第1篇 防爆電氣修理電工操作規(guī)程
1、電工必須經(jīng)過,技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。
2、電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電氣設(shè)備防爆規(guī)程》等中的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),掌握觸電急救方法,并具有電氣防火、滅火知識。
3、必須遵守各種有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,做好設(shè)備檢修和維護(hù)工作。
4、必須掌握工作所轄范圍供電系統(tǒng)、設(shè)備性能、各種保護(hù)裝置及設(shè)備運(yùn)行狀況,并有維修及故障處理等技能和基礎(chǔ)理論知識。
5、準(zhǔn)備檢修設(shè)備使用的材料、配件、測試儀器、儀表及工作中其它工具。
6、穿工作服、絕緣靴,攜帶驗(yàn)電筆和絕緣工具。
7、清理本班交回的小型電器,清掃煤塵和雜物。
8、詳細(xì)檢查小型電器防爆面接合面的光潔度和間隙及接線螺釘銹蝕情況,對不合格的小型電器,按《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行檢修。
9、電工安全用具的使用遵守以下規(guī)定:①必須符合電壓等級;②有專人保管,并按規(guī)定定期送電氣試驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)使用,超過檢驗(yàn)有效期,需重新試驗(yàn),合格后方可使用;③新領(lǐng)取的安全用具必須具有出廠合格證明;④必須存放在干燥清潔的場所,不得挪作他用。
10、搖表的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:①搖表的電壓必須與被測設(shè)備的電壓等級相匹配;②測量用的導(dǎo)線必須是符合規(guī)定的絕緣線,其端部應(yīng)有絕緣護(hù)套;③測量前必須將被測設(shè)備的電源斷開放電,確認(rèn)無人工作方可測量,測量后還應(yīng)放電;④在有感應(yīng)電壓的線路上測量絕緣時,另一回路必須同時放電,方可搖表;⑤有雷電時,禁止測量室外線路或電纜絕緣;⑥搖表校零或用搖表搖導(dǎo)線通、斷時,只能用低轉(zhuǎn)速。
11、使用鉗形電流表,應(yīng)遵守以下規(guī)定:①操作人員與帶電體裸露部分的距離,10kv及以下的不少于0.7米;②鉗形電流表的電流檔必須與被測設(shè)備的電流相匹配;③不準(zhǔn)在刀閘開關(guān)或熔斷器上測量電流;④禁止在潮濕場所或雷雨天氣中進(jìn)行室外電氣測量;⑤測量高壓電纜電流時,應(yīng)在電纜交叉處,并有足夠的距離和良好的絕緣下井行;⑥禁止在測量過程中改換量程檔。
12、使用萬能表前,應(yīng)按被測物參數(shù)選好相應(yīng)檔位,先瞬間測量一下。無異狀后方可進(jìn)行正式測量。
13、使用靜電電壓表時先找好水平,將光柵調(diào)零表盤電壓檔位必須和接線端電壓相匹配。
14、使用低壓驗(yàn)電筆時,必須在帶電體上進(jìn)行試驗(yàn)后方可使用,降壓電阻或氖氣泡損壞時必須按原規(guī)格更換。
15、使用轉(zhuǎn)速表時,握持平穩(wěn),不得偏離軸端中心孔測量。
16、檢修設(shè)備或線路時,必須在電源處和可能反饋側(cè)掛接地線,掛接地線的材質(zhì)、截面、接地位置、接地電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,裝設(shè)前要放電驗(yàn)電,確認(rèn)無誤后,方可操作。
17、一般電氣安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:①工作部位帶電與帶電體小于安全距離或作業(yè)場地潮濕作業(yè)時必須停電;②安放在管內(nèi)、槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭,出口處應(yīng)設(shè)保線裝置;③在三相四線的線路上安裝照明燈時,相線應(yīng)接在燈頭內(nèi)的彈片接點(diǎn)上;④安裝手提干式變壓器時,應(yīng)先分清電源端和負(fù)荷端,防止接錯;⑤對有固定轉(zhuǎn)向的設(shè)備,應(yīng)試驗(yàn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,符合要求后,方可與被拖動設(shè)備連接。
18、在停電設(shè)備上進(jìn)行多工種作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:①必須有施工總負(fù)責(zé)人和有經(jīng)驗(yàn)的電氣監(jiān)護(hù)人;②監(jiān)護(hù)人確認(rèn)已停電,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,方可作業(yè);③作業(yè)前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有作業(yè)人員說明停電范圍,允許活動范圍及鄰近帶電體的距離,作業(yè)中斷重新作業(yè)時,必須重復(fù)上述規(guī)定;④除規(guī)定停電的時間,其余時間都視為有電,禁止接觸;⑤同一停電系統(tǒng)的所有工作全部結(jié)束后,拆除所有的臨時接地線、臨時柵欄,收回所設(shè)警示牌,恢復(fù)正式柵欄,施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行周密檢查,確認(rèn)無誤后,所有作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
19、小型電器檢修過程中的注意事項(xiàng):
①仔細(xì)查看小型電器損壞情況,解體,進(jìn)一步查看。
②如電機(jī)燒損,拆除舊線,清點(diǎn)匝數(shù)、線徑、線圈直徑等情況,并及時做好記錄。按電機(jī)修理工藝要求,進(jìn)行繞線圈、定子嵌線、接線、整形、滲絕緣漆、烘干、組裝、試驗(yàn)等工作。
③更換損壞的零部件,修復(fù)失爆或不符合要求的防爆面,測試絕緣;對受潮的小型電器進(jìn)行烘干處理。
④內(nèi)殼涂耐弧漆,外表涂防銹漆。
20、檢修后的小型電器必須進(jìn)行電氣試驗(yàn),電氣絕緣應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)的規(guī)定。
21、認(rèn)真填寫檢修記錄,登記上帳。
22、檢修后的小型電器經(jīng)防爆檢查員驗(yàn)收合格后,及時入庫、上架。
23、清點(diǎn)檢修使用的工具,清掃場地,小型電器設(shè)備擺放整齊。
第2篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動變電站,手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志,配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條:臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必須重新驗(yàn)明無電和檢查接地是否可靠。
第六條:設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條:工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時,一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。
第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項(xiàng)目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進(jìn)行人工呼吸急救。
第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。
第3篇 礦用防爆電氣設(shè)備相關(guān)要求規(guī)程
概述、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分
1.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分
0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。
1區(qū):在正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。
2區(qū):在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境
或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混和物的環(huán)境
0區(qū)一般只存在于密閉的容器,貯罐等內(nèi)部氣體空間,在
實(shí)際設(shè)計(jì)過程中1區(qū)也很少存在,大多數(shù)情況屬于2區(qū)
1.2防爆電氣設(shè)備分為兩類:
煤礦井下有瓦斯和煤塵,當(dāng)瓦斯和煤塵達(dá)到一定濃度時,遇到足夠能量的火源,則會發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故。電氣設(shè)備在正常運(yùn)行或發(fā)生故障都會產(chǎn)生電弧,是煤礦井下引燃瓦斯和煤塵的主要火源之一,因此,煤礦井下電氣設(shè)備必須使用礦用防爆型。礦用防爆型電氣的設(shè)計(jì)和制造必須符合防爆設(shè)備的國家標(biāo)準(zhǔn)(gb3836-2000)的要求。防爆設(shè)備的總標(biāo)志為e*。防爆電氣設(shè)備的類型、類別、級別和組別連同防爆設(shè)備的總標(biāo)志“e*'一起,構(gòu)成防爆標(biāo)志。防爆標(biāo)志除應(yīng)制作在防爆電氣設(shè)備的明顯處外,還應(yīng)在銘牌右上角標(biāo)“e*”。
防爆電氣設(shè)備分類:ⅰ類煤礦用的電氣設(shè)備,使用于含有甲烷混合物的爆炸環(huán)境;ⅱ類是工廠用防爆電氣設(shè)備,適用于含有除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環(huán)境。防爆電氣設(shè)備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的環(huán)境。防爆電氣設(shè)備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的措防爆設(shè)備的類型也不同。
2. 名詞述語
2.1 隔爆型電氣設(shè)備
具有能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力, 并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設(shè)備外殼的電氣設(shè)備,其標(biāo)志為'd'。
2.2 增安型電氣設(shè)備
在正常運(yùn)行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫,結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)電弧、火花或高濕電氣設(shè)備,其標(biāo)志為'e'。
3. 防爆原理
電氣設(shè)備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧、另一個是電氣設(shè)備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱。對于設(shè)備在正常運(yùn)行時能產(chǎn)生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內(nèi),或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達(dá)到防爆目的。而對于增安型電氣設(shè)備是對在正常運(yùn)行時不會產(chǎn)生電弧、火花和危險高溫的設(shè)備,如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些保護(hù)措施,盡力使設(shè)備在正常運(yùn)行或認(rèn)可的過載條件下不會發(fā)生電弧、火花和過熱現(xiàn)象,就可進(jìn)一步提高設(shè)備的安全性和可靠性。因此這種設(shè)備在正常運(yùn)行時就沒有引燃源,而可用于爆炸危險環(huán)境。
一、礦用電氣設(shè)備要求 礦用電氣設(shè)備,必須適應(yīng)井下的以下特殊要求: ①適應(yīng)井下空間狹小的要求。礦用電氣設(shè)備的尺寸要小,重量要輕。 ②井下有些設(shè)備移動頻繁,因此礦用電氣設(shè)備要便于移動,應(yīng)采用橡膠軟電纜。設(shè)備的底部應(yīng)裝小輪或撬板以便于移動。 ③井下電氣設(shè)備必須有十分堅(jiān)固的外殼,同時要便于拆裝以便于移置到安全地帶。 ④井下有煤塵、潮氣和淋水,電氣設(shè)備應(yīng)做成密封的,并涂以防銹及防腐的油漆。電氣設(shè)備的絕緣材料應(yīng)防潮,并設(shè)有防觸電的閉鎖裝置。 ⑤井下有瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的危險,電氣設(shè)備應(yīng)做成防爆型或本質(zhì)安全型。
二、礦用電氣設(shè)備的類型 煤礦井下使用的電氣設(shè)備分為礦用一般型電氣設(shè)備和礦用防爆型電氣設(shè)備。
1.礦用一般型電氣設(shè)備礦用一般型電器設(shè)備是指專為煤礦井下條件而設(shè)計(jì)的不防爆的電器設(shè)備,具有堅(jiān)固的外科和較好的防潮、絕緣、防滴、防濺的功能;有電纜引入裝置,并能防止電纜扭轉(zhuǎn)、拔脫和損傷;開關(guān)手柄和門蓋之間有機(jī)械聯(lián)鎖,同時在設(shè)備的外殼明顯處有接地裝置,并標(biāo)有接地符號。這種電器設(shè)備,在其外殼的明顯處,均有清晰的永久性金屬凸紋紅色標(biāo)志“ky”這種設(shè)備是按照《礦用一般型電氣設(shè)備》國家標(biāo)準(zhǔn)gb12173制造的。
2.煤礦用防爆型電氣設(shè)備煤礦用防爆型電氣設(shè)備是按照《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》國家標(biāo)準(zhǔn)gb3836制造的。該類型電氣設(shè)備適用于煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤塵與瓦斯突出、噴出的區(qū)域,根據(jù)其道理又分為10種類型。
三、礦用防爆型電氣設(shè)備的類型及特點(diǎn)
1.隔爆型電器設(shè)備(e*d):電氣設(shè)備的一種防爆形式,其外殼能夠承受通過外科任何結(jié)合面或者結(jié)構(gòu)間隙滲透到外科內(nèi)部的課然性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞,并且不會引起外部有一種、多種氣體或者蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。
(1)隔爆型電器設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征隔爆型電器設(shè)備具有一個堅(jiān)固的隔爆外殼,這種外殼除了可將其內(nèi)部的火花、電弧與隔爆外殼環(huán)境中的混合爆炸物隔開以外,還有一定的機(jī)械強(qiáng)度。隔爆外殼不可能是一個完整的整體,而是由許多個零部件構(gòu)成的。殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物會穿過零部件間的連接縫隙、擴(kuò)散到殼外環(huán)境,這些縫隙叫做隔爆接合面間隙。(2)隔爆原理①隔爆性。隔爆就是當(dāng)電氣設(shè)備外殼內(nèi)發(fā)生爆時,其產(chǎn)物通過間隙不會引起設(shè)備外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外殼的接合面寬度、間隙和表面粗糙度來實(shí)現(xiàn)隔爆的一種性能。②耐爆性。耐爆性是指外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即隔爆外殼為了承受住爆炸引起的壓力波的作用,所必須具有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
2.增安型電器設(shè)備:對在正常運(yùn)行條件下不會產(chǎn)生電弧或者火花的電氣設(shè)備進(jìn)一步采取措施,提高其安全程度,防止電氣身背產(chǎn)生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆形式;其實(shí)就是密封的原理,把內(nèi)部與外部的危險氣體隔開;
(1)增安型電器設(shè)備結(jié)構(gòu)特征:增安型防爆結(jié)構(gòu)只能應(yīng)用于在正常運(yùn)行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或不可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫?zé)嵩吹脑O(shè)備上。該型設(shè)備只是在其結(jié)構(gòu)上采取了一定措施提高其安全程度,以避免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象。(2)增安型電氣設(shè)備采取的安全措施增安型電氣設(shè)備主要是在其設(shè)備上采取了一系列的安全保護(hù)措施來達(dá)到其安全性能的。安全措施包括:有效的外殼保護(hù);電路的可靠連接;增大電氣間隙與爬電距離;加強(qiáng)與提高絕緣水平;加強(qiáng)溫度的限制。
3.本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,本安型:內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備,即在規(guī)定的環(huán)境下不產(chǎn)生任何電火花或者任何熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃跪地昂的爆炸性氣體環(huán)境的電路。本安型是個復(fù)雜的系統(tǒng),其安裝在危險區(qū)域的電路都是本質(zhì)安全的,即該部分電路的能量、電流和電壓受到限制和保護(hù),不會點(diǎn)燃危險區(qū)域的氣體!
(1)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的類型采用本質(zhì)安全型電路組成的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。全部電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備為單一式本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;局部電路為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備為復(fù)合式本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 (2)本質(zhì)安全電路原理本質(zhì)安全電路是根據(jù)安全火花原理,通過合理選擇電路中的電氣參數(shù),使系統(tǒng)在正常或故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花能量相當(dāng)小,不能點(diǎn)燃爆炸混合物的電路。電火花有電阻性、電容性和電感性三種。只要在電路的設(shè)計(jì)上合理選擇元件,限制電路中的電流、電壓等參數(shù),就能達(dá)到限制火花能量的要求。其方法有:①合理選擇電氣元件,降低供電電壓。②通過增大電路電阻或利用導(dǎo)線電阻來限制電路的短路故障電流。③采取消能措施來消耗能量元件的能量。(3)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的特點(diǎn)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,制造、維修方便,投資少,安全性 能可靠,是一種比較理想的防爆設(shè)備。在滿足技術(shù)要求的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用。
4.正壓型電氣設(shè)備:它具有正壓外殼,可以保持殼內(nèi)新鮮空氣或惰性氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓 力,并能阻止外部混合物進(jìn)人殼內(nèi)。正壓型電氣設(shè)備除電氣部分外,主要包括正壓外殼及其連接管道。所謂正壓外殼是指能保持內(nèi)部保護(hù)氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,并能阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入外殼。正壓外殼及其連接管道采用不燃性或難燃性材料制做,并對所使用的保護(hù)氣體和運(yùn)行環(huán)境中的有害氣體有良好的抗腐蝕能力。正壓外殼及其連接管道的保護(hù)等級應(yīng)不低于ip40,并能有效地防止從外殼或管道內(nèi)噴出任何火花和熾熱顆粒。正壓外殼及其連通管道內(nèi)可能產(chǎn)生泄漏的所有部位,相對于外界大氣的正壓值應(yīng)不低于50pa。正壓外殼及其連接管道應(yīng)能承受電氣設(shè)備正常運(yùn)行時內(nèi)部最大正壓值1.5倍的壓力,且不能小于2×102pa。為了防止可能出現(xiàn)引起外殼、管道變形的正壓,要對外殼、管道安裝適當(dāng)?shù)陌踩b置。正壓外殼及連接管道應(yīng)能承受gb3836.1第21.1條規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。
正壓外殼可分為正壓通風(fēng)外殼和正醫(yī)補(bǔ)償外殼兩種。所謂正壓通風(fēng)外殼是采用保護(hù)氣體連續(xù)通風(fēng),使殼內(nèi)保持正壓的一種正壓外殼。正壓通風(fēng)外殼本身有一個或幾個與進(jìn)、出風(fēng)管道相連的進(jìn)、排氣口。具有正壓通風(fēng)外殼的電氣設(shè)備主要包括:①保護(hù)氣體進(jìn)氣口;②管道;④通風(fēng)機(jī);④外殼;⑤壓力監(jiān)測器;⑥節(jié)流閥(為保持正壓的需要面設(shè)置);⑦保護(hù)氣體排出口;⑧火花和熾熱顆粒阻擋器。正壓補(bǔ)償外殼是通過排氣方法,將足量的保護(hù)氣體通過正壓外殼和管道,使爆炸性混合物濃度降低到下限以下,并在換氣后封閉外殼各個排氣口,對正壓外殼和管道內(nèi)保護(hù)氣體的泄漏進(jìn)行補(bǔ)償,使殼內(nèi)保持正壓的方法。正壓補(bǔ)償外殼本身有一個或幾個進(jìn)氣孔和一個或幾個能在換氣后妥善密封的排氣口。具有正壓補(bǔ)償外殼的電氣設(shè)備主要包括:①保護(hù)氣體進(jìn)氣口;②管道;③通風(fēng)機(jī);④外殼;⑤壓力監(jiān)控器;⑥換氣閥。
對于正壓型電氣設(shè)備的外殼,其門或蓋必須具有聯(lián)鎖裝置,應(yīng)保證在電源斷開之前,門或蓋不能打開,而門或蓋打開后,電源不能接通。對于采用螺栓緊固的門或蓋可不設(shè)聯(lián)鎖裝置,但應(yīng)在外殼明顯位置標(biāo)明“斷電源后開蓋”的字樣。如果在正壓外殼內(nèi)裝有電熱器或電容器的電氣設(shè)備,要采取斷電源后延時打開外殼門或蓋的措施。
為了保證正壓型電氣設(shè)備具有良好的防爆性能,安全運(yùn)行,設(shè)備要采用一定的安全保護(hù)裝置(諸如保護(hù)繼電器、測量儀器、儀表等)。如果正壓型電氣設(shè)備是在爆炸危險場所使用,那么上述的各種安全保護(hù)裝置也必須采用符合爆炸危險場所所要求的防爆型式。對于正壓型(補(bǔ)償外殼)電氣設(shè)備要配備一定安全保護(hù)裝置(包括時間繼電器,流量監(jiān)測器等),以保證足夠的換氣量、外殼內(nèi)爆炸性混合物濃度降低到爆炸下限之前不能接通電源。殼內(nèi)最小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的5倍。
正壓型電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動控制裝置,以保證設(shè)備起動或運(yùn)行中,當(dāng)外殼內(nèi)正壓降到低于規(guī)定的報警值時,設(shè)備可發(fā)出連續(xù)聲、光報警信號。當(dāng)外殼內(nèi)正壓降到斷電值時,設(shè)備能自動切斷電源。如果若干個獨(dú)立使用的正壓型電氣設(shè)備公用一個保護(hù)氣體源,而這些設(shè)備的操作又滿足下列要求時,這些共用一個保護(hù)氣體源的電氣設(shè)備可公用一個安全監(jiān)控裝置,并可以在打開某一獨(dú)立設(shè)備外殼的門或蓋時,公用安全裝置可以不切斷這一組正壓電氣設(shè)備的電源或發(fā)出警光信號:①每臺獨(dú)立的電氣設(shè)備切斷電源后,方能打開自己的外殼的門或蓋;②公用安全監(jiān)測裝置還能繼續(xù)監(jiān)控本組其余設(shè)備外殼內(nèi)的正壓值,并當(dāng)該獨(dú)立設(shè)備外殼按規(guī)定換氣之后,方能接通電源。
正壓型電氣設(shè)備使用的保護(hù)氣體必須是不燃的,其化學(xué)、物理性能不能影響正壓型電氣設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。如果使用對人體有害的惰性氣體,應(yīng)在外殼明顯處標(biāo)出。正壓型電氣設(shè)備的外殼及其連接管道允許最高表面溫度應(yīng)符合表1-3 中規(guī)定的數(shù)值。運(yùn)行中的電氣設(shè)備,當(dāng)保護(hù)氣體中斷后,外殼內(nèi)部的某些元器件表面溫度可能上升而超過規(guī)定的數(shù)值,因此對這些元器件必須采取措施(可將發(fā)熱元器件制成澆封式氣密型,或采取輔助通風(fēng)降溫等措施),以保證發(fā)熱元器件與外界爆炸性混合物隔離;或者使發(fā)熱元器件表面溫度冷卻到規(guī)定值后再與爆炸性混合物接觸,以保證不引燃爆炸性混合物
5.充油型電氣設(shè)備全部或部分部件浸在油內(nèi),使設(shè)備不能點(diǎn)燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。
6.充砂型電氣設(shè)備外殼內(nèi)充填砂粒材料,使之在規(guī)定的使用條件下殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱,均不能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。7.無火花型電氣設(shè)備在正常運(yùn)行條件下,不會點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物,且一般不會發(fā)生有點(diǎn)燃作用的故障的電氣設(shè)備。
8.澆封型電氣設(shè)備整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中,在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下,不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。
9.氣密型電氣設(shè)備凡具有氣密封外殼的電氣設(shè)備。氣密封外殼是用熔化擠壓或膠粘的方法進(jìn)行密封的外 殼。這種外殼能防止殼外氣體進(jìn)入殼內(nèi)。
10.特殊型電氣設(shè)備是指采用的防爆措施不為上述九種基本防爆類型所包括,經(jīng)過防爆檢驗(yàn)證明確實(shí)具有防爆性能的電氣設(shè)備。這種特殊的防爆電氣設(shè)備,是使點(diǎn)火源與爆炸性氣體混合物進(jìn)行了隔離,即正?；蚬收蠒r產(chǎn)生的危險因素,不與爆炸性混合物直接接觸。按國外的要求,特殊型電氣設(shè)備的防爆水平應(yīng)達(dá)到本質(zhì)安全型。
四、防爆電氣設(shè)備的管理與維護(hù)
礦井使用、備用的電氣設(shè)備(包括各類開關(guān)、電機(jī)、接線盒
使用中的防爆電氣設(shè)備必須保證臺臺防爆,因而專職電氣維修工,必須每班對所負(fù)責(zé)的電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行一次專項(xiàng)防爆檢查。防爆檢查組對井下使用中防爆電氣設(shè)備的防爆性能實(shí)施監(jiān)督檢查,對事故隱患提出處理意見,并有權(quán)停止使用。防爆設(shè)備不經(jīng)防爆檢查員檢查,不準(zhǔn)發(fā)給合格證,不準(zhǔn)入井使用。為了進(jìn)一步加強(qiáng)井下電氣設(shè)備防爆檢查,杜絕電氣設(shè)備失爆,消滅電氣火源,確保井下安全生產(chǎn),要求使用中的電氣設(shè)備的防爆性能每月進(jìn)行一次檢查。
第4篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗(yàn)時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。
4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。
7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
8.對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
9.嚴(yán)格實(shí)行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。
10.拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。
14.修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
17.對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時,不得沾污防爆面。
18.按規(guī)定項(xiàng)目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止。電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。
21.每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報告。
22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修入的簽字等項(xiàng)內(nèi)容。
23.清點(diǎn)工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
第5篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動變電站，手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志，配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條：臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗(yàn)明無電和檢查接地是否可靠。
第六條：設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條：工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時，一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項(xiàng)目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進(jìn)行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。
第6篇 防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，持證上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨(dú)立工作，學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。
二、安全規(guī)定
第4條 上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 防爆電氣設(shè)備修理過程中，通電試驗(yàn)時，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第6條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。
第7條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的，嚴(yán)禁下井使用。
三、操作準(zhǔn)備
第8條 修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其它用具。
第9條 在起、拉、吊、動防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。
第10條 防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄檢查情況。
第11條 對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
四、操作順序
準(zhǔn)備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-詳細(xì)檢查內(nèi)部損壞程度-進(jìn)行檢修檢驗(yàn)-檢驗(yàn)完后裝蓋-試運(yùn)轉(zhuǎn)
五、正常操作
第12條 折裝防爆電氣設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。
第13條 防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，進(jìn)行處理，對沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
第14條 對損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
第15條 選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。
第16條 修理電氣設(shè)備時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所換的組件必須是校驗(yàn)合格的，固定要牢固，接線要合理。
第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活，刀閘、主回路動靜頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動，電氣保護(hù)動作靈敏可靠。
第18條 防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必須詳細(xì)檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
第19條 對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時，不得沾污防爆面和標(biāo)志牌。
第20條 按規(guī)定項(xiàng)目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，達(dá)不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗(yàn)，直至合格為止。
第21條 實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰檢修、誰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。
1、防爆電機(jī)的檢查：
（1）電機(jī)外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。
（2）電機(jī)用的堅(jiān)固件齊全，螺絲不滑扣。
（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。
（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點(diǎn)蝕、變色和銹斑。
（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。
2、防爆開關(guān)的檢查：
（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。
（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。
（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗(yàn)間隙應(yīng)符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。
（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。
（5）接觸器傳動機(jī)構(gòu)動作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長度符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。
（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。
第22條 對修理后仍不能保證使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報廢，做好報廢標(biāo)記后送到指定地點(diǎn)。
六、收尾工作
第23條 每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫記錄及試驗(yàn)報告。
第24條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項(xiàng)內(nèi)容，試驗(yàn)情況和檢修人姓名。
第25條 清點(diǎn)工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。
第7篇 焦化廠防火防爆電氣設(shè)施要求規(guī)程
1 焦化廠主要爆炸危險場所的等級劃分,應(yīng)遵守表3的規(guī)定。
2 爆炸危險場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、施工、運(yùn)行、維修和安全管理,應(yīng)遵守《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。
3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設(shè)備而采用代用設(shè)備時,應(yīng)采取有效的防火、防爆措施。
4 變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造,但供上述場所專用的10kv及以下的變、配電室,采用防火墻隔開時,則可一面貼鄰建造。已設(shè)在爆炸危險場所的10kv及以下的變、配電室,也應(yīng)用防火墻隔開。
5 架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險場所。
6 爆炸和火災(zāi)危險場所不宜采用電纜溝配線;若需設(shè)電纜溝,則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施,進(jìn)入變、配電室的電纜溝入口處,應(yīng)予填實(shí)密封。
7 爆炸和火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)檢修電源。
8 精苯車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜,五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn),大修時,必須全部更新。
9 初餾分庫房內(nèi)禁止安裝任何電氣設(shè)備和導(dǎo)線,庫房外布線也應(yīng)穿管安裝。
第8篇 防爆電氣設(shè)備修理工:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。
二、上崗條件
第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,持證上崗。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第4條熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨(dú)立工作,學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工期無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗(yàn)時,必須不少于兩人協(xié)同工作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第7條檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。
第8條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
第9條修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
第10條在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。
第11條防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度,防爆殼體擴(kuò)防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
第12條對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
五、正常操作
第13條嚴(yán)格實(shí)行不定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。
第14條拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。
第15條防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
第16條對損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零各件必須更換。
第17條選熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。
第18條修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端了位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。
第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。
第20條防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔。應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔雜物。
第21條對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時,不得沾污防爆面。
第22條按規(guī)定項(xiàng)目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止,電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
第23條實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。
第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。
六、收尾工作
第25條每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報告。
第26條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修人的簽字等式邏輯項(xiàng)內(nèi)容。
第27條清點(diǎn)工具,儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
