第1篇 技術(shù)操作崗位職責(zé)
壓機(jī)操作技術(shù)員 沈陽中鈦裝備制造有限公司 沈陽中鈦裝備制造有限公司,中鈦裝備,中鈦
工作職責(zé):
1、努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。
2、在工作期間,必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,不得違反安全操作規(guī)程。
3、堅守工作崗位,工作期間不得閑談,集中精力、認(rèn)真操作。
4、做好當(dāng)面交接工作,并每日做好相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行安全記錄。
5、壓機(jī)操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),達(dá)到一定的技術(shù)要求,有相關(guān)部門頒發(fā)的操作證書方可進(jìn)行操作。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作制度,未經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得私自啟動操作設(shè)備。
7、壓機(jī)工作前檢查設(shè)備周圍狀況后才能啟動設(shè)備,打開控制面板,檢查油標(biāo)、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的值的范圍內(nèi)。
8、油泵起動后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。
9、按工藝要求輸入工藝參數(shù),輸入完成后,再次檢查確認(rèn)輸入的工藝參數(shù)是否正確無誤,并空車運(yùn)行一次。
10、工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運(yùn)動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
11、工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和工藝紀(jì)律,出現(xiàn)問題及時解決或上報。
12、定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時更換。
13、壓機(jī)控制室與操作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。
14、設(shè)備運(yùn)行狀況中,操作人員不得離開操作臺,隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況或收到現(xiàn)場工作人員叫停的指令應(yīng)立刻停止操作,按下急停按鈕等待相關(guān)工作人員處理。
15、配合相關(guān)工作人員定期對設(shè)備電氣線路和油路進(jìn)行安全維護(hù)。
任職資格:
1、統(tǒng)招本科以上學(xué)歷,機(jī)械、電氣、自動化控制等相關(guān)專業(yè);
2、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、仔細(xì)。
第2篇 生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)
生產(chǎn)操作技術(shù)員 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司,陶氏
* 根據(jù)操作規(guī)范、程序確保生產(chǎn)的安全和有效性。
*
工藝設(shè)備的操作及巡檢;監(jiān)控工藝過程中設(shè)備和控制系統(tǒng)的狀態(tài)。
* 根據(jù)mts的工作任務(wù)安排,進(jìn)行巡檢、設(shè)備準(zhǔn)備及取樣等工作。
* 保證生產(chǎn)活動和工藝績效與工廠和業(yè)務(wù)目標(biāo)一致
* 運(yùn)用原因分析技能解決工藝差異及相關(guān)問題。
* 根據(jù)需要,積極主動參加原因分析調(diào)查。
* 給相關(guān)人員進(jìn)行工廠生產(chǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)。
* 根據(jù)緊急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的指示,完成相應(yīng)的緊急響應(yīng)任務(wù)。
* 運(yùn)用工藝知識和技能提高和改進(jìn)工廠績效及操作程序。
* 監(jiān)控、收集及輸入生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù),如工藝控制統(tǒng)計、設(shè)備利用率、成本、產(chǎn)量;以及識別生產(chǎn)可優(yōu)化項(xiàng)目。
* 利用s.p.c. 工具優(yōu)化生產(chǎn)操作及反饋工具的有效性。
要求:
* 中專以上學(xué)歷,化工相關(guān)專業(yè);
* 2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn);
* 愿意從事倒班工作;
* 工作認(rèn)真負(fù)責(zé),具有較強(qiáng)團(tuán)隊意識。
第3篇 液壓支架操作工崗位技術(shù)崗位職責(zé)
| 崗位標(biāo)準(zhǔn) | 安全要點(diǎn) |
| 1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。2．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。3．了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征，掌握各類液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4．會撤支架和穩(wěn)裝支架，并對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)；熟練操作液壓支架、移刮板運(yùn)輸機(jī)，完成循環(huán)進(jìn)度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故；具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見故障，分析原因并進(jìn)行處理。5．液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。6．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤壁片幫的措施。7．支架狀況良好，達(dá)到完好率。8．必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。 | 1． 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2．液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。 |
| 工作標(biāo)準(zhǔn) | 作業(yè)要點(diǎn) |
| 1．交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。（2）了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。（4）檢查各組支架的完好、可靠情況。①打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。③檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過規(guī)定要求，保證推移暢通。④檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。⑦照明燈、信號閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測人員，搞好礦壓觀測工作。（6）對查出的問題，現(xiàn)場落實(shí)責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2．設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時進(jìn)行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。3．支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時移架，即機(jī)組割煤過后離尾滾筒3～5m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動的手把，同時注意觀察動作部位情況。（4）移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯口、壞件。4．正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。（3）先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5．綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上的放煤噴霧。屬自動噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動噴霧。（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。（3）放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。（4）估計放煤量達(dá)到要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時關(guān)閉窗口。（5）逐架放煤達(dá)到要求，及時關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。6．液壓支架工操作時注意事項(xiàng)（1）要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：①各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。（2）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。（3）掌握好支架的合理高度。（4）移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。（7）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。（9）移架要達(dá)到規(guī)定步距，如受阻時，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（10）本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。（11）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。（12）綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)①必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)擺動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。⑥放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后，并重新升一次支架。7．過頂板破碎帶及壓力大工作方法（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。（2）視情況可超前移架或及時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。（3）一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。（4）梁端有冒漏征兆時，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。（5）過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。8．推移工作面刮板輸送機(jī)（1）機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。（2）推溜子時可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，保證推移后，刮板輸送機(jī)成一直線。推移時，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強(qiáng)行推溜。（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。（5）刮板輸送機(jī)彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。（6）推移過程中，要隨時注意刮板輸送機(jī)的推移情況，及時關(guān)閉到位的千斤頂，并注意周圍工作人員情況，防止誤動作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。（7）移動機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。（8）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（9）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9．收尾工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。（4）班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完所存在的問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。 | 1．了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題2．檢查各組支架的完好、可靠情況。3．對查出的問題，現(xiàn)場落實(shí)責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。4．工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5．根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時移架。6．移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7．禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架。8．正常情況下，嚴(yán)禁停機(jī)時進(jìn)行移架操作。9．歪斜咬架等不符合要求，要及時調(diào)整處理。10．采高過大或過低不能滿足要求時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時進(jìn)行處理。11．液壓支架工操作時要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。12．液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。13．掌握好支架的合理高度。14．綜采工作面放頂煤必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。15．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。16．按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。17．防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18．嚴(yán)禁盲目移架，造成漏頂事故的擴(kuò)大。19．機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。20．割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。21．移完支架后，操作閥手把置于零位。 |
| 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 技術(shù)要點(diǎn) |
| 序號 | 內(nèi)容 | 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 1．機(jī)組割煤過后及時移架 2．支架初撐力達(dá)到規(guī)定值3．端面距不大于340mmm |
| 1 | 機(jī)組割煤過后及時移架 | 距采煤機(jī)后滾筒不超過3～5m | |
| 2 | 支架垂直頂?shù)装?/td> | 歪斜小于±50 | |
| 3 | 中心距符合作業(yè)規(guī)程要求 | 偏差不得超過±100mm | |
| 4 | 相鄰支架間不能有明顯錯差 | 不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3 | |
| 5 | 支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定 | 小于200mm | |
| 6 | 全工作面支架排成一條直線 | 其偏差不得超過±50mm | |
| 7 | 使支架頂梁與頂板平行支設(shè)， | 其最大仰俯角小于70 | |
| 8 | 接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值 | 供液4～5秒，達(dá)到規(guī)定值的80%。 | |
| 9 | 支架的合理高度 | 最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0．1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0．2m。 | |
| 10 | 端面距 | 不大于340mmm | |
| 11 | 頂?shù)装逡平?/td> | 按采高≤100mm/m | |
| 12 | 推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī) | 應(yīng)保持12～15m距離 | |
| 13 | 機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度 | 不大于300mmm | |
| 14 | 浮煤凈 | 2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm |
