第1篇 噴射機(jī)安全操作規(guī)程
1.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
2.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
3.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
4.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
6.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
7.作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
8.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
9.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
10.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
11.作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第2篇 混凝土噴射機(jī)安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前進(jìn)行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管理應(yīng)用保護(hù)措施。
(2)作業(yè)時(shí),應(yīng)先送壓縮空氣,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機(jī)內(nèi)加料。
(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機(jī)噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時(shí),噴嘴不得對(duì)人。
(4)輸料管發(fā)生堵塞時(shí),排隊(duì)故障前必須停機(jī)。
第3篇 混凝噴射機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2．管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
3．噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1)安全閥靈敏可靠；
2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；
3)各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；
4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5．啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
6．機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
8．作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9．發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。
10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
12．作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第4篇 混凝土噴射機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
⑵、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
⑶、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
⑷、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
①、安全閥靈敏可靠;
②、電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③、各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);
④、壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,高整上限壓力的極根值;
⑤、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
⑸、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
⑹、機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
⑺、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
⑻、作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
⑼、發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
⑽、轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
⑾、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
⑿、作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第5篇 混凝噴射機(jī)安全操作規(guī)程
1、噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
3、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6、機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
7、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
8、作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9、發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
12、作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第6篇 砼噴射機(jī)安全操作規(guī)程
1、按照規(guī)范使用混凝土噴射機(jī)：混凝土噴射機(jī)是一臺(tái)在柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的底盤上，裝備了雙活塞砼噴射泵和機(jī)械手的設(shè)備。采用濕噴工藝無間斷噴射砼，也可泵送吸入狀態(tài)下的液體介質(zhì)。典型應(yīng)用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護(hù)保養(yǎng)本設(shè)備。
3、在移動(dòng)車輛時(shí)，大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。
4、當(dāng)運(yùn)行距離較遠(yuǎn)時(shí)，機(jī)械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運(yùn)輸位置，大臂用支座支撐。
5、不能同時(shí)移動(dòng)車輛和操作機(jī)械手。
6、車輛到達(dá)工作位置后，必須固定以防滾動(dòng)：使用手剎，關(guān)斷發(fā)動(dòng)機(jī)，將行車方向操縱桿置于空擋位。
7、由于噴射機(jī)自重較重，故要求擺放地面緊實(shí)，使噴射機(jī)定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動(dòng)機(jī)械手或混凝土泵之前，或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?，車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
8、伸展支腿時(shí)應(yīng)確保無人處于危險(xiǎn)區(qū)域。控制裝置必須便于操作，保證安全。
9、混凝土噴射機(jī)應(yīng)有至少80米長(zhǎng)的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
10、嚴(yán)禁將機(jī)械手作為吊車或提升平臺(tái)使用。
11、作業(yè)前的檢查：
檢查管道連接處密封完好，緊固不松動(dòng)。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動(dòng)。
檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。
每次啟動(dòng)時(shí)，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi)，則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。
12、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
13、啟動(dòng)時(shí)，必須先送入壓縮空氣，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。
14、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機(jī)性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
15、s形擺管轉(zhuǎn)動(dòng)油缸5個(gè)油嘴必須每天注油；第一次噴漿時(shí)，在邊境管處加些水泥漿以潤(rùn)滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動(dòng)噴射混凝土；開始噴射時(shí)，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。
16、機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。
17、當(dāng)使用遙控器時(shí)，手柄的無意碰動(dòng)會(huì)使機(jī)械手移動(dòng)，應(yīng)特別予以注意。
18、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向。
19、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。
20、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。
21、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
22、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
23、作業(yè)后，必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時(shí)應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
24、如果外加劑或混合物進(jìn)入眼睛，必須用清潔的流動(dòng)水立即沖洗。
25、運(yùn)行后移動(dòng)車輛時(shí)，車輛前后支腿必須完全收回，且機(jī)械手滑臂和大臂收回。
26、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，定期對(duì)底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)補(bǔ)油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。
27、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時(shí)使用iso vg46粘度等級(jí)的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時(shí)使用iso vg32粘度等級(jí)的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
28、首次使用20小時(shí)候，所有氣動(dòng)連接部位都應(yīng)重新擰緊。
29、首次運(yùn)行50小時(shí)后，進(jìn)行第一次液壓油更換；600小時(shí)后，第二次更換，以后每1000小時(shí)更換。
30、機(jī)器運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)及時(shí)徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意s形擺管中不要?dú)埩艋炷翚堅(jiān)?，影響泵送性能?/p>
31、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
32、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點(diǎn)，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進(jìn)行保護(hù)，以防設(shè)備部件凍壞，
33、設(shè)備長(zhǎng)期存放前，應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內(nèi)的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑；
第7篇 混凝土噴射機(jī)械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項(xiàng)
1.機(jī)械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運(yùn)行，但切忌作為運(yùn)輸車輛載運(yùn)貨物。在公路上行駛時(shí)，應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定。
2.換季時(shí)應(yīng)更換相應(yīng)的液壓油，冬季施工結(jié)束后注意放水；
二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.汽車行駛前注意事項(xiàng)
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮?xí)r，都應(yīng)停機(jī)檢查。
（2）在制動(dòng)壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤(rùn)滑油、冷卻水，不夠應(yīng)加足。
2.機(jī)械手起動(dòng)前安全注意事項(xiàng)
（1）汽車到達(dá)施工地點(diǎn)后，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定作好準(zhǔn)備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。供電電纜應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應(yīng)添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時(shí)應(yīng)更換同牌號(hào)的新油。液壓油管和接頭處漏油應(yīng)及時(shí)處理。
（4）檢查所有裝置應(yīng)完好，特別是焊接處應(yīng)無裂紋，各連接螺栓應(yīng)緊固。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。
三、機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.將車開到施工地點(diǎn)后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，改變電機(jī)接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機(jī)械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮?xí)r，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)控制板前門上的開關(guān)改變相位。
4.檢查起動(dòng)開關(guān)是否能自動(dòng)復(fù)位，如不能自動(dòng)復(fù)位，應(yīng)使用手動(dòng)回位，以免燒毀電動(dòng)機(jī)。
5.起動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機(jī)后嚴(yán)禁擅離崗位。
6.試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)件，檢查其工作是否正常，隨時(shí)觀測(cè)儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查。
7.機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械手時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴(yán)格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項(xiàng)
1.工作完成后，應(yīng)立即將設(shè)備從工作地點(diǎn)開到整修地點(diǎn)。
2.徹底清洗機(jī)械的各個(gè)部分，對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時(shí)要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，各連接點(diǎn)和潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂，結(jié)各運(yùn)動(dòng)部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第8篇 混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
3.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
8.作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第9篇 混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)噴射機(jī)應(yīng)采用于噴送作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2)管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
3)噴射器內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮濕程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①安全閥靈敏可靠。
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢固可靠。
③各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)。
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5)啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6)機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
7)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
8)作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9)發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管道接頭。
10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11)停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
12)作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
