級管理方式,實行閉環(huán)管理,做到可追溯性。
嚴把焊接材料進場關,對有證件的焊接材料經(jīng)過確認合格后方可使用。
*合格的庫房
一、二級焊材庫采取磚結構房屋,建在較為干燥的地方,并加高地基,內(nèi)外抹灰,庫房內(nèi)吊頂,要求密封性能好,通風條件好,具有保溫、防潮功能。
庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、溫濕度表和排風扇以控制室內(nèi)的溫、濕度符合標準,控制庫房溫度不低于5℃,濕度不大于60%;
二級庫還配備焊條烘干箱、焊條恒溫箱,供應全施工現(xiàn)場使用經(jīng)烘干處理合格的焊材。
*焊材的存放
所有焊接材料存放在離地面和墻面200mm的貨架上,按牌號、規(guī)格、批號分區(qū)擺放整齊,明顯清楚標識。
*焊材的發(fā)放、烘焙、領用和回收
嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定,實行全過程跟蹤,形成閉環(huán)管理,做到可追溯。
制定嚴格的焊材保管、烘焙、發(fā)放制度,嚴格按說明書和工藝要求進行烘焙焊條,并做好記錄。
焊材領用、發(fā)放一律憑焊接技術員寫的焊接材料限額領料單進行核實發(fā)放,領用時使用保溫筒盛裝,焊條隨用隨取,剩余焊條、焊絲必須當日回收。
* 焊接三氣供應
現(xiàn)場的氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供氣。鎢極采用鈰鎢極,所用氬氣純度不低于99.95%。
第3篇 焊接材料回收管理制度
為了節(jié)省焊材,保證焊接工程質(zhì)量,保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境,特制定焊材回收制度。
1、每個焊工只允許領用、退回自己本人使用的焊材,不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領用、退回,并要求當天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過程中,不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材,必須放回焊條保溫筒內(nèi),下班后交回焊材庫,由焊材管理人員點收,并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時,焊條頭焊后余留長度不得超過50mm,焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm,特殊位置焊接時,允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。
4、焊條回收率:要求地面組裝階段達到97%,安裝階段不得低于95%。達到這個要求的,按實際回收數(shù)給予適當獎勵;焊絲回收,一根焊絲回收帶色標的兩根焊絲頭,回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數(shù)給予適當獎勵。焊材回收率低于90%的焊工,給予扣款處理,扣款數(shù)額為:領用數(shù)與實際回收差額部分×0.5元/根。
5、焊條烘焙員每月把每個焊工當月的焊材領用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進行統(tǒng)計,把統(tǒng)計結果上交給物資部和工藝部,由兩部門審核后報主管經(jīng)理批準,依照規(guī)定獎懲。
6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況(如當天退回焊材數(shù)超過當天領用數(shù)等),該焊工當月不予建獎,并每次扣罰50元。
7、焊工領用出去沒使用完的焊條當天下班前退回焊材庫,并重新焊干,此批焊材應做好識別標記,第二天發(fā)放焊材時,此批焊材應優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過三次。
第4篇 壓力容器焊接材料管理制度
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本制度對壓力容器用焊接材料的訂貨、驗收、保管、發(fā)放和使用作出規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。
本制度適用于壓力容器制造中所使用的焊接材料。
2.焊接材料的采購
2.1.焊接材料由物質(zhì)供應部根據(jù)焊接責任人的要求負責采購。有特殊要求的焊材，當圖樣或技術要求中對焊材的超過標準規(guī)定的附加要求或進口焊材的技術要求，不能采用相應的上述制度采購及驗收時，采購技術條件由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責任人審核后作為采購依據(jù)。
2.2.焊接材料品種和數(shù)量根據(jù)庫存量訂貨，特殊焊材品種和數(shù)量根據(jù)材料預算訂貨。
2.3.常用焊材的訂貨應根據(jù)歷年焊接材料質(zhì)量狀況擇優(yōu)定點，盡量減少供應廠家。
3.進廠驗收
3.1.進廠的焊材，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書，由生產(chǎn)技術部門核對質(zhì)量證明書，若與有關標準規(guī)定不相符時，由生產(chǎn)技術部門負責與供方聯(lián)系，材料庫保管員填寫復驗申請單與質(zhì)量證明書一起提交材料檢驗部門，編寫材檢號進行驗收，并按企標Q/LSJM.G.05-20**《壓力容器焊接材料驗收管理制度》進行復驗。
3.2.調(diào)撥進廠的焊材，須有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，否則不予驗收。
3.3.焊料質(zhì)量證明書及復驗報告由材料檢驗責任人移交焊接責任人保管，材料質(zhì)量鑒定書技術部存檔。
4.焊材保管
4.1.合格焊材按廠家、品種、規(guī)格、牌號、批號、入庫時間、分類堆放，各自焊材應有明顯標記。
4.2.焊接材料必須保持通風良好、干燥、并配有干、濕度計，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開。焊接材料堆放，離地面、離墻0.3m以上，以防受潮變質(zhì)，室溫必須保持10℃以上，相對濕度小于60%。每日9時30分、16時30分記錄溫、濕度。庫房內(nèi)嚴禁存放油、水等濕物。
4.3.焊接材料的發(fā)放，應保證先進的先發(fā)放。
5.焊材管理
5.1.焊接材料的領取
5.1.1.生產(chǎn)部設焊材庫對壓力容器焊接材料實行統(tǒng)一管理，向生產(chǎn)部組發(fā)放烘烤合格的焊材。
5.1.2.焊接材料的入庫、發(fā)放應與臺帳相符。
5.1.3.焊接材料入庫后，要按不同的規(guī)格、牌號、入庫時間分別放置，并有明顯的標記，以免混淆。
5.2.焊接材料烘烤
5.2.1.焊接材料發(fā)放前，必須按說明書及有關技術文件要求進行烘烤，并做好烘烤記錄。
5.2.2.烘箱內(nèi)應有明顯的標記和分隔措施，標明所烘烤材料的牌號及規(guī)格，以免混淆。酸、堿性焊接材料應分箱烘烤。
5.2.3.每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤達到規(guī)定要求。
5.2.4.在烘箱內(nèi)嚴禁烘烤其他物品。
5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入溫度100±10℃的保溫箱內(nèi)，不同牌號、規(guī)格的焊接材料應有明顯的標記和分隔措施。
5.2.6.對焊工交回的焊接材料，應重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過3次。
5.2.7.焊材應遵循先到貨先發(fā)放的原則，防止反復烘烤和長期積壓。凡未烘烤或焊芯有銹跡的焊接材料，不允許使用。
5.3.焊接材料預算
5.3.1.技術部根據(jù)要求，編制產(chǎn)品制造所需的焊材預算，預算規(guī)定的焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量是生產(chǎn)班組和焊材庫領發(fā)焊材的依據(jù)。
5.4.焊材發(fā)放與回收
5.4.1.焊材庫根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務，確定需烘烤的焊材數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需求。
5.4.2.施工者開具領料單的焊材牌號與制造廠下達的焊材牌號必須相符。
5.4.3.焊工領取焊材時，必須持由經(jīng)鉚焊組長簽字的領料單。領取焊接材料還需持有焊接材料保溫筒，在有關臺帳上作好記錄，方可領料。
5.4.4.保管員發(fā)放焊接材料時，根據(jù)領料票開具的重量換算為焊接材料根數(shù)發(fā)放給領料焊工，并在發(fā)料臺帳上作好記錄。
5.4.5.生產(chǎn)班組需要進行焊接材料代用時，須按照有關規(guī)定辦理材料代用手續(xù)及認可證明，焊材庫保管員方可發(fā)料。
