空壓機操作安全規(guī)程（十二篇）

第1篇 空壓機操作安全規(guī)程

1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。

4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應立即停車。

5、空壓機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。

6、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。

8、車間停機,空壓機停運,必須與相關負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。

9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。

10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:

(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;

(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;

(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。

11、空壓機開機順序:

(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉;

(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;

(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。

12、空壓機關機順序:

(1) 先關閉進氣閥(或先?？諌簷C);

(2) 關閉冷干機;

(3) 關閉總電源。

第2篇 空壓機床安全操作規(guī)程

一：目的：規(guī)范空壓機安全操作，確保安全生產(chǎn)。

二：范圍：公司所有空壓機與操作工

三：空壓機安全操作基本注意事項

1、壓風機站房是供給風能的工作場所，除工作人員外，其他人員出入壓風機房，必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風機站房工作人員，必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨立進行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀律，不能擅自離開崗位，設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。

4、機房內(nèi)場地應保持整潔，行人道暢通無阻，室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐，冷凍式干燥機，送風管道必須符合受壓容器安全技術“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時、按量、按標準加油。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度，設備運行記錄必須認真填寫，對工作運行中發(fā)生的問題，故障處理，存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。

四：砂輪機各項安全要求：

（一）、開機前的檢查：

開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥，將停機時的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時立即關閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應及時補充，禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應在停機后十分鐘，在運轉中油位較停機時油位稍低。

（二）、運轉中注意事項：

1、當運轉中有異音及不正常振動時應立即停機。

2、運轉中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開管路或栓塞，以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時，且排氣溫度過高時（正常排氣溫度應保持在75°～ 100℃之間）應立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。

4、后部冷卻器，儲氣罐內(nèi)會有凝結水，應每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風系統(tǒng)中，影響供風品質(zhì)。

5、運轉中每2小時檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

（三）、停機安全注意事項：

1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關，使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。

2、關閉送風閥門。

3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題，各操作閥門、電器開關的停（開）位置是否正確。

4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。

警示：

一、安全閥每年至少應校驗一次，平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封，平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應定期排放。

編制：何岳龍 審核：

湖南敏銳科技有限公司

第3篇 非煤礦山空壓機工:安全操作規(guī)程

一、開車時必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準備工作:

1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風包閘門是否關閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機器全速運轉.

五、待設備正常運轉后開風包閘門送風

六、停車操作:

1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.

2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.

3、放泄冷卻器的余油,放凈風包內(nèi)的油和水,停下水泵關閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).

七、電機運轉不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。

八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。

第4篇 電動空壓機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：中建股份贛韶鐵路項目部編號：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準：陳立軍

第5篇 空壓機打氣泵安全操作規(guī)程

1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構造、性能及工作原理。

2、開車前檢查各運轉部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。

3、運行中，操作者應時刻注意和調(diào)整油、氣各壓力溫度，使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。

4、不準擦拭運轉的部件，禁止在機器上放置工具及其他物品，不準在旋轉部位做清洗，校準和修理等工作。

5、壓力表、安全閥應經(jīng)常定期檢查。

6、在運行中出現(xiàn)下列情況，應緊急停車，并向領導報告:

①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時;

⑤某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時;

7、檢查或修理空壓機時，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。

8、工作完畢，放掉余氣，關好水、電，并做好交接班工作。

9、應定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。

第6篇 bzl3.5―20/7型空壓機設備操作規(guī)程

bzl3.5―20/7型空壓機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;

1.3 檢查控制設備是否完好,電壓是否正常;

1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。

2.操作程序

2.1 開車

2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2 關閉減荷閥,使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動;

2.1.3 起動油泵,向傳動機構和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機,達正常轉速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。

2.2 停車

2.2.1 關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;

2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉;

2.2.3 停止油泵運轉;

2.2.4 待氣缸溫度下降,關閉冷卻水進水閘門;

2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車檢查處理;

3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間;

3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值。

3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油,存水每班至少放一次。

3.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;

3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:

3.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2 某部位溫度超限;

3.7.3 突然發(fā)生機械震動,有異響;

3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水;

3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7 其他緊急故障;

3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9 禁止在下列情況下使設備運行:

3.9.1 安全保護裝置失靈;

3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。

第7篇 空壓機:安全操作規(guī)程技術交底

1.輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2.空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3.壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗,保持靈敏有效。

4.發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。

5.嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

6.補充交底內(nèi)容:

第8篇 高風壓空壓機安全操作規(guī)程

一、 未經(jīng)過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。

二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。

三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。

四、 空壓機投入正常運轉后,認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉超過20分鐘。

五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。

六、 每次工作結束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。

七、 嚴禁酒后上崗。

第9篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

發(fā)文日期：

頁碼：1/2

分發(fā)編號：

為保證空壓機處于良好的運轉狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則。空壓機的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負責制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉動空壓機風扇2-3轉，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異常現(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

發(fā)文日期：

頁碼：2/2

分發(fā)編號：

如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉,要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

簽字

日期

擬 稿

（日期）

審 核

（日期）

批 準

（日期）

第10篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風、油管道必須暢通。

3、開車前檢查需要打開或需要關閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機負荷運轉應采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。

5、操作啟動補償器，應先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉電流時。再將手把合至運轉位置等空壓機正常運轉后，方可離開。

6、機器運轉過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機器運轉中，不得擦拭、撫摸運轉部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時，應立即停車報告檢查。

10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。

11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準進入機房。

第11篇 移動空壓機技術操作規(guī)程

(一)起動前準備工作:

1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉,檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機應打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機控制譯文設備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉,先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應特別注意電動機的旋轉方向是否正確。

2、空轉運轉情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉。

(三)運轉中的注意事項:

1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經(jīng)常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護裝置是否可靠。

7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

9、在運轉中一旦發(fā)生下列情況,應立即停車處理:

(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;

(5)防爆開關溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;

7)空壓機在運轉中,短時間停電、不能立即啟動,應關閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。

(四)停機:

1、關閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉,但情況緊急時可不進行該項步驟。

2、斷開電源,使空壓機停止運轉。

3、水冷卻式空壓機關閉冷卻水進水閥門。

4、放出風包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機時間較長時,應放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機關10天以上時,應向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第12篇 空壓機司機操作規(guī)程

一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。

二、司機經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動前檢查工作

1、檢查壓風機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當,油質(zhì)是否合格。

3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風冷式檢查風葉是否完好。

5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。

6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。

7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風機。

四、起動壓風機

1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。

2、關上風閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。

3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。

4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。

5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉換三角形接法,達到正常運轉。

6、打開卸荷閥,打開供風閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機進入正常運轉。

五、運轉中注意事項

1、空壓機正常運行后,司機應定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風包、閥門、排風管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時,應立即停車檢查修理

1、安全保護裝置自動動作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應立即關閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。

7、壓風機或電動機有異響和發(fā)生震動。

8、壓風機嚴重漏油漏水漏氣。

9、壓風機一二級氣缸或風包排氣溫度過高。

七、停機

1、關閉進風路;

2、停止電動機;

3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復到起動位置。

4、待壓風機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設備。