第1篇 機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(1)按規(guī)定穿戴勞動保護用品。
(2)操作前必須對所用工具,電氣設(shè)備和線路進行全面檢查,確保安全。
(3)拆卸機械設(shè)備,必須統(tǒng)一使用專用工具;在使用各種工具設(shè)備時,必須按相應的安全操作規(guī)程操作。
(4)檢修設(shè)備必須事先停機斷電,并采取相應的安全防范措施。
(5)大型設(shè)備分上下層檢修作業(yè)時,不準在垂直方向同時進行,以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業(yè)的,應有安全防范措施。
(6)檢修設(shè)備拆卸齒輪轉(zhuǎn)動,防止手被齒輪擠傷。
(7)拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上,并用鉗子夾住,不準用手扶持和撤手不扶夾,以防打傷手或打飛木墊傷人。
(8)檢修大型設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)部檢修,必須將總電閘或進口閥門關(guān)死,并懸掛“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設(shè)專監(jiān)護。
(9)檢修封閉式容設(shè)備時,應先看卸載減壓,開啟封閉孔進行通風換氣,確認安全后方可入內(nèi)作業(yè),同時外部應指定專人進行監(jiān)護。
(10)檢修壓力容器,參照有關(guān)專項規(guī)定進行,不得違章作業(yè)。
(11)檢修冷卻裝置的機械設(shè)備,應先關(guān)閉進水閥門停止供水,并打開排水管排除凈積水,切斷電源。
(12)在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設(shè)施時,必須同時執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
(13)所有設(shè)備檢修完畢,必須進行詳細檢查并進行試運轉(zhuǎn),確認安全可靠才能交付使用。
第2篇 機修工安全工作規(guī)程
設(shè)備檢修時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
工作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通。一切物品機器要有秩序的堆放,并檢查是否牢固,安全設(shè)施是否配套。夜間施工要有足夠的照明的設(shè)備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36伏。金屬容器內(nèi)不得超過12伏。
兩人以上共同操作,必須有主有從,互相關(guān)照,密切配合。多人作業(yè)必須指定專人負責現(xiàn)場的安全工作。
使用砂輪機、鉆床、剪板機等機械設(shè)備時,必須熟悉其性能和操作方法,并嚴格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。
工作前必須檢查所用的工具,不得有裂紋、毛刺、大小鍾柄要安裝牢固;手鋸條松緊要適度;銼刀必須有柄。
手工作業(yè)操作時要注意周圍情況,位置要合適,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金屬屑末。
使用大錘時,拿錘的人與拿扁鏟的人不準相對站在一條直線上作業(yè),以免錘頭脫落傷人。打錘人不準戴手套。
握手錘必須握在錘柄的端部,不能離錘頭太近,避免碰傷手。嚴禁戴手套操作和將銼刀、搬手等當手錘使用。
不準戴手套進行鏟削工作,手心出汗或有油時要及時擦干,避免手錘或扁鏟飛出傷人。
10.劃線時,工件要放平穩(wěn),嚴禁在運轉(zhuǎn)的工件上劃線,劃線用的劃規(guī)和劃針用完后要戴上保護套,以免刺傷人。嚴禁將劃針放在衣袋內(nèi)。
11.攻絲時用力要穩(wěn),不要過猛,以免損傷絲錐或把手碰傷。攻盲孔時,不要讓絲錐和孔底接觸.
12.套絲時必須把工件牢固的夾在虎鉗上,嚴禁用手持工件套絲。
13.使用扳手時,只允許向里拉,不能向外推,以防止扳手脫落身體失去平衡造成事故。扳手口寬度要恰好跟螺帽配合,以防脫落造成事故。
14.使用虎鉗工作時,必須將工件鉗入三分之二于虎鉗口內(nèi)的中心處,以免工件跳出傷人。夾小物件時,手指要離開鉗口少許,以免夾傷。
15.在鉆床上鉆小物件時需用夾鉗,不要用手持握,不要戴手套,工作中不準換鉆頭,換鉆頭時要切斷電源。
16.設(shè)備部件的清洗必須在通風良好和有充足照明的地方進行;清洗大型機件時,必須墊平穩(wěn),以防歪倒或滾動并發(fā)生危險。
17.一般情況下,應采用洗油或煤油進行清洗,不得使用汽油。如必須使用汽油清洗時,要經(jīng)過有關(guān)部門批準。清洗時要遠離明火10米以外。清洗時絕對禁止吸煙。沾油的手不準在明火上烘手取暖。
18.用過的破布棉紗紗布等必須集中處理,不許亂扔。
19.設(shè)備安裝時注意事項:
19.1設(shè)備和機件就位時必須由專人指揮,其它人員必須行動一致。嚴禁亂發(fā)信號,以免發(fā)生危險。
19.2設(shè)備和機件就位時,如需穿地角螺栓、擺墊鐵等,應在設(shè)備還未落到基礎(chǔ)面上時,先用適應規(guī)格和數(shù)量的方木按需要的位置擺在基礎(chǔ)面上。設(shè)備落實后再穿地角螺栓。以防起吊設(shè)備控制失靈或繩索發(fā)生故障,使設(shè)備突然下落,而壓傷手腳。
19.3設(shè)備機件組裝聯(lián)接時,有標記的先對正標記,一般機件組裝用沖子撥正后穿螺栓,嚴禁用手指試摸栓孔,以防機件移動切斷手指。
19.4測齒輪嚙合間隙和測間隙時,必須用人力盤車,嚴禁使用設(shè)備本身的動力或其他輔助傳動轉(zhuǎn)動齒輪。在盤車前必須把齒輪上所有工器具進行清理,不許有任何障礙物。
19.5輸送帶粘接前,其卡具和繩索必須卡隹和栓牢固,嚴禁站在輸送帶上拉倒鏈,以防卡具脫落或繩索折斷,而被打傷。
19.6在隱蔽的地方或容器內(nèi)工作時,外面應有專人監(jiān)護,以保證安全。
20.設(shè)備試運轉(zhuǎn)的注意事項:
20.1試運轉(zhuǎn)前,必須仔細檢查設(shè)備內(nèi)是否有遺留的零件和工具等。
20.2試運轉(zhuǎn)前,要檢查所有的安全裝置裝上設(shè)備,其他人員是否退到安全距離以外。
20.3試運轉(zhuǎn)前,要上好潤滑油,運轉(zhuǎn)中注意觀察各軸承部件的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)有缺油的現(xiàn)象應立即停車檢查,并加油。
20.4試運轉(zhuǎn)中一般不應對設(shè)備進行調(diào)整。如必須在運轉(zhuǎn)中才能調(diào)整的設(shè)備,必須有具體的安全措施。
20.5設(shè)備試運轉(zhuǎn)中,不許橫跨連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備,必須走固定的橫橋或走道。嚴禁由運轉(zhuǎn)的磨機下通過。嚴禁乘坐皮帶機等設(shè)備。
20.6設(shè)備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動等不正?，F(xiàn)象,應立即停車檢查。
第3篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時,要穿戴好工作服,準備好各種工具才能開始。
2. 維修電器時,要首先檢查電源是否斷開,嚴禁帶電操作,以免發(fā)生傷亡事故。
3. 在拆卸機器零件時,要井井有條地擺放零件,不可亂丟亂放,以免遺失。
4. 清洗各種機器零件時,要嚴禁打火吸煙,嚴禁明火作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油,要倒入規(guī)定的容器內(nèi),嚴禁擅自倒入下水道。
5. 在機器維修完成后,試機之前,要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固,檢查油量是否充足,先用手搬動手輪,確定安裝無誤時,再開電源試機。
6. 維修人員要注意自身及他人的安全,嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時,要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔,嚴禁油液污水遍流,以免滑倒傷人。使用工具時,要嚴格按照安全操作規(guī)程正確操作。
第4篇 機修工崗位安全操作規(guī)程
1．維修人員須經(jīng)三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經(jīng)專門培訓合格后，取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后，持證上崗。
2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業(yè)，并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。
3．上班前必須穿戴好勞保用品，并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事。
5．承擔車間所有機械設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作：
5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除；
5.2各人專管的生產(chǎn)設(shè)備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設(shè)備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作；
5.3設(shè)備生產(chǎn)或檢修過程中，發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任、帶班長匯報，立即進行處理，設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)。
6．認真做好設(shè)備維修工作，及時排除設(shè)備故障，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少停機時間：
6.1停車檢修時,必須切斷電源，并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子，在主機工確認后方可允許檢修開始；
6.2檢查設(shè)備要注意周圍人員的安全及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如存在不安全隱患必需徹底清除，再進行工作；
6.3多人工作時要有負責人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應立即與車間主任聯(lián)系；
6.5不準隨意拆除安全罩等防護設(shè)施，如果是工作需要,工作完成后應及時恢復，防止傷人；
6.6設(shè)備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置，再聯(lián)系操作者試車驗收；
6.7檢修完成重新起動設(shè)備前，負責做最后的檢查：
6.7.1詳細檢查設(shè)備各部件是否符合要求；
6.7.2檢查機器內(nèi)是否有遺留物；
6.7.3轉(zhuǎn)動、移動部件周圍是否有障礙物；
6.7.4先用人工轉(zhuǎn)動后，再發(fā)出開車信號，才能試車。
6.8每次設(shè)備修理結(jié)束后，應觀察一段時間確無問題，請運轉(zhuǎn)班長在報修單上簽字確認后，才算完成任務。
7．維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。
8．工作前必須檢查手用工具是否正常，并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
9．使用行燈必須用３６v或３６v以下的安全電壓。
10．清洗零件時，做好安全防火工作：
10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或設(shè)備；
10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè)；
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品，應及時交倉庫統(tǒng)一保管，不準倒入下水道。
11．使用千斤頂支承大工件時，千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行；
12．嚴禁野蠻操作：
12.1在高空處往下拋物品傷人；
12.2敲打工件時，嚴禁剛性撞擊，應采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力；
12.3拆裝大件或笨重物件，須在起重機械配合下進行時，應有專人指揮；
12.4嚴禁帶電帶壓作業(yè)，如必須作業(yè)時，應事先與班長和安全員聯(lián)系，經(jīng)同意，采取必要的措施后方可進行；
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲，禁止隔著運動部件傳遞；
12.6不得擅自操作設(shè)備，開閉使用中的各種電氣開關(guān)、水閥、氣閥；
12.7維修設(shè)備時需要轉(zhuǎn)動、點動設(shè)備，必須和崗位工聯(lián)系，由崗位工操作；
12.8未放松的彈簧禁止進行切割，拆彈簧時不準臉面對彈簧；
12.9工作環(huán)境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求，當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時，應當在工作環(huán)境恢復正常后開始工作；
12.10兩人或多人抬起物件時，應先清除走道障礙物，行動統(tǒng)一，步調(diào)一致。
12.11在檢修裝配工作中，當兩物件螺孔錯位時，禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整，裝配時，嚴禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重龐大的設(shè)備部件時，應放置穩(wěn)固；
13．在禁止煙火的場所，嚴禁吸煙、明火。
14．用油煮或明火加溫物件時，要做好消防防護，有專人看管，用完后及時將火熄滅。
15．維修結(jié)束后，做好收尾工作：
15.1要對維修設(shè)備進行試運行，無異常后，做好維修記錄；
15.2檢查清點工具及剩余材料，維修工具、機具必須完好，使用后擦凈油污；
15.3認真清理打掃現(xiàn)場，擦拭設(shè)備，保證現(xiàn)場和設(shè)備無油污，垃圾歸位；
15.4換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理，貴金屬配件應交倉庫回收。
16電器或電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，維修工不得自行拆卸維修：
16.1維修工不準動手鋪設(shè)電線路、接臨時電源；
16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求電工處理，非電工不得進行電氣維修；
16.3電焊機、照明、臨時線的接線，應叫電工處理，非電工不得操作；
16.4電器設(shè)備故障維修必須找維修電工；
16.5不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。
17．每周整理檢查備件一次，并上報車間主任，應確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應有記錄，修理應填報修單，做好個人工作記錄。
第5篇 機修工安全作業(yè)規(guī)程
設(shè)備檢修時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
工作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通。一切物品機器要有秩序的堆放，并檢查是否牢固，安全設(shè)施是否配套。夜間施工要有足夠的照明的設(shè)備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36伏。金屬容器內(nèi)不得超過12伏。
兩人以上共同操作，必須有主有從，互相關(guān)照，密切配合。多人作業(yè)必須指定專人負責現(xiàn)場的安全工作。
使用砂輪機、鉆床、剪板機等機械設(shè)備時，必須熟悉其性能和操作方法，并嚴格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。
工作前必須檢查所用的工具，不得有裂紋、毛刺、大小鍾柄要安裝牢固；手鋸條松緊要適度；銼刀必須有柄。
手工作業(yè)操作時要注意周圍情況，位置要合適，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金屬屑末。
使用大錘時，拿錘的人與拿扁鏟的人不準相對站在一條直線上作業(yè)，以免錘頭脫落傷人。打錘人不準戴手套。
握手錘必須握在錘柄的端部，不能離錘頭太近，避免碰傷手。嚴禁戴手套操作和將銼刀、搬手等當手錘使用。
不準戴手套進行鏟削工作，手心出汗或有油時要及時擦干，避免手錘或扁鏟飛出傷人。
10．劃線時，工件要放平穩(wěn)，嚴禁在運轉(zhuǎn)的工件上劃線，劃線用的劃規(guī)和劃針用完后要戴上保護套，以免刺傷人。嚴禁將劃針放在衣袋內(nèi)。
11．攻絲時用力要穩(wěn)，不要過猛，以免損傷絲錐或把手碰傷。攻盲孔時，不要讓絲錐和孔底接觸.
12．套絲時必須把工件牢固的夾在虎鉗上，嚴禁用手持工件套絲。
13．使用扳手時，只允許向里拉，不能向外推，以防止扳手脫落身體失去平衡造成事故。扳手口寬度要恰好跟螺帽配合，以防脫落造成事故。
14．使用虎鉗工作時，必須將工件鉗入三分之二于虎鉗口內(nèi)的中心處，以免工件跳出傷人。夾小物件時，手指要離開鉗口少許，以免夾傷。
15．在鉆床上鉆小物件時需用夾鉗，不要用手持握，不要戴手套，工作中不準換鉆頭，換鉆頭時要切斷電源。
16．設(shè)備部件的清洗必須在通風良好和有充足照明的地方進行；清洗大型機件時，必須墊平穩(wěn)，以防歪倒或滾動并發(fā)生危險。
17．一般情況下，應采用洗油或煤油進行清洗，不得使用汽油。如必須使用汽油清洗時，要經(jīng)過有關(guān)部門批準。清洗時要遠離明火10米以外。清洗時絕對禁止吸煙。沾油的手不準在明火上烘手取暖。
18．用過的破布棉紗紗布等必須集中處理，不許亂扔。
19．設(shè)備安裝時注意事項：
19.1設(shè)備和機件就位時必須由專人指揮，其它人員必須行動一致。嚴禁亂發(fā)信號，以免發(fā)生危險。
19.2設(shè)備和機件就位時，如需穿地角螺栓、擺墊鐵等，應在設(shè)備還未落到基礎(chǔ)面上時，先用適應規(guī)格和數(shù)量的方木按需要的位置擺在基礎(chǔ)面上。設(shè)備落實后再穿地角螺栓。以防起吊設(shè)備控制失靈或繩索發(fā)生故障，使設(shè)備突然下落,而壓傷手腳。
19.3設(shè)備機件組裝聯(lián)接時，有標記的先對正標記，一般機件組裝用沖子撥正后穿螺栓，嚴禁用手指試摸栓孔,以防機件移動切斷手指。
19.4測齒輪嚙合間隙和測間隙時，必須用人力盤車，嚴禁使用設(shè)備本身的動力或其他輔助傳動轉(zhuǎn)動齒輪。在盤車前必須把齒輪上所有工器具進行清理，不許有任何障礙物。
19.5輸送帶粘接前，其卡具和繩索必須卡隹和栓牢固，嚴禁站在輸送帶上拉倒鏈，以防卡具脫落或繩索折斷，而被打傷。
19.6在隱蔽的地方或容器內(nèi)工作時,外面應有專人監(jiān)護,以保證安全。
20.設(shè)備試運轉(zhuǎn)的注意事項：
20.1試運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查設(shè)備內(nèi)是否有遺留的零件和工具等。
20.2試運轉(zhuǎn)前，要檢查所有的安全裝置裝上設(shè)備，其他人員是否退到安全距離以外。
20.3試運轉(zhuǎn)前，要上好潤滑油，運轉(zhuǎn)中注意觀察各軸承部件的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的現(xiàn)象應立即停車檢查,并加油。
20.4試運轉(zhuǎn)中一般不應對設(shè)備進行調(diào)整。如必須在運轉(zhuǎn)中才能調(diào)整的設(shè)備,必須有具體的安全措施。
20.5設(shè)備試運轉(zhuǎn)中，不許橫跨連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備,必須走固定的橫橋或走道。嚴禁由運轉(zhuǎn)的磨機下通過。嚴禁乘坐皮帶機等設(shè)備。
20.6設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動等不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。
第6篇 機修負責、機修工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè)。
2、嚴禁站在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設(shè)備，杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍，禁止用電焊機、氧氣等明火維修，必要時采取萬全措施，備好滅火器，并有專人看管，以防發(fā)生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時，氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時，必須掛好安全帶，地面應設(shè)明顯標志，焊件周圍和下方應采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護。
5、維修前必須掌握所修設(shè)備的現(xiàn)狀，防止意外發(fā)生。必須關(guān)閉電源，并懸掛警示標志。
6、電焊機接零（地）線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7、在使用焊接設(shè)備前，必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況；一、二次接線柱處均應有保護罩；合拉閘刀時，頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設(shè)人監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源，然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
10、在密封容器內(nèi)施焊時，容器必須接地可靠，外面必須設(shè)監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
11、焊接予熱工件時，應有石棉板或隔熱措施。雷雨天，禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時，應安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位，工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設(shè)備上電氣線路器件，以及電動工具肯發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應放置穩(wěn)固。安裝設(shè)備時，嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全，防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合，工件放入到工具袋內(nèi)。
17、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況，操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣，打折、破損浸油情況，應予以更換氣帶。
19、在工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理，開啟瓶閥時，應站在瓶閥側(cè)面，開啟要緩慢，以免減壓閥滑絲傷人
20、發(fā)現(xiàn)回火，應立即關(guān)閉切割氧氣閥門，然后關(guān)閉乙炔閥門和預熱氧閥門，并使割矩充分冷卻后，吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時，應用干沙或二氧化碳滅火器滅火，不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時，不得折彎輪管斷氣，應迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先熄滅矩火，可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故，應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎，若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故，現(xiàn)場人員應立即采取急救措施，使傷員脫離事故區(qū)，一面進行現(xiàn)場急救，一面撥打120救援，同時上報領(lǐng)導，并保護好現(xiàn)場。
23、出現(xiàn)機械性外傷事故，現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施，進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救，同時報告主管領(lǐng)導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍，應就地放置，離開時及時清理送入廢料堆，廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收，送入污沙池，雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
25、對接作業(yè)時，應避免高空對接，以免對接不當造成人員擠傷或摔傷，工具使用符合規(guī)范，不得超限使用工具。
26、裝配工作時，應遵循內(nèi)向外，由下向上的原則，拆卸設(shè)備時與裝配方法相反，且不可硬拉亂卸，造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設(shè)備時，應找準設(shè)備重心，運輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn)，必要時對設(shè)備加以固定，搬抬設(shè)備前，應先清理現(xiàn)場道路上的雜物，以防設(shè)備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時，應注意銹腐程度或變形走向，使用前，必須除銹或校正后方可使用。
第7篇 機修工安全操作規(guī)程
1、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機修工安全作業(yè)一般規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司機修工作業(yè)。
2、主要內(nèi)容
2.1工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作臺， 中間應設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。
2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
2.6機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機械者必須卡死。
2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
2.8不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設(shè)備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。
第8篇 洗煤機修工電氧焊安全規(guī)程
1、 吊崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。
2、 焊機必須接地或接零，如果接地時地線不得小于12平方。
3、 電焊機的一次和二次線頭不允許裸露，必須用膠布包扎嚴實。
4、 電焊機使用過程中發(fā)生故障需檢查修理時必須先停電源。
5、 電焊作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源。
6、 氧氣在使用時和乙炔氣間隔不得少于5米，氣瓶和火源（包括電焊機與各種易燃物品）間距不得小于10米。在高空作業(yè)時動火地點與氣瓶水平距離不得小于10米。
7、 氧氣和電焊機的使用必須遠離各種重要電器和其它易燃易爆物品及容器。
8、 操作氧氣時必須佩戴眼鏡。
9、 氧氣在使用前必須大放一下，排掉氧氣中的各種污物，以防堵塞表，在上表時表的出口不允許對準氧氣瓶或乙炔瓶。
10、 氧氣和乙炔的開關(guān)順序都是在上好表和槍后，先開瓶閥，然后再用頂針頂氣。開槍點火之前開了乙炔之后再少開些氧氣。關(guān)槍時應把低壓氧氣開大，再關(guān)乙炔。
如果停止工作時應先關(guān)瓶閥，然后把槍中的氣放掉，使表中的彈簧泄壓后再松頂針，絕對禁止先松頂針，再關(guān)瓶閥，以免表針失靈自流。
11、 氧氣切割或焊接廢舊鋼材、管道時應先清除各種氧化鐵，并與切割金屬保持一定距離，注意保護咀子。
12、 氧氣與乙炔在使用時不得用完，必須保證留有余氣。氧氣瓶余壓不得低于0.1mpa；乙炔瓶內(nèi)的剩余壓力應符合下列要求：0—15℃時，不低于0.1mpa；15—25℃時，不低于0.2mpa；25—35℃時，不低于0.3mpa。在使用時，乙炔工作壓力禁止超過0.147mpa表壓。
13、 搬運、裝卸、使用乙炔瓶時均應將瓶豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。若要使用已臥放的乙炔瓶必須先直立，靜置20分鐘，然后再連接乙炔減壓器進行使用。
14、 焊工操作時勞動保護用品（手套、眼鏡、膠鞋）應穿戴整齊。
15、 高空作業(yè)時，氧氣與電焊二次線不得捆在一起。
16、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
17、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
18、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
19、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防護眼睛.
第9篇 機修負責機修工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè)。
2、嚴禁站在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設(shè)備,杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發(fā)生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設(shè)明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護。
5、維修前必須掌握所修設(shè)備的現(xiàn)狀,防止意外發(fā)生。必須關(guān)閉電源,并懸掛警示標志。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7、在使用焊接設(shè)備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業(yè),應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設(shè)人監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備,必須先切斷電源,然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
10、在密封容器內(nèi)施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設(shè)監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
11、焊接予熱工件時,應有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物,必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設(shè)備上電氣線路器件,以及電動工具肯發(fā)生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應放置穩(wěn)固。安裝設(shè)備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合,工件放入到工具袋內(nèi)。
17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。
19、在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
20、發(fā)現(xiàn)回火,應立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故,現(xiàn)場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報領(lǐng)導,并保護好現(xiàn)場。
23、出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告主管領(lǐng)導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
25、對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具。
26、裝配工作時,應遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設(shè)備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設(shè)備時,應找準設(shè)備重心,運輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn),必要時對設(shè)備加以固定,搬抬設(shè)備前,應先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設(shè)備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。
第10篇 機修工:崗位安全操作規(guī)程
1.維修人員須經(jīng)三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經(jīng)專門培訓合格后,取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后,持證上崗。
2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程,嚴格遵守勞動紀律,不得違章作業(yè),并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。
3.上班前必須穿戴好勞保用品,并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況,做好相應防護用品的準備工作,穿戴相應的勞動防護用品,如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事。
5.承擔車間所有機械設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作:
5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除;
5.2各人專管的生產(chǎn)設(shè)備,每班至少巡視、點檢二次,觀察設(shè)備運行情況,存在的問題及時反饋給車間主任,并為維修作好配件和準備工作;
5.3設(shè)備生產(chǎn)或檢修過程中,發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任、帶班長匯報,立即進行處理,設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)。
6.認真做好設(shè)備維修工作,及時排除設(shè)備故障,確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少停機時間:
6.1停車檢修時,必須切斷電源,并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在主機工確認后方可允許檢修開始;
6.2檢查設(shè)備要注意周圍人員的安全及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如存在不安全隱患必需徹底清除,再進行工作;
6.3多人工作時要有負責人,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮;
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應立即與車間主任聯(lián)系;
6.5不準隨意拆除安全罩等防護設(shè)施,如果是工作需要,工作完成后應及時恢復,防止傷人;
6.6設(shè)備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置,再聯(lián)系操作者試車驗收;
6.7檢修完成重新起動設(shè)備前,負責做最后的檢查:
6.7.1詳細檢查設(shè)備各部件是否符合要求;
6.7.2檢查機器內(nèi)是否有遺留物;
6.7.3轉(zhuǎn)動、移動部件周圍是否有障礙物;
6.7.4先用人工轉(zhuǎn)動后,再發(fā)出開車信號,才能試車。
6.8每次設(shè)備修理結(jié)束后,應觀察一段時間確無問題,請運轉(zhuǎn)班長在報修單上簽字確認后,才算完成任務。
7.維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠,要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。
8.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
9.使用行燈必須用36v或36v以下的安全電壓。
10.清洗零件時,做好安全防火工作:
10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或設(shè)備;
10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè);
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品,應及時交倉庫統(tǒng)一保管,不準倒入下水道。
11.使用千斤頂支承大工件時,千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行;
12.嚴禁野蠻操作:
12.1在高空處往下拋物品傷人;
12.2敲打工件時,嚴禁剛性撞擊,應采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力;
12.3拆裝大件或笨重物件,須在起重機械配合下進行時,應有專人指揮;
12.4嚴禁帶電帶壓作業(yè),如必須作業(yè)時,應事先與班長和安全員聯(lián)系,經(jīng)同意,采取必要的措施后方可進行;
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲,禁止隔著運動部件傳遞;
12.6不得擅自操作設(shè)備,開閉使用中的各種電氣開關(guān)、水閥、氣閥;
12.7維修設(shè)備時需要轉(zhuǎn)動、點動設(shè)備,必須和崗位工聯(lián)系,由崗位工操作;
12.8未放松的彈簧禁止進行切割,拆彈簧時不準臉面對彈簧;
12.9工作環(huán)境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求,當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時,應當在工作環(huán)境恢復正常后開始工作;
12.10兩人或多人抬起物件時,應先清除走道障礙物,行動統(tǒng)一,步調(diào)一致。
12.11在檢修裝配工作中,當兩物件螺孔錯位時,禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整,裝配時,嚴禁用手探摸螺孔;
12.12在拆卸笨重龐大的設(shè)備部件時,應放置穩(wěn)固;
13.在禁止煙火的場所,嚴禁吸煙、明火。
14.用油煮或明火加溫物件時,要做好消防防護,有專人看管,用完后及時將火熄滅。
15.維修結(jié)束后,做好收尾工作:
15.1要對維修設(shè)備進行試運行,無異常后,做好維修記錄;
15.2檢查清點工具及剩余材料,維修工具、機具必須完好,使用后擦凈油污;
15.3認真清理打掃現(xiàn)場,擦拭設(shè)備,保證現(xiàn)場和設(shè)備無油污,垃圾歸位;
15.4換下來的舊零件應收回,帶回機修間,如能修復,盡可能修理,貴金屬配件應交倉庫回收。
16電器或電動工具發(fā)生故障時,應交電工處理,維修工不得自行拆卸維修:
16.1維修工不準動手鋪設(shè)電線路、接臨時電源;
16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,要求電工處理,非電工不得進行電氣維修;
16.3電焊機、照明、臨時線的接線,應叫電工處理,非電工不得操作;
16.4電器設(shè)備故障維修必須找維修電工;
16.5不準擅自將插座拆卸不用,不準直接將電線插入插座使用。
17.每周整理檢查備件一次,并上報車間主任,應確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應有記錄,修理應填報修單,做好個人工作記錄。
第11篇 機修工安全操作規(guī)程范例
機修工操作規(guī)程
1、做好臨時工程機械設(shè)備的安裝、試運轉(zhuǎn)、拆除、運輸、包裝工作。
2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔所有機械設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油,定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的運行、檢修、試運轉(zhuǎn)等各項規(guī)程規(guī)范。
5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。
安裝電工操作規(guī)程
1、安裝電工必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規(guī)章制度,嚴格按設(shè)計圖紙要求的安裝程序、工藝、質(zhì)量標準進行施工。
3、進入施工現(xiàn)場,應嚴格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度,對設(shè)備、零部件等加強保管,確保完好無損。
4、對整套整臺設(shè)備安裝,要嚴格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定,具有準確數(shù)據(jù)后予以進行,確保質(zhì)量。
5、設(shè)備裝車下井時,需牢固安全可靠,避免撞擊損壞設(shè)備。對易振、易損貴重設(shè)備,要輕拿輕放,運輸中必須有專人保護,對怕潮濕的設(shè)備,要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業(yè),必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查,佩戴齊全,精心操作確保安全。
7、安裝各種開關(guān)和控制設(shè)備,必須平整穩(wěn)固,對防爆設(shè)備,要保護好防爆面。
8、施工中,嚴格執(zhí)行停、送電制度,禁止帶電作業(yè)。進行試送電時,必須有試送電措施,并與有關(guān)單位聯(lián)系,共同進行,防止意外發(fā)生。
安裝鉗工操作規(guī)程
1、遵守各種安全規(guī)章制度,按照設(shè)計要求、程序、工藝和安全技術(shù)措施施工,確保安全生產(chǎn)任務的完成。
2、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的安裝、運行、檢修、試運轉(zhuǎn)各項規(guī)程規(guī)范,對單項工程的具體技術(shù)措施,負責實施。
3、負責機械設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。
4、負責臨時工程機械設(shè)備和臨時壓風管路,排水管路的安裝。
5、嚴格按照圖紙要求,精確計算尺寸,確保工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的標準。
第12篇 機修工段職業(yè)健康安全檢修規(guī)程
1.在檢修過程中,不論是大修還是小修,計劃內(nèi)檢修還是計劃外檢修,都必須嚴格遵守檢修工作的各項規(guī)章制度續(xù)辦理各種檢修許可證(如動火證等)的申請、審批手續(xù)。
2.檢修前要做好組織協(xié)調(diào)和安全培訓工作,確保檢修過程安全順利進行。
3.要作好檢修計劃的制定工作,裝置檢修前必須制訂停車、檢修、開車方案和安全措施。
4.檢修過程中要做好安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時整改、處理。
5.檢修前做好降溫、降壓、設(shè)備倒空、吹掃、置換等工作。不得將物料就地放空或排入下水道。
6.停車檢修設(shè)備必須與運行系統(tǒng)或物料系統(tǒng)進行隔離,隔離時僅靠閥門不行必須加盲板。
7.抽堵盲板時要采取必要的安全措施,防止發(fā)生高空墜落、中毒、著火等事故。
8.檢修現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶不能堆放一塊兒、間距在5米以上。
9.焊機使用線要經(jīng)常檢查不能有松動和漏電現(xiàn)象,作業(yè)完后及時切斷電源。
10.高空作業(yè)時不系安全帶,不扎腳手架,踏板不牢不中作業(yè)。
11.⑴進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時必須切斷動力線,并使用安全燈具(低于12伏的防爆型低壓手提燈)。
⑵.必須對設(shè)備進行置換、通風。
⑶必須按時間要求進行安全分析。
⑷必須佩帶規(guī)定的防護用具。
⑸必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。
⑹必須有搶救備用措施。
⑺進入容器內(nèi)作業(yè)人員應身體健康,并實行輪換作業(yè)。根據(jù)有毒氣體濃度,確定輪換時間,一般為20——30分鐘為宜。
12. 上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
13. 班前班中不準飲酒,崗位上不準會客勞動紀律處堅持工作崗位安全規(guī)程,拒絕違章操作.
14..機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備及點饑通風口。
15不許用帶有油脂的手套和棉紗接觸氧氣瓶閥和汽膠管等附件。
16.乙炔瓶不準在無減壓閥和回火防止器的情況下使用。
17. 在易燃易爆區(qū)不宜動火,設(shè)備需要動火檢修時,應盡量移動到火區(qū)進行。
18. 易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動火,必須先辦動火證。動火前,應與其他設(shè)備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標準(體積百分濃度);爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
19. 在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時,必須可靠地切斷物料進出口,有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值,同時含氧量應在18%~22%(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護人不得少于2人。應備好防毒面具和防護用品,檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。
20. 對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進入內(nèi)部工作時,監(jiān)護人不得少于2人。安全分析取樣時間不得早于工作前半小時,工作中應每兩小時重新分析一次,工作中斷半小時以上也應重新分析。
21. 焦爐煤氣設(shè)備和管道拆開之前,應用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換;拆開后應用水潤濕并清除可燃渣。
22. 檢修由鼓風機負壓系統(tǒng)保持負壓的設(shè)備時,必須預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。
23. 檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設(shè)備,不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。
24. 用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后,必須冷卻到常溫方可開啟;打開塔底入孔之前,必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管
25. 檢修飽和器時,必須在進、出口煤氣管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器內(nèi)母液。
26. 檢修液氨冷凍機時,嚴禁用氧氣吹掃堵塞的管道。
27. 轉(zhuǎn)動設(shè)備的清掃、加油、檢修和內(nèi)部檢查,均必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn),切斷電源并掛上檢修牌,方可進行。
28. 設(shè)備和管道的截止件及配件,每次檢修后都應做嚴密性試驗。
29. 不得進行多層檢修作業(yè)。特殊情況時,必須采取層間隔離措施。
30. 高處作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)點下部應采取措施,禁止人員通行和逗留。六級以上大風時,禁止高處作業(yè)。
31. 高處動火應采取防止火花飛濺措施。
32. 夜間檢修必須有足夠的照明。
33、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
34、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
35、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
36、本崗位員工在工作期間須佩戴防護眼鏡
