第1篇 操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制審核制度
1、大型設(shè)備必須逐臺有專門的操作規(guī)程，采掘設(shè)備及各種重要設(shè)備如行車、井下各類開關(guān)、絞車等必須各型號有自己對應(yīng)的專門操作規(guī)程。其它設(shè)備可依據(jù)類別編寫通用操作規(guī)程。
2、機(jī)電重大工程或異于普通操作、安全系數(shù)降低的運(yùn)行操作必須有針對性地編寫安全技術(shù)措施。
3、設(shè)備操作規(guī)程必須由使用該設(shè)備的隊(duì)機(jī)電技術(shù)員編寫，要求在使用前一星期必須編寫完畢；安全技術(shù)措施由施工隊(duì)機(jī)電技術(shù)員編寫，必須在施工或操作三天前編寫完畢。
4、編寫設(shè)備操作規(guī)程必須仔細(xì)閱讀說明書和各類資料，熟悉該設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)并且能進(jìn)行正確操作。
5、編寫操作規(guī)程必須按該設(shè)備操作的全過程仔細(xì)編寫，從對各類司機(jī)的操作人員的要求、開機(jī)前的準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序、操作中同時(shí)檢查的項(xiàng)目、應(yīng)立即停機(jī)的情況、正常停機(jī)順序、常見故障分析處理等各方面仔細(xì)推敲，主通風(fēng)機(jī)必須有反風(fēng)操作，采煤機(jī)必須有冷卻、噴霧水及使用油脂的規(guī)定參數(shù)等。
6、操作規(guī)程必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合《工種操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容，文字簡明扼要，條理清晰，不準(zhǔn)用含糊及模棱兩可的文字。
7、編寫安全技術(shù)措施時(shí)技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場了解情況，在經(jīng)過嚴(yán)密精確地計(jì)算后拿出可行性方案，在“三大規(guī)程”的指導(dǎo)下本著“安全第一、技術(shù)為主”的方針仔細(xì)編制。
8、技術(shù)員在編制過程中，要征求隊(duì)長、書記及有經(jīng)驗(yàn)的工人技師的意見，編制后要經(jīng)隊(duì)長、審查簽字后再報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、單位審批。
9、設(shè)備操作規(guī)程的審核程序先由安全科、機(jī)電科部門審批，最后由機(jī)電礦長、總工程師組織審批后生效。對大型設(shè)備、采掘設(shè)備如跨年度使用，必須在每年由機(jī)電礦長、總工程師組織相關(guān)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人，使用隊(duì)組技術(shù)員進(jìn)行操作規(guī)程會(huì)審，使用隊(duì)技術(shù)員根據(jù)會(huì)審意見重新編制審批方能生效。
10、安全技術(shù)措施必須經(jīng)機(jī)電科、安全科、通風(fēng)科等部門技術(shù)負(fù)責(zé)人及機(jī)電礦長、總工程師簽字后方可生效。
11、設(shè)備操作規(guī)程要由使用隊(duì)組技術(shù)員按時(shí)貫徹，要有貫徹記錄，安全技術(shù)措施在施工前對相關(guān)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，對操作規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行由隊(duì)長、技術(shù)員主要負(fù)責(zé)。
12、機(jī)電科、安全科要不定期檢查操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況。
第2篇 井下用電:安全規(guī)程
1、井下供電線和照明設(shè)施、電氣設(shè)備不準(zhǔn)亂拆拿作他用。
2、所有閘刀開關(guān)必須安裝安全護(hù)蓋;保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵線代替。
3、所有供電線必須保證接頭包扎好,嚴(yán)禁芯線裸露。
4、所有供電線路必須整齊掛好,嚴(yán)禁電線落地和與風(fēng)水管相纏繞在一起。
5、嚴(yán)禁破壞供電線路和照明設(shè)施,照明必須使用36v安全電源,嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)電源照明。
6、必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電線、燈泡、保險(xiǎn)絲和用電設(shè)備。
7、用電時(shí)必須注意安全,嚴(yán)防觸電。
8、嚴(yán)禁用線掛在閘刀開關(guān)上或掛在閘刀出入口端進(jìn)行接電,必須嚴(yán)格按用電要求進(jìn)行接電用電,要持證作業(yè)。
第3篇 鍛工安全規(guī)程
1技術(shù)規(guī)程
1.1操作前的準(zhǔn)備工作
1.1.1接受任務(wù)單、圖紙、毛坯后必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚，然后計(jì)算毛坯尺寸與圖紙是否相符。
1.1.2操作前必須準(zhǔn)備好所用工具，檢查氣錘各部，準(zhǔn)備好量具和鉗具。
1.2高合金鋼的鍛造
1.2.1錠料加熱前要清除表面缺陷，以防加熱及鍛造中缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，清理方法，一般用冷鏟鏟除。
1.2.2嚴(yán)格按照加熱規(guī)范進(jìn)行加熱。
1.2.3嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍。
1.2.4鋼錠開始鍛造時(shí)，要輕錘快鍛，然后進(jìn)行重?fù)?，接近終鍛溫度時(shí)又要輕鍛。拔長時(shí)，先從鋼錠冒口端鍛起，作到勤翻轉(zhuǎn)，勤送進(jìn)，不在一處重復(fù)鍛造。
1.2.5高合金鋼進(jìn)行拔長時(shí)，要均勻送進(jìn)，控制每一次鍛擊送進(jìn)量的砧寬的0.6—0.8倍范圍內(nèi)。
1.2.6在鍛造過程中出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟除，以防裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。裂紋嚴(yán)重時(shí)，要立即停止鍛造。
1.3高速鋼的鍛造
1.3.1嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，使一切變形都在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)溫度下降時(shí)，應(yīng)立即返爐，因熱效應(yīng)使坯料溫度上升時(shí)，應(yīng)減輕鍛擊。
1.3.2倒角時(shí)，兩角要對直在一條直線上，要輕打，避免重?fù)艉退贀簟?/p>
1.3.3當(dāng)鐓料或扳歪時(shí)，必須及時(shí)校正。
1.3.4鐓彎后要立即校直，校正后不得留有錘痕。
1.3.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿去，鑿痕要圓滑。
1.4有色金屬的鍛造
1.4.1鍛造時(shí)所用工具和沖頭、胎模、漏盤、蕊棒和上下扣等應(yīng)預(yù)熱到200～250℃
1.4.2錘擊要輕、快，坯料在砧面上要經(jīng)常翻轉(zhuǎn)。
1.4.3嚴(yán)格控制始鍛和終鍛溫度。
1.5利用胎模的鍛造
1.5.1模具要放在鍛錘砧塊的中心，以防止偏心錘擊，上下砧面要平。
1.5.2當(dāng)?shù)陀诮K鍛溫度，飛邊發(fā)黑有剛性沖擊現(xiàn)象時(shí)，不能再進(jìn)行錘擊。
2設(shè)備維護(hù)
2.1工作前檢查所屬設(shè)備鍛具的各部分螺釘、銷子等一些易松動(dòng)的緊固零件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊。在擰緊蒸汽錘密封壓緊蓋導(dǎo)套上的各個(gè)螺釘時(shí)，應(yīng)注意不使密封壓緊蓋的導(dǎo)套產(chǎn)生偏斜，否則使除桿上下活動(dòng)困難，并易劃出溝槽。
2.2應(yīng)經(jīng)常注意錘鍛各運(yùn)動(dòng)部分的潤滑，空氣錘工作前錘桿上要涂上潤滑油，汽缸內(nèi)加潤滑油，空氣錘要注意給油情況，油路必須暢通。
2.3空氣錘開動(dòng)前，工作完畢后，或操作者離開操作崗位時(shí)，應(yīng)將手柄移向“空行程位置”并把定位銷插入。
2.4在冷天操作前應(yīng)將錘桿，錘頭砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～150℃。
2.5空氣錘在工作前需要排除汽缸內(nèi)冷凝水，使氣錘操作靈活。
2.6避免空擊，不能重?fù)魷囟容^低或厚度較薄的坯件。
2.7檢查汽缸密封情況，發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時(shí)，要及時(shí)更換。
2.8隨時(shí)清掃下砧塊上的氧化皮，以免損壞面砧。
2.9工作完畢后，應(yīng)慢慢放下錘頭，并用砧塊在上下砧塊間墊起，使之冷卻。
2.10工作前后應(yīng)經(jīng)常注意鍛錘外表的清潔，滑動(dòng)表面要經(jīng)常涂油，不使其銹蝕?？諝忮N的門該應(yīng)隨時(shí)蓋好，以防灰塵侵入。
3安全
3.1操作前，認(rèn)真檢查空氣錘各部螺栓，松動(dòng)部件必須擰緊，工具牢固可靠。
3.2坯料加熱后，投遞鐵時(shí)應(yīng)注意不要打傷人。
3.3嚴(yán)格執(zhí)行“三不打”，即：涼鐵不打；鐵夾不穩(wěn)打；鐵不在砧塊中心不打。不準(zhǔn)戴手套打錘。
3.4鍛造使用摔子和悶子操作時(shí)，姿勢一定要正確，平穩(wěn)放正，不得歪拿斜放，以防事故發(fā)生。
3.5多種工具配合使用時(shí)，工具要存放有序，使用順手，鍛好后工件不許亂扔，應(yīng)放入適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，防止燒傷人。
3.6擦抹清掃設(shè)備時(shí)，氣錘停止使用，必須關(guān)閉電源。
3.7在鍛造時(shí)，必須戴護(hù)目鏡。
第4篇 煙煤及混合煤噴吹安全規(guī)程
1、煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應(yīng)對號,并作好記錄。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽內(nèi)。煙煤在槽內(nèi)的時(shí)間不應(yīng)超過2天,無煙煤不應(yīng)超過4天。
2、制備煙煤時(shí),應(yīng)采用干燥惰化氣體;負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量不大于12%。
3、磨制煙煤時(shí),磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹灌的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制。
4、煙煤和無煙煤混合噴吹時(shí),配比應(yīng)保持穩(wěn)定;配比應(yīng)每天檢測一次,誤差不應(yīng)大于±5%.
5、煙煤和混合煤與噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。煤粉輸送和噴吹管道應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施;噴吹煙煤或混合煤時(shí),應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。
6、噴吹煙煤或混合煤時(shí),倉式泵、儲(chǔ)煤灌、噴吹灌等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)應(yīng)用氮?dú)饣驓怏w惰性氣體。
7、煙煤噴吹系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng),超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置,還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。
第5篇 大包工崗位安全規(guī)程
1、8小時(shí)正常作業(yè)流程:
上班→開班前會(huì)→接班→點(diǎn)檢設(shè)備→大包澆注→覆蓋劑投放→測溫、取樣→中間包排渣→回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)、升降操作→大包加蓋→中間包渣層、鋼水厚度測量→下渣檢測插頭安裝→交班→開班后會(huì)→下班
2、8小時(shí)其它活動(dòng)內(nèi)容:
①大包燒氧引流、②安裝自動(dòng)測溫管、③物品吊運(yùn)、④翻渣盆、⑤中間包液面結(jié)蓋處理、⑥衛(wèi)生區(qū)域清理
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害。
4、評估:本區(qū)域?yàn)閎級危險(xiǎn)源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機(jī)械傷害事故為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會(huì):在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時(shí)盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會(huì)后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4設(shè)備點(diǎn)檢
7.4.1 操作室內(nèi)各操作電氣面板的點(diǎn)檢:點(diǎn)檢時(shí)注意站位,試燈時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,不要隨意拆開各電氣操作箱(盒)等或觸摸裸露的線路,防止觸電,如實(shí)、正確記錄點(diǎn)檢情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)崗位人員處理。
7.4.2 操作室外各種設(shè)備、工具點(diǎn)檢:首先穿戴好勞保用品,檢查取樣、測溫工具時(shí)戴好手套,注意腳下拌物或滑到;外出檢查各液壓操作閥臺、連續(xù)測溫系統(tǒng)(板坯)、大包滑動(dòng)水口油缸、機(jī)構(gòu)風(fēng)冷裝置和下渣檢測線路等時(shí)注意站位、腳下拌物及天上墜物,防止跌倒墜落物體打擊或其他機(jī)械傷害。
7.5 大包澆注:操作大包滑動(dòng)水口進(jìn)行澆鑄時(shí)要采用點(diǎn)動(dòng)打開方式,注意觀察大包套管是否垂直并頂緊,鋼流大小是否合適,油缸動(dòng)作是否正常,防止鋼水飛濺、反彈或大量溢出燙傷人。
7.6中包覆蓋劑投放:注意站位安全,中包第一爐時(shí)當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)到500mm時(shí)可先在中包水口區(qū)投放覆蓋劑,當(dāng)沖擊區(qū)鋼液面淹沒大包套管時(shí)再往沖擊區(qū)投放覆蓋劑。投放覆蓋劑時(shí)要提醒他人注意避讓,不能從大包操作平臺上直接拋放(方坯除外),避免鋼水飛濺和中包卷渣,確保覆蓋劑丟到正確部位。
7.7 鋼水測溫、取樣
7.7.1 確認(rèn)測溫、取樣偶頭干燥。
7.7.2 測量中包溫度、取中包鋼樣要注意動(dòng)作和站位是否合理、安全,方坯測溫應(yīng)在五、六流之間測溫孔進(jìn)行,板坯為塞棒附近區(qū)域,插入深度為300mm。取樣點(diǎn)應(yīng)在沖擊區(qū)域取,插入深度為300mm。測溫、取樣前要戴好防濺眼鏡并提醒澆鋼工避讓,以免出現(xiàn)灼燙。
7.7.3 取出來的鋼樣不能亂扔亂放,應(yīng)根據(jù)鋼種要求進(jìn)行水冷或風(fēng)冷,以免燙傷他人。
7.8中包排渣:先檢查中包排渣口是否有鋼渣或其他雜物堵塞,若有則先清理干凈。排渣時(shí)控制好大包鋼流,緩慢升高中包鋼液面,及時(shí)清除影響液渣排出的渣塊,同時(shí)提醒中包工及相關(guān)人員注意避讓和監(jiān)護(hù),避免鋼水飛濺或溢流灼傷。
7.9 操作回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動(dòng)、升降:操作先確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)半徑無人逗留或作業(yè),無其他障礙物,若有則通過喊話提醒避讓或通知機(jī)長、班長處理,避免掉物傷人。
7.10 大包加蓋:旋轉(zhuǎn)、升降前確認(rèn)旋轉(zhuǎn)半徑無人逗留或作業(yè),注意觀察包口有無鋼渣、是否卡阻,包蓋懸掛是否牢靠,打結(jié)(耐高溫纖維)層有無脫落現(xiàn)象,若有則通過主控喊話提醒及通知機(jī)長、班長處理,避免掉物傷人。大包蓋放置要與大包對中。
7.11測量中包渣層厚度或中包余鋼:使用小圓鋼或一頭封堵的小氧管來量, 禁止使用兩頭暢通的小氧管來測量,避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人,測量時(shí)注意站位安全可靠,避免滑倒、墜落。
7.12 安裝下渣檢測插頭時(shí),注意站位正確可靠,在待澆位安裝時(shí)不得踩踏天橋欄桿,以免出現(xiàn)滑倒、墜落。
7.13 澆鑄過程注意觀察中包耐火材料侵蝕,如有涂料、沖擊板等異物上浮應(yīng)及時(shí)通報(bào)機(jī)長、班長確認(rèn),檢查過程注意站位,避免滑倒、墜落。
7.14 物品吊運(yùn)
7.14.1 作業(yè)前必須檢查使用的吊具,符合安全規(guī)程方可使用,否則通知相關(guān)人員處理。
7.14.2 指揮行車吊運(yùn)中間包或其他物品應(yīng)該注意站位準(zhǔn)確、指令清晰、動(dòng)作明確,附在吊物上、在吊運(yùn)過程中有可能墜落的雜物應(yīng)預(yù)先清除,提醒過往人員注意避讓。
7.14.3 吊運(yùn)中間包或渣盆,必須使用專用吊具,必須掛四耳;不吊存有液態(tài)鋼未有凝蓋的中間包,滿包需靜置4~6小時(shí)。
7.14.4 嚴(yán)禁指揮兩部以上行車同時(shí)近距離(須≥10m)起吊和懸掛重物(包括大包穿漏情況下)。
7.14.5 使用遙控行車要先確認(rèn)操作器安全可靠,然后再嚴(yán)格按照遙控行車操作規(guī)范來使用,嚴(yán)禁一邊扶物一邊起吊,注意避免物體打擊和機(jī)構(gòu)傷害。
7.15 澆鑄過程需在中間包包蓋孔鋪放耐火纖維時(shí)應(yīng)該注意站位,不能直接踩在包蓋上,要站在專用小平臺上完成,防止高溫灼傷、滑倒。
7.16 大包穿漏或大包機(jī)構(gòu)滲鋼時(shí),立即關(guān)閉大包滑動(dòng)機(jī)構(gòu),同時(shí)按事故操作將大包旋轉(zhuǎn)到事故包上方。
7.17 大包燒氧引流:
7.17.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.17.2膠管必須套進(jìn)氧管80mm以上;燒氧引流時(shí)必須戴上皮手套,引流動(dòng)作應(yīng)一頂一松進(jìn)行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。
7.17.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時(shí)必須有專人開氧配合。
7.17.4引流時(shí)注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險(xiǎn),且在引流成功后能迅速撤離。
7.17.5引流前須確認(rèn)大包滑動(dòng)水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。
7.18板坯中包安裝連續(xù)測溫管前必須穿戴好勞保用品,測溫管須烘烘半小時(shí)左右方可使用。測溫桶下鋪一層保溫棉,裝上測溫管后須用壓鐵校直,最后插上探頭。整個(gè)安裝過程注意站位安全,避免滑倒或燙傷。
7.19 吊運(yùn)和翻渣盆:吊運(yùn)渣盆時(shí)注意吊具及吊耳的安全確認(rèn),渣盆內(nèi)紅渣未凝固前禁止吊走。開動(dòng)長線過跨車時(shí)注意前方有無行人、設(shè)備或行車吊物,有則注意提醒或避讓。翻渣盆時(shí)注意遙控行車的使用規(guī)范,避免誤操作;另外注意站位安全,人離物須有足夠安全距離后方可起吊,以免鋼渣打出時(shí)傷人或吊具傷人。
7.20 中間包液面結(jié)蓋處理:先將中間包液面逐步升高,使結(jié)蓋部分逐漸熔化變軟,然后使用大圓鋼敲擊成小塊,最后通過排渣操作排除。處理時(shí)注意腳下站位,防止高溫灼傷、滑倒。
7.21 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或打掃場地衛(wèi)生注意站位合理,利用好安全防護(hù)措施,作業(yè)時(shí)看下方是否有人,注意提醒他人避讓,避免觸電、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。
7.22 交班:正點(diǎn)對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。
7.23 班后會(huì):在本鑄機(jī)澆鋼平臺小會(huì)議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。
7.24 下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第6篇 板框式壓濾機(jī)安全規(guī)程
1、開始工作之前,檢查板框壓濾機(jī)各部分(電器、機(jī)械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動(dòng)部分有無異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷裂等)。
2、進(jìn)料時(shí),注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質(zhì)傷人;給料保壓時(shí),注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。
3、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后,自動(dòng)停止并保持壓力,空壓機(jī)電機(jī)停止,進(jìn)入保壓狀態(tài)。進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,緩慢開啟進(jìn)料閥。
4、松開濾板卸濾餅。首先啟動(dòng)油泵,先將手動(dòng)換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動(dòng)換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動(dòng)換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時(shí)將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。
6、保持壓濾機(jī)表面的清潔,防止機(jī)械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。
第7篇 危險(xiǎn)物品的裝卸搬運(yùn)安全規(guī)程
1裝卸負(fù)責(zé)人應(yīng)事先制定安全措施,作業(yè)前應(yīng)向作業(yè)有員詳細(xì)交待清楚,作業(yè)中對執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。
2裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)品的機(jī)械、工具,應(yīng)按其額定負(fù)荷降低20%使用。
3裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)品時(shí),必須輕拿、輕放,嚴(yán)防震動(dòng)、摩擦、重壓和傾倒。
4易燃、易爆、有毒害、放射性的物品及一切影響人身安全的危險(xiǎn)品,應(yīng)有專用的裝卸場地、倉庫和指定的裝卸路線,并應(yīng)有保證安全所需的裝卸、搬運(yùn)設(shè)備。
5易燃、易爆等危險(xiǎn)品裝卸時(shí),須杜絕明火,并應(yīng)有防爆、防靜電火花的保護(hù)措施,與周圍建筑物應(yīng)保持必要的安全距離。
6卸車裝車充滿系數(shù):油品不得大于60%,液壓汽不得大于85%,油品自流裝車流速不得大于3/s。
第8篇 挖掘機(jī)作業(yè)安全規(guī)程
1、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。
2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動(dòng)。輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)頂好支腿，車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致，操作時(shí)進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時(shí)，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí)，則需用人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下。
4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)、檢修拆換時(shí)，應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面，然后再進(jìn)行維修。
5、嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。
第9篇 牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面，放下支腿，將機(jī)身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管，水平泵送管道宜直線敷設(shè)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴(yán)禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
4.泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間連接牢靠；管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5. 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
6. 機(jī)械部分緊固點(diǎn)牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7. 疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
8. 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
9. 清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10. 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第10篇 原料庫倉管操作安全規(guī)程
1、倉管負(fù)責(zé)本企業(yè)原料化學(xué)品的日常管理工作，建立健全原料化學(xué)品管理的相關(guān)臺帳，落實(shí)供應(yīng)、倉貯、使用相關(guān)數(shù)據(jù)的上報(bào)工作。
2、對儲(chǔ)存原料化學(xué)品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴(yán)格落實(shí)防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報(bào)警設(shè)施，對車間的貯槽要做好進(jìn)料口的管理工作。
3、倉儲(chǔ)保管人員要按照原料化學(xué)品管理規(guī)定和本企業(yè)有關(guān)物資出入庫管理規(guī)定，及時(shí)做好原料化學(xué)品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時(shí)要做到品名、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
4、搬運(yùn)過程有人監(jiān)護(hù)，原料化學(xué)品搬運(yùn)時(shí)必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴(yán)禁接觸，搬運(yùn)完畢后要認(rèn)真檢查有無原料化學(xué)品遺留在場地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即清除。
5、搬運(yùn)完畢后立即搞好個(gè)人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
6、原料化學(xué)品領(lǐng)用出庫需使用單位負(fù)責(zé)人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫原料化學(xué)品使用登記表。
7、倉儲(chǔ)保管人員要了解掌握原料化學(xué)品的特性，熟練掌握應(yīng)急處置措施，對原料化學(xué)品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學(xué)品儲(chǔ)存的安全。
8、原料化學(xué)品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防破損，防止意外事故發(fā)生。
9、分裝原料化學(xué)品時(shí)，要有可靠的防護(hù)用品，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學(xué)品是嚴(yán)禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)，打火機(jī)等。
10、原料化學(xué)品的帳冊要清楚，嚴(yán)禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進(jìn)庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項(xiàng)目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
11、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時(shí)回庫。
第11篇 軟水工崗位安全規(guī)程
1 值班操作人員要熟悉和掌握本室設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程,經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作,值班操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
2 值班操作人員必須按要求正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,否則不許上崗。
3 值班人員不得擅自離開崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。
4 設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備是否處于完好狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
5 電機(jī)、水泵等設(shè)備周圍不得堆放雜物。
6 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源。臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)切斷電源掛好指示牌。
7 各類閥門都應(yīng)標(biāo)有明確的開關(guān)方向,各傳動(dòng)部位應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。
8 檢修人員進(jìn)泵站檢修時(shí),值班人員應(yīng)向其介紹設(shè)備運(yùn)行情況及安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)是否斷開電源。
9 禁止非工作人員進(jìn)入泵站,非崗位人員進(jìn)入時(shí)必須有相應(yīng)的證明,并登記進(jìn)出站室時(shí)間。
10 檢查設(shè)備時(shí)仔細(xì)小心,不使衣服和擦設(shè)備的東西被旋轉(zhuǎn)部位掛上,女工戴好安全帽。
11 備用設(shè)備,要掛上明顯的指示牌,防止誤操作。
12 操作人員進(jìn)入水箱、水池工作,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),扶好爬梯欄桿上下,防止滑入水中或發(fā)生意外。
1.13 更換盤根時(shí),拆卸壓蓋要用適當(dāng)工具,不可用力過猛。
14 擦拭電器設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用濕布,應(yīng)避免把水噴濺在電路設(shè)備上,防止漏電或觸電事故發(fā)生。
15 電器起火時(shí),用四氯化碳干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火。滅火器嚴(yán)禁挪為它用。
第12篇 焰火晚會(huì)煙花爆竹燃放安全規(guī)程
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)對焰火晚會(huì)燃放爆竹的規(guī)模等級、承擔(dān)資格、安全評估、技術(shù)設(shè)計(jì)與組織實(shí)施設(shè)計(jì)方案、審查程序、燃放作業(yè)、安全保衛(wèi)與警戒及安全管理等作出了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)舉辦、承擔(dān)以及申請境外承擔(dān)焰火晚會(huì)煙花爆竹燃放工程作業(yè)單位及人員。
本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在白天舉辦的焰火慶典活動(dòng)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb10631-89煙花爆竹安全與質(zhì)量
gb11652-89煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程
3.定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:
焰火晚會(huì)evening entertainment
為節(jié)日、慶典等活動(dòng)舉辦的,以燃放禮花彈、組合煙花、架子煙花等為主的晚會(huì)。
4.規(guī)模等級、承擔(dān)資格和審查與安全評估
4.1焰火晚會(huì)規(guī)模等級劃分
根據(jù)焰火晚會(huì)舉辦的地點(diǎn)、環(huán)境、活動(dòng)性質(zhì)、規(guī)模以及所燃放的煙花爆竹種類、數(shù)量與規(guī)格分為a、b、c三級。
4.1.1符合下列情況之一者屬a級:
a 省級或省級以上人民政府其部門為國慶或其它重大節(jié)日慶典,或?yàn)閲壹壔驀H大型活動(dòng)所舉辦的焰火晚會(huì);
b所燃放的禮花彈最大直徑大于305mm(12’’);
c所燃放的禮花彈直徑大于等于102mm(4’’),燃放數(shù)量大于2000發(fā)。
4..1.2符合下列情況之一者屬b級:
a在縣級以上城市,省級以下人民政府及其部門或企事業(yè)單位為國慶或其它重大節(jié)日慶典,或?yàn)橛嘘P(guān)大型活動(dòng)所舉辦的焰火晚會(huì);
b所燃放的禮花彈最大直徑大于等于178mm(7’’);
c所燃放的禮花彈直徑大于等于102mm(4’’),燃放數(shù)量1000~2000發(fā)。
4.1.3符合下列情況之一者屬c級:
a)在縣級城市或城鎮(zhèn)、縣級或縣級以下人民政府及其部門或企事業(yè)單位為國慶或其它重大節(jié)日慶典以及其它有關(guān)活動(dòng)所舉辦的焰火晚會(huì);
b)所燃放的禮花彈直徑大于等于102mm(4’’),燃放數(shù)量小于1000發(fā)。
4.2承擔(dān)資格
4.2.1承擔(dān)a級焰火晚會(huì)燃放工程設(shè)計(jì)與作業(yè)單位,必須符合下列條件:
a了解大型焰火晚會(huì)燃放作業(yè)的安全技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向,有b級以上焰火晚會(huì)燃放工程設(shè)計(jì)與作業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
b具有中級技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員不得少于1 人,具有初級技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員不得少于2人,有10 人以上參加過3 次以上燃放作業(yè)的人員;
c具有先進(jìn)的、安全可靠的、充足的燃放器材;
d有完善的管理制度和安全操作規(guī)程。
4.2.2承擔(dān)b級焰火晚會(huì)工程設(shè)計(jì)與作業(yè)的單位,必須符合下列條件:
a了解大型焰火晚會(huì)燃放作業(yè)的安全技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向,有c級以上焰火晚會(huì)燃放工程設(shè)計(jì)與作業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
b具有中級技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員不得少于2 人,具有中級技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員不得少于2人,有5人以上參加過3 次以上燃放作業(yè)的人員;
c有安全可靠的、充足的燃放器材;
d有完善的管理制度和安全操作規(guī)程。
4.2.3承擔(dān)c級焰火晚會(huì)燃放工程設(shè)計(jì)與作業(yè)的單位,必須符合下列條件:
a參與過一般焰火晚會(huì)燃放工程的設(shè)計(jì)與作業(yè),具有一定的焰火晚會(huì)燃放作業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
b具有初級技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員不得少于2人,有5名從事過燃放作業(yè)的人員、
c有安全可靠的燃放器材;
d有完善的管理制度和安全,操作規(guī)程。
4.2.4從事焰火晚會(huì)燃放工程作業(yè)的單位,必須持有所在省、自治區(qū)、直轄市公安廳、局核發(fā)的《焰火晚會(huì)煙花爆竹燃放許可證》。
4.2.5從事境外焰火晚會(huì)燃放工程作業(yè)的單位,必須持有公安部核發(fā)的《焰火晚會(huì)煙花爆竹許可證》。
4.2.6從事焰火晚會(huì)燃放工程作業(yè)的人員,必須持有所在省、自治區(qū)、直轄市公安廳、局核發(fā)的《焰火晚會(huì)煙花爆竹燃放許可證》。
4.2.7境外焰火晚會(huì)工程,只允許具有多次成功組織設(shè)計(jì)與實(shí)施a級焰火晚會(huì)燃放作業(yè)的單位承擔(dān)。
4.2.8任何個(gè)人不得承擔(dān)焰火晚會(huì)燃放工程。
4.3審查與安全評估
4.3.1a級焰火晚會(huì)燃放工程的組織實(shí)施必須事先經(jīng)過燃放地省、自治區(qū)、直轄市人民政府批準(zhǔn),技術(shù)設(shè)計(jì)與組織實(shí)施設(shè)計(jì)方案須經(jīng)燃放地地(市)級公安處(局)審核后,報(bào)省、自治區(qū)、直轄市公安廳(局)審查批準(zhǔn)。
4.3.2b級焰火晚會(huì)燃放工程的組織實(shí)施必須事先經(jīng)燃放地縣(市)級人民政府批準(zhǔn),技術(shù)設(shè)計(jì)與組織實(shí)施設(shè)計(jì)方案須經(jīng)燃放地縣(市)級公安局審核后,報(bào)地(市)公安處(局)審查批準(zhǔn)。
4.3.3c級焰火晚會(huì)燃放工程的組織實(shí)施必須事先經(jīng)燃放地縣(市)人民政府批準(zhǔn);技術(shù)設(shè)計(jì)與組織實(shí)施設(shè)計(jì)方案須經(jīng)燃放地縣(市)公安局審查批準(zhǔn)。
4.3.4審查時(shí),應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)評估。安全技術(shù)評估應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a燃放現(xiàn)場周圍環(huán)境和氣象環(huán)境的安全性;
b承擔(dān)單位的資格審查及整體素質(zhì);
c所采用的煙花爆竹及燃放器材的安全性、可靠性;
d安全距離與安全警戒范圍確定的科學(xué)性和可靠性;
e安全保衛(wèi)、交通管制及消防措施;
f事故的應(yīng)急處理措施;
5.技術(shù)設(shè)計(jì)方案與組織實(shí)施設(shè)計(jì)方案
5.1技術(shù)設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a焰火晚會(huì)規(guī)模概況,燃放時(shí)間、地點(diǎn)以及與晚會(huì)活動(dòng)主題相應(yīng)的編組燃放文字說明;
b所燃放的煙花爆竹種類與數(shù)量及其有關(guān)參數(shù),發(fā)射最大高度、爆炸覆蓋面積等;
c燃放器材的基本情況及點(diǎn)火方式。
禮花彈發(fā)射筒基本參數(shù)見附錄a(提示的附錄)
禮花彈基本安全參數(shù)見附錄b(提示的附錄)
5.2組織實(shí)施設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置,包括根據(jù)焰火晚會(huì)活動(dòng)規(guī)模所設(shè)置燃放技術(shù)、安全警戒、交通管制、消防、救護(hù)、事故應(yīng)急處理等職能組的組成;
b現(xiàn)場人員分工、崗位、職責(zé);
c煙花爆竹及有關(guān)器材的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、保管安全措施;
d燃放時(shí)的安全檢查距離與安全警戒范圍;
e事故應(yīng)急處理措施。
安全范圍確定參數(shù)見附錄c(提示的附錄)
5.3技術(shù)設(shè)計(jì)方案和組織實(shí)施設(shè)計(jì)方案文件在設(shè)計(jì)人員簽字后,必須經(jīng)過設(shè)計(jì)審核人員審核、簽字和單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6安全管理技術(shù)
6.1煙花爆竹及燃放所需器材的管理
6.1.1購買燃放所需的煙花爆竹,必須向燃放地公安機(jī)關(guān)申請領(lǐng)取《爆炸物品購買證》,憑證購買。
6.1.2焰火晚會(huì)所燃放的煙花爆竹必須購自煙花爆竹生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè),嚴(yán)禁使用無煙花爆竹生產(chǎn)許可證廠家的產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)有省級以上質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量合格證。
6.1.3運(yùn)輸燃放所需的煙花爆竹必須向運(yùn)往地公安機(jī)關(guān)申請領(lǐng)取《爆炸物品運(yùn)輸證》,并派押運(yùn)員專職押運(yùn),在城區(qū)內(nèi)運(yùn)輸?shù)?要按照當(dāng)?shù)乜h、市公安局指定的運(yùn)輸時(shí)間、路線進(jìn)行運(yùn)輸。
6.1.4在燃放現(xiàn)場,經(jīng)當(dāng)?shù)厥?、縣公安局批準(zhǔn),允許利用結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、無火源、無人居住的房屋、工棚、車輛等作為燃放所需煙花爆竹的臨時(shí)保管點(diǎn)。
6.1.5在燃放現(xiàn)場,保管燃放所需煙花爆竹必須遵守下列規(guī)定:
a設(shè)專人看管;
b按當(dāng)?shù)乜h(市)公安局規(guī)定的期限、品種和數(shù)量儲(chǔ)存;
c收發(fā)煙花爆竹應(yīng)及時(shí)登記,做到帳物相符;
d嚴(yán)禁同室保管與煙花爆竹無關(guān)的物品。
6.1.6燃放實(shí)施前,必須燃放的煙花爆竹按品種逐一進(jìn)行抽樣試放。
6.2安裝作業(yè)的管理
6.2.1安裝作業(yè)前應(yīng)對燃放現(xiàn)場進(jìn)行清理,清除易引起火災(zāi)的雜物。根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向和現(xiàn)場地形,合理安排炮位和燃放點(diǎn),并留出足夠?qū)挾鹊耐ǖ篮腿挤湃藛T的安全檢查停留位置。
6.2.2在安裝作業(yè)地段,必須設(shè)置明顯的工作范圍圍欄并安排警戒人員,在鄰近交通要道的人行通道的方位或地段設(shè)置防護(hù)屏障。
6.2.3進(jìn)入安裝作業(yè)現(xiàn)場的工作人員,要佩戴胸標(biāo)或臂標(biāo)。
6.2.4安裝作業(yè)時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場。
6.2.5裝填作業(yè)前,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對炮位逐個(gè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括:炮筒的穩(wěn)定性、垂直度;架子的穩(wěn)定性、抗風(fēng)能力,組合炮筒的簡間距是否合理等。
6.2.6裝填作業(yè)應(yīng)專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)編組要求,將煙花爆竹準(zhǔn)確裝填進(jìn)設(shè)計(jì)炮位中。裝填時(shí)應(yīng)將禮花彈提升2次,檢查有無卡筒或彈筒間隙過大的現(xiàn)象。
6.2.7裝填作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
6.2.8裝填作業(yè)后,由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行檢查。
6.3 燃放作業(yè)的管理
6.3.1現(xiàn)場指揮長檢查燃放前的各項(xiàng)工作,在確認(rèn)符合要求后方準(zhǔn)下達(dá)燃放指令。
6.3.2燃放實(shí)施人員必須著防護(hù)服,帶安全帽。
6.3.3實(shí)施燃放作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進(jìn)入燃放現(xiàn)場。
6.3.4實(shí)施燃放作業(yè)時(shí)遇有下列情況,應(yīng)停止燃放,待妥善處理后方可繼續(xù)進(jìn)行:
a現(xiàn)場風(fēng)向突然改變,可能危及觀賞人員;
b風(fēng)國超過6 級或可能危及安全區(qū)內(nèi)建筑物、電力通訊設(shè)施和公眾安全;
c突然下雨、起霧,妨礙燃放正常進(jìn)行;
d重放炮筒底部溫度過高;
e發(fā)生炸筒、盲炮3 次以上或造成人員傷亡等意外情況。
6.4燃放作業(yè)后的檢查
6.4.1燃放作業(yè)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,指定專人看守燃放現(xiàn)場,無關(guān)人員不得接近。
6.4.2發(fā)現(xiàn)盲炮或其它未引燃的煙花爆竹時(shí),不得進(jìn)行第二次點(diǎn)火,必須收集交專人看守,由燃放技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。
6.4.3發(fā)現(xiàn)有殘余的未爆炸的禮花彈或其它部件時(shí),應(yīng)立即安排專人尋找和處理。
6.4.4經(jīng)現(xiàn)場指揮長檢查確認(rèn)安全后,燃放作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
7組織指揮與安全警戒
7.1組織指揮系統(tǒng)
7.1.1組織實(shí)施焰火晚會(huì),應(yīng)設(shè)指揮部。
7.1.2指揮部設(shè)指揮長,統(tǒng)一指揮領(lǐng)導(dǎo)燃放技術(shù)、安全警戒、交通管制、消防、救護(hù)等各職能組進(jìn)行工作。
7.2燃放現(xiàn)場消防器材的配備:
a)a級,現(xiàn)場配備3臺消防車及適量消防器材;
b)b級,現(xiàn)場配備2臺消防車及適量消防器材;
c)c級,現(xiàn)場配備1臺消防車及適量消防器材;
d)特殊情況,可適當(dāng)增加消防車的配備數(shù)量。
7.3安全警戒
7.3.1焰火晚會(huì)的警戒范圍和時(shí)間、交通管制的地段和時(shí)間、消防設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)和位置,由指揮部根據(jù)設(shè)計(jì)方案與環(huán)境特點(diǎn)確定。
7.3.2所有進(jìn)入燃放現(xiàn)場的通道和入口區(qū)都必須配備人員警戒。
7.3.3警戒人員應(yīng)持有警戒旗、警笛或便攜式擴(kuò)音器、對講機(jī)。
7.3.4執(zhí)行警戒任務(wù)的人員,必須按時(shí)上崗,不準(zhǔn)在崗位上做其它事情。在未發(fā)出解除警戒命令前,不準(zhǔn)離開警戒崗位。
7.3.5指揮長收到確認(rèn)安全報(bào)告后,方可下達(dá)解除警戒命令。
