第1篇 鉗工崗位hse職責
1 嚴格執(zhí)行設備檢修規(guī)程和安全技術規(guī)程,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2 嚴格遵守主體廠各項安全管理規(guī)定。
3 嚴格執(zhí)行票、證、書制度,做到用票、證、書上的規(guī)定和防范措施規(guī)范自己的行為。
4 在檢修前對檢修用工具進行認真檢查,做到所有的工具安全無故障。
5 在檢修設備前必須切斷電源,在操作盤前掛好警示牌。做到安全可靠,方能進行作業(yè)。
6 高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證,戴好安全帶,戴好安全帽,做到腳手架符合標準,安全可靠。
7 檢修用的電動工具必須仔細檢查,并裝好漏電保護器。檢修現(xiàn)場照明應使用安全電壓。
8 檢修完畢后,必須做到將有關安全設施恢復原樣,確保檢修后的設備安全運轉,符合達標標準。
9 設備檢修完后,要經過有關人員檢查驗收,符合設備安全的有關規(guī)定,檢修人員方可離開,并做到工完料凈場地清。
10 認真學習應急救援預案,積極參加應急救援預案的演練。
11 積極參加本崗位危害因素和環(huán)境因素的識別,并采取可靠的防范措施。
12 認真執(zhí)行石化公司《廢物排放管理規(guī)定》,將施工中產生的各種廢棄物按要求運(排放)到指定位置。
第2篇 跟班機修鉗工電工崗位職責
為了使全廠設備安全正常運行,特安排機修技工跟班做好設備的維修的保養(yǎng)工作,要求每位技工要有高度的責任心和認真負責的態(tài)度。
1、認真巡回檢查設備的運行情況,做到“一聽”、“二摸”、“三檢查”,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,使設備長期運行在最佳狀態(tài)。
2、認真做好設備的維修保養(yǎng)工作,并監(jiān)督操作設備的人員正確使用。
3、在檢查修理設備的同時,必須與生產控制中心密切配合,盡可能利用生產設備的停車間隙,進行維修。并應聽眾生產車間領班的指揮。必要時可向領導申請派人員協(xié)助。
4、設備的檢修、維護記錄、工作記錄,應每班做好,在保證自己分管設備的維修保養(yǎng)的同時,還需做好其它設備的維修保養(yǎng)工作。
5、發(fā)現(xiàn)大的問題,必須采取措施,并通知生產指揮中心向上級領導匯報。
6、下班前,必須認真做好交接班工作,接班人員未到崗,上一班就不得離崗,確保檢修跟班不缺人,并對遲到者追究責任和原因。
7、當班人員應隨時保持充沛的精力,上班后不得睡覺及開小差,要堅守崗位。
第3篇 瓦斯抽采電鉗工崗位職責
一、負責抽采施工區(qū)域井下、地面的全部安全用電責任,按照安全要求安裝輸電線路和設備。
二、勤查安全設備、線路的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保正常安全用電。
三、帶病設備及時檢修好,作備用應急。
四、制作能自行解決的各種設施、設備,并及時加工制作待用
五、管理好車間的各種材料、工具、用具和維修使用的設備。
六、未經允許,不得對外進行任何加工和將材料、工具設備。
七、嚴格機電防爆管理:凡入井的電器設備必須有防爆合格證,非防爆設備不許入井,定期對井下電器設備進行防爆檢查,消滅電器失爆,檢修挪移電器設備不許帶電作業(yè)。
第4篇 值班鉗工崗位職責
1、提前進崗、檢查機械設備和了解上一班設備運行情況。
2、當班期間對軋線機械設備、起重設備、各類管道閥門的安全運行和維護負責。
3、經常性巡回檢查設備,消除事故隱患,做到小故障不交班。
4、設備發(fā)生事故,應迅速到現(xiàn)場查明原因,負責機械設備故障的搶修。
5、注意設備防水、防火和防障礙物。
6、做好值班設備維護和搶修記錄。
第5篇 探放水隊井下電鉗工的崗位職責
1.電工必須持證上崗。
2.必須掌握安全用電基本知識和用電設備的性能。
3.使用設備前必須檢查設備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。
4.停用的設備必須解火斷電。
5.電工作業(yè)時必須穿戴好必要的勞防用品。
6.嚴禁帶電作業(yè),設備嚴禁帶病運行。
7.發(fā)生人身觸電事故時,應立即采取有效的急救措施。
8.保證電氣設備、臨時用電正常運行和安全使用。
9、井下所使用電器設備,嚴格做到“三無”、“ 四有”、“ 兩齊”、“ 三全”、“三堅持”,設備機械連接處班班檢查并緊固。
第6篇 鉗工崗位作業(yè)標準職責
一、維護檢修管控中心焦化鉗工崗位作業(yè)標準
項目
作業(yè)事項
作業(yè)標準
1、接班
接班事項
1、提前十五分鐘到崗,穿戴好勞動保護用品。精神狀態(tài)欠佳者嚴禁上崗;酒后嚴禁上崗。做好崗前準備。
2、聽取交班負責人介紹設備的運行狀況和作業(yè)項目的完成情況,認真查閱上班設備維護記錄,如有疑問立即向上班提出。
3、本班負責人同交班負責人一起檢查公用工具是否齊全,班組衛(wèi)生是否合格,無問題后交班人和接班人共同在交接班記錄上簽字。
4、參加班前會,由本班負責人根據(jù)前班設備運行情況和本班預定的作業(yè)內容,向本班人員明確具體任務和分工,根據(jù)作業(yè)的性質,強調作業(yè)中的安全注意事項,并做好班組會議記錄。
5、若接班時上班人員正在作業(yè),不能按時交班,可到現(xiàn)場交接班。
6、作業(yè)中如需其他工種和設備配合作業(yè)時應提前與之聯(lián)系,并說明配合作業(yè)的內容,統(tǒng)一指揮,確保安全作業(yè)。
7、值班人員不能單獨盲目作業(yè),必須有人監(jiān)護。
2、正常作業(yè)程序
日常點檢巡視
1、按所管區(qū)域的設備點檢標準和具體要求以及設備點檢路線進行設備點檢,認真填寫設備點檢卡,對存在的問題表述清楚,部位準確。
2、白班早8點30分,小夜班晚21點,大夜班凌晨5點進行點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題分類進行處理,并做好記錄,對不能及時處理的隱患,要立即進行反饋。
3、點檢前必須與崗位人員取得聯(lián)系,對運行中的設備,要利用聽、看、摸等設備檢查方法進行檢查,點檢中發(fā)現(xiàn)問題需及時處理時,必須通知崗位人員斷電并確認,檢修人員掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌,并采取可靠安全措施后方可作業(yè)。作業(yè)完畢,檢修人員摘牌換牌通知崗位人員送電試車。
4、動態(tài)點檢時點檢人員必須通知崗位人員點檢部位,待點檢人員到達點檢位置后,在確認安全的情況下,方可聯(lián)系崗位人員操作觀查設備運行狀況。動態(tài)點檢過程中嚴禁進行維護作業(yè)和直接接觸設備。需維護作業(yè)時必須通知崗位人員斷電并確認,檢修人員掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌,并采取可靠安全措施后方可作業(yè)。作業(yè)完畢,檢修人員摘牌換牌通知崗位人員送電試車。
維護作業(yè)
1、根據(jù)分管設備的規(guī)格和型號不同,執(zhí)行相應的維護規(guī)程,按要求正確維護。
2、在保證作業(yè)人員人身安全的前提下,及時處理不需停機的設備隱患;需要停機維護的設備隱患,必須聯(lián)系操作人員采取停機、停電掛牌等安全措施后方可處理,確保設備的安全運行。
3、嚴格執(zhí)行設備潤滑標準,定期對潤滑點進行加油,潤滑點加油有危險時,必須通知崗位人員停機斷電。檢修人員掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌,并采取可靠安全措施后方可作業(yè)。作業(yè)完畢,檢修人員摘牌通知崗位人員送電試車。
檢修作業(yè)
檢修前
1、提前辦理檢修安全措施票。檢修作業(yè)前須到調度室(操作臺)申請,批準后必須先停電、確認、換牌并填寫換、掛牌登記表之后方可進行作業(yè)。
2、帶壓設備及壓力管道檢修時一定要進行可靠切斷、卸壓及介質的安全確認并設置檢修標識后方可作業(yè)。拆卸帶壓管路必須配防護風鏡或帶面罩安全帽,防止余壓造成傷害。
檢修中
1、嚴格按設備檢修標準作業(yè),對設備進行拆除、檢修、安裝時要詳細記錄檢修過程中的有關情況。檢修重要設備的關鍵部位要保存好原始記錄。
2、嚴格按設備技術參數(shù)和檢修標準進行驗收并記錄。
檢修后
1、檢修結束進行安全確認后,閑雜人員撤離現(xiàn)場。項目負責人到調度室(操作臺)申請試車,批準后到操作臺摘牌、送電、組織試車。
2、檢修試車完畢后,須將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,廢棄物品送指定地點統(tǒng)一回收處理。不得遺留任何雜物。
3、非正常作業(yè)程序
非正常作業(yè)事項
1、臨時檢修、搶修作業(yè)不需辦理《設備檢修工程施工安全措施票》,設備所在單位和我單位作業(yè)雙方按規(guī)定進行現(xiàn)場安全確認、填寫《臨時檢修、搶修作業(yè)安全確認單》,并嚴格執(zhí)行換掛牌制度及相關安全要求。
2、在點檢巡視中發(fā)現(xiàn)的設備嚴重異常情況,可能造成重大設備事故時,應本著認真負責的態(tài)度,在慎重核對的前提下,立即通知崗位停車并將情況上報。發(fā)現(xiàn)可延時處理的隱患,則應立即向相關部門匯報,統(tǒng)一協(xié)調處理。
3、如果事故隱患必須及時處理時,則必須停電掛牌,進行安全確認后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。
4、發(fā)生事故立即采取安全措施搶救受傷人員,并及時上報,保護現(xiàn)場,事故處理完畢后積極組織搶修恢復生產。以實事求是的態(tài)度參加事故分析會。
5、熟練使用滅火器材。定期檢查防火器材,確保緊急情況能夠正常使用。
4、交班
交班事項
1、參加班后會。做好會議記錄。
2、負責清潔責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,廢棄物品送指定地點統(tǒng)一回收處理。整理填寫本班的各種記錄,對設備的維護檢查故障、缺陷和處理等各項作業(yè)及當班設備運行情況逐一寫明。
3、交班必須嚴肅認真,在接班人員到崗后,向其介紹本班設備運轉情況及故障缺陷處理情況,說明本班未完工作及注意事項,解釋清楚接班人員所提出的問題。
4、交班負責人與接班負責人共同檢查工具及環(huán)境衛(wèi)生情況,接班人認為無問題后,交班與接班負責人共同在交接班記錄上簽字。
5、交班中遇有設備事故發(fā)生,應立即停止交班,由交班人員負責處理,但可要求接班人員協(xié)助。
6、接班人因故未按時接班時,交班人員不準離崗,報告上級作出決定。
7、交班人員發(fā)現(xiàn)接班人喝酒或精神不正常時應拒絕交班,報告上級作出決定。
8、交班時,如本班中工作尚在進行,需延遲交班時間或需接班人員配合時,應向其講清配合作業(yè)的具體內容和注意事項,確保安全。
二、維護檢修管控中心焦化鉗工崗位應知應會
(一)、崗位描述
焦化鉗工主要承擔中灤煤化工公司所有設備、能源管控中心加壓站和摻混站以及外網(wǎng)管路(各用戶入廠房第一道閥門之前)、受卸和料場除塵風機及其附屬管路等機械設備的點檢、維護和檢修工作。
(二)、崗位職責
1 熟悉掌握本班組所管轄范圍機械設備的技術性能和工作原理。
2 完成設備的維護檢修任務,及時處理日常生產中出現(xiàn)的機械設備故障,保證設備安全正常運行。
3 掌握主要設備的點檢標準,潤滑標準,檢修標準,并能夠根據(jù)其三大標準熟練地進行作業(yè)。
4 了解工作區(qū)域各項危害,對各危險源點有明確認識;作業(yè)前進行安全確認并采取有效安全防護措施。掌握常見危害的自救互救方法。
5作業(yè)前檢查好所用工器具和防護設施,確保完好有效。
6兼工種作業(yè)人員同時執(zhí)行所兼工種崗位標準化作業(yè)指導書。
(三)、主要安全技術要求
1 依據(jù)公司及本單位制度要求,提前辦理各種安全許可,如《設備檢修工程施工安全措施票》、《臨時檢修、搶修作業(yè)安全確認單》、《煤氣作業(yè)安全票》等;涉及高危作業(yè)的如:動火作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)等,還應按要求辦理各種高危作業(yè)許可證;未辦理安全許可,嚴禁作業(yè)。
2 嚴格執(zhí)行《停機作業(yè)換、掛牌管理制度》。
3 熟練掌握使用滅火器材。定期檢查防火器材,確保緊急情況能夠正常使用。
4 熟悉本區(qū)域生產工藝流程及有毒有害區(qū)域作業(yè)環(huán)境。根據(jù)危險源點的位置確定安全點檢路線,并嚴格執(zhí)行,確保點檢作業(yè)安全。
5 對運行中設備需停車維護、檢修時,應首先與調度室和崗位取得聯(lián)系,由電工切斷電源,并在電閘處掛牌,設專人監(jiān)護后方可作業(yè)。
6 檢修作業(yè)前必須填寫檢修安全措施票。未經生產單位確認許可具備安全施工條件,嚴禁作業(yè)。
7 受限空間內作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場應采取有效通風措施。提前檢測內部介質濃度,確保受限空間內空氣中的氧含量不低于19.5% (體積百分濃度);富氧環(huán)境下不得大于23.5%。監(jiān)護人不得少于2人。作業(yè)前提前辦理受限空間作業(yè)許可證,未經生產單位確認許可,嚴禁作業(yè)。
8 在有毒有害區(qū)域作業(yè)前,確認有毒有害介質的性質, 正確佩戴防毒口罩。檢修有毒有害介質的管路及其它設備時必須采取可靠切斷措施(如加盲板),作業(yè)前排空介質并進行安全確認后方可作業(yè)。
9 檢修帶酸、堿液設備時,正確佩戴防護目鏡、防酸、堿手套。及時清洗被污染的皮膚與衣物。
10 進入苯區(qū)域作業(yè)之前規(guī)范穿戴防靜電勞動防護用品,正確佩戴防護目鏡,清除身上靜電。及時清洗被污染的皮膚與衣物。
11 進入煤氣區(qū)域作業(yè)前規(guī)范穿戴防靜電勞動防護用品,清除身上靜電。作業(yè)人員必須2人以上,自帶煤氣報警器。生產單位煤氣防護站人員現(xiàn)場檢測并全程監(jiān)護。
12 帶煤氣作業(yè),先由生產單位確認作業(yè)條件,提出安全防護措施,再由生產單位、施工方共同確認安全后方可作業(yè)。生產單位煤氣防護站人員現(xiàn)場檢測并全程監(jiān)護。
13 粉塵區(qū)域作業(yè)時,正確佩戴防塵口罩,粉塵濃度超標時動火作業(yè)需提前辦理動火手續(xù),確認工作環(huán)境安全后,方可作業(yè)。
14 在易燃易爆區(qū)域(如煤氣、苯、硫磺、氨氣、焦油、硫化氫等) 動火作業(yè)時,需提前辦理動火證,未經生產單位確認許可,嚴禁作業(yè)。
15 煤氣、苯區(qū)域作業(yè)嚴禁接打手機。嚴禁攜帶火種和易燃易爆物品。
16 在柔性體(如皮帶等)、斜坡、輥道、凹凸工作面等非立腳點上作業(yè)時,必須搭設跳板并捆牢,以防摔傷。
17 帶煤氣作業(yè)吊裝重物時嚴禁使用鋼絲繩,應合理選用吊裝帶進行吊裝。
18 作業(yè)過程中注意正確使用工器具
18.1 嚴禁使用存有缺陷的工具,對起重吊裝用的鋼絲繩、索具、吊具等工具必須嚴格執(zhí)行國家報廢標準。
18.2 高空作業(yè)時(2米以上)必須使用安全帶及其他防護設施,安全帶嚴禁低掛高用。高空作業(yè)時禁止向下隨意亂丟東西。嚴禁在吊物或高空作業(yè)現(xiàn)場下面作業(yè)、站立或行走。
18.3 使用鉆床作業(yè)時,禁止戴手套,不得用嘴吹或用手直接清理鐵屑。用砂輪機磨件時,操作者應站在砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪破碎飛出傷人。作業(yè)時戴好防護眼鏡。磨較小物件時,應使用適當?shù)目ň摺?/p>
18.4 使用電鉆或其它電器設備時,應通知電工接線并檢查絕緣,,防止漏電、觸電。使用完畢后通知電工拆線。
18.5 手錘及淬火后的物件不可當墊鐵使用。
18.6 淬火材料不可用扁鏟去鏟,不可用缺頭的扁鏟工作。
18.7 刮刀、銼刀一定上木柄后使用。錘柄、錘面、鑿子頂端不許沾有油脂,防止工作時打滑傷人。
18.8 要使用適合于螺母的扳手,在開始扳動時不可用力過猛,扳手上的油污使用前擦拭干凈,防止滑脫。
18.9 不可用鋒鋼鏟鏟削物件。不準用淬火的撬棍頭撬物件。
18.10 使用手錘時首先檢查錘頭是否安裝牢固。掄大錘時不準戴手套,不可兩人對面掄錘。
18.11 使用千斤頂時必須墊實防止側倒,選擇型號合適的千斤頂。必須選擇牢靠的支點。
18.12 帶煤氣作業(yè)時必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋。應使用銅制板手及手錘,防止產生火花。
18.13 作業(yè)完畢后對工具及時清洗,擦拭干凈。及時清理現(xiàn)場,對舊布、廢件,廢機油、洗油等放入指定區(qū)域,不可隨意丟棄,防止二次污染。
18.14 要熟悉一般電器安全知識。
19 上下扶梯或平臺要扶好或踏穩(wěn),避免造成人身傷害。
20 進入煤氣柜內檢修時,有效切斷煤氣來源,吹掃、置換。煤氣防護人員全程進行檢測、監(jiān)護并由生產單位進行安全確認合格后方可作業(yè)。作業(yè)前準備好空氣呼吸器,對吊籠、空氣呼吸器等防護用具進行有效性檢查,確保安全可靠。
21 進入現(xiàn)場作業(yè)及上下班途中應走安全通道,嚴禁跨越運轉的設備及穿越危險場所。
22 噪聲區(qū)域作業(yè)時要正確佩戴耳塞;高溫區(qū)域作業(yè)時要采取防暑降溫措施。
23 吊運氧氣瓶、乙炔瓶時必須使用專用吊籠,禁止使用其它吊運方式。
24 進入危害作業(yè)場所作業(yè)時佩戴必要的防護用具,加強職業(yè)衛(wèi)生知識培訓。
25 檢修作業(yè)時要做好現(xiàn)場安全確認,確認圍欄、手扶物體,溝、池上蓋板牢靠,防止踏空或高空墜落。
1火災事故應急處置措施
單位
維護檢修管控中心
作業(yè)區(qū)
焦化作業(yè)區(qū)
火災事故應急現(xiàn)場處置方案
焦化鉗工
事故特征: 煤氣系統(tǒng)泄漏、煤氣爆炸;電氣故障;易燃、易爆物品保管、使用不當;違章操作或誤操作;其它原因或自然災害引發(fā)。
應急措施:
1.立即停止作業(yè),及時組織人員撤離。
2.根據(jù)火情嚴重情況及時報告調度室及設備所在單位等相關部門,撥打消防報警電話119,說明事故具體情況。
3.消防委員會人員及調度立即趕赴現(xiàn)場組織搶險、救人。
4.現(xiàn)場指揮人員根據(jù)火勢狀況、立即制定撲救方案,迅速組織實施。如需外部力
量支援,請示指揮部領導組織人力支援。
5.義務消防隊配合專業(yè)消防隊撲救火災、救治傷員、維持秩序、保護現(xiàn)場。
注意事項:
1.做好個人防護,作業(yè)前配備好消防器材,必要時請中灤煤化工公司協(xié)助解決。
2.如發(fā)生煤氣火災應立即執(zhí)行煤氣事故應急現(xiàn)場處置方案。
3.發(fā)生電氣、易燃、易爆物品火災首先要立即切斷電源,使用干粉滅火器滅火控
制火勢,嚴禁用水直接滅火。
4.及時疏散現(xiàn)場非救火人員。
5.作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃、易爆物品。
應急物資
序號
名稱
數(shù)量
存放位置
責任人
1
干粉滅火器
2瓶
作業(yè)前現(xiàn)場配備
作業(yè)負責人
2煤氣事故應急處置措施
單位
維護檢修管控中心
作業(yè)區(qū)
焦化作業(yè)區(qū)
措施名稱
煤氣事故應急現(xiàn)場處置方案
適用崗位
焦化鉗工
事故特征:煤氣區(qū)域及煤氣設施存在隱患或因違章作業(yè)引發(fā)的煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸;或因作業(yè)區(qū)域存在飄移煤氣引發(fā)的煤氣中毒事故。
應急措施:
1.現(xiàn)場處置要點:報警、隔離事故現(xiàn)場、人員疏散、現(xiàn)場控制。
2.處理程序
發(fā)生煤氣泄漏、中毒、火災、爆炸事故后及時組織人員撤離。
事故最先發(fā)現(xiàn)人員根據(jù)事故情況撥打報警電話119、救護電話120,同時立即報告調度室。調度室立即通知煤氣防護站及相關部門人員,聯(lián)系、協(xié)調處理事故,組織本單位安全科、作業(yè)區(qū)等部門人員對現(xiàn)場進行警戒和救護。
2.1煤氣泄漏事故的應急處理
2.1.1設備所在單位煤氣防護站及時對煤氣泄漏區(qū)域周圍空間co含量分析監(jiān)測,疏散危險區(qū)域人員,布置崗哨,疏通搶險通道。
2.1.2由相關部門和崗位協(xié)商處理煤氣漏點方案,在確保安全的前提下,用最短的
時間予以恢復。
2.1.3少量的煤氣泄漏,可采用堵縫(用堵漏膠劑、木塞)或者打補的方法來實現(xiàn);
2.1.4大量煤氣泄漏且修理難度較大時,應預先分步詳細討論并制定縝密方案,采
取停煤氣后進行整體包焊或設計制作煤氣堵漏專用夾具進行整體包扎的方法。
2.2煤氣中毒事故的應急處理
2.2.1人員中毒事故發(fā)生后,應迅速開展正確自救,能自主離開煤氣區(qū)的盡快離開。
中毒較重的不能離開時,現(xiàn)場其他人員立即通知煤氣防護站專業(yè)人員施救,施救
人員必須做好個人防護。嚴禁冒險施救,防止事故擴大。
2.2.2當班值班調度及救援指揮小組成員要以最快速度趕赴現(xiàn)場,成立現(xiàn)場指揮機
構,進行統(tǒng)一指揮。
2.2.3中毒區(qū)域作業(yè)負責人清點作業(yè)人員。
2.2.4現(xiàn)場指揮人員負責組織煤氣防護及作業(yè)人員在做好自身防護的前提下查明泄漏點及泄漏原因,并對泄漏點進行處理。
2.3煤氣著火事故的應急處理
2.3.1對于火焰很小的初起火情,在防止中毒的情況下,使用濕草(麻袋)、黃泥、
專用滅火器滅火,涉及或危及電器著火時,應立即切斷電源。
2.3.2直徑小于或等于100mm的煤氣管道著火,可直接關閉煤氣閥門,輕微著火
可用濕麻袋或黃泥堵住火口滅火。
2.3.3煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣,但設施內
煤氣壓力最低不得低于100pa,嚴禁突然關閉煤氣閥門,以防回火爆炸。
2.3.4煤氣設備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道和設備急劇收縮造成變形
和斷裂。
2.3.5事故發(fā)生后,煤氣隔斷裝置、壓力表、蒸汽、氮氣接頭應安排專人控制操
作。
2.4煤氣爆炸事故的應急處理
2.4.1立即切斷煤氣來源,迅速通知后續(xù)工序,充入氮氣、蒸汽等并把煤氣處理
干凈。
2.4.2對出事地點嚴加警戒,禁止通行。必要時對人員進行疏散。
2.4.3在爆炸地點40m內禁止火源,以防事故蔓延和重復事故發(fā)生。
2.4.4迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,絕不允許送煤氣。
2.4.5組織人員搶修,盡快恢復正常生產。
注意事項:
1.必須立即通知調度室和相關部門。
2.準備好消防器材、防護和救護設施。
3.施救人員做好個人防護,嚴禁冒險施救。
4.未查明原因前,嚴禁送煤氣恢復正常生產。
5.做好現(xiàn)場警戒和人員疏散。
應急物資
序號
名稱
數(shù)量
存放位置
責任人
1
滅火器
2瓶
作業(yè)前現(xiàn)場配備
作業(yè)負責人
2
空氣呼吸器
根據(jù)作業(yè)人員數(shù)量由防護站配備
作業(yè)前現(xiàn)場配備
作業(yè)負責人
3
便攜式煤氣報警儀
2臺
隨身攜帶
作業(yè)負責人
(五)、現(xiàn)場管理標準
1在較危險區(qū)域作業(yè)時應拉設警戒線或設專人監(jiān)護。
2檢修過程中使用的工器具、拆卸的備件要擺放整齊。
3檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙,不得進行與檢修無關的活動。
4檢修現(xiàn)場掛檢修標識牌,設立隔離區(qū)及備件備料暫存區(qū)。
5白班未處理完的工作,夜間需拉設照明指示燈,防止值班人員受到傷害。
6作業(yè)完成后,對廢油、廢油布等危險廢物及其它固體廢物應及時清理到指定地點統(tǒng)一回收處理。不可隨意丟棄,防止二次污染。
7外來人員沒有按要求穿戴勞保嚴禁進入現(xiàn)場;沒有得到允許不得隨意進入檢修區(qū)域,以免造成不必要的傷害。
8能源管理控制要求
8.1值班室內空調、辦公電腦、飲水機等執(zhí)行《維護檢修管控中心辦公室及各種用電管理辦法》,以做到節(jié)約能源杜絕浪費。
8.2照明設備要根據(jù)“冬夏兩季執(zhí)行規(guī)定”開停,做到人走燈滅。
8.3定期檢查有無能源介質跑冒滴漏現(xiàn)象。
(六)、附件:中灤煤化工公司主要設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
1電捕焦油器檢修
1.1 通知凈化中控電捕檢修,要求崗位做好檢修前的準備工作。
1.2 如需動火,提前辦好動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
1.3 填好停電檢修作業(yè)票,交予動力高壓配電,要求停高壓電掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌。
1.4 確認已斷電,電捕焦油器進出口閥門已關閉,內部煤氣已被氮氣置換完畢,煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護,電捕焦油器進出口閥門電捕側加盲板。
1.5 通風吹掃殘余煤氣、氮氣,約20min。
1.6 斷開高壓電后,電工將絕緣端子接地后,另一端掛在陰極線上對地放電;打開電捕檢修人孔,檢測電捕內含氧量19.5%以上,消除靜電。當絕緣箱溫度降低到600c時方可打開絕緣箱端蓋,以防止器內硫化亞鐵燃燒起火發(fā)生事故。
1.7 確認電捕焦油器內部煤氣不超標,氧氣含量符合標準,方可進入內部檢修作業(yè),進入前需辦理受限空間作業(yè)許可證。
1.8 穿好防靜電服,防毒口罩,安全帽。夏季作業(yè)做好防暑工作。
1.9 進入電場內部檢查檢修必須2人,相隔距離不得大于2米。
1.10 檢修中手持照明電壓不得大36v,潮濕環(huán)境或管道使用照明不得超過12v。
1.11 作業(yè)時與崗位人員共同進入容器,做好互保。
1.12 所需檢修工具要妥善保管好,不得掉入電捕焦油器內部。
1.13 檢修結束要清點人數(shù),確認工具及剩余材料全部帶出,封電捕檢修人孔、絕緣箱端蓋,抽盲板。
1.14 檢查器密性,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,摘檢修牌、換牌。檢查無異常方可撤離。
2風機檢修
2.1 與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準備工作,確認操作人員及電工已停電,掛好檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
2.2 如需動火,提前辦好動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
2.3 確認進出口閥已關閉,加盲板。聯(lián)系煤氣防護人員進行co檢測,獲準后方可開始作業(yè),檢修過程中,每人都要有互保人,并有安全負責人負責安全工作。
2.4 檢修嚴格按相應檢修技術標準進行作業(yè)。
2.5 檢修后清理現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
2.6 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌。通知崗位人員風機試車,檢查無異常方可撤離。
3 煤氣加壓機檢修
3.1 與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準備工作,確認操作人員、電工已停機、斷電,掛好檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
3.2 確認進出口閥門已關閉,煤壓機已進行吹掃,在進出口閥門處加盲板。
3.3 檢修前聯(lián)系煤氣防護人員檢測,獲準后方能開始檢修,并要求煤氣防護人員全程現(xiàn)場監(jiān)護。
3.4 如需動火,提前辦好動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
3.5 進入煤氣區(qū)域嚴禁帶易燃易爆品及火種。嚴禁接打手機。
3.6 檢修時,必須兩人以上,有互保人,有安全負責人。
3.7 檢修嚴格按相應檢修技術標準進行作業(yè)。
3.8 檢修后抽盲板。清理現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
3.9 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌,與崗位人員共同試車,運行正常后方可撤離。
4 粉碎機檢修
4.1 通知崗位檢修內容,做好檢修前的準備工作。
4.2 填寫停電檢修作業(yè)票,聯(lián)系配電室停高壓電。
4.3 確認崗位已停機,配電室停高壓電,掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
4.4 檢修作業(yè)必須兩人以上,做好互保。
4.5 檢修嚴格按相應檢修技術標準進行。
4.6 檢修后清理現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
4.7 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌。通知崗位人員試車,檢查無異常方可撤離。
5 初冷器、塔類檢修
5.1 通知崗位檢修內容,做好檢修前的準備工作。
5.2 確認進出口閥門已關閉,已進行吹掃,在進出口閥門處加盲板。
5.3 檢修前聯(lián)系煤氣防護人員檢測,獲準后方能開始檢修,并要求煤氣防護人員全程現(xiàn)場監(jiān)護。
5.4 如需動火,提前辦理動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
5.5 檢修時,必須兩人以上,有互保人,有安全負責人。
5.6 高空作業(yè)系好安全帶,檢查腳手架是否牢固。
5.7 檢修嚴格按相應檢修標準進行。
5.8 檢修后抽盲板。清理工作現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
5.9 檢修完畢,通知崗位人員檢查氣密性,合格后,方可撤離。
6 推焦車更換推焦桿
6.1 通知崗位檢修內容,要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
6.2 設專人指揮,各工種配合好,做好互保。
6.3 作業(yè)前在車輪處加入鐵鞋防止崗位誤操作,同時檢查工器具是否有缺陷,嚴禁使用存有缺陷的工具。
6.4 打銷子時,注意腳下平臺是否牢固,掄大錘要注意周圍環(huán)境。
6.5 吊裝推焦桿時嚴禁站在吊裝物下。
6.6 安裝推焦頭時,注意腳下平臺是否牢固,緊固螺栓時不可用力過猛,以免工具滑脫傷人。
6.7 檢修嚴格按相應檢修技術標準進行。
6.8 作業(yè)完畢后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生并撤出鐵鞋,檢修人員摘檢修操作牌、換牌。配合崗位試車。
7 更換車輪組
7.1 通知崗位檢修內容,要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
7.2 設專人指揮,各工種配合好,做好互保。
7.3 作業(yè)前將其它車輪處加入鐵鞋防止崗位誤操作,同時檢查工器具是否有缺陷,嚴禁使用存有缺陷的工具。
7.4 吊裝車輪組時嚴禁站在吊裝物下。
7.5 作業(yè)過程中注意檢查千斤頂是否泄壓。
7.6 檢修嚴格按相應檢修技術標準進行。
7.7 作業(yè)完畢后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生并撤出鐵鞋,檢修完畢摘檢修操作牌,換牌,配合崗位試車
8 皮帶機檢修
8.1 通知崗位檢修內容,要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
8.2 在皮帶上進行作業(yè),必須搭設跳板并捆綁牢固,防止摔傷。
8.3 檢修完畢后摘檢修操作牌、換牌,聯(lián)系崗位調試,運轉正常后即可撤離。
9 盲板抽堵作業(yè)
9.1 盲板選材要適宜、平整、光滑,經檢查無裂紋或孔洞,高壓盲板應經探傷合格。
9.2 盲板的直徑應根據(jù)管道法蘭密封面制作,厚度應經強度計算。
9.3 盲板應有一個或二個手柄,便于辨識、抽堵。
9.4 應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
9.5 盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》,沒有《盲板抽堵作業(yè)證》不準進行盲板抽堵作業(yè)。
9.6 嚴禁涂改、轉借《盲板抽堵作業(yè)證》;變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位時,應重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。
9.7 對作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
9.8在易燃、易爆系統(tǒng)抽堵盲板時,應在系統(tǒng)泄壓后保持微正壓(煤氣類<1.96kpa,氨等刺激性物質<0.49kpa),以防止空氣吸入造成事故。
9.9 生產單位應負責繪制盲板位置圖,對盲板進行編號,盲板位置圖由生產單位存檔。
9.10 作業(yè)人員必須做好個體防護,作業(yè)時應有專人監(jiān)護,作業(yè)結束前監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場。
9.11 作業(yè)復雜、危險性大的場所,除監(jiān)護人外,還應有消防隊、醫(yī)務人員等到場。如涉及整個生產系統(tǒng),生產調度人員和生產有關領導必須到場。
9.12 在易燃易爆場所作業(yè)時,作業(yè)地點30米內不得有動火作業(yè);工作照明應使用防爆燈具,并應使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
9.13 高處抽堵盲板作業(yè)應按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。
9.14 嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。
9.15 抽堵多個盲板時,應按盲板位置圖及盲板編號,由施工負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
9.16 每個抽堵盲板處應設標牌表明盲板位置。
9.17 生產單位負責填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格,一式兩份,盲板位置圖、安全措施,盲板抽堵作業(yè)單位負責人確認,設備所在單位生產部門審批。
9.18 經審批的《作業(yè)證》一式兩份,盲板抽堵作業(yè)單位、設備所在單位各一份,設備所在單位負責存檔,《作業(yè)證》保存期限至少為 1年。
10液壓設備檢修
10.1與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準備工作。確認操作人員、電工已停液壓泵、斷電,掛好檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
10.2 確認主油路截止閥以及被檢修油路截止閥已關閉。
10.3 檢修作業(yè)前確認液壓系統(tǒng)已卸壓。
10.4 檢修作業(yè)時正確佩戴防護眼鏡。
10.5 嚴格按相應檢修技術標準進行。
10.6 檢修完畢,摘檢修操作牌,換牌,配合崗位試車。
10.7 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
第7篇 采掘跟面電鉗工崗位職責
崗位名稱:采掘跟面電鉗工
直接上級:機電一隊班組長 綜采隊機電隊長
本職工作:負責管轄范圍供電、設備的檢查、維護,故障的處置工作。
直接責任:
1、負責供電區(qū)域供電正常,電氣設備的日常檢查、維護、故障及時處置、隱患處理等,保證其正常安全運行,并按規(guī)定匯報值班調度運行情況;
2、負責電氣設備的拆除、安裝工作,保證按程序作業(yè),符合作業(yè)標準,完好標準;
3、負責所轄范圍開關的上架、掛牌、衛(wèi)生等管理;
4、負責所轄范圍內電氣設備防爆檢查;
5、負責接地線、接地極的規(guī)范打設、安裝管理,保證符合要求;
6、負責電纜(包括語音信號線、電源線)的懸掛整理、除塵、增加、回收工作,不能隨便拆截(原則上100米增加一次),保證符合要求;
7、負責協(xié)助更換探頭測試閉鎖;
8、負責五小電氣上板、掛牌管理,保證符合要求;
9、負責日常的漏電試驗工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處置,并做好相關記錄(匯報);
10、負責機電設備的巡查及運行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,出現(xiàn)險情及時制止并匯報(比如電機、變速箱的聲音、溫度、潤滑、緊固情況等);
11、負責皮帶機各類保護齊全、完好,有效使用并定期檢查;
12、負責順槽排水管理、水泵備用等工作;
13、負責損壞的設備、水泵及時標注,并匯報調度室安排出井;
14、負責備用電氣設備的管理工作,不用未拆除的及時匯報并拆除,備用量要適當,其余的督促隊組打交出井;
15、協(xié)助生產隊組搞好其它相關的機電工作,提高服務的質量;
16、協(xié)助機電班隊長做好各種臨時協(xié)調或安排事項;
第8篇 電鉗工崗位職責及手指述安全確認
我叫***,是***隊的一名電鉗工,于***年**月參加工作,經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,取得操作資格證,持證上崗,從事本工種已經**年。下面主要從我的工作職責,作業(yè)對象、崗位危險源、手指口述等方面進行描述
一、崗位職責描述
1、必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后方可上崗。
2、必須熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。熟悉《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電檢修質量標準》、《電工作業(yè)規(guī)程》、《山西焦煤機電防爆檢查標準》等規(guī)定。
3、必須熟悉職責范圍內的供電系統(tǒng),電氣設備和電纜線路的主要技術特征,及電纜的分布情況。
4、了解所負責維修的設備性能原理和保護裝置的運行情況。
5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識,熟悉出現(xiàn)事故時的應急處理辦法和人員撤離路線。
6、能獨立安全的完成電鉗工任務,確保礦井供電安全。
7、交班時,認真填寫好相關記錄,將當班情況準確的匯報給下一班電工。
二、作業(yè)對象描述
我作業(yè)的范圍是本單位所有地點的開關、饋電、五小電器等電氣設備的安裝與日常檢修維護。我隊共有開關**臺,分別是***,綜保**臺,分別是***。我隊的供電是從****至****。
三、崗位危險源辨識描述:
1、檢修不親自停電、掛牌、閉鎖,有人送電會造成傷人,檢修電氣設備時嚴格執(zhí)行制度可預防。
2、檢修時若不檢測設備周圍瓦斯?jié)舛惹闆r,放電時有電火花會造成傷人,及時檢測瓦斯?jié)舛瓤深A防。
3、工具儀表絕緣差,使用時觸電傷人,使用絕緣良好的工具儀表可預防。
4、對有電容的設備試驗前后未放電,觸電傷人可預防。
5、未切斷被試驗開關的一次回路,造成觸電傷人及設備損壞,進行繼電保護試驗可預防。
四、手指口述安全確認:
1、檢修前:
(1)驗電筆符合規(guī)定,絕緣用具符合要求,接地符合要求,停電牌符合要求,確認完畢;
(2)檢修地點附近瓦斯不超限,可以檢修,確認完畢;
(3)已帶好絕緣用具,對設備進行驗電、放電,確認完畢;
(4)掛牌、上鎖專人看管,確認完畢;
2、檢修中:
(1)檢查各元器件檢修完好,壓接牢靠,確認完畢;
(2)各機構檢修正常,無問題,確認完畢;
(3)確認各控制線路壓接緊固,插頭無松動,確認完畢;
(4)確認外部完好,衛(wèi)生整潔,確認完畢;
3、檢修完畢后:
雜物已清理,接地線已拆除,確認完畢!
手指口述確認完畢,請指示!
第9篇 運輸區(qū)電鉗工崗位職責
1、 電鉗工要經過安全技術培訓和安全操作技術的專門培訓,經有關安全技術部門考試合格后,方可持證上崗工作。
2、 應熟練掌握本工種電氣設備的性能、構造、原理,各種技術參數(shù)和有關安全操作技術規(guī)程、規(guī)定,做到應知應會。
3、 經常按照完好標準對分管設備進行維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、 設備保護裝置不準甩掉不用。
5、 井下電氣設備要專人檢查驗收,并貼有防爆合格證,不合格的不準下井使用。
6、 井下防爆電器的安裝、運行、維修必須符合防爆性能的各種技術要求,防爆性能受到破壞的設備應立即進行處理或更換,不準繼續(xù)使用。
7、 井下電氣設備要按照電氣完好標準執(zhí)行,應做到:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板、抗圈,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設備硐室清潔衛(wèi)生、整齊,防護裝置齊全、電氣設備必須有漏電保護裝置。
8、 修搬遷電氣設備必須停電,嚴禁帶電作業(yè),堅持特殊工種持證上崗。
9、 電氣設備應掛牌留名,嚴格執(zhí)行停送電制度。
10、 設備檢修后,要經過司機試車,驗收合格后,方可移交使用,同時認真填寫檢修日志。
第10篇 鉗工班長崗位職責
1、負責生產車間設備的維護保養(yǎng)和修理工作,協(xié)同完成設備大中型修、設備技改、新設備安裝調試工作,保障生產和日常工作的正常進行。
2、協(xié)助機修車間主任管理本維修組。
3、遵守執(zhí)行上級有關安全施工的規(guī)章制度和安全措施,安全操作規(guī)程,負責解決本班組在施工中存在的不安全問題,切實保障安全施工。
4、負責組織班組安全活動,每周進行一次安全活動,并總結本班組的安全工作,做到班前檢查安全,班后講安全。把安全情況列為一項重要內容,做到安排生產必須布置安全。
5、經常向組員進行安全教育,監(jiān)督班組成員嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度。
6、負責對新工人進行崗位安全操作規(guī)程和安全知識的教育,并指定專人帶領新工人
7、經常檢查施工現(xiàn)場的安全情況,負責檢查并維護生產設備、工具和安全防護設施,正確使用勞動防護用品,及時糾正違章冒險作業(yè)。
8、掌握班組工人的身體、思想、技術狀況,合理分配工作。
9、發(fā)生工傷事故應立即報告,并保護現(xiàn)場,參加事故的調查分析。
10、對所屬生產車間的維修申請主動熱情地完成,不隨意推托。遇到問題積極與車間設備安全員或操作工合作,把問題及時落實解決。
11、 長期不懈地鉆研業(yè)務技術,工作技能及時準確的判斷故障原因,快速修復或采取有效措施。
12、 值班時負責本班人員的工作安排,領導本維修組及時處理各種突發(fā)故障,確保生產順利進行。
13、 每周進行一次設備巡檢,及時了解設備運行狀態(tài),減少故障隱患(1次/周)。
14、 及時規(guī)范地填寫檢修記錄、值班記錄、巡檢記錄等。
15、 保養(yǎng)、保管好本崗位工器具及機修車間公用工具、設備。
16、 參與各類培訓及相關專業(yè)知識學習并考核合格。
17、積極開展修舊利廢工作,避免浪費。
18、 在工作中貫徹良好作業(yè)規(guī)范精神,保持各工作場所的整潔衛(wèi)生,負責對本車間的6s各項工作。
19、 每季度參加維修質量工作會議,總結提高(1次/季度)。
20、 加強和生產車間的工作溝通,協(xié)調和生產車間的工作關系。
21、 協(xié)助機修車間主任完成每年的費用預算(1次/年)。
22、 完成班組半年/年終工作總結(2次/年)。
23、 完成車間及領導交辦的其它各項任務。
第11篇 井下電鉗工崗位崗位職責
(一)崗位標準
1、必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗,熟悉“一通三防”知識,能獨立工作。學徒工不得獨立進行工作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關內容和規(guī)定。
3、必須熟悉采掘設備和電氣設備性能、結構和原理,具有維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修范圍內的設備分布、設備性能、供電系統(tǒng)及設備與電纜的運行狀況。
4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?,并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
5、必須掌握現(xiàn)場機電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。
(二)工作標準
1、接班后對維護區(qū)域內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢,并做好記錄。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設備失爆,采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作,信號不響,電話不通,電纜損傷,管路漏水等問題時,要及時進行處理。問題處理不了時,必須停止運行,并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即停產處理或更換。
3、安裝與拆卸設備時應注意下列事項:
a、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方,應不防礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應有足夠的安全距離。
b、橡套電纜之間的直接連接,必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖(煤)機及煤電鉆的負荷電纜,禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c、人力敷設電纜時,應將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊,人員應在電纜外側搬運。
d、工作面拐彎處的電纜要吊掛牢固,禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。
e、機電設備運輸時,要綁扎牢固,禁止超寬越高。要聽從負責人指揮,防止碰人和損壞設備。
4、礦井使用的防爆電氣設備的防爆性能,每周至少檢查一次,每班檢查一次設備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面,檢修完畢后必須涂上凡士林,以防止防爆面銹蝕。
5、采區(qū)維修設備需要拆檢打開機蓋時,要有防護措施,防止雜物掉入機器內部。拆卸的零件,要存放在干凈的地方。
6、拆卸機器應使用合格的工具或專用工具,按照一般維修鉗工的標準要求進行,不得硬拆硬裝,以確保機器性能和人身安全。
7、電氣設備拆開后,應記清所拆的零件和線頭的號碼,以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。
8、在檢修開關時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記,所更換的保護組件必須是經礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關時,必須切斷被聯(lián)鎖開關中的隔離開關,實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
9、開關停電時,要記清開關把手的方向,以防所控制設備倒轉。
10、采掘工作面電纜、照明信號線、管路應按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設備移動電纜的防護和檢查,避免其受到擠壓、撞擊和炮崩,發(fā)現(xiàn)損傷后應及時處理。使用側卸式裝煤機的必須將拖曳電纜合理吊掛、嚴禁拖地使用。
11、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查檢修,按《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定要求進行調整、整定,嚴禁甩掉不用。
12、每日檢修班要檢查輸送機液力耦合器、減速機有無漏液現(xiàn)象,保持其液質、液量符合規(guī)定。液力耦合器使用的易熔合金塞內應無雜物,嚴禁用不符合標準規(guī)定的其他物品代替。
13、電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規(guī)定:
a、嚴禁隨意調整電氣保護裝置的整定值。
b、每班開始作業(yè)前,必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗,對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗,嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
c、變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規(guī)定執(zhí)行。補償調節(jié)裝置經一次整定后,不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應每天試驗一次。
14、采掘機械設備應按規(guī)定定期檢查潤滑情況,按時加油和換油,油質、油量必須符合要求,不準亂用油脂。
15、采掘電鉗工對所負責的設備維護檢查時應:
a、檢查各部位緊固件應齊全、緊固。
b、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規(guī)定。
c、轉動部分的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
d、機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
e、各焊件應無變形、開焊和裂紋。
f、機械轉動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉正常。
g、減速箱、軸承溫升正常。
h、液壓系統(tǒng)中的液壓件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。
i、相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。
j、輸送帶接頭可靠應符合要求,無撕裂、扯邊。
16、每班對掘進工作面的局部通風機“三專”供電、“風瓦電閉鎖”、“雙風機、雙電源”自動切換裝置進行巡查,確保可靠運行。
17、嚴格執(zhí)行四檢制,定期對移動變電站、防爆開關、電纜、電機等電氣設備的性能及運行情況進行檢查,并留有記錄。
18、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
19、掘進工作面局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉。局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時,必須經通風管理人員批準,并采取相應措施后方可停電。在恢復送電前,必須經瓦斯檢查員檢查濃度后(局部通風機及其開關地點附近10m內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0、5%時)方可送電,開啟局部通風機。
20、發(fā)生電氣設備和電纜著火時,必須及時切斷就近電源,使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火,不準用水滅火,并及時向調度室匯報。
21、發(fā)生機電人身傷害事故時,必須立即停止設備運轉,同時采取急救措施,并向調度室匯報。
22、每班檢查工作面直通電話,保證距離工作面不大于100米,通訊聯(lián)絡正常。每班檢查聲光信號系統(tǒng),保證運行正??煽?。每班檢查安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)電纜狀況及瓦斯傳感器吊掛位置是否符合規(guī)定要求。
第12篇 巡檢鉗工崗位職責
1.主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了鍍鋅車間巡檢鉗工崗位的職責、人員素質要求、作業(yè)程序、作業(yè)方法、作業(yè)要求、安全注意事項及檢查考核辦法。
2.人員配置
甲、乙、丙班各兩人
3.崗位職責
1.負責連續(xù)鍍鋅生產線的設備維護檢修。
2.負責液壓站系統(tǒng)的設備維護檢修。
3.負責行車、過跨小車等起重運輸設備的維護檢修。
4.負責管轄區(qū)域內水、壓縮空氣、蒸汽等管路的維護檢修,杜絕跑、冒、滴、漏。
5.按點檢路線定期進行設備巡迥檢查。
6.負責按設備潤滑卡片進行分工潤滑
7.服從工作安排,完成突發(fā)性故障的搶修及臨時性任務的突擊。
8.及時處理設備故障,保障鍍鋅生產線正常生產。
9.對設備隱患積極整改,發(fā)現(xiàn)重大設備隱患要及時上報有關領導。
10.三班制作業(yè)要進行對^***接班,認真填寫巡檢值班工作記錄。
11.負責本區(qū)域的清潔衛(wèi)生,檢修后及時清理工作場地。
12.注意檢修工作質量。
4.人員素質要求
本崗位人員必須符合崗位技術等級相應標準要求的規(guī)定。
5.作業(yè)程序圖
800){makesmallpic(this,500,700);}' border=0>
6.作業(yè)方法與要求
項目 | 作業(yè)方法 | 作業(yè)要求 | |
1.1班前會 | 1.1.1提前15分鐘到達作業(yè)點1.1.2穿戴好本崗位的勞保用品1.1.3聽班長工作布置及安全講話 | 嚴禁吃酒上班和上班飲酒勞動保護用品符合規(guī)定明確任務和安全注意事項 | |
1.2對^***接 | 1.2.1查看交接班記錄1.2.2詢問上班次設備運行狀況及遺留問題 | 不清楚的地方及時提出 | |
2.1液壓系統(tǒng) | 2.1.1按巡迥路線依次查看1#液壓站、焊機液壓站、糾偏液壓站、光整液壓站、2#液壓站2.1.2用眼看、手摸、耳聽的方法檢查各站的壓力、溫度、振動、噪聲、油位及泄漏情況 | 各站油泵運行平穩(wěn)噪聲小,閥件轉向靈活無泄漏,執(zhí)行機構工作可靠,無沖擊,爬行情況,油溫、油壓在規(guī)定范圍內 | |
2.2機械系統(tǒng) | 2.2.1按巡迥路線檢查連鍍鋅線所有機械設備及氣動系統(tǒng)的運行狀況,溫度、壓力情況及設備中噪聲、振動情況2.2.2發(fā)現(xiàn)設備隱患及時排除2.2.3按設備潤滑卡片分工潤滑 | 所有設備運轉正常,各潤滑點充足,溫升在規(guī)定范圍內,無異常聲響 | |
2.3重點檢查 | 2.3.1開卷機、窄搭焊機、退火爐、氣刀裝置、離心風機、糾編系統(tǒng)、光整機、拉矯機、鈍化風機、卷取機等重點設備,關鍵部位的工作狀況,溫升、壓力、振動、噪聲情況2.3.2發(fā)現(xiàn)設備隱患及時排除并上報 | 重點、關鍵設備、部位運行必須平穩(wěn)可靠,轉動靈活無阻滯,油位、溫升符合要求,無泄漏、無振動無異常聲響 | |
3.1上卷 小車 | 3.1.1清洗檢查電機減速箱齒輪、軸承3.1.2清洗檢查升降缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷情況3.1.3檢查調整大小錐齒輪的配合間隙錐齒輪副接觸斑點符合要求3.1.4清洗檢查液壓管路系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)及管路3.1.5清理檢查行走車輪3.1.6試車驗收 | 裝配后,軸承轉動靈活、無異常聲響,齒輪嚙合符合要求,升降缸伸縮自如,密封端面無漏油,無偏斜現(xiàn)象。錐齒輪副接觸斑點沿齒高方向≥35~65%,沿齒長方向≥40~70%,液壓油路正常,無漏油現(xiàn)象,干油潤滑有效 | |
3.2開卷機 | 3.2.1清洗檢查減速機軸承齒輪3.2.2清洗檢查卷筒扇形塊配合面,漲縮油缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷現(xiàn)象3.2.3清洗檢查潤滑油泵及管路3.2.4試車驗收 | 裝配后軸承轉動靈活,無異常聲響,齒輪嚙合符合要求,漲縮缸伸縮自如,密封端面無漏油,無偏斜現(xiàn)象油泵工作正常,潤滑油路暢通,無漏油現(xiàn)象 | |
3.3切頭剪 | 3.3.1清洗檢查上、下刀架,滑塊滑道,處理刮研拉毛、劃傷3.3.2清洗檢查擺線針輪減速機及萬向接軸3.3.3清洗檢查剪切液壓缸,處理拉毛、劃傷及銹蝕3.3.4清洗檢查氣動系統(tǒng)氣缸氣閥3.3.5檢查干油潤滑系統(tǒng)3.3.6試車驗收 | 刀架配合滑動自如,刀片調整間隙符合要求,減速機工作可靠,無振動、無漏油,萬向接軸連接可靠。液壓缸工作平滑,無漏油連桿銷軸無晃動氣動系統(tǒng)工作平穩(wěn),換向快捷,各潤滑點充足 | |
3.4窄搭焊機 | 3.4.1檢查清洗機架螺旋移動裝置上、下機架滑道、滾輪3.4.2檢查清洗、調整焊輪及焊輪修整輪,焊輪氣動馬達3.4.3清洗檢查剪切液壓缸,處理拉毛、劃傷及銹蝕3.4.4清洗檢查前后壓板,工作臺板檢查擺動銷軸3.4.5檢查清洗調整鋼板對中裝置3.4.6檢查清洗氣動管路,氣缸氣閥和其它氣動元件3.4.7試車驗收 | 機架運行平穩(wěn)無抖動,螺旋副轉動無卡阻上、下焊輪相對一致接觸良好,氣動馬達工作正常無怪聲剪切自如,刀片間隙符合要求工作臺擺動正常,搭接量合適、壓板可靠有力氣動系統(tǒng)換向快捷,可靠氣缸無卡阻、銹蝕 | |
3.5夾送輥 | 3.5.1清洗檢查軸承及輥面情況3.5.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.5.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.5.4試車驗收 | 軸承轉動靈活,潤滑油充足氣缸運行同步一致、無卡阻、無銹蝕、轉向可靠迅速。 | |
3.6刷洗槽 | 3.6.1清洗檢查所有軸承3.6.2清洗檢查氣缸,氣閥及其它氣動元件3.6.3清洗檢查分動頭及萬向接軸3.6.4清洗檢查所有膠輥、毛刷輥3.6.5清洗檢查所有化工泵的機械密封、梅花墊、泵頭等3.6.6試車驗收 | 軸承轉動靈活,潤滑油充足氣缸運行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕,換向可靠迅速,分動頭無噪聲,達到規(guī)定技術要求,膠輥輥面光滑,無脫膠、刷輥刷毛高矮一致,無松動、無脫毛,化工泵無泄漏、無噪聲,達到規(guī)定技術要求 | |
3.7活套車 | 3.7.1清洗檢查行車走輪、鏈條、傳動軸承及軸承座3.7.2清洗檢查減速箱及牽引繩,緊固鎖扣3.7.3試車驗收 | 所有軸承轉動應靈活無異常聲響且加足潤滑油減速箱齒輪側間隙、頂間隙應符合要求,接觸均勻,轉動輕快靈活,各部位緊固聯(lián)接螺栓、銷子緊固,齊全無松動 | |
3.8張力輥 | 3.8.1清洗檢查張緊輥、壓緊輥、軸承及輥面情況3.8.2清洗檢查減速機軸承及嚙合情況3.8.3清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.8.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.8.5試車驗收 | 軸承轉動靈活,加足潤滑油,壓緊工作有力無偏斜減速機工作正常,無異常聲響無銹蝕,換向迅速 | |
3.9糾偏輥 | 3.9.1清洗檢查糾偏輥軸承3.9.2檢查調整滑動底座間隙3.9.3清洗檢查液壓缸、固定銷軸,處理拉毛劃傷和銹蝕3.9.4檢查干油潤滑3.9.5試車驗收 | 裝配輥子轉動靈活,滑動底座動作自如,無卡阻現(xiàn)象。液壓缸工作平滑,無漏油,連桿銷軸無晃動、無竄出,液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn),各潤滑點充足 | |
3.10退火爐 | 3.10.1清洗檢查爐輥傳動系統(tǒng)3.10.2清理檢查檢查循環(huán)水系統(tǒng)3.10.3清理檢查氮氣密封系統(tǒng)3.10.4清洗檢查軸承座水套密封3.10.5清洗檢查聯(lián)軸器3.10.6試車驗收 | 輥面光滑、無竄動,轉動靈活輕便,軸承加足潤滑油,聯(lián)軸器裝配無噪聲,間隙符合技術要求,密封軸承座水套密封良好,無滴漏。循環(huán)水暢通、無堵塞,無滴露 | |
3.11熱張緊輥 | 3.11.1清洗檢查軸承及輥面情況3.11.2清洗檢查減速齒輪箱齒輪軸承3.11.3清洗檢查萬向聯(lián)軸器3.11.4檢查填充軸頭填料3.11.5清理檢查軸承座水套密封3.11.6清洗檢查氮氣密封系統(tǒng)3.11.7試車驗收 | 裝配后軸承轉動靈活、無竄動,無異常聲響,潤滑油充足,萬向接軸傳動平穩(wěn)、活動自如,軸頭密封填料充足,密封軸承座水套密封良好,無滴漏。氮氣管路暢通,接頭無泄漏 | |
3.12鋅鍋 | 3.12.1檢查感應體加熱系統(tǒng)3.12.2檢查鋅鍋沉沒輥立柱、氣刀擱架3.12.3清洗檢查氣刀升降傳動系統(tǒng)3.12.4試車驗收 | 感應體螺栓緊固,加熱良好緊固螺栓牢靠無松動,立柱、擱架安置對中,呈水平傳動系統(tǒng)工作可靠平穩(wěn)、調節(jié)自如。潤滑油充足 | |
3.13沉沒輥 | 3.13.1清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿、螺母3.13.2清洗檢查沉沒輥輥面、軸頭3.13.3試車驗收 | 軸面光滑、無缺陷,軸頭無腐蝕脫焊,吊架聯(lián)接緊固,高矮一致無偏斜 | |
3.14氣刀裝置 | 3.14.1清洗檢查升降、旋轉、橫移傳動系統(tǒng)3.14.2清洗調節(jié)氣刀唇口3.14.3清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿3.14.4試車驗收 | 傳動系統(tǒng)裝配符合技術要求,絲桿盤動靈活輕便,無雜物、無卡阻現(xiàn)象,加足潤滑油唇口調節(jié)達到規(guī)定要求蝸輪箱裝配符合技術要求,潤滑油充足 | |
3.15氣刀風機 | 3.15.1清洗檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)3.15.2清洗檢查所有軸承3.15.3清洗檢查電機及電機風機3.15.4清洗檢查進風口閥門及中間閥門3.15.5試車驗收 | 潤滑油充足,油路暢通、無泄漏,冷卻風機風量適當,軸承裝配符合要求進、出風口無阻塞,閥門工作正常,壓力表穩(wěn)定無誤 | |
3.16冷卻平臺 | 3.16.1清洗檢查輥子軸承及輥面3.16.2清洗檢查風機進風口灰塵、雜物3.16.3清洗檢查風機傳動軸、軸承、三角帶3.16.4清理檢查鋼帶冷卻風道3.16.5清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.16.6清洗檢查干油潤滑3.16.7試車驗收 | 軸承轉動靈活、潤滑油充足、三角帶下垂度符合技術要求氣缸運行無卡阻、無銹蝕,換向迅速可靠。三聯(lián)件潤滑充足,除水風機進風口無灰塵、無雜物鋼帶冷卻風道無雜物 | |
3.17水淬烘干 | 3.17.1清洗檢查所有軸承及輥面3.17.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.17.3清理檢查蒸汽管路、循環(huán)水管路3.17.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.17.5試車驗收 | 軸承轉動靈活、潤滑油充足、氣缸運行無卡阻、無銹蝕,開合迅速可靠。三聯(lián)件潤滑充足,除水。各管路暢通無泄漏,蒸汽疏水效果正常,回水良好,潤滑點油量充足 | |
3.18光整機 | 3.18.1清洗檢查所有軸承及輥面3.18.2測量調整軸承游隙3.18.3清洗檢查主油缸、彎輥缸,處理拉毛劃傷及銹蝕3.18.4清洗檢查減速箱、萬向接軸3.18.5清洗檢查換輥小車橫移機械、鏈條、走輪、滑動導軌3.18.6清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.18.7試車驗收 | 軸面光滑、無缺陷,軸承裝配配套使用,裝配后輥子應轉動靈活、無卡阻,輥面直徑、光潔度應符合要求。裝配后的角接觸球軸承,軸向游隙大于0.12mm,小于0.18mm。主油缸、彎輥缸工作平滑無漏油、換向平穩(wěn),減速機工作可靠,無振動、無漏油萬向接軸連接可靠。小車滑塊、滑道清潔無劃傷,絲杠、螺母間隙良好,運轉平穩(wěn),走輪行走不偏斜。各潤滑點油量充足 | |
3.19拉矯機 | 3.19.1清洗檢查所有軸承及輥面情況3.19.2清洗檢查蝸輪升降機構及嚙合情況3.19.3清洗檢查液壓升降缸及動作系統(tǒng)3.19.4清洗檢查換輥小車機械系統(tǒng)3.19.5定時檢查干油潤滑系統(tǒng)3.19.6試車驗收 | 軸承轉動靈活、加足潤滑油。各輥面均勻接觸,局部間隙不大于0.03mm,安裝后,各輥轉動靈活、無卡阻。壓緊時工作有力,無偏斜,升降限位有效。減速機及蝸輪升降機構工作正常,限位可靠有效。液壓缸無拉毛、銹蝕,壓上、壓下機構升降自如,矯直輥裝置及彎曲輥裝置推入、拉出滾動自如,裝配后車輪應轉動靈活,軸承不發(fā)熱。 | |
3.20鈍化裝置 | 3.20.1清洗檢查軸承及輥面情況3.20.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.20.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.20.4清洗檢查鈍化液泵及管路3.20.5清理調節(jié)鈍化邊吹3.20.6試車驗收 | 軸承轉動靈活、潤滑油充足,輥面光滑無脫膠。氣缸運行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕。壓上、抬起可靠迅速。鈍化液泵無噪聲,達至規(guī)定技術要求。管路暢通無堵塞、滴漏。 | |
3.21靜電涂油機 | 3.21.1清洗檢查涂油室內壁,絕緣導板、接油槽梁等3.21.2清潔檢查涂油刀梁3.21.3清洗檢查油路、氣路的密封情況3.21.4清理檢查氣動三聯(lián)件及其它氣動元件3.21.5試車驗收 | 涂油室的污染,會影響涂油效果或引起高壓閃爍,應隨時清潔,至少每周一次。放電后,用橡膠或海綿刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物, 不要碰傷刀口。各油路、氣路密封無泄漏,涂油室回油管路應暢通無堵塞。 | |
3.22卷取機 | 3.22.1清洗檢查減速箱齒輪軸承3.22.2清洗檢查漲縮油缸,及推卷移動缸3.22.3清洗檢查鉗口配合3.22.4清洗檢查滑枕滑道傳動絲桿3.22.5清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.22.6清洗檢查回轉接頭3.22.7試車驗收 | 齒輪裝配符合技術要求,軸承轉動輕快平穩(wěn),沒有卡阻和過重不靈活現(xiàn)象各油缸配合面無銹蝕,無劃傷,密封良好不漏油卷筒漲縮自如,配合面接觸良好,鉗口夾緊有力,無歪斜;滑枕滑道清潔無劃傷,油泵流量充足,管路暢通無阻,各潤滑點充足回轉接頭轉動靈活,無阻滯,無發(fā)熱 | |
3.23助卷器 | 3.23.1清洗檢查所有軸承及輥面3.23.2檢查清潔助卷器皮帶3.23.3清洗檢查各液壓油缸,處理拉毛劃傷及銹蝕3.23.4試車驗收 | 各軸承轉動靈活、潤滑充足。輥面光滑、無銹蝕。皮帶光滑、無雜質。液壓油缸工作平滑,無漏油。連桿銷軸無晃動,助卷器推升軌跡順暢自如。 | |
3.24液壓系統(tǒng) | 3.24.1清洗檢查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗檢查閥類元件3.24.3清洗檢查蓄能器3.24.4清洗檢查進出油路3.24.5試車驗收 | 油泵工作平穩(wěn)無異常聲響,流量壓力達到規(guī)定要求,油溫正常;閥類元件完好,閥芯、閥體配合無劃傷、毛刺蓄能器達到規(guī)定要求,油路暢通、油液無乳化、無泄漏 | |
3.25氣動系統(tǒng) | 3.25.1清洗檢查氣缸3.25.2清洗檢查閥類元件3.25.3清洗檢查油霧器、分水濾氣器3.25.4清洗檢查氣動管路 | 活塞無劃傷、毛刺、銹蝕、密封可靠,工作無卡阻現(xiàn)象換向閥換向可靠、迅速,節(jié)流閥、減壓閥調節(jié)范圍合適無泥沙、無水份雜質,管路連接緊固無泄漏,無阻塞 | |
3.26泵類設備 | 3.26.1清洗檢查軸承、葉輪3.26.2清洗檢查密封裝置3.26.3調整葉輪、水封套3.26.4聯(lián)軸器對中調整3.26.5試車驗收 | 葉輪無損壞、不擦殼,軸承游標正常,無異常磨,工作平穩(wěn)無竄動密封可靠不漏液聯(lián)軸器徑向、軸向間隙均勻 | |
3.27行車 | 3.27.1清洗檢查大、小車走輪傳動軸、滑輪、吊鉤3.27.2清洗檢查各減速箱、齒輪嚙合情況3.27.3檢查鋼絲繩磨損情況,檢查抱閘3.27.4試車驗收 | 大、小走輪軸承良好潤滑油充足,減速箱無異常聲音,齒輪嚙合符合技術要求,不漏油,鋼繩無斷股,各傳動部位轉動靈活,抱閘松緊適度 | |
4.1對^***接 | 4.1.1填寫交接班記錄,交待本班次設備運行狀況故障處理情況4.1.2雙方按巡迥路線進交接檢查4.1.3簽字交接 | 準確、清晰、定滿交待清楚,對不清楚的地方及時提出 | |
4.2場地衛(wèi)生 | 4.2.1工作場地衛(wèi)生交班前必須打掃干凈,垃圾倒入指定地點 | 按定置管理規(guī)定 |
7.1事故處理辦法按公司有關規(guī)定執(zhí)行。
7.2一般設備故障由本班及設備維護人員處理。
7.3重大故障立即報生產車間協(xié)調解決。
8.檢查與考核
8.1本標準由生產車間監(jiān)督檢查和考核。
8.2崗位各項指標納入班組、車間經濟責任制考核,每月按指標完成情況,實施獎、罰處理。