第1篇 拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。
2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5、 設(shè)備運(yùn)行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
6、 操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作小車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(shí)(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
7、 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急停”按鈕停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10、 工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。
第2篇 拋丸機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護(hù)目鏡。
2. 開機(jī)前,非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機(jī)應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運(yùn)轉(zhuǎn)方向,開機(jī)時(shí)遵循以下開機(jī)順序:
風(fēng)機(jī)-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機(jī):與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進(jìn)出口防護(hù)罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報(bào)。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時(shí)清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機(jī)械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時(shí)更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機(jī)時(shí),收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機(jī)后,機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時(shí)給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機(jī)的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機(jī)皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機(jī)分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機(jī)不少于5分鐘;
④檢查各進(jìn)線處(電機(jī))有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時(shí)處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機(jī)、齒輪、和風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機(jī)電機(jī)軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補(bǔ)充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機(jī)軸承;
④更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板;
⑤檢修plc機(jī)的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)保科技有限公司
2010.10
第3篇 q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握設(shè)備的性能,由車間指定專人進(jìn)行操作,非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自動用設(shè)備。
2.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否確保處在合理位置,并做好各潤滑點(diǎn)的加油潤滑。
3.開機(jī)步驟:先開除塵器→再開提升機(jī)→自轉(zhuǎn)→關(guān)門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。
4.特別注意
吊鉤的進(jìn)出一定要在吊軌接通時(shí)進(jìn)行。
時(shí)間繼電器的調(diào)整一定要在關(guān)閉電源開關(guān)后進(jìn)行。
拋丸機(jī)未啟動前,禁止打開供鐵丸系統(tǒng)。
在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,人應(yīng)及時(shí)機(jī)械的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷及人生。
5.每天下班前應(yīng)打開除塵振打電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。
6.每周末應(yīng)對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。
7.每天下班前應(yīng)對拋丸機(jī)外表及周圍場地清掃干凈,關(guān)閉電源,鎖好電控柜。
8.設(shè)備的吊鉤載重量800kg,嚴(yán)禁超載作業(yè)。
9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)的性能和特點(diǎn)。
2. 熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
4. 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不的靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服，眼鏡等。
6. 操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
7. 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
8. 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場地。
第5篇 工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)的性能和特點(diǎn)。
2. 熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
4. 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),并不的靠近本機(jī)工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服,眼鏡等。
6. 操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作小吊車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時(shí)(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
7. 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急?！卑粹o停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
8. 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場地。
第6篇 吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制,非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí),不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋丸機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時(shí),吊具底下嚴(yán)禁有人。
6、拋丸機(jī)啟動前,必須將門關(guān)閉嚴(yán)密,各部位均無異常時(shí)方可啟動,特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人,傷害眼睛。
7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時(shí)聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護(hù)用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。
9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
第7篇 鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程如下:
1)非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
2)熟悉本設(shè)備說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3)操作該設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,并熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。
4)設(shè)備運(yùn)行前,非工作人員必須離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
5)操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作小車進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差或不正常時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī),檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
6)操作人員開機(jī)前必須檢查控制面板各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置后才能開機(jī),以免誤操作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
7)操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
8)設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急?！卑粹o停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
9)嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內(nèi)往返運(yùn)行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。
10)操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
11)工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行狀態(tài),以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。
第8篇 拋丸機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗，了解拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護(hù)目鏡。
2. 開機(jī)前，非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機(jī)應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運(yùn)轉(zhuǎn)方向，開機(jī)時(shí)遵循以下開機(jī)順序：
風(fēng)機(jī)-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關(guān)機(jī)：與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進(jìn)出口防護(hù)罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度，以免和工件相撞。
5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停車，并向設(shè)備管理部門匯報(bào)。
7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維修。嚴(yán)禁地面潮濕，以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束，首先切斷電源，關(guān)閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時(shí)清理，以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機(jī)械部分）
①所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓油污松動；
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時(shí)更換已磨損件；
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊；
④停機(jī)時(shí)，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停機(jī)后，機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于3噸；
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況
（電氣控制部分）
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常；
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；
2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關(guān)；
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；
③檢查滾刷的磨損情況，必要時(shí)給予調(diào)整；
④檢查拋丸器的完好性；
⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）
⑥檢查斗式提升機(jī)的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；
⑦檢查斗式提升機(jī)皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；
⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；
⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
（電氣控制部分）
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)；
②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；
③各電動機(jī)分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機(jī)不少于5分鐘；
④檢查各進(jìn)線處（電機(jī)）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；
③檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況；
④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時(shí)處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；
②檢查所有電機(jī)、齒輪、和風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；
③給拋丸機(jī)電機(jī)軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補(bǔ)充潤滑油；
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴(yán)重，則更換，若積油較多，則清洗；
③檢查全部電機(jī)軸承；
④更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板；
⑤檢修plc機(jī)的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2010．10
第9篇 通過式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員操作時(shí),需穿戴好勞保用品,戴好防護(hù)眼鏡,避免鋼丸打傷眼睛。
3、操作人員必須熟悉設(shè)備性能及工作原理,熟悉拋丸機(jī)各項(xiàng)操作程序及維修與保養(yǎng)工作,不違規(guī)操作。
4、操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動作,造成設(shè)備事故。
5、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
6、拋丸機(jī)的工作流程:首先把需拋丸的工件或鋼材吊入通過式拋丸機(jī)輥道上(必須確保吊入通過式拋丸機(jī)輥道上的工件或鋼材不會傾倒卡死)→啟動輥道電機(jī)輸送工件或鋼材→當(dāng)工件或鋼材進(jìn)入拋丸機(jī)室時(shí)啟動拋丸機(jī)室內(nèi)的各個方向的噴頭電機(jī)對工件或鋼材進(jìn)行拋丸除銹(啟動噴頭電機(jī)的數(shù)量要根據(jù)工件或鋼材拋丸除銹的實(shí)際效果選擇全啟動或部分啟動)→工件或鋼材出拋丸機(jī)室后關(guān)閉噴頭電機(jī)→通過式拋丸機(jī)出口輥道工件或鋼材全部拋丸機(jī)室后關(guān)閉輥道輸送電機(jī)→啟用吊車吊離出口輥道上的工件或鋼材進(jìn)行清理噴漆工作。
7、操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作輥道進(jìn)入工作程序。
8、如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差(不正常)時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
9、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急?！卑粹o停機(jī)搶修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
10、工作結(jié)束后,將本機(jī)電源開關(guān)切斷。以免使本設(shè)備處在運(yùn)行狀態(tài)而發(fā)生電器及設(shè)備意外。并及時(shí)清掃回收散落的鋼丸及清潔衛(wèi)生。
11、操作人員必須對本設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)工作。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
12、拋丸機(jī)操作注意事項(xiàng):
l 禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)
l 添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。
l 周期性開啟除塵脈沖反吹一邊清除粉塵。停機(jī)后延長除塵脈沖反吹時(shí)間5分鐘。
l 禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。
l 定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。
l 在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方,盡量避開構(gòu)件下落的方向,注意吊裝安全。
l 注意滑到摔傷。
第10篇 滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制,非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí),不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備系統(tǒng),對各螺栓進(jìn)行緊固,對各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查電源接線和接地線有無松脫等,確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的正常與安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、拋丸機(jī)啟動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥,轉(zhuǎn)動輪部位無異物,呼應(yīng)設(shè)備旁邊無人時(shí),方可啟動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。
6、拋丸機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時(shí)聽、視有無異聲異常,一旦發(fā)生不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護(hù)用品(特別是防護(hù)口罩)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。
8、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
第11篇 履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操機(jī)人員不準(zhǔn)穿背心、穿拖鞋、穿西裝短褲,應(yīng)戴好防目鏡進(jìn)行操機(jī),機(jī)床旁邊嚴(yán)禁吸煙。
2. 機(jī)床上彈丸按規(guī)定量陸續(xù)加入滾筒內(nèi),然后再放入產(chǎn)品,關(guān)閉拋丸室門,嚴(yán)禁未關(guān)室門就啟動。
3. 將拋丸器時(shí)間繼電器調(diào)至所選擇的拋丸清理時(shí)間,按先后次序依次啟動提升機(jī),滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、除塵器,嚴(yán)禁次序顛倒進(jìn)行操作。
4. 清理時(shí)間一到,機(jī)床會自動停機(jī),這時(shí)候不能馬上打開室門,要等完全停止后,放可打開,然后再按滾筒反轉(zhuǎn)按鈕,物料即可自動卸出,反轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)控制在一分鐘之內(nèi)。
5. 視工作情況應(yīng)定期清理除塵器下方集塵箱內(nèi)的粉塵,以防止堵塞排塵管路、影響除塵及分離效果。
6. 定期檢查各傳動部門,清洗零件,更換磨損的零部件,在檢修過程中,必須切斷電源,嚴(yán)禁未切斷電源進(jìn)行檢修,在檢修中如果用電焊來修補(bǔ),首先通知設(shè)備科派專人看護(hù),并準(zhǔn)備滅火器材,等一切準(zhǔn)備完畢方可電焊,嚴(yán)禁私自電焊。
7. 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操機(jī)人員不得離開機(jī)床,如確需離開,一定要停機(jī)后方可離開。
8. 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況,一定要馬上停機(jī)檢查,嚴(yán)禁機(jī)床帶病操作運(yùn)轉(zhuǎn)。
9. 操作人員操作機(jī)床,一定要仔細(xì)閱讀該機(jī)床說明書及所附資料,嚴(yán)禁非該機(jī)床人員操作,如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,造成損失者將按公司條例進(jìn)行處罰。
10. 下班時(shí),操機(jī)人員應(yīng)關(guān)閉電源,清理場地,關(guān)好風(fēng)扇,熄燈后方可離開。
