第1篇 注塑機安全作業(yè)規(guī)程
一、所有機器應裝設防觸電保護。
二、鎖模機構應裝有電器安全保護或機械閘板式安全保護或液壓安全保護兩種以上的安全保護功能。
三、必須有電源緊急停止開關。
四、操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓合格。
五、操作時應認真檢查下列項目:
1、急停電源開關是否正常;
2、活動安全門行程開關是否正常;
3、液壓保險開關是否正常;
4、機械保險裝置是否完好。
六、操作控制面板損壞,不得開機。
七、沒有機械保險及機械保險調(diào)試不當,嚴禁開機。
八、機壞、模壞檢修時要關掉電源、油泵、冷卻水。
第2篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第3篇 5射出成型注塑機安全操作規(guī)程
程序文件規(guī)定了射出成型注塑機安全操作的方法,以達到使設備狀況良好正常運轉、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對環(huán)境造成污染。
2適用范圍
注塑車間所有注塑機。
3規(guī)程內(nèi)容
3.1工作人員工作前必須穿戴好防護用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2當前后安全門和安全護罩開啟時,絕對禁止操作機器設備。
3.3前后安全門亞克力板損壞時,應立即維修貨更換。
3.4機器在正常運轉時,絕對禁止讓身體的任何部位進入模具區(qū)域固定護罩內(nèi)。
3.5人員進入修?；蜻M入機臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關或停止馬達。
3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。
3.7在射出保護罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機器。
3.8當料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進料口。
3.9操作工必須嚴格培訓,并由車間考核確認后方可操作。
3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。
3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機臺操作面板上的紅色緊急開關按鈕,自己無法處理必須立即上報機修或相關負責人。
3.12在設備不明原因停止工作時,應立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設備操作,更不要進入設備工作區(qū)操作或者觀看。
3.13設備投入工作前必須確認壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。
3.14嚴禁在設備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必須確認循環(huán)水閥門打開,確認地面清潔,無積水,并對吸料機產(chǎn)生的灰塵進行清理。
3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機臺下漏水、機身灰塵、油污等。
4環(huán)境規(guī)程
4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進行清理,正確放置,對設備要及時清潔,保持設備的干凈衛(wèi)生。
4.2夜間生產(chǎn)時要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。
4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無關的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。
制定: 審核: 批準:
第4篇 立式注塑機安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時，必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸設備的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯按鍵；嚴禁兩人以上同時操作設備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中，嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內(nèi)；如發(fā)現(xiàn)設有異常聲音、振動，必須立即停機查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機臺。
5、用手進入模具內(nèi)放置金屬框架時，必須在馬達停止運轉狀態(tài)下進行，不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設備上放置任何物品，設備周圍應保持清潔，預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。
8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時，務必切斷設備的電源，確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第5篇 注塑機工安全操作規(guī)程
1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內(nèi),套好防護手套,戴好口罩。
2、開機前必須打開抽排風設備,保持地面清潔,謹防滑倒。
3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關閉電源后再進行故障排除。
4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應及時清理。
5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。
6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。
7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。
8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。
9、注塑機開啟自動生產(chǎn)后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。
10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。
11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應立即通知部門領導并懸掛“修理牌”,不得自行處理。
第6篇 立式注塑機:安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。
5、用手進入模具內(nèi)放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉狀態(tài)下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設備上放置任何物品,設備周圍應保持清潔,預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。
8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務必切斷設備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第7篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第8篇 模溫機注塑機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設備打在半自動狀態(tài)，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調(diào)整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進行調(diào)整以前，嚴禁開機進行操作; 操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進時嚴禁將手放在設備機臺上或將手伸入射咀前端，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩；必須在模具合緊并進入“壓模”狀態(tài)后再座進。
1.6 檢查急停開關有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設備能立即切斷電源、停止馬達油泵、終止鎖模動作。
第9篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。
2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
3、開機前必須檢查安全門在導軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。
5、開機前必須對機筒進行預熱、達到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預防螺桿折斷。
6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機前嚴禁不調(diào)整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設備撞壞。
9、操作時人的身體嚴禁進入機床的移動運行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關掉電機仔細檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴禁注塑機帶病作業(yè)造成設備損壞。
15、操作完畢后及時關閉電機電源。
第10篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺,不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第11篇 注塑機安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設備操縱盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。
一、開機前操縱要求
1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關,接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉后,方可開始進行操縱。
4. 打開料筒加熱開關,調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關掉電原開關進行清洗﹐清洗結束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)
二、開機時留意事項
1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸進鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
6. 機器開始運轉,當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。
7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
第12篇 cs-130190注塑機安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。
一、操作要求
1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。
4.打開料筒加熱開關,接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?再進行試車。
6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,清洗結束,立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時注射座要退回
②兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時,先把動作操作開關轉到手動位置上,其它動作開關放在斷開off位置上,料筒加熱開關撥向off,按電機停止按鈕關閉油泵電機,最后關閉電源開關,結束工作。
二、使用注意事項
1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關閉油泵電機。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調(diào)好,請不要隨意更動。
7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經(jīng)常保持相互運動,表面清潔。
13.每次加工終結時:
①關閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④做好機器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時認清各開關的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經(jīng)常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
