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電梯安裝維修安全操作規(guī)程(四篇)

發(fā)布時間:2024-06-26 19:18:02 查看人數(shù):59

電梯安裝維修安全操作規(guī)程

第1篇 電梯安裝維修安全操作規(guī)程

為了加強對電梯的技術(shù)管理,確保安全施工,特制定本規(guī)程。

1、電梯安裝、維修人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)方可以從事此項工作,維修工從事電工作業(yè)應(yīng)持有供電電工上崗證。學(xué)習(xí)工應(yīng)持有學(xué)習(xí)工執(zhí)照。

2、?操作中的工藝要求應(yīng)按照公司制定的工藝標準和安裝標準執(zhí)行。

3、電梯安裝、維修中的電工作業(yè)部分,應(yīng)遵守吉林省頒布的《電氣安全工作規(guī)程》,以及《電氣工程安裝標準》中的有關(guān)規(guī)定。

4、維修必須由專業(yè)技術(shù)人員進行,必要時配備2-3人,做到有主有從,有呼有應(yīng),謹慎認真。

5、安裝與維修施工必須服從現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一安排并有具體的安全措施,以確保安全。

6、操作時應(yīng)精神集中,不得說笑打鬧、撤離工作崗位或與工作無關(guān)的事情。嚴禁酒后操作,施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

7、操作人員必須戴好防護用品并正確使用集體備用的防護用品(絕緣靴、鞋、手套、安全帶等)。女工必須將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi),嚴禁穿背心、短褲、拖鞋、高跟鞋和裙子工作。

8、?檢查時應(yīng)在基站懸掛檢修工作牌。

9、一般不準帶電作業(yè),必須帶電工作時必須有人監(jiān)護有可靠的安全措施,并由有經(jīng)驗的技工操作。

10、維修人員必須學(xué)會觸電急救方法,并最少掌握一種人工呼吸方法。

11、施工中要加強安全教育工作,管理人員在開工前和施工中要進行安全交底和檢查。對嚴格遵守安全操作規(guī)程的人員,要表揚和鼓勵,對玩忽職守和違反安全操作的要批評教育,對造成重大安全事故者要嚴肅處理。

12、發(fā)生重大設(shè)備或人身事故時,應(yīng)及時搶救受傷人員,并保護現(xiàn)場,迅速向上級主管部門匯報。

一、機房維修作業(yè)

1、嚴禁在曳引機運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)和檢修。

2、用手輪盤車時,必須將電源斷開,盤車完畢立即將手輪拿下來。

3、保養(yǎng)維修電氣設(shè)備時必須斷開電源,并在電源開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

3、?檢修時用的跨接線完工后必須及時拆除。

4、?更換熔絲必須與原規(guī)格相同不得隨意加大熔絲規(guī)格。

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5、?在通電電路附近工作不得用卷尺進行尺寸測量。

6、各種手持電動工具有專人保管、檢修,有防漏電裝置并單獨設(shè)置開關(guān),不得一閘多用。

7、工作地點應(yīng)有足夠的照明。

二、轎頂作業(yè)

1、必須戴好安全帽,袖口、褲口要緊好。

2、不準開快車,并由轎頂控制開停

3、轎頂行駛時,不準將身體探出防護欄。

4、轎廂行駛中,轎頂操作人員不應(yīng)超過3人。

5、轎內(nèi)操作人員必須聽從轎頂操作人員指揮,上呼下應(yīng),復(fù)述指令。

6、維修轎頂設(shè)備時應(yīng)將轎頂急停開關(guān)斷開。

7、檢修未完時轎內(nèi)操作人員不得離開轎廂非檢修人員不得進入轎廂。

8、檢修時各層廳門必須關(guān)好,如不能關(guān)時要設(shè)專人看守或采取遮擋措施。

9、離開轎廂時,應(yīng)把門關(guān)好鎖好。再進入時注意轎廂是否在原處。

三、井道作業(yè)

1、在井道內(nèi)工作必須戴安全帽、穿軟底鞋。剔槽、剔眼時要戴眼鏡。登高操作要用安全帶、工具袋。工具應(yīng)放在袋內(nèi)。大工具用保險繩扎好,不得放在架子上或梯子上。不準上、下投擲工具、材料器件。

2、井道內(nèi)的腳手架要由正式的架子工(或起重工)搭設(shè),腳手架各節(jié)點應(yīng)扎牢固,腳手板應(yīng)固定,板厚不得小于50mm,不得有探頭板,人形孔排列應(yīng)交錯。上下不準排成直線。木腳手綁扎一律使用8#鐵線。并經(jīng)驗收合格后,方準使用。

3、安裝作業(yè)時井道內(nèi)應(yīng)裝低壓照明。不少于7m裝一盞,檢修作業(yè)時轎頂必須有照明燈。必要時還應(yīng)設(shè)安全手柄燈。

4、臨時線路應(yīng)固定。燈泡與腳手架木及其它易燃物保持200mm以上距離,以防止發(fā)生火災(zāi)。

5、井道內(nèi)的焊把線、氣焊皮管要經(jīng)常整理,使之移動通順,防止磨損拉斷。

6、電焊時不得通過鋼絲繩打火。

7、所用電源在完工離開現(xiàn)場時,必須切斷閘箱加鎖。

8、轎廂距廳坎600mm以上時,禁止從轎內(nèi)跳到廳外地板上。

9、嚴禁雙腳分別跨在層樓門口和轎廂內(nèi)工作與雙腳在地板上身在轎頂工作。

10、盡量避免交叉作業(yè),必須進行交叉作業(yè)時要有確保安全的隔離措施。

11、經(jīng)醫(yī)生鑒定患有嚴重高血壓、心臟或癲癇等疾病者,禁止井道內(nèi)高空作業(yè)。

12、在底坑內(nèi)工作應(yīng)把底坑急停開關(guān)斷開。

13、在底坑使用梯子時梯腳要落實,梯子上端不得靠在導(dǎo)軌上。

四、超重與搬運

1、正確選擇和使用起重工具和設(shè)備(如導(dǎo)鏈、繩頭、卡環(huán)鋼絲繩等),使用前先檢查是否完好,不得超負荷使用。

2、吊起轎廂時,倒鏈應(yīng)掛正,不得斜拉,兩根繩頭應(yīng)用相同規(guī)格的繩,不得用兩根繩頭代替一根用,除起吊主繩外,還應(yīng)加保險繩。對有補償裝置的轎廂不應(yīng)超過允許高度,以防損壞設(shè)備。

3、?拆裝曳引機時四角要墊穩(wěn),導(dǎo)鏈要與工作物垂直,防止吊起撞人或其它設(shè)備。

4、拆裝有框架或無框架對重時盡量要用導(dǎo)鏈等起重設(shè)備,在人力搬裝對重塊時應(yīng)兩人以上配合工作。

5、吊裝導(dǎo)軌時井道內(nèi)其它作業(yè)應(yīng)停止?;嚨蹉^應(yīng)綁牢大繩應(yīng)無松扣斷股。

6、搬運和裝卸重物時所搭的跳板厚度須在50mm以上,且跳板中間應(yīng)設(shè)支持物。

7、起重或搬運重的現(xiàn)場應(yīng)先清除障礙物,平整場地并有足夠的起重空間。

8、重物吊起后如不能及時入位,應(yīng)墊支持物,不宜長時懸吊。

9、起重作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮,操作人員應(yīng)站在重物側(cè)方,起重物下禁止站人。

五、工具使用

1、電鉆的安全要求

(1)定期檢查絕緣,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。

(2)操作人員戴絕緣手套,穿絕緣鞋,不許戴線手套,輔助操作人員亦應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施;

(3)移動時不準提著電線和鉆頭,更換鉆頭時應(yīng)切斷電源;

(4)不許直接用手清除所排出的鉆屑;

(5)不許站在梯子上使用電鉆;

(6)電源線應(yīng)使用yhc型橡套線;

(7)用壓電鉆時壓桿應(yīng)與電鉆垂直,壓桿的固定點應(yīng)牢固。

2、使用行燈的安全事項

(1)電壓不準超過36v,如在特別潮濕金屬容器內(nèi)工作,不準超過12v

(2)電源應(yīng)使用雙線圈變壓器,不得使用單線圈變壓器;

(3)高壓側(cè)聯(lián)導(dǎo)線長度一般不超過2-3m高低兩側(cè)均應(yīng)加裝保險。

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(4)變壓器外殼及兩側(cè)均應(yīng)可靠接地(或保護接零)

3、使用噴燈安全要求

(1)使用前應(yīng)先檢查油筒不得漏油,噴嘴絲扣不得漏氣;

(2)油量不得過油筒容積3/4

(3)不許在有明火的地方加油;

(4)點火時,先在點火碗內(nèi)注滿油,將噴嘴燒熱后,再逐漸打開噴嘴氣門欲減壓時滅火;

(5)熔化烏油(巴氏合金)防止水滴入金屬溶液中,以防飛濺傷人;

(6)噴燈用畢,將壓氣放盡,殘油放出;

4、使用砂輪機安全要求

(1)使用砂輪機要戴防護眼鏡,不許戴手套;

(2)磨活時應(yīng)站在砂輪側(cè)面,得用力過猛;

(3)工件大小應(yīng)在砂輪機規(guī)定的范圍內(nèi);

5、使用電焊機時應(yīng)穿專用工作服,絕緣鞋。帶防護面罩和手套。電源線不得拖拉過長,焊把線應(yīng)用專用電纜。

6、使用鏨子、手錘(榔頭)、手鋸等工具進行操作時應(yīng)遵守鉗工基本工具使用注意事項。

7、各種手動、機動工具均應(yīng)設(shè)專人保管,定期檢查和保養(yǎng)。

8、電氣設(shè)備與電動工具的金屬外殼均應(yīng)妥善接地。

六、試車作業(yè)

1、試車作業(yè)時機房梯井應(yīng)懸掛警告牌:“非工作人員不許進入”

2、試車前首先檢查機房、井道內(nèi)的設(shè)備上有無遺漏的工程項目和工具材料,保潔除塵工作完成。

3、安裝電梯在掛繩前應(yīng)先進行模擬通電試驗。

4、通電試車前必須用手盤車,上下起一行程各處均無阻礙后再開慢車。

5、通電試車時,首先要檢查電源電壓,相序、線路絕緣臨時線截面應(yīng)符合容量要求。

6、不準在行車中調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件和帶電部件。

7、行車中先試限位、極限與其它各部位的安全開關(guān)是否準確可靠,然后再試其它各項性能。

8、極限開關(guān)試驗完畢后應(yīng)妥善復(fù)位,并拆除限位開關(guān)跨接線。

9、試車試驗前應(yīng)檢查安全鉗聯(lián)動杠桿是否靈活,楔塊間隙是否均勻。試驗后要修平軌道上的痕。

10、轎廂停在廳門口1/2處時轎內(nèi)人不許由內(nèi)鉆出,必須待轎廂門與廳門對應(yīng)時才能出入。

11、各項安全項目都試驗合格再試快車。

第2篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害,特制定本工作守則及操作規(guī)程(以下簡稱本規(guī)程)。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員,每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊,應(yīng)認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外,還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責(zé)

2.1作業(yè)人員職責(zé)

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。

2.1.5提供安全建議,及時報告現(xiàn)場不安全情況,促進改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。

2.1.7愛護和正確使用工具設(shè)備、器材及防護器具,每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全,顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè),即:不違章作業(yè),不酒后作業(yè),不冒險作業(yè),不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故,立即搶救傷員,保持現(xiàn)場并據(jù)實向領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確,重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前,先由現(xiàn)場負責(zé)人將施工環(huán)境,作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工。

3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服,佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作,不可勉強單獨作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補或重新領(lǐng)用,沾有油污易著火,需清洗干凈,使用安全防護具應(yīng)注意下列事項:

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有的標志、號碼不可拭去,保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣,以免脫落。

3.1.5.5安全帶(索)之綁縛不宜過松或過緊,保險繩索的長度應(yīng)不超過1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固,可安全扣住。

3.1.5.7安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、油污損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢查工具器材,確認妥當后方可離開。

3.1.7使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固,手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損,絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。

3.1.9搬運遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下:

3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹,小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米,凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當用鋼管腳手架時,采用管徑為50-65毫米的鋼管,用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接,凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米,寬度應(yīng)大于200毫米,竹條編制不得小于400毫米寬度,適當加上橫桿,長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定,以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜,板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢,防止滑動、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下:

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時,應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì),在作業(yè)前應(yīng)詳細檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時,井道的每個層門口,如已經(jīng)拆除廳門,應(yīng)設(shè)置擋板(安全遮攔),并標示明顯的警告標志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。

3.3? 卷揚機作業(yè)

3.3.1卷揚機(winch)作業(yè)時,應(yīng)遵守下列事項:

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水,不妨礙工作,不妨礙通行,不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷揚機應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定,確認滑車固定處是否堅固,絕無從固定處脫落之危險。

3.3.1.3滑車裝上后,掛鉤開口處須鎖錠,以防滑車擺動時,從開口處掉落。

3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可,即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過之處,不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。(磨損不能多于原直徑的7%以上,斷線10%以上,顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用)。

3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認,尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應(yīng)予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。

3.3.1.10不能超過限載能力。

3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止,重新整理,不可勉強使用。

3.3.1.13嚴禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用,須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動或上下須復(fù)誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時,應(yīng)馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài),長久不用時應(yīng)將物品卸下,同時關(guān)閉電源開關(guān)。

3.4? 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備,應(yīng)經(jīng)嚴格仔細地檢查,確認完好,方可使用。在吊裝前必須充分估計重量,選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。

3.4.2吊裝前應(yīng)準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置,使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時,施工人員應(yīng)站在安全位置上進行操作,手拉鏈條葫蘆時不準硬拉,如拉不動時,必須查明原因,采取措施確保安全后再進行操作。

3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時,應(yīng)該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險,確認無危險后,方可放松鏈條葫蘆,在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時,不能超過補償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊,對直徑16毫米以下的鋼絲繩,使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只,被夾繩的長度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不許少于300毫米,每個扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍,只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機器,應(yīng)使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對重時,應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木(不準用變質(zhì)的木材),操作時支撐要墊穩(wěn),不能歪斜,并要做好保險措施。

3.4.8放置對重塊,應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝,當用人力搬運時應(yīng)二人共同配合,防止對重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時,嚴禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架,如無腳手架時,必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸,并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時,必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5? 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時應(yīng)供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損,沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應(yīng)注意下列事項:、

3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時,方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時應(yīng)加以固定,撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高,使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。

3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。

3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時,必須馬上關(guān)閉閥門。

3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線,不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上,應(yīng)另配地線至焊接物夾好,才可焊接,以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時,必須嚴格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項:

3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標示。

3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設(shè)備。

3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。

3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7? 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項:

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用,在潮濕地方使用應(yīng)防漏電,持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后:

3.7.1.5各種移動電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查,必須保證絕緣強度符合技術(shù)標準,并有良好的接地,操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度,轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應(yīng)立即停止使用,送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊,大型手電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要保持垂直??讓⒁@穿時應(yīng)輕壓電鉆,清除鐵屑必須用毛刷,嚴禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆,以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)專用腳手架,操作者必須掛好安全帶,工作中要注意周圍的操作條件,防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應(yīng)裝防護罩,須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。

3.7.1.12點磨輪(砂輪機)在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上,更換磨輪片時應(yīng)檢驗有無裂痕,電源開關(guān)切斷時才可進行切換。

3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷,是否鎖緊,砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài),并隨時注意切割情形,不可急切,以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前,應(yīng)檢視是否有明顯傷痕,使用中如有下滑現(xiàn)象,要立即更換,并修復(fù)或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。

3.7.1.15裝設(shè)對重框架時,底部支撐須堅固,裝入配重塊時,隨時注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點如后:

3.7.2.1梯腳要包橡皮,使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間,中間必須用牢固繩子二面拉住,操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時,上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。

3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機械房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設(shè)備,應(yīng)先切斷電源,確認不能動作后,才能動手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。

3.8.1.4機器動作中的作業(yè),由現(xiàn)場班組長負責(zé)指揮工作,確認安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,操作者須先重復(fù)口令,得到確認后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置,確認電梯不能走動后,才能著手工作。

3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復(fù)誦口令。

3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應(yīng)特別注意與對重、中間梁交會處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前),須先確認限速器是否裝妥后,同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導(dǎo)軌,才能進行作業(yè),以防轎廂掉落之危險。

3.8.2.6在門開關(guān)馬達、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè),須當心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪,尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速(檢修速度)或手動運轉(zhuǎn))

3.8.2.9電梯向上行走時,轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來物,如對重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運轉(zhuǎn),在不得已時須有能夠立即停止的準備。

3.8.3底坑(pit)作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后,才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復(fù)誦口令,同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準備。

3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降,避開有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降,運轉(zhuǎn)動作中的機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行,特別是向下運行時,要先測試限位開關(guān)的作用是否有效,快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電,如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。

3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時,同伴工作者需復(fù)誦口令,確認后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時,層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān),確認不能起動,并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌,防止他人誤切開關(guān)。

3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時,需把上下部出入口以安全柵欄圍起來,并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示,嚴禁他人進入,并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復(fù)誦“上”或“下”口令,得到確認后才啟動。

3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者,必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān),并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動把手使用后,須隨時取下,以防止起動后打傷,或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專用開關(guān),踏板及機板裝好后才能使用“正?!遍_關(guān)。

3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動(應(yīng)利用手動把手轉(zhuǎn)動)。

3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,應(yīng)注意下列事項:

3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責(zé)任者(一般由現(xiàn)場班組長負責(zé))。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙,吸煙者須離開工作場所,到現(xiàn)場指定的吸煙場所。

3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等,方可進行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散,否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān),更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。

3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān),導(dǎo)線不得有破損,防止短路引燃火災(zāi)。

3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時,須特別注意天花板、油路等之易燃品,并有嚴防火花飛落危險的措施。

3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時,嚴禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給,補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度,同時不可加滿油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了,應(yīng)將燃料容器取下,避免放置在開關(guān)架上。

3.9.1.13各種易燃物品,需用多少才領(lǐng)多少,對于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放,避免陽光直射和玻璃類似物的聚光,存放地點需通風(fēng)良好。

3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè),要先報備相關(guān)單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項

3.10.1個人應(yīng)遵守事項:

3.10.1.1勿隨地吐痰,亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品,衣著鞋襪保持整潔,紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說話,不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟:

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生,并通告公司。

4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救:

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進行現(xiàn)場急救,根據(jù)觸電者情況分別處理,如休克或停止心跳,用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán),如呼吸停止,則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12~16次),呼吸、心跳全停時,則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60~80次)。

5.0 教育與訓(xùn)練

5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。

5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對象:

5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。

5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。

6.0 事故通報與報告

6.1重大事故通報流程:班組長→部門主管→公司安全員→公司負責(zé)人→政府主管機關(guān)。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關(guān)。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽,安全帽扣帶要確實扣緊,以防脫落。

7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。

第3篇 電梯安裝與維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 為了保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故,特制定本安全操作規(guī)程,供全體作業(yè)人員在工作中遵照執(zhí)行。

第二條 作業(yè)人員在施工前,先由班長將施工環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工操作。

第三條 施工前確實檢查工具,如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

第四條 作業(yè)中應(yīng)配戴安全帽、安全帶、安全鞋,嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

第五條 須共同作業(yè)之工作,不可勉強單獨工作。

第六條 使用安全防護具應(yīng)注意下列事項:

1、禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕?

2、安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方;

3、安全帽配戴前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有標志、號碼不可拭去,保持完整美觀;

4、戴用安全帽前須確實系好頭帶,以免脫落;

5、安全帶(索)之捆縛需適當,不宜過松或過緊,索的長度應(yīng)適當;

6、所有扣具必須牢固,可安全扣住;

7、安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換;

8、安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

第七條 施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢點工具器材,確認妥當后方可離開。

第八條 使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查起重葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口,繩夾頭、吊鉤是否牢固,起重葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

第九條 使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地及破損或其他缺陷,絕緣不良、插頭不良等損壞的器材嚴禁使用。

第十條 搬運、遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。

第十一條 安裝電梯時,井道的每個層門口及維修電梯時,已經(jīng)拆除廳門的井道出口,應(yīng)設(shè)置檔板(如安全遮攔),并標示明顯的警告標志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

第十二條 進出轎廂看清轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。

在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。

第十三條 為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項:

1、為調(diào)整電動機械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標示;

2、開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖;

3、拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處;

4、不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān);

5、非職權(quán)范圍內(nèi)不得擅自操作各項設(shè)備;

6、如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備;

7、不得以肩負方式揣帶過長物體通過高壓設(shè)備或其中間;

8、不得利用燈具作為保暖或保溫便當之其他用途;

9、保險絲更換以規(guī)定之保險絲更換,嚴禁以銅絲代替。

第十四條 電梯機房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

1、控制盤、限速器、曳引機及曳引電動機、電動發(fā)動機作業(yè),應(yīng)先切斷電源,確認不能動作后,才能著手工作;

2、擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源;

3、切斷電源后必須于開關(guān)處標示“檢修作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意切入之危險;

4、機器動作中之作業(yè),由現(xiàn)場班長負責(zé),須負責(zé)指揮工作,注意安全;

5、起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,同伴工作者須先準確核實復(fù)誦口令。

第十五條 轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

1、轎廂上作業(yè)前須確認“停止”按鈕按上,確認電梯不能走動后,才能著手工作;

2、“起動”“停止”“上”“下”同伴工作者,須準確核實復(fù)誦口令;

3、絕對禁止從轎廂上移乘他臺電梯或移至井道橫梁、中間梁、底坑、機房;

4、頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應(yīng)特別注意對重、中間梁處;

5、換裝主鋼絲繩或起吊轎廂組件時(主鋼絲繩未裝掛前),需先確認限速器是否裝妥后才能進行作業(yè),同時須先把限速器強制動作使剎車器夾住導(dǎo)軌以防轎廂掉落之危險;

6、門開關(guān)馬達、連桿、開門電磁器、減速開關(guān)箱之周圍,須小心注意手、足被夾傷;

7、懸掛比為2:1之鋼絲繩及鋼絲繩輪不可攀附,尤其運行中應(yīng)小心注意;

8、作業(yè)中絕對要使用低速或手動運轉(zhuǎn);

9、“上”行走時,應(yīng)特別注意上方來物,如對重、中間梁、橫梁等;

10、轎頂上運轉(zhuǎn)原則以低速運轉(zhuǎn),在不得已時需有能夠立即停止的準備。

第十六條 底坑作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

1、進入底坑先確認安全開關(guān)(極限開關(guān)、急停開關(guān)、限速器松繩開關(guān))動作時,轎廂不能走動后,才能著手工作;

2、“起動”“停止”“上”“下”同伴作業(yè)者須確實復(fù)誦口令,同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)有隨時切斷“極限開關(guān)”或“急停開關(guān)”之準備;

3、小心注意相鄰電梯之對重及轎廂之下降,運轉(zhuǎn)動作中之機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。

第十七條 轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

1、轎廂內(nèi)作業(yè)須打操作盤內(nèi)急停開關(guān),如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源;

2、運行中絕對禁止從轎廂跳入;

3、高速運行時絕對禁止將門開關(guān)短路行駛;

4、轎廂內(nèi)與轎廂外作業(yè)時,同伴工作者須確實復(fù)誦口令;

5、維修保養(yǎng)時,層門必須標示“維修保養(yǎng)中”紙牌;

6、開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

第4篇 電梯安裝及維修安全工作守則操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害,特制定本工作守則及操作規(guī)程(以下簡稱本規(guī)程)。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員,每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊,應(yīng)認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外,還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責(zé)

2.1作業(yè)人員職責(zé)

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。

2.1.5提供安全建議,及時報告現(xiàn)場不安全情況,促進改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。

2.1.7愛護和正確使用工具設(shè)備、器材及防護器具,每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全,顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè),即:不違章作業(yè),不酒后作業(yè),不冒險作業(yè),不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故,立即搶救傷員,保持現(xiàn)場并據(jù)實向領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確,重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前,先由現(xiàn)場負責(zé)人將施工環(huán)境,作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工。

3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服,佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作,不可勉強單獨作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補或重新領(lǐng)用,沾有油污易著火,需清洗干凈,使用安全防護具應(yīng)注意下列事項:

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有的標志、號碼不可拭去,保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣,以免脫落。

3.1.5.5安全帶(索)之綁縛不宜過松或過緊,保險繩索的長度應(yīng)不超過1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固,可安全扣住。

3.1.5.7安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、油污損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢查工具器材,確認妥當后方可離開。

3.1.7使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固,手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損,絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。

3.1.9搬運遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下:

3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹,小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米,凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當用鋼管腳手架時,采用管徑為50-65毫米的鋼管,用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接,凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米,寬度應(yīng)大于200毫米,竹條編制不得小于400毫米寬度,適當加上橫桿,長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定,以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜,板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢,防止滑動、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下:

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時,應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì),在作業(yè)前應(yīng)詳細檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時,井道的每個層門口,如已經(jīng)拆除廳門,應(yīng)設(shè)置擋板(安全遮攔),并標示明顯的警告標志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。

3.3 卷揚機作業(yè)

3.3.1卷揚機(winch)作業(yè)時,應(yīng)遵守下列事項:

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水,不妨礙工作,不妨礙通行,不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷揚機應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定,確認滑車固定處是否堅固,絕無從固定處脫落之危險。

3.3.1.3滑車裝上后,掛鉤開口處須鎖錠,以防滑車擺動時,從開口處掉落。

3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可,即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過之處,不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。(磨損不能多于原直徑的7%以上,斷線10%以上,顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用)。

3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認,尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應(yīng)予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。

3.3.1.10不能超過限載能力。

3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止,重新整理,不可勉強使用。

3.3.1.13嚴禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用,須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動或上下須復(fù)誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時,應(yīng)馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài),長久不用時應(yīng)將物品卸下,同時關(guān)閉電源開關(guān)。

3.4 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備,應(yīng)經(jīng)嚴格仔細地檢查,確認完好,方可使用。在吊裝前必須充分估計重量,選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。

3.4.2吊裝前應(yīng)準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置,使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時,施工人員應(yīng)站在安全位置上進行操作,手拉鏈條葫蘆時不準硬拉,如拉不動時,必須查明原因,采取措施確保安全后再進行操作。

3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時,應(yīng)該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險,確認無危險后,方可放松鏈條葫蘆,在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時,不能超過補償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊,對直徑16毫米以下的鋼絲繩,使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只,被夾繩的長度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不許少于300毫米,每個扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍,只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機器,應(yīng)使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對重時,應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木(不準用變質(zhì)的木材),操作時支撐要墊穩(wěn),不能歪斜,并要做好保險措施。

3.4.8放置對重塊,應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝,當用人力搬運時應(yīng)二人共同配合,防止對重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時,嚴禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架,如無腳手架時,必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸,并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時,必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時應(yīng)供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損,沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應(yīng)注意下列事項:、

3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時,方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時應(yīng)加以固定,撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高,使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。

3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。

3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時,必須馬上關(guān)閉閥門。

3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線,不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上,應(yīng)另配地線至焊接物夾好,才可焊接,以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時,必須嚴格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項:

3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標示。

3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設(shè)備。

3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。

3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項:

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用,在潮濕地方使用應(yīng)防漏電,持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后:

3.7.1.5各種移動電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查,必須保證絕緣強度符合技術(shù)標準,并有良好的接地,操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度,轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應(yīng)立即停止使用,送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊,大型手電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要保持垂直。孔將要鉆穿時應(yīng)輕壓電鉆,清除鐵屑必須用毛刷,嚴禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆,以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)專用腳手架,操作者必須掛好安全帶,工作中要注意周圍的操作條件,防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應(yīng)裝防護罩,須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。

3.7.1.12點磨輪(砂輪機)在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上,更換磨輪片時應(yīng)檢驗有無裂痕,電源開關(guān)切斷時才可進行切換。

3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷,是否鎖緊,砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài),并隨時注意切割情形,不可急切,以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前,應(yīng)檢視是否有明顯傷痕,使用中如有下滑現(xiàn)象,要立即更換,并修復(fù)或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。

3.7.1.15裝設(shè)對重框架時,底部支撐須堅固,裝入配重塊時,隨時注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點如后:

3.7.2.1梯腳要包橡皮,使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間,中間必須用牢固繩子二面拉住,操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時,上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。

3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機械房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設(shè)備,應(yīng)先切斷電源,確認不能動作后,才能動手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。

3.8.1.4機器動作中的作業(yè),由現(xiàn)場班組長負責(zé)指揮工作,確認安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,操作者須先重復(fù)口令,得到確認后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置,確認電梯不能走動后,才能著手工作。

3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復(fù)誦口令。

3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應(yīng)特別注意與對重、中間梁交會處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前),須先確認限速器是否裝妥后,同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導(dǎo)軌,才能進行作業(yè),以防轎廂掉落之危險。

3.8.2.6在門開關(guān)馬達、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè),須當心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪,尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速(檢修速度)或手動運轉(zhuǎn))

3.8.2.9電梯向上行走時,轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來物,如對重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運轉(zhuǎn),在不得已時須有能夠立即停止的準備。

3.8.3底坑(pit)作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后,才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復(fù)誦口令,同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準備。

3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降,避開有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降,運轉(zhuǎn)動作中的機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行,特別是向下運行時,要先測試限位開關(guān)的作用是否有效,快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電,如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。

3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時,同伴工作者需復(fù)誦口令,確認后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時,層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān),確認不能起動,并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌,防止他人誤切開關(guān)。

3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時,需把上下部出入口以安全柵欄圍起來,并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示,嚴禁他人進入,并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復(fù)誦“上”或“下”口令,得到確認后才啟動。

3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者,必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān),并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動把手使用后,須隨時取下,以防止起動后打傷,或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專用開關(guān),踏板及機板裝好后才能使用“正?!遍_關(guān)。

3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動(應(yīng)利用手動把手轉(zhuǎn)動)。

3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,應(yīng)注意下列事項:

3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責(zé)任者(一般由現(xiàn)場班組長負責(zé))。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙,吸煙者須離開工作場所,到現(xiàn)場指定的吸煙場所。

3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等,方可進行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散,否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān),更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。

3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān),導(dǎo)線不得有破損,防止短路引燃火災(zāi)。

3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時,須特別注意天花板、油路等之易燃品,并有嚴防火花飛落危險的措施。

3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時,嚴禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給,補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度,同時不可加滿油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了,應(yīng)將燃料容器取下,避免放置在開關(guān)架上。

3.9.1.13各種易燃物品,需用多少才領(lǐng)多少,對于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放,避免陽光直射和玻璃類似物的聚光,存放地點需通風(fēng)良好。

3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè),要先報備相關(guān)單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項

3.10.1個人應(yīng)遵守事項:

3.10.1.1勿隨地吐痰,亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品,衣著鞋襪保持整潔,紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說話,不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟:

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生,并通告公司。

4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救:

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進行現(xiàn)場急救,根據(jù)觸電者情況分別處理,如休克或停止心跳,用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán),如呼吸停止,則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12~16次),呼吸、心跳全停時,則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60~80次)。

5.0 教育與訓(xùn)練

5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。

5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對象:

5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。

5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。

6.0 事故通報與報告

6.1重大事故通報流程:班組長→部門主管→公司安全員→公司負責(zé)人→政府主管機關(guān)。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關(guān)。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽,安全帽扣帶要確實扣緊,以防脫落。

7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。

電梯安裝維修安全操作規(guī)程(四篇)

為了加強對電梯的技術(shù)管理,確保安全施工,特制定本規(guī)程。1、電梯安裝、維修人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)方可以從事此項工作,維修工從事電工作業(yè)應(yīng)持有供電電工上崗證。學(xué)習(xí)工應(yīng)持
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