第1篇 車工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒?！?/p>
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機(jī)床潤(rùn)滑是否可靠，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂；
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌；
6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動(dòng)刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床；
2)上好工件，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定值后，啟動(dòng)機(jī)床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時(shí)，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件后再試運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件；
5)機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承面；
7)加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部分不宜過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛“危險(xiǎn)”警示標(biāo)記；
8)進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻；換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)；
11)卡盤裝卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施；
12)對(duì)刀必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1)嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床；
2)嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件；
3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床啟動(dòng)前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑4倍以上，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點(diǎn)工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前，只準(zhǔn)用“點(diǎn)”動(dòng)來(lái)校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時(shí)，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時(shí)，用力要適當(dāng)，防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出墜落傷人。
(6)對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，在刀頭接近工件時(shí)，改用手搖進(jìn)給，用后及時(shí)將手柄拿掉，以防機(jī)動(dòng)時(shí)傷人。
(7)在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時(shí)，不準(zhǔn)用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，應(yīng)立即退刀停車，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除，防止吊運(yùn)中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機(jī)床的精密度。
2.3滾齒機(jī)床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計(jì)算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
(8)不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過(guò)50℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床加工范圍，不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時(shí)，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機(jī)床操作
(1)開機(jī)后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定操作，必須經(jīng)過(guò)程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗(yàn)等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn)，裝夾應(yīng)合理、可靠；安裝刀具時(shí)應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯(cuò)位。在無(wú)自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運(yùn)動(dòng)方向鎖死。
(4)工作中要隨時(shí)監(jiān)控顯示裝置，應(yīng)能判斷報(bào)警信號(hào)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng)，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機(jī)箱應(yīng)保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應(yīng)抹掉，并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時(shí)，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，車速要慢，正常后車速不宜過(guò)快，剎車不宜過(guò)猛。
(8)加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí)，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時(shí)可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長(zhǎng)軸要正確選用頂針、中心架或活動(dòng)跟刀架；加工特重或長(zhǎng)型工件，不得在車床上長(zhǎng)時(shí)間停留，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān)，預(yù)防退刀時(shí)失靈。高速切削長(zhǎng)軸，要用活絡(luò)頂針，嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時(shí)，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光，嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時(shí)，應(yīng)留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機(jī)床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動(dòng)等現(xiàn)象。
(2)移動(dòng)工作臺(tái)、升降臺(tái)，應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當(dāng)接近工件時(shí)要點(diǎn)動(dòng)，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對(duì)刀時(shí)，刀具與工件接近，不準(zhǔn)用快速進(jìn)給，應(yīng)用手搖進(jìn)行，對(duì)好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時(shí)，吃刀量不能過(guò)大。
(4)工作臺(tái)上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面，不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
(5)裝拆刀具時(shí)，臺(tái)面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止站在臺(tái)面上操作。
(6)龍門銑切削時(shí)，人不得跨越工作臺(tái)或站在臺(tái)面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否充足，進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過(guò)油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機(jī)器內(nèi)。
(8)銑長(zhǎng)型軸類，伸出工作臺(tái)超過(guò)1/2以上時(shí)，應(yīng)該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無(wú)滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時(shí)，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動(dòng)快速手柄對(duì)刀時(shí)，應(yīng)保持鏜桿與對(duì)刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出傷人。
(5)安裝刀具時(shí)要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機(jī)床開動(dòng)后，操作人員應(yīng)站在安全的位置，不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)處傳遞東西或拿工具等。
(7)機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺(tái)上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺(tái)機(jī)床上操作時(shí)，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無(wú)裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開空車試驗(yàn)5~10min,確認(rèn)無(wú)誤方可使用。
(4)磨削時(shí)，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏，人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時(shí)，砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)量精度時(shí)均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時(shí)，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。
(9)無(wú)心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)格的大料時(shí)，要立即取出，不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時(shí)，應(yīng)注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚(yáng)影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀時(shí)不宜過(guò)大。
(16)萬(wàn)能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后，立即把光學(xué)鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時(shí)，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機(jī)前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作；
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運(yùn)行操作：
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進(jìn)行；
4)裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機(jī)：工作完畢，關(guān)閉開關(guān)，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應(yīng)加好各部潤(rùn)滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運(yùn)行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來(lái)安裝卡具，但不許超過(guò)鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動(dòng)鋸床時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時(shí)，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動(dòng)下降；
4)啟動(dòng)鋸床，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時(shí)，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動(dòng)下降。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險(xiǎn)打到頂柱位置，此時(shí)可以自動(dòng)停車；
2)關(guān)掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機(jī)前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運(yùn)動(dòng)部件是否靈活、可靠；
2)加好潤(rùn)滑油，然后慢車運(yùn)行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過(guò)深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺(tái)的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴(yán)禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)；
5)切削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或移位時(shí)，必須停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機(jī)操作
(1)開機(jī)前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時(shí)應(yīng)更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運(yùn)行操作：
1)接通電源并啟動(dòng)電機(jī)；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動(dòng)刀形手把帶動(dòng)膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時(shí)，靠?jī)筛椈衫卦唬?/p>
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)，使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時(shí)，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機(jī)：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，材料、工件應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)車間作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下檢修，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點(diǎn)燃附近物品，要及時(shí)降溫、清理。
第2篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、出車前應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)鏟車各個(gè)部位的零部件是否齊全，并進(jìn)行試車，嚴(yán)禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時(shí)，不準(zhǔn)變換起重架角度。
4、裝載時(shí)，嚴(yán)禁鏟斗越過(guò)汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過(guò)1米，最低不少于0.5米。
5、復(fù)雜區(qū)域或工程施工地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；夜間作業(yè)必須有良好的照明條件，作業(yè)完畢或暫停時(shí)，鏟斗必須落地。
6、行駛時(shí)須將回轉(zhuǎn)制動(dòng)閘關(guān)上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應(yīng)距地面1米以內(nèi)。
7、嚴(yán)禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應(yīng)確認(rèn)鏟車工作區(qū)域內(nèi)無(wú)人員后，才能推礦粉作業(yè)，清車人員在清理軌道時(shí)，鏟車不得動(dòng)作。
9、鏟斗在高舉位置進(jìn)行檢修時(shí)，鏟斗應(yīng)用固定物支撐。
10、檢查和保養(yǎng)電瓶時(shí)，嚴(yán)禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)（管子或元件），應(yīng)先把壓力，除去后才能進(jìn)行。
12、鏟車停用時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。
第3篇 行車工崗位安全操作規(guī)程
1．司機(jī)接班時(shí)，應(yīng)對(duì)電氣開關(guān)，制動(dòng)器吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除。
2．開車前，必須鳴鈴或報(bào)警，操作中接近人時(shí)，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。嚴(yán)禁吊物從人頭或生產(chǎn)線上越過(guò)。
3．操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行。緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。遇有多人指揮，信號(hào)不明，超負(fù)荷，斜拉歪吊情況不予起吊。
4．當(dāng)起重機(jī)上或周圍確認(rèn)無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
5．閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。
6．工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否都正常。
7．司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接班司機(jī)。
8．不得利用極限位置限制器停車。
9．不得在有載荷的情況下調(diào)整起升，變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。
10．堅(jiān)決執(zhí)行“三準(zhǔn)”，“四穩(wěn)”和“十不吊”制度。
11．起重機(jī)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修。
12．不允許將重物起吊滯留空中。
第4篇 推車工崗位安全操作規(guī)程
一、推車前要把道心內(nèi)一切浮貨、雜物清理干凈，檢查軌道，搬好道岔。
二、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，不要埋頭推車不看道。在道岔、彎道、道口、交叉點(diǎn)、風(fēng)門處或坡度較大的地方，都要減慢車速，發(fā)出警號(hào)。
三、不準(zhǔn)登車，不準(zhǔn)放飛車。同向推車時(shí)，兩車間要保持一定距離，空車10米以上，重車30米以上。
四、在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛要用靠折制動(dòng)器或木楔穩(wěn)
住。摘掛鉤時(shí)要先把礦車穩(wěn)住，人站在一側(cè)，側(cè)身摘掛鉤。
五、礦車掉道必須時(shí)處理，放好警戒，防止其他來(lái)車傷人，處理上、下山掉道車時(shí)更要小心，大繩要拉緊，人員站在車的兩側(cè)，用扛子抬車，嚴(yán)禁用摘下插銷的辦法處理。在用絞車處理掉道車時(shí)，信號(hào)必須靈敏可靠，用木楔短道墊好后，再打點(diǎn)處理。
第5篇 翻車工崗位安全操作規(guī)程
一、接班檢查事項(xiàng)：
１、 檢查推車和翻車的運(yùn)輸線路是否合格。
２、 檢查礦車車輪及連接環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
３、 檢查翻車地點(diǎn)有無(wú)妨礙翻車情況。
二、翻車時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
１、 每次只準(zhǔn)推一個(gè)車，推到翻車位置時(shí)，要減速慢行。
２、 推車時(shí)若發(fā)現(xiàn)后面車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
３、 在車場(chǎng)時(shí)，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔，必須過(guò)道岔１米以上；過(guò)道岔時(shí)，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過(guò)時(shí)速度放慢，車輛通過(guò)后要將道岔扳回原位。
三、車掉道后恢復(fù)上道的操作：
１、 先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。
２、 要用小鐵道，撬棍進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁一人操作。
３、 抬扛礦車時(shí)，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處。
４、 多人操作時(shí)要互相呼應(yīng)，動(dòng)作一致，注意安全。
四、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班段長(zhǎng)和調(diào)度匯報(bào)。
第6篇 電機(jī)車工崗位操作規(guī)程
1、機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練和實(shí)際鍛煉，并通過(guò)考試或取得合格證后方可頂崗工作。徒工應(yīng)持學(xué)習(xí)證在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、接班時(shí)要認(rèn)真檢查機(jī)車燈、鈴、閘、沙箱、翼軌防護(hù)擋板、聯(lián)接器、螺絲穿銷、過(guò)電流保護(hù)裝置等是否完好，以及潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。
3、頭趟運(yùn)輸應(yīng)減速行駛，并須有人前導(dǎo)，檢查路面、滑線、翻車臺(tái)滑輪、彎軌、防墜裝置等有無(wú)損壞和障礙。
4、駕駛機(jī)車須正面坐入駕駛樓里，頭、身不得突出車外。嚴(yán)禁站在地下開車。
5、列車運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)注視前方，發(fā)現(xiàn)有燈晃動(dòng)或其它危險(xiǎn)時(shí)，要立即停車檢查。
6、中途掉道時(shí)要立即發(fā)出警號(hào)，堵截前后車輛。抬車時(shí)應(yīng)用復(fù)軌器。使用復(fù)軌器等專用工具，要防止擠、壓傷事故。
7、列車制動(dòng)距離，在一般情況下，運(yùn)送人員時(shí)不得超過(guò)20米，運(yùn)送物料時(shí)不得運(yùn)過(guò)40米。禁止打反輪。
8、兩臺(tái)機(jī)車、兩列礦車或機(jī)車與列車之間，在單線同向行駛時(shí)，其首尾距離，空車不得小于50米，重車不得大于70米。
9、通過(guò)風(fēng)門、道岔、彎道、巷口或坡度大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時(shí)，應(yīng)降低速度并發(fā)出警號(hào)。
10、進(jìn)入翻車臺(tái)前，要扳好道岔、打開防護(hù)欄桿。翻車后要恢復(fù)原狀。
11、結(jié)合本公司實(shí)際情況，允許在210米中段向井口方向頂空車但須有可靠的防墊措施。其它中段不準(zhǔn)向井口方向頂車。
12、除非有特殊裝置，嚴(yán)禁坐在機(jī)車上扳道岔。
13、運(yùn)送爆炸材料要認(rèn)真遵守《國(guó)家爆破規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
14、運(yùn)送一般材料、設(shè)備時(shí)。須按《井下運(yùn)輸材料、設(shè)備制度》的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督檢查裝載情況，不符合要求不予運(yùn)送。
15、運(yùn)送人員必須遵守下列規(guī)定：
（1）有專用乘人車廂，由專人負(fù)責(zé)上下車秩序、給行車信號(hào)；
（2）只準(zhǔn)用機(jī)車牽拉，不準(zhǔn)頂送。行車速度不得超過(guò)3米/秒；
（3）不準(zhǔn)同時(shí)運(yùn)送易燃、易爆和腐蝕性物品或附掛料車數(shù)。
17、離開機(jī)車時(shí)，必須切斷電源，但應(yīng)打開車燈，扳緊車閘并隨身攜帶控制器手柄。
18、在能自滑的坡道上停車時(shí)，除扳緊車閘外并須用木塊或石塊將車輪掩護(hù)住，以防溜車肇事。
19、嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，經(jīng)常擦洗機(jī)車，保持清潔衛(wèi)生。
第7篇 火車工崗位安全操作規(guī)程
一、火車工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴勞保用品，進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。火車檢修操作前必須確認(rèn)停車停機(jī)、熄火、斷電并掛牌，并佩備滅火器材。
二、安全操作規(guī)程：
1、機(jī)車人員須按廠內(nèi)規(guī)定：勞保用品穿戴齊全，身體狀況良好，方可操作機(jī)車。
2、機(jī)車在具備起步條件下（氣壓不低于4kg），機(jī)油壓力不小于（1.5mpa），水溫達(dá)到40℃，紅針壓力表針歸零，換向指示燈亮，剎車良好，方可起步。起步前必須鳴笛警示。
3、司機(jī)在得到指揮人員明確行車信號(hào)指示下方可行車。
4、指揮人員在扳道岔時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后方可發(fā)出行車信號(hào)。
5、指揮人員在指揮時(shí)動(dòng)作要規(guī)范，簡(jiǎn)單明了，一目了然，并確保機(jī)車操作人員能看到。
6、指揮人員在帶車行走時(shí)，應(yīng)在軌道左側(cè)行走，并保持2－3米的安全距離。
7、雨雪天氣，罐車應(yīng)停在煉鋼或鑄鐵機(jī)廠房?jī)?nèi)，避免罐內(nèi)積水發(fā)生危險(xiǎn)。
8、機(jī)車駛出出鐵場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁將頭伸出駕駛室，防止意外受傷。
9、高爐堵口后，爐前工簽字確認(rèn)后，方可將機(jī)車駛出高爐，并立即將空罐車推入出鐵罐位，以防不測(cè)。
10、指揮人員隨時(shí)注意路況，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
第8篇 擋車工崗位操作規(guī)程
1. 不準(zhǔn)打開車頭齒輪的防護(hù)罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上，應(yīng)立即關(guān)車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦，不要隨便亂放。
3. 換紗時(shí),要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時(shí)要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時(shí)，防止自動(dòng)清潔器傳動(dòng)輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時(shí)要用銅鉤，注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現(xiàn)滾筒開焊，應(yīng)立即關(guān)車；錠盤破損應(yīng)及時(shí)通知修機(jī)工更換。
8. 發(fā)現(xiàn)異響或聞到煙火味，必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警，應(yīng)立即關(guān)停鄰車，發(fā)出信號(hào)進(jìn)行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn)，不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時(shí)揀起。
12. 使用掃地扒子，不得碰撞電線和開關(guān)。
第9篇 精梳機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認(rèn)真按交接班制度規(guī)定進(jìn)行交接，安全裝置缺損，不得接班。
2. 開車前要檢查機(jī)器上是否有人操作，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況，打好招呼，才能開車。
3. 認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車處理。
4. 機(jī)器未停穩(wěn)，禁止剝?nèi)∑ぽ?、羅拉，頂梳上的飛花，禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈，必須修復(fù)后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉，必須使用刷子。
第10篇 棉卷機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
1.上班前要扎緊袖口，衣襟必須塞在褲腰內(nèi)。
2.認(rèn)真按交接班制度的規(guī)定檢查機(jī)臺(tái)，安全裝置缺損，不得接班。
3.開車前檢查機(jī)器內(nèi)外有無(wú)他人工作，打好招呼或發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況時(shí)，才能開車。
4.堅(jiān)守崗位，認(rèn)真巡回檢查，及時(shí)正確排除各種故障。
5.安全裝置不準(zhǔn)拆卸、改動(dòng)或不用。
6.三翼（梳針）打手輸棉道、剝棉刀、塵籠等掛花。必須關(guān)車，在打手停穩(wěn)、插上安全插銷后，才能摘花。
7.處理豪豬式打手、角釘羅拉、剝棉羅拉等處堵車，必須關(guān)車， 摘下皮帶或切斷電源，才能工作；用手轉(zhuǎn)動(dòng)打手，必須互相招呼。
8.處理棉花堵塞簾子、墻板塞花、羅拉纏花，清掃簾子導(dǎo)盤和棉箱車頂，都必須關(guān)車進(jìn)行。
9.進(jìn)入棉箱內(nèi)工作必須關(guān)車，掛停車牌或摘下皮帶。停車牌誰(shuí)掛誰(shuí)摘，他人不得亂動(dòng)。
10.棉卷生頭要用生頭器，挽頭要用挽頭板，嚴(yán)禁用手直接操作，出現(xiàn)小頭時(shí)，必須手握拳頭，用手背推壓。
11.機(jī)械式自動(dòng)挽頭裝置失靈，要停車修理，不準(zhǔn)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
12.隨時(shí)注意揀出花卷上的雜物，小卷時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物，必須停車揀出。
13.機(jī)器有異響或聞到煙火味，必須立即關(guān)車檢查。
14.電器設(shè)備發(fā)生故障，必使立即找電工排除，嚴(yán)禁私自處理。
15.沒(méi)有自動(dòng)落卷的機(jī)器，落卷時(shí)要輕放棉卷 輥，慢落野人頭，注意手的放置，防止壓傷。
16.發(fā)現(xiàn)火警應(yīng)立即停止給棉，關(guān)停風(fēng)機(jī)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警，用正確的方法積極撲救。
第11篇 天車工崗位安全操作規(guī)程
（1）操作前
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣皮鞋等；衣扣及袖口必須系好；
②檢查鋼絲繩、吊鉤、電氣、機(jī)械設(shè)備，安全防護(hù)裝置是否齊全靈活可靠，滅火器、co報(bào)警器正常靈敏可靠，操作室地板絕緣良好。
③起重機(jī)啟動(dòng)前，上車檢查軌道上、小車室等有無(wú)人員，起重機(jī)上不準(zhǔn)留有任何物品和各種工具，避免作業(yè)中墜落傷人。
④駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓(xùn)和安全考試合格后持證上崗，無(wú)證或證件過(guò)期人員禁止操作。
（2）天車工日常操作中
①開車前將所有控制器手柄置于零位，并將各攔門開關(guān)合上。鳴鈴示警后方可開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速。起吊貨物時(shí)，嚴(yán)禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，落下貨物時(shí)要平穩(wěn)。操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定發(fā)出信號(hào)鳴鈴，作業(yè)中要防止吊鉤和抓斗擺動(dòng)，駕駛?cè)藛T要掌握好穩(wěn)鉤技術(shù)。
②起重機(jī)吊運(yùn)貨物時(shí)，必須持續(xù)鳴鈴，嚴(yán)禁從工作人員上方和重要設(shè)施上面越過(guò)，吊物附近及吊物上禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝結(jié)凍結(jié)在地面的物件。涉及車輛設(shè)備相勾連的貨物時(shí)防止鋼絲繩拉斷傷人，任何人不準(zhǔn)在吊物下穿越逗留。
③禁止起重機(jī)吊著貨物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。禁止吊裝埋在地下或凝結(jié)在地面上以及與車輛、設(shè)備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。起重機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，禁止用緊急開關(guān)、打反車等手段來(lái)停車。在電壓顯示低或電力輸送中斷時(shí)，必須斷開主閘刀開關(guān)，所有控制器手柄都恢復(fù)到零位。
④行車行走時(shí)嚴(yán)禁上下人，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)整機(jī)件，如果發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)起開機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器失靈時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出警告信號(hào)、打反車，把提開控制扳到最高一檔（要特別注意扳動(dòng)手柄不能過(guò)快，防止電源繼電器動(dòng)作）并利用這段時(shí)間，把大小車開到安全位置放下貨物，如在制動(dòng)失靈的同時(shí)起開機(jī)構(gòu)又不能正常啟動(dòng)，則應(yīng)立即斷開司機(jī)室總開關(guān)，使制動(dòng)電磁鐵斷電制動(dòng)器抱閘。
⑤起重機(jī)作業(yè)中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大的擺動(dòng)，為使吊鉤或抓斗隨車相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)，駕駛員應(yīng)當(dāng)掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。高爐出鐵、開口、堵口期間遠(yuǎn)離鐵口，防止鐵水飛濺造成傷害。嚴(yán)禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重力點(diǎn)。煤氣區(qū)域作業(yè)，要遵守煤氣區(qū)域作業(yè)的一切安全規(guī)定。
⑥司機(jī)在作業(yè)中有下列情況應(yīng)發(fā)出信號(hào)（鳴鈴）：
起升、落下貨物，開動(dòng)大、小車時(shí)；
起重機(jī)從視線不清的處所通過(guò)時(shí)；
起重機(jī)接近跨內(nèi)另一臺(tái)起重機(jī)時(shí)；
吊運(yùn)貨物接近人員時(shí)。
⑦操作中執(zhí)行十不吊:
歪、拉、斜、拽不吊；
超負(fù)荷、重量不明或不符合要求不吊；
工件緊固不牢不平衡而可能滑動(dòng)不吊；
多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊；
吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；
吊物上站人或有浮放物件不吊；
埋在地下的構(gòu)件或吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；
安全裝置失靈不吊；
易燃易爆壓力容器、鐵水包過(guò)滿等物不吊；
室外六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)措施不吊。
⑧司機(jī)應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專門站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。天車在運(yùn)行中禁止人員上下，禁止在道軌上或天車主梁上行走作業(yè)。
⑨發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速切斷駕駛室電源開關(guān)或主刀閘開關(guān)，用滅火器適時(shí)滅火；如火勢(shì)較大，難以撲救，要快速經(jīng)安全通道撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知主管人員組織滅火。
（3）操作后
①吊裝作業(yè)完畢后，小車必須退至駕駛室一側(cè)，嚴(yán)禁停在橫梁中間。
②主副鉤分別升到距離上升限位0.5米左右位置，吊鉤上嚴(yán)禁懸掛任何物品。
③停車后按下急停按鈕，關(guān)閉室內(nèi)總電氣開關(guān)。
第12篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動(dòng)應(yīng)進(jìn)廠修理。
二、車廂上口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進(jìn)廠修理。
三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過(guò)原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,踏面 磨損量超過(guò)原厚的45%,輪緣磨損量已超過(guò)原厚的35%,要進(jìn)廠修理。
