第1篇 工程施工現(xiàn)場安全要求規(guī)程
工程施工現(xiàn)場的安全要求
一、工程的施工現(xiàn)場基本要求:
1、平面布置
(1)開工前,在施工組織設計中,必須有詳細的施工平面布置圖。運輸?shù)缆?、臨時用電線路布置、各種管道、倉庫、加工車間(作業(yè)場所),主要機械設備位置及工地辦公、生活設施等臨時工程的安排,均要符合安全要求。
(2)工地四周應有與外界隔離的圍護設置,入口處應有工程名稱、施工單位名稱牌,并設置施工現(xiàn)場平面布置圖、施工概況表、安全紀錄(或'施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定')。使進入該工地的人,能對該工程的概況有一個基本了解和注意安全的忠告。
(3)工地排水設施應全面規(guī)劃,排水溝的斷面及坡度應符合排水要求,其設置不得妨礙交通和工地周圍環(huán)境。排水溝還應經(jīng)常清理疏通,保持暢通。
2、道路運輸
(1)工地的人行道、車行道應堅實平坦,保持暢通。主要道路應與主要臨時建筑物的道路連通。場內運輸?shù)缆窇M量減少彎道和交叉點。頻繁的交叉處,必須設有明顯的警告標志,或設臨時交通指揮(指揮人員或指揮信號)。
(2)工地通道不得任意挖掘或截斷。如因施工需要,必須開挖時,有關部門應事先協(xié)調,統(tǒng)一規(guī)劃。同時將通過道路的溝渠,搭設安全牢固的橋板。
3、材料堆放
(1)一切建筑施工器材(包括建筑材料、預制構件、施工設施構件等)都應該按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度,嚴禁靠近場地圍護欄及其他建筑物墻壁堆置,且其間距應在50cmm以上,兩頭空間應予封閉,防止有人入內,發(fā)生意外傷害事故。
(2)作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場拆下來的模板、腳手架桿件和余料、廢料等都應隨時清理回收,并且將釘子拔掉或者打彎再分類集中堆放。
(3)油漆及其稀釋劑和其他對職工健康有害物質,應該存放在通風良好、嚴禁煙火的專用倉庫。瀝清應放置在干燥、通風的場所。
4、施工現(xiàn)場的安全設施
安全設施如,安全網(wǎng)、洞口蓋板、護攔、防護罩、各種限制保險裝置都有必須齊全有效,并且不得擅自拆除或移動。因施工確實需要移動時,必須經(jīng)工地施工管理負責人同意,并需采取相應的臨時安全措施,在完工后立即復原。
5、安全標牌
施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語牌外,危險部位還必須懸掛標志牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞等處還應設紅燈示警。
二、防火
1.在編制施工組織設計(或施工方案)時,應有消防安全要求。如施工現(xiàn)場平面布置、暫設工程(臨時建筑)搭建位置、用火用電和易燃易爆物品的安全管理、工地消防設施和消防責任制等都應按消防要求周密考慮和落實。
2.施工現(xiàn)場要明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點和生活區(qū)等。各區(qū)域之間間距要符合防火規(guī)定。
3.工棚或臨時宿舍的搭建及間距要符合防火規(guī)定。
(1)臨時宿舍盡可能搭建在離開建筑物20m外;并不得搭在高壓架空線路下方,應和高壓架空線路保持安全距離。
(2)工棚內頂高度地般不低于2.5m。
(3)每25人要有一個可直接出入的門,門寬不少于1.2m,同時門必須向外開。
(4)一切架空電線均須用固定瓷瓶絕緣,電線穿過墻壁時,必須從瓷管硬塑料管內通過。
(5)明火作業(yè)必須經(jīng)有關部門批準后,才可動火。
(6)倉庫、木工棚及易燃易爆物堆(存)放等到處,應張貼(懸掛)醒目的防火標志。
(7)施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的防火、滅火設施的器才。如防火工具(消防桷、消防梯、鐵鍬、安全鉤等)、砂箱(池)、消防水池(缸)、消防栓和滅火器。
(8)要建立安全防火責任制,并劃分防火責任區(qū)。
三、防爆
1.爆炸的發(fā)生都必須具備一定條件,例如可燃氣體、可燃液體的蒸氣或可燃性粉塵,在達到一定的濃度或壓力時與空氣混合,遇到火源等就會造成爆炸。
2.建筑施工現(xiàn)場做好防爆工作的主要內容是:
(1)對于爆破及引爆物品的儲存、保管、領用都必須嚴禁格按照規(guī)定執(zhí)行。
(2)各種氣瓶的運輸、存放、使用、必須按有關規(guī)定執(zhí)行。
(3)各種可燃性液體、油漆涂料等在運輸、保存、使用中,除按規(guī)定外,并根據(jù)其性能物點采用相應的防爆措施。
(4)要向操作者及其關人員,作好安全交底。
第2篇 路基工程石方施工安全操作技術規(guī)程
1.石方爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家爆破安全規(guī)程，接受當?shù)毓膊块T的監(jiān)管。
2.人工打眼時，使錘人應站在掌釬人的側面，禁止對面使錘;選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物;鑿打炮眼時，應清除掉坡面上的浮巖危石。
3.爆破器材庫的選址和搭建應請當?shù)毓膊块T進行指導和監(jiān)督，運輸爆破器材要用專用運輸工具，在公安部門的押運下進行，中途不許停留，并應避開人員密集地方;在保管、運輸爆破器材過程中，工作人員嚴禁穿化纖服裝。
4.爆破器材應嚴格管理，并執(zhí)行領用和退庫制度，各種手續(xù)要有嚴格記錄人領取，禁止由一人同時搬運炸藥和雷管，電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送，禁止亂丟亂放和私藏。
5.爆破作業(yè)應有專人指揮，確定的危險邊界應有明顯標志，警戒區(qū)四周必須派出警戒人員，警戒區(qū)內的人員、牲畜必須撤離，預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。
6.導火索起爆應采有一次點火法點火，其長度應保證點完導火索后人員撒至安全點，但不得短于1.2m，不許在同次爆破中使用不同燃速的導火索。
7.進行露天爆破作業(yè)，一人連續(xù)點火不得超過10 根，嚴禁使用明火點燃;
多人同時點炮時，每個人的點炮數(shù)量應相同，嚴禁腳踏和擠壓已點燃的導火索。
爆破時，應點清爆破數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5 分鐘后，方準爆破人員進入作業(yè)區(qū)。
8.電力起爆時，在同一爆破網(wǎng)路-亡必須使用同廠、同型號的電雷管;爆破網(wǎng)路主線應絕緣良好。并設中間開關，與其他電源線路應分開敷設;爆破網(wǎng)絡的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點后再進行。
9.在雷雨季節(jié)，潮濕場地等情況下，應采用非電起爆法;深度不超過10m 的爆破用火花起爆，深度超過10m 的爆破不得采用火花起爆，必須采用電力起爆。
10.大型爆破必須按審批的爆破設計書。并征得當?shù)乜h(市)以上公安部門同意后由專門成立的現(xiàn)場指揮機構組織人員實施;大型爆破的安全距離，除考慮個別飛散物的因素外，還必須考慮爆破引起的地震及沖擊波對人員、建筑物的影響，
經(jīng)計算后再確定安全距離。
11.石方地段爆破后，確認已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)處理后，清理石方人員方準進入現(xiàn)場;人工撬動巖石必須由上而下逐層撬(打)落，嚴禁人員上下雙重作業(yè)，更不得將下面撬窄后使上部自然坍落。撬棍的高度不超過人的肩部，不得將棍端緊抵腹部，也不許把撬棍放在肩上施力。
12.爆破時應設警戒線，并安排足夠的人員防止人、畜或車輛在警戒區(qū)內通行。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。
1.4機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應戴工作帽,將發(fā)挽入帽內不得外露。
1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器,并應靈敏有效。
1.8工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。
3.鋼 筋 機 械
3.1使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
(4) 操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
3.2使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
(1) 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
(2) 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
(3) 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7) 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉—?！崔D,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。
(4) 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
(6) 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定:
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
(4) 作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。
(6) 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
3.6使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
(1) 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
(2) 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
(3) 焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5) 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
3.7使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
(2) 啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極 觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,如更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第4篇 某項目總圖工程施工管理規(guī)程
項目總圖工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對總圖工程進行全面質量控制,確?？倛D工程全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于總圖工程(道路及管線)施工過程各階段的質量控制。本規(guī)程所指綜合管線是指給水管、排水管、煤氣管、電力、電信、有線電視、安保監(jiān)控等各種小區(qū)內管線。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
4.管理流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1管線綜合協(xié)調及圖紙會審
5.1.1.1配合前期召集各管線設計單位及環(huán)境設計單位召開綜合協(xié)調會,審查設計方案是否合理,是否已得到相關行業(yè)接口部門的認可。
5.1.1.2組織設計、監(jiān)理各施工單位進行圖紙會審并形成會審紀要,重點審查建筑單體與管線、區(qū)外管線與區(qū)內管線的接口有無問題。
5.1.2施工單位資質及人員審查
5.1.2.1審查各配套施工單位是否具有相應的施工資質要求。
5.1.2.2審查各配套施工單位人員的施工經(jīng)驗、素質和質量保證體系,主要管理人員的資質和到位情況,并填寫《施工單位管理人員及特殊專業(yè)工種人員資格證明文件統(tǒng)計表》,對不能滿足要求的,立即通知施工單位整改(特殊管線得到接受部門認可的除外)。
5.1.3審核施工單位的施工方案施工進度計劃
5.1.3.1審查各配套管線與道路施工單位的施工組織設計,并將審查意見填寫在《施工組織設計審批表》上。
5.1.3.2審查各配套管線與道路施工單位的施工進度計劃,重點把握各配套管線的先后施工順序,避免相互干擾。
5.1.3.3審查各配套管線與道路施工時,是否已充分考慮到對其余成品或自然環(huán)境的保護措施。
5.1.4材料及工藝
5.1.4.1根據(jù)不同的配套管線,檢查各施工單位所用的材料是否已滿足設計和施工規(guī)范的要求。
5.1.4.2對新材料、新工藝、工程管理人員應組織設計單位、監(jiān)理單位和施工單位進行工藝交底,必要時邀請質監(jiān)站、供貨方參加。
5.2事中及事后控制
5.2.1管道施工及驗收
5.2.1.1復核道路各種管道定位是否符合設計要求,確定管道的開挖方法和開挖順序。一般要遵循由深到淺的施工順序,即最深的管道先施工(如污水管、雨水管等),然后施工較淺的管道(如煤氣管道、上水管等)。
5.2.1.2復核各種管道的墊層與基礎的厚度、標高,是否符合設計各施工規(guī)范要求。
5.2.1.3復核各種管道檢查井的坐標、井底標高,是否符合設計和施工規(guī)范要求。
5.2.1.4檢查各管道的連接方式是否符合設計各施工規(guī)范要求。
5.2.1.5管道連接完成后需進行隱蔽工程驗收。有閉水試驗要求的,必須按規(guī)范要求進行閉水試驗,并將試驗結果填寫在《隱蔽工程驗收記錄》上,隱蔽工程全部驗收合格后方可回填隱蔽。
5.2.1.6檢查各管道回填的材料與施工方法是否符合設計和施工規(guī)范要求。
5.2.1.7檢查各管線的穿路管有否遺漏。
5.2.1.8組織人員對管道進行驗收與質量評定。
5.2.2道路墊層施工與驗收
5.2.2.1復核道路的定位放樣工作,是否符合設計要求。
5.2.2.2復核路基持力層土方的質量和標高是否滿足設計要求,土路基兩側臨時排水溝有否考慮。
5.2.2.3檢查路基墊層的材料、鋪設方法和壓實、厚度方法是否滿足設計要求。
5.2.2.4復核路基墊層標高是否符合設計要求。
5.2.2.5組織人員對路基墊層進行驗收與質量評定。
5.2.3道路基層施工與驗收
5.2.3.1檢查道路基層材料(主要為三渣)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證及材料的試驗報告。
5.2.3.2檢查道路基層鋪設前的頂標高是否已做好標記,并復核鋪設厚度是否符合設計和施工規(guī)范要求。
5.2.3.3檢查道路基層鋪設順序是否合理,鋪設方法是否符合施工規(guī)范要求。
5.2.3.4檢查道路基層壓實方法是否符合施工規(guī)范要求,基層面標高是否符合設計要求。
5.2.3.5組織人員對道路基層進行驗收與質量評定。
5.2.4各種管線穿線、調試
5.2.4.1檢查各種線路的材料有否生產(chǎn)合格證、規(guī)格是否符合設計要求。
5.2.4.2檢查各種線路中繼設施的設置是否合理。
5.2.4.3檢查各種線路的調試情況是否已符合設計和使用要求。
5.2.5道路面層施工與驗收
5.2.5.1檢查道路面層材料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證及材料的檢驗報告。
5.2.5.2檢查道路面層預鋪設厚度是否符合設計要求,頂標高是否符合設計要求。
5.2.5.3檢查各種管線檢查井的頂標高是否與道路面層頂標高一致。
5.2.5.4檢查路邊側石與平石的施工質量是否符合規(guī)范要求,標高是否符合設計要求。
5.2.5.5檢查道路面層施工機械是否符合規(guī)范要求。
5.2.5.6組織人員對道路面層進行驗收與質量評定。
5.2.6最終驗收及交付
6.編制依據(jù)
6.1建筑施工手冊
6.2市政公用工程質量檢驗評定標準匯編
6.3給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監(jiān)視和測量控制程序
7.3工程質量管理工作規(guī)程
7.4工程材料管理工作規(guī)程
7.5工程進度管理工作規(guī)程
8.質量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)
8.2施工組織設計審批表(gt/qr15-05)
8.3檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)
8.4隱蔽工程驗收記錄
第5篇 飲水工程泵站內管道安裝施工方法規(guī)程
飲水工程泵站內管道安裝施工方法
1 材料供應
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設計文件要求采購自合格供應商。進入現(xiàn)場時,還必須進行嚴格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質量、生產(chǎn)廠家質量證明書等是否符合設計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進入現(xiàn)場,對甲供設備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點:
(2).鋼管:其品質應符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關規(guī)定。其表面應平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。
(3).閥門:根據(jù)設計文件要求其品質應符合設計需要,要求:
(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;
(5).閥桿轉動靈活、無卡澀現(xiàn)象;
(6).解體檢查結合良好、無缺陷;
(7).安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。
(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標識。
2 預留預埋
管道安裝前,必須密切配合土建,進行預留預埋,其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時,注意以下幾點:
(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上,編制預留預埋計劃表,注明標高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關專業(yè)會審后,交甲方、土建和設計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預制加工計劃。砼澆灌前,會同有關人員一起進行現(xiàn)場檢查,核對對應管徑、管位并作好記錄。
(2).鋼制套管等預埋構件的制作和安裝:
(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預埋構件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。
(4).套管安裝:建筑結構鋼筋扎好后,根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結構根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應一次澆固,套管內的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認可后方能進行。
(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內。套管內填料應搗實緊密,確保不滲漏。
(6).過墻套管安裝:按圖紙標高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:
(7).孔洞預留:安裝應根據(jù)預留預埋計劃,視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預留和督促檢查預留。
3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
(1)管道安裝順序一般遵循先內后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設備的運轉、維護和檢修。
(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應給予封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加外力。
(3)軟管安裝時,應避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
(1)不銹鋼管安裝:
1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。
2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。
3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內要通氬氣。
(2)壓縮空氣管道安裝:
1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。
2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。
3)安裝閥門時,應便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。
4)埋地度要進行防腐處理,防腐層分類應根據(jù)設計要求進行。
5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6)支架的安裝應牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。
(3)加藥管的沖洗。
1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分斷進行。
2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當p≥0.5~pa時,試驗壓力為1.25p,p為設計壓力。
(2)循環(huán)水管試壓介質用水,試驗壓力為1.25p,p為設計壓力。
(3)加藥管道試壓介質用水試驗,壓力根據(jù)設計要求進行。
4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設計圖紙要求作防腐處理。要求:
(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質量要求應符合syj4007-88有關規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;
(2).防腐材料的選用按設計文件要求進行;
(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認可后及時涂刷;涂刷應均勻,不得漏刷;
(4).涂料的配制應由專人進行,并在規(guī)定的時間內使用,有關操作應符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定;
(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆干后進行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;
(6).油
漆涂層應符合下列要求:
a.涂層均勻,顏色一致:
b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程前言
1.建筑工程施工必須堅持安全第一，預防為主的方針。
2.生產(chǎn)班組（隊）在接受生產(chǎn)任務時，應同時組織班組（隊）全體人員聽取安全技術措施交底講解，凡沒有進行安全技術措施交低或未向全體作業(yè)人員講解，班組（隊）有權拒絕接受任務，并提出意見。
3.施工現(xiàn)場的特種作業(yè)：
3.1電工作業(yè)；
3.2鍋爐司爐和壓力容器作業(yè)；
3.3起重機械作業(yè)；
3.4金屬焊接（含氣割）作業(yè)；
3.5金屬無損檢測作業(yè)；
3.6建筑登高架設作業(yè)；
3.7單位內行駛機動車輛駕駛作業(yè)。
施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，考試合格獲得《北京市特種作業(yè)操作證》。外埠來京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)操作證明，向本市勞動安全監(jiān)察機關或其委托單位申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》后，方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必須辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。
4.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
5.從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病和具有相適應的文化程度。
6.不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。
7.服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。
8建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。
9.班組（隊）長，每日上班前，必須召集所轄班組（隊）全體人員，針對當天任務，結合安全技術措施內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備安全狀況及本班組（隊）人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。
10.班組（隊）長和班組（隊）專（兼）職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，活完料凈場地清，確認無誤，方可離開現(xiàn)場。
11.進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上（含2m）]懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。
12.施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上。
13.施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經(jīng)領導同意不得任意拆除和隨意挪動。
14.上班作業(yè)前應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。
15.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。
16作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領導解決，不準冒險作業(yè)。
17.腳手架未經(jīng)驗收合格前嚴禁上架子作業(yè)。
18.在溝、槽、坑內作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。
19.施工現(xiàn)場用火，應申請辦理用火證，并派專人看火，嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。
20.施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)由總承包單位負責，分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。
21.施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告領導，搶救傷員，保護現(xiàn)場。
第7篇 腳手架工程施工安全管理目標規(guī)程
腳手架工程施工安全管理目標為了確保施工安全,公司成立了安全管理領導小組組長:副組長:成員:等。
鑒于本工程的特點,在施工過程中,腳手架搭設、拆除由全負責給作業(yè)班組作技術交底,日常的安全檢查由及各班組長一起進行,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),必須立即制止,并進行糾正,對于不聽指揮的人,應立即驅逐出場。
針對特殊部位的安全檢查,項目部報請建設、監(jiān)理、質安站一起進行檢查驗收,并做好檢查記錄,待驗收合格后,才能進入下道工序的施工。
每周五下午為安全學習和安全檢查,由公司組織,組長帶頭,項目部及班組參加,檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,將責任落實到人進行整改完成后,復查合格后,才能進行后續(xù)工程施工。
公司堅持每月對施工現(xiàn)場的安?？己?堅持開展安全巡查、日常安全檢查、專項檢查、大檢查相結合的安全檢查模式,要進一步從深度上解決檢查和整改的問題,做到檢查確認、存在問題確認、整改確認、復查確認。
各施工現(xiàn)場要立足自查自改,從管理上、教育培訓上、防范措施上建成積極防范、控制有效、應急充分的安全防控體系。
加強安全管理隊伍建設,提高安全管理人員素質和業(yè)務能力,重視對基層安全員和施工現(xiàn)場基礎工作的業(yè)務指導和督促,組織開展安全員之間的業(yè)務交流和教育培訓,督促指導施工現(xiàn)場自主進行安全生產(chǎn)管理,開展內外的經(jīng)驗交流和學習活動。
第8篇 某項目混凝土工程施工管理規(guī)程
項目混凝土工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質量控制,確保混凝土工程施工全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于混凝土工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
4.工藝流程
5.管理過程
5.1澆筑前的檢查
5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。
5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。
5.1.3混凝土配合比應符合設計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。
5.1.4對技術要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術方案并審核。
5.2原材料計量
5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規(guī)范要求。
5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結果的偏差應符合規(guī)范要求。
5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設備進行零點校核。
5.3攪拌
5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應抽查兩次。
5.3.2應檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。
5.3.3試塊制作、存放應符合規(guī)范要求。
5.4運輸
5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合規(guī)范要求。
5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。
5.5澆筑
5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結構中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
5.5.2澆筑混凝土時,應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。
5.5.3混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須留設施工縫時,應按規(guī)范要求留設,下步澆筑前,應按規(guī)范對施工縫部位作相應處理。
5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。
5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規(guī)范要求。
5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監(jiān)控。
5.6養(yǎng)護
5.6.1應檢查混凝土養(yǎng)護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態(tài)。
5.6.2混凝土拆模期限應符合規(guī)范要求。
5.6.3混凝土強度未達到規(guī)定強度前,不得進行支模架搭設施工。
5.7冬、雨季施工
當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。
5.8混凝土質量檢查和評定
5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。
5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取處理措施。
5.8.3應對構件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。
6.編制依據(jù)
6.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)
6.2混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2工程質量管理工作規(guī)程
7.3工程材料管理工作規(guī)程
7.4監(jiān)視和測量控制程序
8.質量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)
第9篇 飲水工程室外道路施工方法規(guī)程
飲水工程室外道路施工方法
1施工方案
為確保工程質量,本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運輸采用人工膠輪車運輸運送。采用人工攤鋪法施工。
2安裝模板
模板采用定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時掛線保證模頂平順。側模兩側用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內側1.2m,外側0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準儀檢查其標高,鋼模板的高度應與砼厚度一致,不符合予以調整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工時經(jīng)常校驗,嚴格控制。為增加模板的穩(wěn)定性,采用鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯獙δ０暹M行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。板內側涂刷機油或其它潤滑劑,以便于拆模。
混凝土混合物攤鋪前,應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。
3攤鋪和振搗
混凝土板厚度不大于22cm時,可一次攤鋪,大于22cm時,可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設計厚度約10%,密實成型后應與標高一致。
混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器配合作業(yè)對混合料進行振搗。對厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交錯全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準,不宜過振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時,用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s,當混合料鋪層較大時,應先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。
平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側模上,沿攤鋪面振動拖平,最后再用直徑15-100mm鋼管進行滾壓,使表面平整并泛水泥漿。
4養(yǎng)護與切縫
砼抹面2小時后,當表面已有相當?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。采用草袋(或麻袋)覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結硬后(砼溫度達到8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進行。填縫前,首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。
拆模時間可在砼達到設計強度的75~85%時進行,拆膜時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設計強度的90%以上時,方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備,預備好防護雨棚等用具,保證施工質量。
第10篇 飲水安全工程砌體施工方法規(guī)程
飲水安全工程砌體施工方法
本工程的砌體構筑物、砌筑砂漿按設計要求進行配制。
一、砌體工程工藝框圖
二、施工工藝
1、工藝流程:
準備施工→磚澆水→排磚撂底(拌制砂漿)→砌磚墻(勾縫)→驗評 。
2、磚澆水:磚必須在砌筑前一~二天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。
3、砂漿攪拌:
3.1、砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、拌合物控制在±5%以內。
3.2、采用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于1.5min。
3.3、砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿、水泥混合砂漿一般分別控制在拌合后3h、4h內用完,嚴禁用過夜砂漿。
4、砌磚墻:
4.1、組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。
4.2、排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置適當左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。
4.3、選磚:應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。
4.4、盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
4.5、掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
4.6、砌磚:在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下(且空心磚空隙應用砂漿填塞密實),應在7天后方可用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的'三一'砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌筑時磚要放平,一定要跟線,'上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平'。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿。砌墻應隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。
第11篇 某項目幕墻工程施工管理規(guī)程
項目幕墻工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對幕墻工程進行全面質量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于幕墻工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
4.工藝流程
4.1明框幕墻施工工藝流程
4.2隱框幕墻施工工藝流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1安裝幕墻的結構主體工程(鋼結構、鋼筋混凝土及磚混結構)應符合有關結構施工及驗收規(guī)范要求,幕墻工程設計圖紙已會審。
5.1.2檢查主體結構洞口尺寸是否符合設計要求,洞口尺寸數(shù)據(jù)由施工單位復核整理完畢提供幕墻承建單位。
5.1.3檢查幕墻與主體結構連接的預埋件埋設是否符合設計要求、是否牢固,位置是否準確。
5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點預留是否到位。
5.1.5確認幕墻分隔樣式、顏色及相關技術參數(shù)已通過設計簽署認可。
5.1.6檢查幕墻材料相關質保書、試驗報告及質量情況。
5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品標準規(guī)定和設計要求,并有出廠質量證書和幕墻抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
5.1.6.2結構硅酮密封膠相容性、剝離粘結性試驗報告,并有保險年限的質量保證書。
5.1.6.3預制配件出廠質量證書。
5.1.7檢查幕墻施工單位準備情況。
5.1.7.1檢查施工單位人員及機械設備是否按合同要求進場到位。
5.1.7.2檢查施工組織設計及方案,并通過審批。
5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗收評審。
5.2事中控制
5.2.1幕墻安裝施工質量控制
5.2.1.1安裝施工前接受質檢站和監(jiān)理的質量安全交底。
5.2.1.2檢查和復核主龍骨定位是否準確。
5.2.1.3檢查現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后,是否已及時進行防銹處理。
5.2.1.4永久性固定施工前,應嚴格檢驗和復核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.5幕墻安裝施工中應對下列項目進行隱蔽驗收:
a.構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝;
b.幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝;
c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝;
d.幕墻防雷接地節(jié)點的安裝;
e.幕墻防火構造。
5.2.1.6結構組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗復核。
5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。
5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴實。
5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時涂膜面是否正確。
5.2.1.10幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。
5.2.1.11幕墻工程驗收時應提供下列資料:
a.設計圖紙、文件、設計修改和材料代用簽證文件;
b.材料出廠質量證明書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告;
c.預制配件出廠質量證書;
d.隱蔽工程驗收文件;
e.施工安裝自檢記錄。
5.2.1.12幕墻工程質量檢驗應按觀感檢驗和抽樣檢驗分別進行,檢驗結果應符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.13檢查幕墻成品保護是否有專人負責。
5.2.2幕墻施工安全控制
5.2.2.1幕墻施工機具使用前應進行檢驗。
5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。
5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護措施以及現(xiàn)場焊接放火措施。
5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。
5.3事后控制
5.3.1組織工程驗收和評定,填寫《分部工程現(xiàn)場檢查記錄表》和《分部工程質量評定表》。
5.3.2幕墻工程驗收交付后,由物管部門及時制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃。
6.編制依據(jù)
6.1《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 (jgj102-96)
6.2《建筑施工手冊》
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監(jiān)視和測量控制程序
7.3物資產(chǎn)品標識控制程序
7.4工程質量管理工作規(guī)程
7.5工程材料管理工作規(guī)程
8.質量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)
8.2施工單位機械設備證明文件檢查表(gt/qr15-06)
8.3工程施工進度(調整)計劃審批表(gt/qr15-07)
8.4工程施工進度計劃審批表(gt/qr15-08)
8.5工程施工進度(調整)計劃匯報表(gt/qr15-09)
8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.7工程管理日記(gt/qr15-10)
8.8裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)
8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)
8.10分部工程質量評定表(gt/qr23-02)
8.11分部工程現(xiàn)場檢查記錄表(gt/qr23-03)
第12篇 疏浚與吹填工程施工安全技術規(guī)程
疏浚與吹填工程由于其特定的施工環(huán)境和施工設備，必須由專業(yè)的施工團隊和施工船舶進行，因此其安全管理規(guī)定要比一般施工作業(yè)嚴格。
（一）疏浚、吹填工程施工前的準備工作
（1）在通航航道內從事疏浚、吹填作業(yè)，應在開工前與航政管理（海事）部門取得聯(lián)系，及時申請并發(fā)布航道施工公告。
（2）施工船舶應取得合法的船舶證書和適航證書，并獲得安全簽證。
（3）所有船員必須經(jīng)過嚴格培訓和學習，熟悉安全操作規(guī)程、船舶設備操作與維護規(guī)程；熟悉船舶各類信號的意義并能正確發(fā)布各類信號；熟悉并掌握應急部署和應急工器具的使用。
（4）船員應按規(guī)定取得相應的船員服務簿和任職資格證書。
（5）施工前應對作業(yè)區(qū)內水上、水下地形及障礙物進行全面調查，包括電力線路、通信電纜、光纜、各類管道、構筑物、污染物、爆炸物、沉船等，查明位置和主管單位，并聯(lián)系處理解決。
（6）跨航道進行施工作業(yè)應得到航政管理部門同意，并采用水下潛管方式敷設排泥管線；施工中隨時注意過往船只航行安全，需要時應請航政部門進行水上交通管制。
（二）疏浚、吹填工程施工的安全技術要求
（1）施工時按規(guī)定設置警示標志：白天作業(yè)，在通航一側懸掛黑色錨球一個，在不通航一側懸掛黑色十字架一個；夜間作業(yè)，在通航一側懸掛白光環(huán)照燈一盞，在不通航一側懸掛紅光環(huán)照燈一盞。
（2）陸地排泥場圍堰與退水口修筑必須穩(wěn)固、不透水，并在整個施工期間設專人進行巡視、維護。水上拋泥區(qū)水深應滿足船舶航行、卸泥、調頭需要，防止船舶擱淺。
（3）絞吸式挖泥船伸出的排泥管線（含潛管）的頭、尾及每間隔50m位置應顯示白色環(huán)照燈一盞。
（4）自航式挖泥船作業(yè)時，除顯示機動船在航號燈外，還應：白天懸掛圓球、菱形、圓球號型各一個，夜間設置紅、白、紅光環(huán)照燈各一盞。
（5）拖輪拖帶泥駁作業(yè)時，應分別在拖輪、泥駁規(guī)定位置顯示號燈和在航標志。
（6）施工船舶應配置消防、救生、防撞、堵漏等應急搶險器材和設施，應定期進行檢查和保養(yǎng)，使之處于適用狀態(tài)；船隊應編制消防、救生、防撞、堵漏等應急部署表，應定期組織應急搶險演練；并按不同區(qū)域、不同用途在船體適合部位明示張貼警示標志和放置位置分布圖。
（7）同一施工區(qū)內有兩艘以上挖泥船同時作業(yè)時，船體、管線彼此應保持足夠的安全距離。
（8）沿海或近海施工作業(yè)，應聯(lián)系當?shù)貧庀蟛块T的氣象服務；隨時掌握風浪、潮涌、暴雨、濃霧的動向，提前采取防范措施；風力大于6級或浪高大于1.0m時，非自航船應停止作業(yè)，就地避風；暴雨、濃霧天氣應停止機動船作業(yè)。
（三）施工船舶在施工期間的注意事項
（1）船上配置功率足夠的無線電通信設備，并保持其技術狀態(tài)良好。
（2）機艙內嚴禁帶入火種，排氣管等高溫區(qū)域嚴禁放置易燃易爆物品。在無安全監(jiān)護條件下，不應在船上進行任何形式的明火作業(yè)。
（3）施工船舶的工作平臺、行走平臺及臺階周圍的護欄應完整；行走跳板要搭設牢固，并設有防滑條；各類纜繩應保持完好、清潔。
（4）備用發(fā)電機組、應急空壓機、應急水泵、應急出口、應急電瓶等應處于完好狀態(tài)，每周至少檢查一次，并將檢查結果記入船舶輪機日志；一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時報告、處理。
（5）冬季施工應注意設備保溫，需要時柴油機應加注防凍液，或打開蒸汽管進出閥對循環(huán)油柜的潤滑油進行加溫；各工作平臺、行走平臺及臺階要增加防滑設施，及時清除表面霜、雪、冰凌；在水上進行作業(yè)時必須穿戴救生衣、防滑鞋，并配有輔助船舶協(xié)同作業(yè)。
（6）夏季施工應注意防暑降溫，保持機艙通風設施良好；高溫天氣在甲板作業(yè)時應穿厚底鞋，以防燙傷；應檢查船上避雷裝置使其保持有效狀態(tài)，預防雷電突然襲擊。
（7）臺風季節(jié)應提前了解、查看、落實避風港或避風錨地，并保持機動船舶及錨具處于完好狀態(tài)；所有水上管線必須用不小于φ22mm的鋼絲繩串聯(lián)固定。
（8）嚴禁船員作業(yè)時間喝酒，同時禁止船員酒后水上作業(yè)。
（9）廢棄物品（污油、棉紗、生活垃圾等）不應隨意拋棄，應放入指定的容器內，定期處置。
