安全生產(chǎn)應(yīng)急管理作業(yè)規(guī)程（十二篇）

第1篇 安全生產(chǎn)應(yīng)急管理作業(yè)規(guī)程

單選題 (共15道題)

收起

1.(3.0分) 事故應(yīng)急救援的總目標是通過有效的_____,盡可能地降低事故的后果。

a、救援行動

b、應(yīng)急救援行動

c、安全控制措施

d、事故應(yīng)急預案

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

2.(3.0分) 事故應(yīng)急救援工作應(yīng)強調(diào)_____的應(yīng)急準備。

a、本單位

b、上級單位

c、全社會

d、以上都是

正確答案:a 我的答案:a此題得分:3.0分

3.(3.0分) 控制造成事故的_____是事故救援的重要任務(wù)。

a、危險源

b、事故危害

c、事故隱患

d、以上都不是

正確答案:a 我的答案:a此題得分:3.0分

4.(3.0分) 事故應(yīng)急預案的核心內(nèi)容之一對事故災(zāi)害及其后果的預測、___和評估。

a、評價

b、判斷

c、辨識

d、認知

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

5.(3.0分) 在事故應(yīng)急救援中_____是首要的任務(wù)。

a、搶救國家財產(chǎn)

b、控制事故擴大

c、搶救受害人員

d、消除事故后果

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

6.(3.0分) 建立全天候的晝夜值班制度是因為事故的____決定的。

a、不確定性和復雜性

b、不確定性和突發(fā)性

c、突發(fā)性和復雜性

d、不確定性、復雜性和突發(fā)性

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

7.(3.0分) 事故應(yīng)急預案的建立有利于提高____。

a、安全意識

b、安全責任

c、風險防范意識

d、風險意識

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

8.(3.0分) 事故發(fā)生后,要查清事故原因,評估_____。

a、損失情況

b、人員傷害情況

c、危害程度

d、以上都不是

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

9.(3.0分) 一個完善的事故應(yīng)急預案按相應(yīng)的過程可分為____個一級關(guān)鍵要素。

a、4

b、5

c、6

d、7

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

10.(3.0分) 應(yīng)急預案推薦采用什么方式裝訂

a、活頁

b、固定

c、活頁或者固定

d、視情況而定

正確答案:a 我的答案:a此題得分:3.0分

11.(3.0分) 事故應(yīng)急預案在事故應(yīng)急救援中起到了關(guān)鍵作用,它明確了事故應(yīng)急救援的____和體系。

a、內(nèi)容

b、范圍

c、標準

d、實施方法

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

12.(3.0分) 事故應(yīng)急救援行動必須做到迅速,所謂迅速是要求建立____。

a、事故應(yīng)急預案

b、應(yīng)急響應(yīng)機制

c、事故處理機制

d、以上都是

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

13.(3.0分) 應(yīng)急準備的目標是保持重大事故應(yīng)急救援所需____

a、應(yīng)急條件

b、應(yīng)急需要

c、應(yīng)急安排

d、應(yīng)急能力

正確答案:d 我的答案:d此題得分:3.0分

14.(3.0分) ____是各類公共安全事故、災(zāi)害與事件的共同特征。

a、不確定性和復雜性

b、不確定性和突發(fā)性

c、突發(fā)性和復雜性

d、不確定性、復雜性和突發(fā)性

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

15.(3.0分) 事故應(yīng)急管理應(yīng)包括_____階段。

a、二個

b、三個

c、四個

d、五個

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

多選題 (共2道題)

收起

16.(5.0分) 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》(aq/t9002-2006)明確了應(yīng)急預案編制的程序、內(nèi)容和要素等基本要求,并將應(yīng)急預案分為( )。

a、綜合應(yīng)急預案

b、專項應(yīng)急預案

c、現(xiàn)場管理方案

d、基本應(yīng)急預案

e、現(xiàn)場處置方案

正確答案:a|b|e 我的答案:abe此題得分:5.0分

17.(5.0分) 重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案通常包含一系列支持附件。下列資料中,應(yīng)作為應(yīng)急預案支持附件的是( )。

a、應(yīng)急管理方針和原則

b、與應(yīng)急相關(guān)的法律法規(guī)清單

c、重大危險源分布圖表

d、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)圖表

e、應(yīng)急器材和應(yīng)急物資清單

正確答案:b|c|d|e 我的答案:bcde此題得分:5.0分

判斷題 (共15道題)

收起

18.(3.0分) 事故應(yīng)急救援的總目標是降低事故的后果。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

19.(3.0分) 事故發(fā)生后應(yīng)首先控制事故的擴大。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

20.(3.0分) 由于事故發(fā)生的不確定性和不可預見的多變性,因此應(yīng)急活動具有復雜性的特點。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

21.(3.0分) 事故應(yīng)急救援預案分六級,即企業(yè)級、鄉(xiāng)(鎮(zhèn))級、縣級、市(地)級、省級、國家級。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

22.(3.0分) 應(yīng)急響應(yīng)的目標是盡可能搶救受害人員。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

23.(3.0分) 事故應(yīng)急救援的基本任務(wù)是立即組織營救受害人員。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

24.(3.0分) 消除危害后果、做好現(xiàn)場恢復也是事故應(yīng)急救援的一項基本任務(wù)。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

25.(3.0分) 應(yīng)急恢復首先要事故現(xiàn)場恢復得到正常狀態(tài)。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

26.(3.0分) 策劃事故預案時應(yīng)在考慮國家相關(guān)的法律法規(guī)和功能區(qū)布置及相互影響。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

27.(3.0分) 事故救援的應(yīng)急行動要求在事故第一現(xiàn)場做出有效的反應(yīng)。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

28.(3.0分) 事故應(yīng)急救援行動要求迅速、準確、有效的原因是因為事故具有易猝變、激化和擴大的特點。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

29.(3.0分) 對緊急情況或事故災(zāi)害及其后果的預測、辨識和評估以及保護生命、財產(chǎn)和環(huán)境安全的措施構(gòu)成了事故應(yīng)急預案的核心內(nèi)容。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

30.(3.0分) 及時控制事故的危險源是事故應(yīng)急救援的首要任務(wù)。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

31.(3.0分) 應(yīng)急管理由預防、準備、響應(yīng)和恢復四個階段構(gòu)成,它們相互關(guān)聯(lián),構(gòu)成了應(yīng)急管理的循環(huán)過程。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

32.(3.0分) 應(yīng)急隊伍建設(shè)與訓練、應(yīng)急設(shè)備等都是應(yīng)急行動有效性的基本組成部分。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

窗體底端

第2篇 值班站長安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）做好上、下班交接，準確了解掌握接班后待處理的問題，了解當日客運班次運行及旅客流向流量情況,準確了解掌握客運班次道路通阻情況。及時采取處理應(yīng)對措施，解決問題。

（2）做好工作查崗，主要檢查各個崗位工作人員是否按時到崗，工作前的準備和工作環(huán)境、服務(wù)設(shè)施、設(shè)備是否安全、正常。

（3）工作過程中，要做好巡回查崗；查各崗人員是否按照規(guī)定認真履行職責，有無違反勞紀律和違章作業(yè)，檢查站場環(huán)境有無安全隱患存在，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，要如實作好記錄，并及時處理消除，不能及時消除的要及時向站長報告。

（4）本站工作人員、旅客、客車司乘人員反映的問題或安全違法、違章行為舉報，必須認真對待，如實紀錄，深入調(diào)查，及時處理，化解矛盾，消除隱患。

（5）下班前，督促各班組、崗位做好下班前收尾工作，關(guān)好門窗、關(guān)閉電源、熄滅火種，切實記錄，深入調(diào)查，及時處理，化解矛盾，消除隱患。

第3篇 車輛安全例檢人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、工作程序

對進站經(jīng)營客運車輛逐一對轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、輪胎、懸掛、車身隨車安全設(shè)施等安全部位進行檢查,作好原始記錄,對查出的隱患及時督促整改,否則,不得簽發(fā)車輛輛例行檢查單。若有不服從檢查者,應(yīng)立即報告值班領(lǐng)導,及科室負責人,便于及時制止和處理。

二、安全例行檢查項目內(nèi)容

1、轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷應(yīng)無裂紋和損傷;轉(zhuǎn)向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,操縱方便。

2、制動:無漏油、漏氣現(xiàn)象;相關(guān)連接鎖銷齊全、牢固;剎車制動有效;氣壓表工作正常。

3、傳動:離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn),分離徹底;中間軸承和萬向節(jié)不得有裂紋和松曠現(xiàn)象;驅(qū)動橋殼不允許有裂紋。

4、照明:前照燈、霧燈、轉(zhuǎn)向信號燈、示廓燈、制動燈、前位燈、后位燈、危險報警閃光燈齊全有效。

5、輪胎:輪胎不得有嚴重磨損(轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不得小于3 . 2mm ,其余輪胎胎冠花紋深度不得小于1 . 6mm ) ;輪胎不得有破裂和割傷(輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25mm 或深度足以暴露輪胎簾布層的破裂和割傷);氣壓符合要求。

6、懸掛:不得有斷裂、移位現(xiàn)象。

7、車身:安全窗和安全門處有醒目的紅色標注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近應(yīng)備有便于取用的擊碎玻璃的專用工具。

8、隨車安全設(shè)施:配備有危險警告標志牌、三角木、防滑鏈(在冰雪天氣時);滅火器在有效期內(nèi)

三、工作要求

1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。

2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責,不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責無關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對各種突發(fā)事件。

3、熟練掌握各種安檢設(shè)施及器材,并能應(yīng)用到工作中。

4、對車輛進行安全例檢必須嚴格仔細,不得檢“人情車”。

第4篇 數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓、指定的操作人員操作。

2、不能取下和挪動保護罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。

4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動機構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。

5、本機不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區(qū)域內(nèi)進行。

6、嚴禁操作人員在儲料架上行走,當使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關(guān)閉的。

7、只有當輥子和擺桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。

8、設(shè)備工作時,嚴禁任何人在設(shè)備周圍進行任何操作,如果必須進行某些操作,必須切斷電源、氣源。

9、嚴禁在設(shè)備操作時進行鋼棍的插拔工作。

10、設(shè)備上的警告和危險標志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標志。

11、設(shè)備工作時嚴禁超載。必須定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護。

12、設(shè)備操作臺上的急停開關(guān)要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。

13、操作人員不得戴手套、項鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。

14、嚴禁在設(shè)備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設(shè)備各部分的安全防護網(wǎng)罩。

15、要有專人定期檢查設(shè)備各個零件的運轉(zhuǎn)情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

16、生產(chǎn)過程中,所有人都應(yīng)佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。

18、在進行維護、維修、清潔、潤滑、調(diào)整等任何操作前,一定要斷開機器電源。不要用化學溶解劑清潔設(shè)備。再次啟動機器前,正確恢復和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護眼鏡,絕不能將噴頭對準人,特別不能對著臉部。

20、為了確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),設(shè)備的內(nèi)部原件應(yīng)該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物?？刂葡湟惨屑毲鍧?清潔時不要碰壞電器元件。

第5篇 行包托運寄存崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

(1)做好交接班,整理好貨架,核對庫存物品。

(2)受理、行包托運、寄存時先查看行包性質(zhì)、類別、再逐件查看是否有易燃、易爆、有毒等危險品,有則拒絕受理。

(3)對受理的行包進行貼簽,給托運者或寄存人開具托運單或寄存手續(xù)。

(4)按物品類別、輕重、線路、車次分別存放。實時掌握的班次、時間、線路,及時將受理行包交付承運人并辦理好交接手續(xù)。

(5)存放物品庫房,嚴禁閑人進入,嚴禁煙火。

(6)做好寄存物品的質(zhì)量、數(shù)量、庫存登記及交接班記錄。

(7)下班前,搞好室內(nèi)衛(wèi)生,關(guān)閉電源、關(guān)水、熄滅火種、鎖好門窗。

第6篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機前必須完成該設(shè)備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。

2.3非本機操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。

3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設(shè)備。

3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風風機。

3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動噴槍運動機構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機

5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關(guān)機動作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第7篇 生產(chǎn)準備車間安全操作規(guī)程通則

1.進入車間,所有勞動保護必須穿戴齊全。

2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。

4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

5.過火車軌道要嚴格做到一慢二看三通過。

6.嚴禁亂動電氣設(shè)備,電氣設(shè)備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。

7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認后再送電。

8.吊運重物時,應(yīng)注意回避并喊開四周人員。

9.保持崗位現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作工對生產(chǎn)線的認知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時按進砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運走，嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機。

⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。

⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

2、破碎系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內(nèi)是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。*(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）

⑶、注意事項

①、注意振動給料進砂到破碎機應(yīng)與破碎機出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內(nèi)有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。

②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機。

注意事項

①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機前的調(diào)節(jié)閘門。

4、再生系統(tǒng)

⑴、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重，如嚴重應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應(yīng)先啟動潤滑泵，等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關(guān)指示沒有時，再生機應(yīng)停車。否則再生機軸承將損壞。

2、過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。

3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風量的大小及風幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

⑶、注意事項

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。

3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作：

開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

⑶、注意事項

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）plc內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。

④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

四、停機后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

3、冬季時，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。

河北耐力股份

鑄造部

第9篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：

二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風扇等），在當班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進行修理，嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒，嚴禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴肅追究當事人責任！

5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導和相關(guān)專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責任。

6、車間（班組）、部門有責任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護責任人（如無銘牌指定人則由車間指定責任人）進行落實，車間（班組）負責檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責任制進行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護工作，平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后（請專業(yè)人員確認）方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機，以免造成超壓風險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護要求。

2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。

3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。

5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。

四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。

7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應(yīng)給下一班次準備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項

1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位，特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當班如無法提交完整記錄本，接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。

4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認，否則認定為下一班責任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。

第10篇 生產(chǎn)服務(wù)部烘干機:安全操作規(guī)程

1目的

為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(考核),指導作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的準備工作、烘干操作以及注意事項等內(nèi)容。

3規(guī)范性引用文獻(聲明)

本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準。

4操作步驟

4.1操作前的準備工作

4.1.1設(shè)備預清潔

新設(shè)備開始工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。

4.1.2啟動前的檢查

檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好情況,如有變形等異?，F(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。

檢查設(shè)備供電線路是否完好。

檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設(shè)備。

4.2烘干操作

填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負荷重量。

接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來控制。

關(guān)閉外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉(zhuǎn)。

在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。

5注意事項

嚴禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。

操作人員必須穿戴好勞動保護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。

不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。

清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必須關(guān)閉設(shè)備總電源,嚴禁帶電作業(yè)。

停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災(zāi)。

日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。

各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。

應(yīng)定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。

第11篇 動力車間生產(chǎn)安全規(guī)程

1.“安全生產(chǎn),人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴格遵守安全規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,實行全員管理,人人監(jiān)督。

2.堅決貫徹落實《安全生產(chǎn)法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設(shè)備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領(lǐng)導處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設(shè)安全生產(chǎn)科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領(lǐng)導組、專兼職安全員;工段、班組要設(shè)兼職安全員。

4.各生產(chǎn)崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責任制度、設(shè)備維護及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產(chǎn)確定制(確定、確信、確實)、聯(lián)系呼應(yīng)制等。

5.建立安全例會制度、領(lǐng)導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應(yīng)的紀錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產(chǎn)科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。

7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內(nèi)的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術(shù)技能培訓,考試考核合格并領(lǐng)取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業(yè)者,要進行三級安全教育;公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、變崗要經(jīng)車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應(yīng)級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。

8.管生產(chǎn)必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內(nèi)的安全負責,各專業(yè)工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業(yè)安全負責,必須認真貫徹安全生產(chǎn)“五同時”,即:生產(chǎn)和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動紀律。對于在安全生產(chǎn)中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應(yīng)給予表揚和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經(jīng)相應(yīng)權(quán)限的領(lǐng)導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現(xiàn)場參觀。禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)區(qū)。

11.廠區(qū)道路、鐵路及危險區(qū)域,必須設(shè)置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設(shè)備應(yīng)齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。

12.對新建、擴建、改建、技術(shù)改造和引進工程,要執(zhí)行安全設(shè)施和主體工程“三同時”,即同時設(shè)計、同時施工、同時技產(chǎn)。

13,發(fā)生傷亡、重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現(xiàn)場、維護好現(xiàn)場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進入廠區(qū),嚴禁吸煙。

15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。

16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標志,進入禁火區(qū)嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動火時要按規(guī)定辦理動火申請手續(xù)。

17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設(shè)施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態(tài)。消防器材應(yīng)放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)要立即通知消防隊、公司調(diào)度,并積極組織滅火。

18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領(lǐng)發(fā)。運輸時要按有關(guān)規(guī)定嚴格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負責管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產(chǎn)作業(yè)線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監(jiān)護和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認后,方可進行作業(yè)。

22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設(shè)備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉(zhuǎn)讓他人操作,特殊情況下須經(jīng)工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關(guān)人員,動用本崗位的設(shè)備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關(guān)的事情。

26.廠區(qū)內(nèi)的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護設(shè)施)作業(yè)時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應(yīng)確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。

28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護。設(shè)置隔離設(shè)施。

29.操作電器設(shè)備應(yīng)小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應(yīng)填工作票;廠區(qū)動土500毫米以上,必須經(jīng)基建管理部門審批方可進行。

32.工作場地應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業(yè)的區(qū)域;

(6)處于事故狀態(tài)的場所。

34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應(yīng)停放在規(guī)定地點。

35.禁止在煤氣區(qū)、危險區(qū)、電氣設(shè)備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產(chǎn)區(qū)內(nèi),一切坑溝必須蓋好,臺階、設(shè)備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設(shè)備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機械運轉(zhuǎn)時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉(zhuǎn)動部分不準靠近。禁止在傳動設(shè)備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產(chǎn)勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協(xié)議,進入崗位前,必須經(jīng)公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產(chǎn)勞動,如使用單位不經(jīng)安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。 .

41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產(chǎn)區(qū)。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

43.全體職工必須嚴格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。

44.牢記火警、醫(yī)護、煤氣救護和調(diào)度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕禁止動火

(3)不進行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。

46.對外來實習、代培人員按規(guī)定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。

47、生產(chǎn)區(qū)域十四個不準。

(1)加強明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準吸煙。

(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準未成年人進入。

(3)禁火區(qū)域,不準有無阻火器的車輛進入。

(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

(5)在班前、班上不準喝酒。

(6)不準使用汽油、苯類等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產(chǎn)區(qū)。

(8)安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。

(9)不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。

(10)檢修設(shè)備時安全措施不落實、不準檢修。

(11)停機檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟動。

(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準登高作業(yè)。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業(yè)。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。

48. 操作六嚴格

(1)嚴格執(zhí)行交班制度

(2)嚴格進行巡回檢查

(3)嚴格控制工藝指標

(4)嚴格遵守勞動紀律

(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

(6)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程

49.進入容器、設(shè)備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準

(2)必須進行安全隔離

(3)必須進行置換、通風

(4)必須按時間要求進行安全分析

(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具

(6)必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。

第12篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、崗位職責

1、負責本崗位的工具、材料的使用保管。

2、負責破碎機、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。

3、負責破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。

4、負責本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。

二、技術(shù)操作

(一)開機前的準備:

1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。

(二)開機:

1、發(fā)出啟動信號和音響。

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機破碎機。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

(三)停機:

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。

三、安全注意事項:

1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。

2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。