80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

1使用設(shè)備

1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2氧槍系統(tǒng)

1.3噴補(bǔ)機(jī)

1.4測(cè)溫儀表

1.5擋渣小車

1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7叉子車

1.8拆爐機(jī)

2設(shè)備功能

2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。

2.4測(cè)溫儀表：測(cè)定溫度。

2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7叉子車：運(yùn)送合金。

2.8拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。

3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。

3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1爐長(zhǎng)必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4.1.2爐長(zhǎng)必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3爐長(zhǎng)接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測(cè)量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測(cè)溫儀表，領(lǐng)取測(cè)溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2平時(shí)操作

4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長(zhǎng)。

4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢(shì)明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。

4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13—17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時(shí)加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6爐長(zhǎng)要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。

4.2.4倒?fàn)t

4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長(zhǎng)指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測(cè)溫，確保測(cè)溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長(zhǎng)。4.2.4.4爐長(zhǎng)必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測(cè)量?jī)x表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長(zhǎng)必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出鋼前爐長(zhǎng)必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

;4.2.5.4出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時(shí),爐長(zhǎng)必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長(zhǎng)指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。

4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。

4.2.6.2濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長(zhǎng)應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

4.3開新爐4.3.1開新爐前要測(cè)量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。

4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生

4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5交班

4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長(zhǎng)交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長(zhǎng)交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場(chǎng)凈。

第2篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程

1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第3篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、各流程設(shè)備開動(dòng)前必須確保各崗位設(shè)備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。

4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險(xiǎn)物品及雜物。

5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動(dòng)用相關(guān)設(shè)施。

7、轉(zhuǎn)爐時(shí)應(yīng)及時(shí)與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。

8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。

第4篇 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn)，進(jìn)料數(shù)量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止?jié)姵?、噴出傷人?/p>

2、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過大冷料和熔劑，禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體，以防濺爆傷人。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)爐體時(shí)，應(yīng)通知爐后，取下?lián)醢澹冯x捅風(fēng)眼機(jī)和操作小車等，關(guān)好風(fēng)閘，且爐前不許站人。

4、出渣出銅時(shí)要對(duì)準(zhǔn)包子，由慢而快，不可過猛，防止?jié)姙R傷人。

5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料由爐長(zhǎng)一人指揮，其他人員暫時(shí)離開。

6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。

7、加強(qiáng)電器維護(hù)，防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。

8、正常操作時(shí)，應(yīng)放下密閉活動(dòng)煙罩，清理安全坑要與馬達(dá)工聯(lián)系進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9、用吊車勾掉爐口粘結(jié)物，使其進(jìn)入爐中，要防止噴出熔體燙傷。

10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開爐前應(yīng)按升溫要求烘爐，進(jìn)料前應(yīng)詳細(xì)檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11、篩爐時(shí)間過長(zhǎng)或過吹進(jìn)料還原時(shí)，必須緩慢加入，以防濺爆傷人。

第5篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程

通則

1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3.各崗位操作人員，對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。

5.任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過或工作。

6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。

7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。

8.在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。

9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

13.加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。

14.交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。

15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。

值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。

2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。

4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。

5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過”原則。

6.指揮天車吊運(yùn)時(shí)，要通知平臺(tái)上人員注意安全。

7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。

第6篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程

1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。

2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車緩慢加入。

3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。

4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。

5、開風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。

6、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。

7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。

8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。

9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。

10、操作過程中，不許切斷交流電源。

11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。

12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。

13、開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。

14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。

16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第7篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作安全規(guī)程

1、正常開車時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

2、開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。

3、確認(rèn)各潤(rùn)滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤車。

4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。

5、確認(rèn)液體電阻器及油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門，短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。

7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃，上上限80℃；油壓上限0.1 mpa，下限0.07mpa，下下限0.05mpa。

8、出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后，油泵運(yùn)行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時(shí)，避免運(yùn)行5分鐘以上。

9、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30～60分鐘，慢慢冷卻至停止。

第8篇 轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、煤氣點(diǎn)火工必須經(jīng)煤氣安全知識(shí)培訓(xùn)，并考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非值班人員進(jìn)行操作。

2、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作，必須2人以上，帶煤氣作業(yè)應(yīng)事先通知工段有關(guān)人員和煤氣防護(hù)站，并佩戴空氣呼吸器。

3、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表接頭連接處檢查確認(rèn)無泄漏，固定式報(bào)警器工作正常，檢查發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)整改，對(duì)不能處理的問題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

4、煤氣點(diǎn)火工必須熟悉所屬區(qū)域煤氣管道、設(shè)施及設(shè)備。煤氣管道閥門、設(shè)施及設(shè)備上須懸掛明顯的標(biāo)識(shí)牌、警示牌及看牌，保證各類示牌標(biāo)識(shí)清楚、醒目。

5、對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢修及檢查人員應(yīng)于崗位人員聯(lián)系，崗位人員要及時(shí)進(jìn)行煤氣危險(xiǎn)告知，并做好安全提醒和監(jiān)護(hù)工作。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火使用的焦?fàn)t煤氣壓力保持在3.0kpa以上，當(dāng)壓力低于1.5kpa時(shí)應(yīng)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行沖掃或停止點(diǎn)火作業(yè)。

7、轉(zhuǎn)爐煤氣回收或點(diǎn)火時(shí)確保管道煙氣處于正壓狀態(tài)，同時(shí)保證滅火蒸汽壓力50kpa以上。在難以確保轉(zhuǎn)爐煙氣壓力的情況下必須用蒸汽保壓。

8、焦?fàn)t煤氣檢修時(shí)可靠切斷閥門煤氣來源（含轉(zhuǎn)爐煤氣），應(yīng)用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行置換沖掃，動(dòng)火作業(yè)通入蒸汽，檢測(cè)合格后，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

9、用于吹掃焦?fàn)t煤氣的蒸汽，作業(yè)結(jié)束后必須斷開；保壓滅火的蒸汽，一旦蒸汽管網(wǎng)檢修必須可靠切斷。

10、定期對(duì)室外安裝的就地柜進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

11、定期對(duì)管道閥門進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，對(duì)煤氣監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、便攜式煤氣報(bào)警器及附屬設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)。

12、檢查煤氣泄漏必須便攜式報(bào)警器或肥皂沫檢漏，嚴(yán)禁用鼻子查漏。

13、工控機(jī)內(nèi)及操作臺(tái)上嚴(yán)禁放置衣服、工作帽、水杯等物品，不得隨意點(diǎn)動(dòng)電腦鼠標(biāo)。、

14、進(jìn)入10m平臺(tái)進(jìn)行人工手動(dòng)操作時(shí)，對(duì)煙囪地面設(shè)施在全煉鋼周期的密封情況進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行。

15、夜間作業(yè)必須有充足的照明且安全措施到位。

16、根據(jù)煉鋼周期每小時(shí)對(duì)煤氣點(diǎn)火情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。

17、轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置發(fā)生故障，不能正常點(diǎn)火必須向當(dāng)班調(diào)度及安環(huán)組匯報(bào)。

第9篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時(shí)，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。

9、 使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

第10篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程

一、混鐵爐

1.混鐵爐傾動(dòng)、兌鐵、出鐵必須專人操作，嚴(yán)禁其他人亂動(dòng)。

2.開爐前，全面調(diào)試各項(xiàng)儀表和有關(guān)設(shè)備，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)要求，內(nèi)容如下：

2.1混鐵爐爐體及傳動(dòng)系統(tǒng)

2.2煤氣及燃燒系統(tǒng)

2.3爐蓋及卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)

2.4爐體各點(diǎn)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)

2.5主要儀表及信號(hào)系統(tǒng)、煤氣報(bào)警裝置

2.6鐵水罐車及稱量系統(tǒng)

3.1300t混鐵爐開爐前30分鐘，爐體試運(yùn)轉(zhuǎn)，各限位正常，緊急制動(dòng)裝置有效。

4.開爐提前20分鐘啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，供煤氣、空氣各電動(dòng)閥門動(dòng)作正常，打開所有手動(dòng)閥門、各燒嘴燃燒符合要求。

5.各輥?zhàn)蛹褒X條齒輪副潤(rùn)滑充足良好。

6.兌鐵時(shí)，認(rèn)真觀察爐蓋是否提起，應(yīng)同1#天車密切配合，安排專人指揮。

7.出鐵水時(shí)，認(rèn)真檢查鐵水罐車的停放位置，嚴(yán)格控制好搖爐角度和搖爐速度。遵守出鐵制度要求。

8.嚴(yán)禁用氧氣吹掃出鐵口、爐蓋積渣，以防發(fā)生爆炸事故。

9.清理積渣，必須取得爐長(zhǎng)及主控室操作人員同意，關(guān)閉煤氣管路，方可操作，必須專人監(jiān)護(hù)。

10.使用過程中必須確保與調(diào)度室電話暢通。發(fā)生事故或煤氣泄漏必須及時(shí)上報(bào)，處理完畢方可繼續(xù)使用。

11.當(dāng)出鐵口發(fā)生大面積積渣堵鐵時(shí)，立即上報(bào)廠部及調(diào)度室，申請(qǐng)?zhí)幚怼?/p>

12.混鐵爐在使用過程中發(fā)生漏煤氣時(shí)：

12.1立即停風(fēng)機(jī)

12.2關(guān)閉煤氣管路電動(dòng)閥門

12.3專業(yè)人員處理泄漏管路閥門，并作試車試驗(yàn)

12.4煤氣試驗(yàn)合格后，方可重新使用

13.混鐵爐在出鐵時(shí)發(fā)生電機(jī)燒損：

13.1拉下緊急松閘手柄，爐體自動(dòng)回零

13.2禁止未拉手柄，打用備用電機(jī)

13.3爐體回零位后，轉(zhuǎn)換使用備用電機(jī)，試動(dòng)正?？赏度胧褂?，上13.4電鉗工更換電機(jī)完畢，試車后恢復(fù)使用。

14.混鐵爐在使用時(shí)煤氣閥門電控失靈：

14.1為保證爐堂溫度可臨時(shí)用手動(dòng)開閉

14.2儀表電器人員及時(shí)查找排除故障，無法處理上報(bào)廠部及調(diào)度。

15.混鐵爐的爐蓋升不起來：

15.1上報(bào)調(diào)度后，安排維修鉗工卸開吊環(huán)，天車調(diào)走爐蓋，不得影響兌鐵。

15.2維修鉗工處理完升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)故障，及時(shí)恢復(fù)使用。

16.停爐操作：

16.1倒清爐內(nèi)所有鐵水及積渣

16.2關(guān)閉爐體上各管路閥門及風(fēng)機(jī)，開放散閥放散殘余煤氣

16.3各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，切除傾動(dòng)外的設(shè)備電源

16.4清除受鐵口及場(chǎng)地垃圾

16.5拆爐或噴補(bǔ)聽有關(guān)科室和廠部安排

二、鐵水預(yù)處理

（一）150 t鐵水罐單吹顆粒鎂脫硫設(shè)備

1.結(jié)構(gòu)形式：

1.1工作方式：鐵水包吊至傾翻車上，車開至脫硫工位，渣盤車開至接渣位，通過專家系統(tǒng)下槍自動(dòng)噴吹鎂料。結(jié)束后就地使用扒渣機(jī)扒渣，工作完畢鐵水包車開至待包位。

1.2裝料方式：高位儲(chǔ)鎂罐人工加料。

1.3攪拌方式：鐵水包距包底200 mm出噴吹鎂料。

1.4攪拌載體：氮?dú)狻?/p>

2.操作前的準(zhǔn)備

開始噴吹處理前的準(zhǔn)備工作主要有：

2.1打開脫硫站供電總電源，給相關(guān)系統(tǒng)供電。

2.2檢查其它各種能源介質(zhì)的供給情況，如氮?dú)獾?，是否符合需要的參?shù)。

2.3檢查噴吹罐和儲(chǔ)鎂倉(cāng)中存料情況，如果料量偏少，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充加料。

2.4檢查所有機(jī)、電、液設(shè)備的狀況，是否處于可使用的完好的狀況。

2.5按照潤(rùn)滑和維護(hù)的要求進(jìn)行工作前的必要的潤(rùn)滑和維護(hù)工作。

2.6聯(lián)系鐵水罐，了解鐵水情況。

2.7聯(lián)系吊車，吊車應(yīng)當(dāng)將鐵水罐吊運(yùn)在鐵水罐傾翻車上。

2.8檢查渣罐車及渣罐是否到位。

2.9上述工作并且已經(jīng)準(zhǔn)備就緒的情況下可以開始脫硫站的處理操作。

3系統(tǒng)操作順序：

開動(dòng)前操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn)：

3.1傾翻車、渣盤車是否處于正常位置。

3.2測(cè)溫取樣周圍，噴槍升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。

3.3各種指示燈及信號(hào)是否正常。

3.4各能源介質(zhì)壓力是否正常，有無異常報(bào)警現(xiàn)象。

4操作程序

4.1電控系統(tǒng)操作程序

4.1.1操作規(guī)程：

操作前準(zhǔn)備：

合上低壓負(fù)荷中心柜的電源開關(guān)qs0101（總電源開關(guān)）、qs0102（脫硫系統(tǒng)開關(guān)）、qs0103（傾翻車開關(guān)）、qs0104(扒渣液壓站)、qs0105(渣盤車)、q0120（ups電源開關(guān)）、各平臺(tái)照明開關(guān)，同時(shí)低壓負(fù)荷中心柜上的電壓表指示當(dāng)前的電壓。

kgmp、kgb的各分路開關(guān)，脫硫站的各系統(tǒng)主電源準(zhǔn)備接通完成。

由負(fù)責(zé)人用鑰匙扳動(dòng)sa0101(噴吹系統(tǒng)電源)、sa0102（ups電源），接通控制系統(tǒng)電源，打開計(jì)算機(jī)，登錄鐵水預(yù)處理組態(tài)工程。

操作前準(zhǔn)備工作完成。

操作：

液壓站的監(jiān)視：

液壓站為扒渣機(jī)提供動(dòng)力，通過hmi可以監(jiān)視液壓站的狀態(tài)，如油溫低于65℃，高于15℃、油箱液位低、過濾器堵塞等故障時(shí)，并報(bào)警提示操作員。

鐵水傾翻車操作：

傾翻車行走的條件是：噴槍在上限、傾翻車在水平狀態(tài)、扒渣機(jī)未扒渣、不在所選限位、變頻未故障、電機(jī)未過載。

鐵水傾翻車行走h(yuǎn)mi操作：

在主畫面上“傾翻車允許”指示燈綠色時(shí)單擊“傾翻車”控制開關(guān)，，彈出控制子畫面。在操作條件狀態(tài)滿足時(shí)，“行走允許”指示燈綠色，根據(jù)需要選擇傾翻車所要去的工位開關(guān)（1#槍工位、2#槍工位、2# -1#、測(cè)取位、吊包位、）開關(guān)手柄綠色時(shí)為選中狀態(tài)。同時(shí)指示燈指示與選擇相符，單擊 “ 行走開始”按鈕，按鈕由紅變綠，傾翻車啟動(dòng)，中途單擊“行走啟動(dòng)”按鈕，立即停止，再次單擊“行走開始”按鈕，傾翻車?yán)^續(xù)按程序行走，到達(dá)減速位減速，工作位自動(dòng)停止；1#槍工位和2#槍工位之間距離較短，所以車在1#槍和2#槍之間的行走只有慢速。

鐵水傾翻車行走就地操作：

傾翻車不在行走狀態(tài)，鐵水包不在傾斜狀態(tài)下，將 “操作模式選擇”開關(guān)sa0703扳動(dòng)到就地位置，用sa0702選擇速度，然后用sb0701操作車前進(jìn)、sb0703車后退、sb0702車停止。需要緊急停車時(shí)，可按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱或操作臺(tái)上“緊急停止”按鈕sj0801、sj0702，停止鐵水車。

渣盤車操作：

渣盤車的行走條件：扒渣機(jī)未扒渣

hmi畫面操作：?jiǎn)螕簟霸P車前進(jìn)”按鈕由紅變綠，渣盤車前進(jìn)，再單擊停止。單擊“渣盤車后退”按鈕由紅變綠，渣盤車后退。

就地操作：將 “操作模式選擇”開關(guān)sa0801扳動(dòng)到就地位置，通過扒渣室操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)sa0802“本地 空 機(jī)旁”選擇操作地，按動(dòng)相應(yīng)操作 上的“前進(jìn)”“后退”“停止”按鈕操作控制車的行走。需要緊急停車時(shí)，可按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“緊急停止”按鈕sj0801，停止渣盤車。

除塵閥門操作：

hmi畫面手動(dòng)操作：在槍系統(tǒng)畫面上單擊“除塵閥”控制開關(guān)，彈出控制子畫面，選擇手動(dòng)控制，再單擊“電動(dòng)閥門開”按鈕由紅變綠，電動(dòng)閥門打開，再單擊停止。單擊“電動(dòng)閥門關(guān)”按鈕由紅變綠，電動(dòng)閥門關(guān)閉，關(guān)閥的條件是不在噴吹狀態(tài)。

除塵閥選擇在自動(dòng)時(shí)與傾翻車連鎖，傾翻車進(jìn)站閥開，離站閥關(guān)。

就地操作，扳動(dòng)電動(dòng)閥門現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的“模式開關(guān)”sa1201至就地位置，“就地模式”指示燈hl1203點(diǎn)亮，按動(dòng)“閥門開”sb1201，“閥門關(guān)”sb1202，“停止”sb1203按鈕，控制閥門的開關(guān)。需要緊急停車時(shí)，可按動(dòng)“緊急停止”按鈕sj1201現(xiàn)場(chǎng)緊急停止開關(guān)，停止電動(dòng)閥門。

儲(chǔ)料罐裝料操作：

儲(chǔ)料罐裝料就地操作。

扳動(dòng)操作臺(tái)上 “儲(chǔ)料罐上料允許”轉(zhuǎn)換開關(guān)sa0202到開的位置，現(xiàn)場(chǎng)操作允許，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)“操作允許”指示燈hl0201點(diǎn)亮。

扳動(dòng) “氮封氣閥”sa0205至關(guān)的位置，氮封氣閥關(guān)閉，在裝料完成后再打開氮封氣閥一分鐘充氮?dú)狻?/p>

扳動(dòng) “儲(chǔ)料罐放散”sa0203至開的位置，儲(chǔ)料罐放散閥打開，儲(chǔ)料罐內(nèi)氮?dú)馀诺焦尥猓ú淮蜷_儲(chǔ)料罐放散閥，其他控制不起作用）。

打開放散閥后10秒鐘，扳動(dòng) “裝料閥”sa0204至開的位置，裝料閥打開，可以往儲(chǔ)料罐內(nèi)加料。

扳動(dòng) “振動(dòng)器a” sa0206至開的位置，振動(dòng)器a打開，使物料流動(dòng)更順暢。

上料的操作：

上料的操作條件是噴槍在上限，噴吹罐不在工作狀態(tài)。上料操作有hmi自動(dòng)、手動(dòng)，就地三種操作方式。

hmi畫面操作：

hmi畫面自動(dòng)操作，在噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)在在自動(dòng)位置（開關(guān)手柄為綠色時(shí)），上料系統(tǒng)會(huì)在噴吹罐料量低，且設(shè)備不在工作狀態(tài)的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)上料程序，料加滿后自動(dòng)停止加料。

hmi畫面手動(dòng)操作，單擊噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)手柄為紅色時(shí)，點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕打開控制子畫面，按下述順序操作加料：開的順序：

單擊“放散閥”排出罐內(nèi)氮?dú)?，打開“進(jìn)料閥”，打開“下料閥”，打開“振動(dòng)器b、c”。儲(chǔ)料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加物料（噴鎂罐最大裝料量為500kg,從hmi或現(xiàn)場(chǎng)稱重大屏幕，可以觀察得到物料重量）關(guān)的順序與之相反。

上料的就地操作和噴吹罐的就地操作在一起，噴吹罐不在工作狀態(tài)的情況下，扳動(dòng)sa0301 “模式選擇”選擇開關(guān)至就地位置，“就地模式”指示燈hl0301點(diǎn)亮，扳動(dòng) “下料閥”開關(guān)sa0208“振動(dòng)器b、c” 開關(guān)sa0207、 “放散閥”開關(guān)sa0302、“進(jìn)料閥”開關(guān)sa0303進(jìn)行操作，操作順序與hmi手動(dòng)控制一致。

噴吹罐的操作：

噴吹罐有hmi手動(dòng)、就地操作兩種操作方式，自動(dòng)集合在噴槍自動(dòng)中。hmi手動(dòng)和就地操作的方法一致，按照以下順序嚴(yán)格操作。

注意：操作不當(dāng)會(huì)造成堵槍事故。

開的順序：

開出料閥1或2、助吹閥—5秒 開頂進(jìn)氣閥—5秒 開出料總閥、主吹閥—3秒 開給料電機(jī)、振動(dòng)器d—3秒 關(guān)閉助吹閥，開的動(dòng)作完成。

關(guān)的順序：

開助吹閥、關(guān)給料電機(jī)、振動(dòng)器d、頂進(jìn)氣閥—3秒 關(guān)主吹閥、出料總閥—10秒?關(guān)助吹閥，關(guān)的動(dòng)作完成。

hmi畫面操作

在噴吹系統(tǒng)畫面，單擊“噴吹手動(dòng)”開關(guān)手柄由紅變綠，彈出控制子畫面

單擊“頂進(jìn)氣閥”按鈕，按鈕由紅變綠，頂進(jìn)氣閥打開。

單擊“主吹閥” 按鈕，按鈕由紅變綠，主吹閥打開。

單擊“助吹閥”按鈕，按鈕由紅變綠，助吹閥打開。

單擊“振動(dòng)器d”按鈕，按鈕由紅變綠，振動(dòng)器d啟動(dòng)。

單擊“給料電機(jī)” 按鈕，按鈕由紅變綠，給料電機(jī)打開。

單擊“出料閥總”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥總打開。

單擊“出料閥1” 按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥1打開。

單擊“出料閥2”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥2打開。

注：出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個(gè)閥。

所有子畫面按鈕再次單擊時(shí)，由綠變紅，閥、電機(jī)即被關(guān)閉。

在hmi畫面上閥門、電機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí)，圖幅會(huì)同步動(dòng)作指示閥門狀態(tài)。

就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，扳動(dòng)操作臺(tái)上的 “噴吹模式開關(guān)” 開關(guān)sa0301至就地位置，噴吹現(xiàn)場(chǎng)柜上的“就地模式”指示燈hl0301點(diǎn)亮

扳動(dòng)“頂進(jìn)氣閥”開關(guān)sa0306至開的位置，頂進(jìn)氣閥打開。

扳動(dòng) “主吹閥”開關(guān)sa0304至開的位置，主吹閥打開。

扳動(dòng) “助吹閥”開關(guān)sa0305至開的位置，助吹閥打開。

扳動(dòng) “振動(dòng)器d” 開關(guān) sa0310至開的位置，振動(dòng)器d啟動(dòng)。

扳動(dòng) “給料電機(jī)”開關(guān)sa0309至開的位置，給料電機(jī)啟動(dòng)。

扳動(dòng) “出料閥總” 開關(guān)sa0307至開的位置，出料閥總打開。

扳動(dòng) “出料閥1”開關(guān)sa0308至1的位置，出料閥1打開。

扳動(dòng) “出料閥2” 開關(guān)sa0308至2的位置，出料閥2打開。（注出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個(gè)閥）

噴槍的操作

噴槍可以在hmi畫面和就地操作，其動(dòng)作條件：傾翻車在1?；?＃位置，夾鉗在打開狀態(tài)。

hmi畫面操作

噴槍1的hmi手動(dòng)操作

單擊噴槍1系統(tǒng)畫面上的“槍位切換”開關(guān)（在hmi畫面操作時(shí)就地槍位轉(zhuǎn)換不起作用），槍位指示燈紅色時(shí)為1#槍位，綠色時(shí)為2#槍位，單擊“噴槍1手動(dòng)”開關(guān),彈出手動(dòng)子畫面，在“噴槍允許”指示燈變綠時(shí)，可進(jìn)行操作

單擊“夾鉗1夾緊”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗1夾緊。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“夾鉗1放松”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗1放松。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“噴槍1下降”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“噴槍1上升”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

噴槍2的hmi手動(dòng)操作

槍位選擇在2#槍位，“槍位”指示燈綠色，單擊“噴槍2手動(dòng)”開關(guān),彈出手動(dòng)子畫面，在噴槍允許指示燈變綠時(shí)，可進(jìn)行操作

單擊夾鉗2夾緊按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2夾緊。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊夾鉗2放松按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2放松。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊噴槍2下降按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊噴槍2上升按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

噴槍就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，將操作臺(tái)上的“模式轉(zhuǎn)換”開關(guān)sa0401扳到就地位置，噴槍“就地模式”hl0401指示燈亮。用“槍位選擇”sa0402開關(guān)選擇槍位（hmi畫面上的槍位選擇不起作用）

a、噴槍1#就地操作，只有夾鉗打開噴槍才能升降。

按動(dòng)“噴槍1下降”按鈕sb0404，噴槍1向下運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍1停止”按鈕sb0402，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍1上升”按鈕sb0403，噴槍1向上運(yùn)動(dòng)。

夾鉗1#就地操作

按動(dòng)“夾鉗1夾緊”按鈕sb0502，夾鉗1夾緊運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗1停止”按鈕sb0501，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗1放松”按鈕sb0503，夾鉗1放松運(yùn)動(dòng)。

噴槍2#就地操作，只有夾鉗打開噴槍才能升降。

按動(dòng)“噴槍2下降”按鈕sb0407，噴槍2向下運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍2停止”按鈕sb0405，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍2上升”按鈕sb0406，噴槍2向上運(yùn)動(dòng)。

夾鉗2#就地操作

按動(dòng)“夾鉗2夾緊”按鈕sb0505，夾鉗2夾緊運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗2停止”按鈕sb0504，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗2放松”按鈕sb0506，夾鉗2放松運(yùn)動(dòng)。

在設(shè)備有故障情況下，需要緊急停車時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)可以按下“緊急停止”按鈕，在操作室可按下操作臺(tái)上的sj0101（系統(tǒng)電源）急停開關(guān)，緊急停止設(shè)備。

自動(dòng)控制

連鎖條件：

鐵水傾翻車在1#或2#工位。

噴吹罐不在就地控制、不在hmi手動(dòng)控制。

噴吹罐內(nèi)料量不低于50kg。

氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.6mpa。

噴槍在待噴位、夾鉗在夾緊狀態(tài)。

計(jì)算噴鎂量大于5kg。

除塵閥門打開

各種氣動(dòng)閥、電機(jī)均在初始狀態(tài)。

操作前準(zhǔn)備：

鍵盤輸入數(shù)據(jù)：

在自動(dòng)噴粉前，鍵盤依次鍵入鐵水重量（系統(tǒng)自動(dòng)記錄的軌道衡稱重值）、鐵水溫度、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫（也可網(wǎng)絡(luò)讀取）、爐號(hào)、噴吹速度等數(shù)據(jù)在相應(yīng)的輸入框。

數(shù)據(jù)計(jì)算：

鍵盤輸入數(shù)據(jù)正常情況下，按動(dòng)“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕，專家系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)的參數(shù)（噴鎂量、噴吹時(shí)間）。

自動(dòng)運(yùn)行：

在上述操作準(zhǔn)備正確無誤情況下，噴槍允許指示燈亮，單擊啟動(dòng)按鈕，噴吹自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)聲光警示。在設(shè)定噴粉料量到達(dá)時(shí)或單擊停止按鈕，程序自動(dòng)執(zhí)行停止程序，在停止程序完成后，自動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)停止按鈕變?yōu)榧t色，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

自動(dòng)運(yùn)行程序框圖

聲光報(bào)警

鉗放松到位

10秒后

20秒后

噴槍到達(dá)噴粉位

5秒后

自動(dòng)停止程序框圖

5秒后

夾鉗放松到位

1

到達(dá)待噴位7秒后

7秒后

在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過程中，如有特殊情況，需停機(jī)時(shí)，可用鼠標(biāo)單擊噴吹系統(tǒng)或噴槍系統(tǒng)自動(dòng)停止開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入停止程序，并停機(jī)。如有緊急情況，需要緊急停車時(shí)，可按下操作臺(tái)上的sj0101（系統(tǒng)電源）急停開關(guān)，緊急停止設(shè)備。

在噴吹工作時(shí)禁止操作噴槍、噴吹罐的模式開關(guān)、切換開關(guān)、等與噴吹相關(guān)的按鈕和開關(guān)，同時(shí)禁止操作鐵水傾翻車、扒渣機(jī)、渣盤車等設(shè)備

4.1.2報(bào)警處理：

當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí)，在hmi畫面上有相應(yīng)的報(bào)警指示燈閃爍，也可以查看報(bào)警的詳細(xì)信息，可以根據(jù)該信息對(duì)報(bào)警進(jìn)行處理。報(bào)警的種類分為：系統(tǒng)報(bào)警、電機(jī)過載報(bào)警幾大類。當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí)的處理方法如下：

系統(tǒng)報(bào)警：主要是氣動(dòng)閥故障。主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2，出現(xiàn)故障時(shí)一般情況下設(shè)備無法正常運(yùn)行，出現(xiàn)此類故障時(shí)及時(shí)請(qǐng)相關(guān)維護(hù)人員處理。

電機(jī)過載報(bào)警：可能機(jī)械部分有卡滯現(xiàn)象造成電機(jī)過載，報(bào)警發(fā)生時(shí)，首先將該電機(jī)斷電，待查明故障原因排除故障后，按下熱繼電器的reset復(fù)位按鈕。接通系統(tǒng)電源。

上述報(bào)警處理方法是噴吹設(shè)備不在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的處理。上述報(bào)警除噴槍電機(jī)、給料電機(jī)過載、主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2故障外，其它報(bào)警一般不會(huì)影響噴吹，若噴吹設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)給料電機(jī)過載，應(yīng)立即執(zhí)行噴吹停止程序（禁止切斷系統(tǒng)電源），

4.2機(jī)械系統(tǒng)操作程序

4.2.1在上述操作前的準(zhǔn)備工作都完成的情況下，將除塵系統(tǒng)的閘閥打開。

4.2.2將鐵水罐傾翻車開到處理工位。

4.2.3進(jìn)行測(cè)溫取樣操作。

4.2.4將鐵水罐號(hào)、初始硫值、鐵水重量、目標(biāo)硫值、預(yù)定的噴吹速度都輸入專家系統(tǒng)，然后即可啟動(dòng)自動(dòng)噴吹按鈕進(jìn)行自動(dòng)噴吹。

4.2.5噴吹完成后再次操作測(cè)溫取樣。

4.2.6然后操作扒渣機(jī)和傾翻鐵水罐進(jìn)行扒渣作業(yè)。

4.2.7完成扒渣后扒渣桿收回、鐵水罐回復(fù)直立，開動(dòng)鐵水罐車至待罐位，等待吊車吊運(yùn)鐵水罐至轉(zhuǎn)爐。

4.3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)操作程序

見液壓扒渣機(jī)、鐵水罐傾翻車使用說明書。

5脫硫站的工作原理

單噴顆粒鎂鐵水脫硫站的工作原理是：利用氣力輸送的原理，通過一系列裝置，將符合一定要求的顆粒鎂均勻連續(xù)地通過管路和噴槍噴射到鐵水中，通過鎂粒的氣化，以氣態(tài)鎂為主的脫硫劑與鐵水中的硫反應(yīng)生成硫化物，上浮到渣中，經(jīng)過扒渣去除，最終將鐵水中的初始含硫量降到預(yù)定的目標(biāo)硫含量。整套脫硫站是在噴吹工藝、各設(shè)備系統(tǒng)、自動(dòng)控制及儀表監(jiān)測(cè)、脫硫劑等綜合作用下完成預(yù)定的工藝目標(biāo)。

5.1主要設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)特征

5.1.1高位儲(chǔ)鎂倉(cāng)裝置及其附件

工作原理：儲(chǔ)鎂倉(cāng)主要起到儲(chǔ)存和向噴吹罐輸送鎂粒的作用。輸送原理是靠鎂粒自身重力，并在氮封氣壓的輔助作用下，通過下料機(jī)構(gòu)穩(wěn)定均勻地向噴吹罐下料。

結(jié)構(gòu)特征：通過人工輔助吊車將鎂粒袋裝入高位料倉(cāng)。料倉(cāng)工作狀態(tài)充氮?dú)?，目的防止鎂料吸潮后板結(jié)影響下料，同時(shí)防止吸潮破壞鎂粒表面鈍化鹽層引發(fā)安全隱患，降低鎂的活性。同時(shí)在倉(cāng)壁外部的錐面上不對(duì)稱安裝有兩個(gè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，下料時(shí)起輔助作用。料倉(cāng)的裝料量和殘料量靠電子秤的三只傳感器測(cè)量，并反饋到脫硫操作室。

高位儲(chǔ)鎂倉(cāng)主要部分組成：

①格篩及料斗 ②電控氣動(dòng)蝶閥 ③儲(chǔ)料倉(cāng)本體 ④頂進(jìn)氣氮封裝置 ⑤氣動(dòng)放散裝置 ⑥下料裝置 ⑦電子秤稱重傳感器 ⑧振動(dòng)器 ⑨料倉(cāng)架體及操作平臺(tái)等組成。

5.1.2噴吹罐裝置及其附件

工作原理：應(yīng)用氣力輸送的原理，在精確給料裝置實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)下料的前提下，在一定流量和壓力的氮?dú)獾淖饔孟?，將罐中的脫硫劑——鎂粒通過管路和噴槍噴吹到鐵水中，實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫。

結(jié)構(gòu)特征：裝置的主要特征是能夠?qū)⒐拗墟V粒均勻連續(xù)地送到罐下部的噴射器中，在一系列閥門儀表的調(diào)控和監(jiān)控下保持一定壓力和流量的氮?dú)馔ㄟ^噴射器將鎂粒輸送到管路和噴槍中去。鎂粒的精確計(jì)量和定量輸送通過電子秤和專家系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算完成。

噴吹罐上有一系列可自動(dòng)控制的閥門和檢測(cè)儀表，有能夠精確地調(diào)節(jié)給料量的容積式給料機(jī)構(gòu)和噴射式的粉料穩(wěn)定連續(xù)輸送系統(tǒng)。給料量的調(diào)節(jié)用交流變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。

當(dāng)罐中料量少于設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)開啟儲(chǔ)鎂倉(cāng)中的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸料閥和振動(dòng)器向噴吹罐中補(bǔ)充鎂粒。

噴吹罐主要部分組成：

①電控氣動(dòng)蝶閥 ②噴粉罐本體 ③電子秤稱量裝置 ④定量下料裝置 ⑤頂進(jìn)氣裝置 ⑥氣動(dòng)放散裝置 ⑦氣路系統(tǒng) ⑧三通閥門等組成。

5.1.3帶氣化室的專用噴槍及耐磨損軟管

工作原理：氮?dú)廨斔玩V粒進(jìn)入噴槍并在此將流速進(jìn)一步提高，在管狀出口進(jìn)入氣化室時(shí)氣流突然擴(kuò)散，流速大大降低，鎂粒在此在鐵水的高溫作用下大部分迅速實(shí)現(xiàn)氣化，并以氣態(tài)鎂的形式進(jìn)入鐵水。

耐磨損軟管是輸送顆粒鎂的管路，由于氣料流速較高，因此管路應(yīng)當(dāng)耐磨損才能保持一定的壽命。

結(jié)構(gòu)特征：噴槍較長(zhǎng)，因此采用兩段組合，用高強(qiáng)螺栓連接。噴槍末端有圓臺(tái)狀氣化室。進(jìn)入鐵水部分的噴槍外部有一定厚度的耐火材料層，用以保護(hù)噴槍的金屬部分。噴槍上部槍桿部分剛度和強(qiáng)度很高，用以承受氣化室產(chǎn)生的巨大的作用力。

耐磨損軟管一般采用耐磨橡膠做內(nèi)襯的壓力夾布噴砂膠管。

5.1.4噴槍升降裝置

工作原理：噴槍升降由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，觸罐底提槍具有裝置。

結(jié)構(gòu)特征：升降導(dǎo)向立柱，兩個(gè)手動(dòng)夾持器，移動(dòng)架。

噴槍升降采用大功率電動(dòng)雙排大節(jié)距鏈傳動(dòng)方式，傳動(dòng)平穩(wěn)，可靠性高，行程準(zhǔn)確，可以承受鎂氣化時(shí)產(chǎn)生的很大的作用力。采用限位開關(guān)、接近開關(guān)和機(jī)械限位，確保了噴槍升降到位的準(zhǔn)確性，不會(huì)發(fā)生不停槍事故；噴槍采用兩個(gè)手動(dòng)夾持器，提高了夾槍的穩(wěn)定性和可靠性。夾持器的滑動(dòng)由移動(dòng)架帶動(dòng)噴槍在導(dǎo)向支柱上靈活升降；

傳動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、變速箱、減速器、齒輪、鏈輪、鏈條組成。

5.1.5 測(cè)溫取樣裝置

工作原理：根據(jù)鐵水液面高低的不同，測(cè)溫取樣槍可以插入不同的深度。

結(jié)構(gòu)特征：一套測(cè)溫取樣裝置包括一個(gè)架體、兩條導(dǎo)軌、兩套升降系統(tǒng)，測(cè)溫取樣可分別驅(qū)動(dòng)，升降小車采用鏈條傳動(dòng)。測(cè)溫的結(jié)果可以快速在現(xiàn)場(chǎng)的大屏幕數(shù)碼表及脫硫操作室的計(jì)算機(jī)上顯示并紀(jì)錄。

5.1.6噴槍夾鉗裝置

工作原理：設(shè)置在平臺(tái)噴槍孔旁的夾鉗裝置，用電液推桿驅(qū)動(dòng)。通過在其上的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩塊移動(dòng)蓋板同時(shí)對(duì)開夾緊或放松，起到夾持噴槍的作用。當(dāng)接到電氣信號(hào)到位后開始夾槍。

結(jié)構(gòu)特征：在噴吹過程中，當(dāng)噴槍下降到指定位置后，啟動(dòng)夾鉗裝置夾槍，防止噴鎂時(shí)噴槍抖動(dòng)，夾鉗裝置夾持力大，占地面積小，吸振能力強(qiáng)。噴吹完畢后，打開夾鉗裝置松槍，噴槍上升到指定位置。

主要部分組成：

①電液推桿②支座 ③鏈條 ④移動(dòng)蓋板 ⑤鏈輪支架 ⑥導(dǎo)軌支承架

5.1.7扒渣機(jī)、傾翻車

詳見該設(shè)備說明書

5.2鐵水預(yù)處理站自動(dòng)化系統(tǒng)主要由西門子工控機(jī)，以plc為控制核

心，整個(gè)過程以hmi集中顯示和操作，并配有必須的機(jī)旁操作箱。設(shè)有自動(dòng)操作方式和手動(dòng)操作方式，手動(dòng)操作方式可以在hmi畫面上操作，也可在機(jī)旁操作箱上操作。

5.2.1自動(dòng)進(jìn)料功能：當(dāng)噴吹罐料量減少到低于設(shè)定值，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)

下料程序，確保噴吹罐中始終有噴吹所需的物量。精確的稱重裝置，由大屏幕實(shí)時(shí)顯示噴吹罐中的料量，并傳至plc進(jìn)行分析。

5.2.2專家系統(tǒng)---自動(dòng)計(jì)算功能：操作者通過hmi畫面，用鍵盤輸入或網(wǎng)絡(luò)接收爐號(hào)、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫、鐵水的重量等，點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕。plc自動(dòng)計(jì)算出噴吹總量、噴吹時(shí)間和噴吹速度，隨后即可啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行。wincc—v6.0+step7—v5.3組成的專家系統(tǒng)，將穩(wěn)定工作，控制各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，以達(dá)到操作者所設(shè)定的目標(biāo)硫含量。在熱試車及驗(yàn)收階段賣方將根據(jù)買方的工況對(duì)專家系統(tǒng)的內(nèi)容進(jìn)行修正和優(yōu)化，以使更符合買方要求。

5.2.3畫面同步功能：hmi畫面同步顯示的噴槍位置、測(cè)溫取樣槍，由旋轉(zhuǎn)編碼器傳輸數(shù)據(jù)，保持畫面與控件實(shí)時(shí)同步，方便操作者監(jiān)視。

5.2.4給料速度控制：在運(yùn)行狀態(tài)下，操作者可以通過hmi鍵入所需的噴吹速度，并由plc傳至變頻調(diào)速器，控制給料機(jī)構(gòu)，使之以均勻速度供給噴吹料量，并由hmi顯示給料電機(jī)速度，方便操作者精確的控制給料量，達(dá)到理想的噴吹效果。

5.2.5連鎖及自動(dòng)運(yùn)行功能：為了安全操作，在plc確認(rèn)噴吹罐中料量不低于設(shè)定值、氮?dú)鈮毫Σ坏陀谙孪拗?、鐵水罐車到位等條件下，系統(tǒng)允許啟動(dòng)自動(dòng)操作系統(tǒng)。噴吹結(jié)束后，噴槍提槍到上限時(shí)，鐵水罐車允許開出脫硫站。

5.2.6 hmi手動(dòng)操作功能：操作者通過計(jì)算機(jī)（hmi），用鼠標(biāo)手動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。（如打開、關(guān)閉閥門、噴槍升降等）

5.2.7就地操作功能：操作者通過遠(yuǎn)端控制箱上的按鈕，手動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。

5.2.8提供網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

5.3監(jiān)測(cè)功能描述

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由wincc(hmi)軟件組態(tài)，用于監(jiān)控鐵水預(yù)處理站的系統(tǒng)運(yùn)行過程（脫硫系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、鐵水罐車、渣車系統(tǒng)等）。裝有wincc的系統(tǒng)軟件，19寸液晶hmi畫面，可實(shí)時(shí)監(jiān)控所有電控氣動(dòng)閥門的開關(guān)、噴槍位置、夾鉗位置、鐵水罐車位置、除塵系統(tǒng)及各種變量的變化，并可生成變量的實(shí)時(shí)曲線、棒圖、存盤數(shù)據(jù)瀏覽。系統(tǒng)由幾個(gè)畫面組成：系統(tǒng)總覽畫面、主操作畫面、噴吹系統(tǒng)畫面、噴槍系統(tǒng)畫面、測(cè)溫系統(tǒng)畫面、系統(tǒng)報(bào)警畫面、除塵系統(tǒng)畫面、存盤數(shù)據(jù)報(bào)表等，使操作者方便的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。操作者可通過鍵盤的鼠標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，操作系統(tǒng)運(yùn)行，隨時(shí)訪問不同的畫面，觀察部件的運(yùn)行情況。每個(gè)畫面都有報(bào)警指示器，以交互方式通知操作者，并通過它直接訪問系統(tǒng)報(bào)警畫面，以使設(shè)備正常、穩(wěn)定的工作。在噴吹、扒渣工位、鐵水包車工作位安裝攝像頭，監(jiān)視噴吹、扒渣、鐵水包車運(yùn)行情況。

（二）kr脫硫

1、扒渣作業(yè)

1.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。

1.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。

1.3 確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。

1.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機(jī)操作說明）

1.5 當(dāng)罐內(nèi)渣快≥600kg（目測(cè)）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣。

1.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測(cè)）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測(cè)）。

2、攪拌作業(yè)

2.1 確認(rèn)畫面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差≤50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。

2.2 測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時(shí)間5～9分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。

2.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

2.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）

2.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。

2.6 每處理完一罐，要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

2.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

3、鐵水罐車走行操作

3.1 確認(rèn)信號(hào)顯示正常，確認(rèn)方向。

3.2 傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。

3.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

3.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

4、測(cè)溫取樣操作

4.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。

4.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。

4.3 測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

4.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測(cè)）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測(cè)溫。

5、熱修補(bǔ)操作

5.1 揉活打好修補(bǔ)料，除去攪拌器殘?jiān)?/p>

5.2 由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚鱗狀，大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補(bǔ)一層，烘干后，再行二次修補(bǔ)。

5.3 葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。

5.4 修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。

5柱磨機(jī)操作

5.1柱磨機(jī)啟動(dòng)程序

啟動(dòng)除鐵電磁鐵→啟動(dòng)選粉機(jī)→接通冷卻水→啟動(dòng)輸送設(shè)備→啟動(dòng)磨機(jī)→啟動(dòng)給料裝置。停止時(shí)順序相反。

5.2柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專人照看，主要時(shí)觀察主機(jī)電流表的電流值的變化（正常時(shí)其電流表指針再很小的幅度內(nèi)擺動(dòng)）和主要外部的振動(dòng)及聲音變化，還須觀察給料情況以及輸送系統(tǒng)工作情況，并定時(shí)消除電磁鐵上的雜鐵。

5.3當(dāng)柱磨機(jī)電流表再很大范圍內(nèi)擺動(dòng)（指在10％左右額定電流或以上的范圍）且伴有異常的振動(dòng)和聲響時(shí)，則應(yīng)密切注意，并停止給料，如恢復(fù)正常，則可再給料，其不正常的狀況持續(xù)10分鐘以上時(shí)應(yīng)停止查明原因，以免損壞設(shè)備。如有突然的劇烈振動(dòng)和大的噪音，可能機(jī)內(nèi)調(diào)入了大的雜鐵，應(yīng)馬上停機(jī)。

5.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)座、筒體及筒體之間的連接螺栓以及其他鑄機(jī)外部螺母是否松動(dòng)，同時(shí)做好機(jī)器的潤(rùn)滑工作。機(jī)座兩處軸承升溫不得高于60℃。

5.5主機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料，給料應(yīng)均勻，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)體工作腔內(nèi)的物料基本排完后才能停車。

5.6適度調(diào)節(jié)彈簧壓力和滾輪與襯板間隙，以滿足要求為準(zhǔn)。

5.7檢查滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.8給料機(jī)粒度是否合適，若粒度太大，將會(huì)造成滾輪和內(nèi)襯等機(jī)體磨損加劇。

三、轉(zhuǎn)爐本體

1.傾動(dòng)與出鋼操作

1.1開爐前必須先啟動(dòng)供油泵，供油壓力達(dá)到0.4mpa，并檢查各供油點(diǎn)油量是否正常。

1.2打開所有冷卻水閥門，各冷卻點(diǎn)出水正常。

1.3出鋼時(shí)主操作室將開關(guān)切換至爐后操作室；出渣時(shí)主操作室將開關(guān)切換至爐前操作室。

1.4氧槍必須提升至待吹點(diǎn)，爐體才允許傾動(dòng)，爐體在垂直位置時(shí)，氧槍才允許升降。

1.5正常工作時(shí)，四臺(tái)減速機(jī)同時(shí)工作，轉(zhuǎn)爐±360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0.1～1轉(zhuǎn)/分。

2.吹氧操作

2.1將轉(zhuǎn)爐搖到垂直位置。

2.2打開冷卻水、氧氣、氮?dú)馐謩?dòng)閥門，將氧氣、氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)到所需位置。

2.3檢查氧氣、氮?dú)?、冷卻水各儀表是否正常，氧氣壓力≥1.0mpa，氮?dú)鈮毫Α?.7 mpa,回水流量不低于60m3/h。

2.4下槍、提槍見轉(zhuǎn)爐電氣操作規(guī)程

2.5吹煉時(shí)出現(xiàn)緊急情況，按“緊急提槍”按鈕，氧槍自動(dòng)提升到待吹點(diǎn)。

3.爐前擋火門操作前檢查：

3.1操作前首先檢查軌道上是否有障礙物，確認(rèn)無障礙物方可啟動(dòng)。

3.2渣道上如果落渣過多，須小量推進(jìn)，不得蠻干、硬推，以免損壞設(shè)備，必要時(shí)要清理軌道后方可推渣。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

4.1注意門開到終點(diǎn)前減緩速度，不得快速停機(jī)，更不準(zhǔn)打反轉(zhuǎn)。

4.2注意門到終點(diǎn)時(shí)，不要將車輪開掉道。

四、氧槍

1.確認(rèn)所用槍、氧氣、高壓水、壓力、流量是否正常。

2.確認(rèn)升降各點(diǎn)是否準(zhǔn)確，保護(hù)各設(shè)施是否可靠。

3.確認(rèn)氧槍同氮封口是否對(duì)中，無其它障礙。

4.吹煉發(fā)生漏水、漏氧應(yīng)立即提槍并關(guān)閉閥門，如爐內(nèi)有水，嚴(yán)禁搖爐。

5.設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即通知有關(guān)人員查明原因，故障排除后方可送電運(yùn)行。

6.槍身渣厚不得超過100mm。

7.所屬設(shè)備的儀器、儀表、聯(lián)鎖、自動(dòng)化程序不得擅自調(diào)整、修改、解除，如發(fā)生故障及時(shí)通知專業(yè)人員處理，并做好記錄。

五、精煉爐

（一）lf-精煉爐

1結(jié)構(gòu)形式：

1.1傳動(dòng)特點(diǎn)：鋼包吊至鋼包車上；車開至加熱工位；爐蓋升降；電極升降；電極松開為液壓傳動(dòng)；夾強(qiáng)靠彈簧，手動(dòng)測(cè)溫取樣。

1.2裝料方式：爐頂加料。

1.3攪拌方式：爐底吹氬。

1.4二次短網(wǎng)連接：水冷電纜。

2具體功能：

2.1電弧加熱提溫

2.2鋼水成份微調(diào)

2.3脫硫、脫氧、脫氣、去除夾雜

2.4均勻鋼水成份和溫度

2.5改變夾雜物形態(tài)

2.6作為轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)間的緩沖設(shè)備，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

3設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查注意事項(xiàng)：

3.1將本爐水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門打開，達(dá)到規(guī)定壓力，向冷卻部位通冷卻水，觀察變壓器油水冷卻器、水冷爐蓋、二次短網(wǎng)、大截面水冷電纜、電極橫臂等各冷卻水點(diǎn)，通水情況，并檢查回水箱上各水路的回水，要求通暢。

3.2電氣整定：電氣操作前要檢查一次側(cè)電壓、一次側(cè)接地，一次側(cè)電流、必須經(jīng)過試驗(yàn)整定并出試驗(yàn)報(bào)告。

3.3合低壓配電柜中各空氣開關(guān)及接觸器、合plc柜、變頻柜、合金加料柜中各空氣開關(guān)。

3.4使plc運(yùn)行，觀察其工作是否正常。

3.5啟動(dòng)液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)，液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3.6合直流電源開關(guān)。

3.7合高壓開關(guān)柜真空斷路器，準(zhǔn)備給精煉爐通電加熱。

3.8調(diào)節(jié)電爐變壓器二次電壓到需要的檔級(jí)數(shù)。電流調(diào)至所需檔，將高壓合閘鑰匙按扭旋轉(zhuǎn)到工作位置。

3.9主操作臺(tái)上一次電壓顯示正常，三相電極上升到頂，爐蓋提升到位。

3.10鋼包接受鋼水后，接底吹氬管，吹氬正常，鋼包車開入精煉工位。

3.11操作鋼包蓋升降按鈕，鋼包蓋落到鋼包口上。高壓合閘，三相電極自動(dòng)下降，精煉開始。

3.12開動(dòng)高位料倉(cāng)某個(gè)振動(dòng)給料器，將料加入稱重料斗，稱重傳感器將稱出所需料量，并加入皮帶輸送機(jī)，打開合金料斗蓋，合金料將沿合金溜管進(jìn)入精煉爐內(nèi)。

3.13精煉合格后，高壓分閘，提升爐蓋及三相電極，并均到上限位。

3.14鋼包車開至喂絲工位，喂絲機(jī)將雙線合金絲按要求快速送入鋼液，鋼包車旋至吊包工位并加入保溫劑，同時(shí)取掉底吹氬管，吊出鋼包至澆注。此時(shí)則完成一個(gè)精煉周期。

4.各點(diǎn)的連鎖保護(hù)

4.1高壓合閘條件：水冷系統(tǒng)水溫、壓力指示正常，液壓系統(tǒng)壓力正常，變壓器油溫、油壓、瓦斯指示正常，相應(yīng)的隔離開關(guān)合上，鋼包車至精煉工位，爐蓋下降到底，三相電極到頂。

4.2高壓自動(dòng)跳閘條件：主回路失壓或過負(fù)荷時(shí)，高壓即自動(dòng)跳閘。

4.3爐蓋下降條件：三相電極到頂，鋼包車開至精煉工位.

4.4爐蓋上升條件：三相電極到頂，高壓分閘。

4.5鋼包車進(jìn)入精練工位條件：三相電極上升到頂，爐蓋上升到頂。

4.6鋼包車開出精練工位條件：三相電極到頂，爐蓋上升到頂。

4.7加料條件：三相電極上升到頂，鋼車位于精煉工位，爐蓋下降到底，加料門打開。

5.系統(tǒng)操作順序：

5.1開動(dòng)前精煉爐操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn)：

5.1.1鋼包車是否處于正常位置。

5.1.2爐頂導(dǎo)電部位，電極升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。

5.1.3各種指示燈及信號(hào)是否正常。

5.1.4各冷卻水溫壓力是否正常，有無異常報(bào)警現(xiàn)象。

5.2開動(dòng)程序：

5.2.1鋼包車運(yùn)行：

*按下電極提升按鈕，將三相電極提升到上限位。

*按下加熱爐爐蓋上升按鈕，將爐蓋上升到上限位。

*按下鋼包車行走按鈕，將鋼包車開至加熱工位或上鋼位。

*操作加熱爐蓋下降按鈕，將爐蓋下降到位。

5.2.2合閘操作：

在鋼包處于冶煉位置時(shí)，報(bào)警指示和警鈴無異常狀態(tài)，沒有異常信號(hào)的情況下，操作人員按以下順序操作：首先將所需的電爐變壓器二次側(cè)電壓調(diào)好--與爐前人員調(diào)換通電操作牌--配電工目視爐頂上有無人員及妨礙物后，手按聯(lián)絡(luò)經(jīng)通知爐前工即將送電--按油泵啟動(dòng)按鈕，使油泵運(yùn)行--將鑰匙旋鈕放到允許合閘位置--旋合閘按鈕，待合閘指示燈亮，合閘操作完畢。

5.2.3跳閘操作：

在爐子突然出現(xiàn)故障或爐前人員需要跳閘時(shí)，操作人員按下列

程序操作：與爐前人員交換停電操作牌--將三相電極升高，使電極電流減小為零--按下跳閘按鈕，待跳閘指示燈亮，跳閘操作完畢。

5.2.4三相電極升降操作：

精煉爐電極升降系統(tǒng)采用電液比例閥控制，即：電極升降沒有自動(dòng)調(diào)節(jié)而改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，電極升降部分操作規(guī)程如下：

* 三相電極升降的控制均采用電液比例閥，當(dāng)電弧電流與電弧電壓均為設(shè)定值時(shí)電極不動(dòng)。當(dāng)某一電極的電弧電流大于電弧電壓設(shè)定值時(shí)，plc通過采樣及內(nèi)部計(jì)算后，向比例閥輸出一路電機(jī)上升的控制信號(hào)，使電極上升，電弧電流減小到趨于設(shè)定值。反之下降。

* 當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)（電流過大，操作失靈等）應(yīng)立即進(jìn)行跳閘操作，跳閘操作同原規(guī)程。

5.2.5三相電極夾緊與松開必須在高壓開關(guān)斷電的情況下進(jìn)行。

* 將允許夾放鑰匙開關(guān)置于允許位置，按下相應(yīng)按鈕，松開后即自動(dòng)夾緊，不允許同時(shí)操作兩個(gè)按鈕，否則保護(hù)程序不予動(dòng)作。

* 正常夾緊時(shí)，三相電極夾緊按鈕必須置“0”位。

5.2.6爐蓋上升（下降）操作：

按操作臺(tái)上的爐蓋上升（下降）旋鈕，爐蓋開始上升（下降），待上升（下降）到預(yù)定位置停下操作。

6.精煉爐繼電保護(hù)系統(tǒng)操作規(guī)程：

本系統(tǒng)主要設(shè)備是以一臺(tái)25mva的二次側(cè)電壓13級(jí)可調(diào)的電爐變壓器及一臺(tái)真空開關(guān)組成，為確保設(shè)備的正常運(yùn)行，在系統(tǒng)中設(shè)置了一系列的保護(hù)裝置。

6.1合閘保護(hù)：

合閘操作回路由轉(zhuǎn)換開頭控制，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)可分別作實(shí)驗(yàn)合閘和合閘兩項(xiàng)操作，當(dāng)隔離開關(guān)和真空開關(guān)未在規(guī)定位置時(shí)，操作人員不能合閘操作。

6.2跳閘保護(hù)：

為了在出現(xiàn)事故時(shí)，不使事故擴(kuò)大，跳閘回路有一套自動(dòng)裝置，當(dāng)三相電極分別過電流故障，當(dāng)變壓器重瓦斯故障、一次側(cè)接地故障、一次側(cè)過流故障，有載調(diào)壓開關(guān)發(fā)生重瓦斯動(dòng)作，引起緊急分閘接觸器動(dòng)作，真空開關(guān)跳閘。

6.3信號(hào)報(bào)警：

為了使出現(xiàn)事故時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并立即采取措施，本系統(tǒng)裝有電笛、信號(hào)燈報(bào)警指示，在出現(xiàn)變壓器輕瓦斯變壓器重瓦斯、變壓器電壓低、變壓器一次側(cè)接地、變壓器一次側(cè)過流、變壓器二次側(cè)過流，有載開關(guān)輕瓦斯、有載開關(guān)重瓦斯、變壓器油位低及有載開關(guān)油位低，變壓器冷卻器全停、過載、油路不正常，指示燈會(huì)亮，提醒操作人員立即通知值班維修人員修理，操作人員不得私自解除指示。

7.精煉爐變壓器的異常運(yùn)行和事故處理：

7.1發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即匯報(bào)，嚴(yán)密監(jiān)視，盡快安排處理：

7.1.1變壓器聲音不正常。

7.1.2溫度不正常（在冷卻器正常情況下）。

7.1.3高壓套管有輕微放電。

7.1.4母排、接頭有過熱變色。

7.1.5冷卻裝置故障應(yīng)減小電流。

7.2發(fā)生下列情況者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行處理：

7.2.1外殼破，大量漏油。

7.2.2防爆蓋、防爆玻璃，向外噴油。

7.2.3變壓器內(nèi)部聲音很不正常，有放電聲。

7.2.4在冷卻裝置正常時(shí)，油溫急劇上升。

7.2.5套管破，漏油放電。

7.2.6油變色。

7.2.7電纜頭放電、接頭、觸點(diǎn)放電嚴(yán)重。

7.3下列情況可不經(jīng)檢查直接送電：

7.3.1過負(fù)荷或工作短路引起的跳閘。

7.3.2繼電器振動(dòng)或誤碰跳閘。

7.4變壓器火災(zāi)處理：

7.4.1切斷電源，拉開隔離開關(guān)。

7.4.2迅速組織滅火，用砂、co2或干粉滅火器。

8.高壓系統(tǒng)操作規(guī)程：

8.1緊急分閘使用規(guī)定：

8.1.1在高壓及變壓器故障、水冷系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障、低壓系統(tǒng)故障，不能自動(dòng)分閘時(shí)使用緊急分閘按鈕。

8.1.2生產(chǎn)事故如鋼包車漏、電極墜落時(shí)使用緊急分閘按鈕。

8.2高壓合閘規(guī)定：在高壓系統(tǒng)、變壓器正常水冷系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)正常。

8.3高壓分閘規(guī)定：檢修、事故狀態(tài)，精煉3000爐檢查時(shí)允許分閘，正常狀況不允許經(jīng)常合、分閘。

8.4隔離開關(guān)使用規(guī)定（進(jìn)線柜手車）：

8.4.1在高壓系統(tǒng)檢修、變壓器檢修加油更換元器件、更換電極、水冷電纜、短網(wǎng)水冷系統(tǒng)檢查檢修、導(dǎo)電橫臂檢修、檢查水冷系統(tǒng)檢修時(shí)允許拉開隔離開關(guān)，以上系統(tǒng)正常時(shí)不允許隨意拉開隔離開關(guān)。

8.4.2隔離開關(guān)必須在高壓系統(tǒng)正常、水冷系統(tǒng)正常、變壓器正常、水冷電纜、導(dǎo)電橫臂，電極安裝好具備精煉條件方可合上隔離開關(guān)。

9.調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)定：

9.1本操作開關(guān)為有載電動(dòng)分接開關(guān)，操作時(shí)不必使變壓器切斷高壓電源。但應(yīng)在電流比較平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)可減小負(fù)荷電流，以保護(hù)分接開關(guān)。

9.2升壓或降壓時(shí)只需要點(diǎn)動(dòng)操作臺(tái)面上的相應(yīng)按鈕，電動(dòng)機(jī)即可啟動(dòng)，機(jī)構(gòu)開始運(yùn)行，當(dāng)開關(guān)完成一級(jí)調(diào)換以后，微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)打開，切斷自動(dòng)控制線路電源，切斷電動(dòng)機(jī)電源，電源停止轉(zhuǎn)動(dòng)，指示器指示相應(yīng)位置，完成一級(jí)調(diào)換工作，如需沿此方向再調(diào)換一級(jí)時(shí)，再次點(diǎn)動(dòng)此按鈕，動(dòng)作與上述相同。升高只是提高一檔電壓，并不是升高電壓。

10.液壓部分：

10.1蓄能器正常情況下：

10.1.1 150t精煉爐在精煉期間使用自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)，不用手動(dòng)啟泵或停泵，1#泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)或停止。

10.1.2正常情況下禁止使用手動(dòng)啟泵或停泵。

10.1.3如立柱或爐蓋升降異常，手動(dòng)啟動(dòng)1#、2#泵，同時(shí)通知電工和液壓工處理。（注意：如不能啟泵，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓故障確認(rèn)開關(guān)一次后，再試啟動(dòng)液壓泵）

10.2蓄能器不正常情況下：精煉爐不工作超過1小時(shí)，立即停止兩臺(tái)泵的運(yùn)行，嚴(yán)禁液壓泵長(zhǎng)時(shí)間無效運(yùn)行。

11.電極安裝操作規(guī)程：

11.1更換電極前要找電工斷開一次高壓并掛地線后，經(jīng)確認(rèn)后方可派人上導(dǎo)電橫臂。

11.2電極安裝更換時(shí)，無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。更換電極必須有兩人以上互保作業(yè)，且專人指揮開車。

11.3電極吊具確認(rèn)掛好后，方可指揮天車起吊。

11.4更換完電極后，要在電極抱箍上方200mm以內(nèi)安裝安全夾緊裝置，確保安裝可靠。

11.5安全裝置不全或出現(xiàn)損壞，及時(shí)找維修人員修理。

（二）rh-精煉爐

1.真空系統(tǒng)抽真空操作

1.1抽真空前確認(rèn)蒸汽壓力≥8mpa（主調(diào)節(jié)閥后），蒸汽溫度≥180℃

1.2濁環(huán)水壓力≥0.35mpa，流量1350m3/h，溫度≤35℃；回水灌液位≤1.8m；回水泵運(yùn)行正常；

1.3機(jī)械冷卻水壓力在0.7±0.05mpa，流量≥450m3/h,溫度≤35℃

1.4確認(rèn)膨脹節(jié)連接到位、頂槍（預(yù)熱槍）在槽內(nèi)待機(jī)位、鋼包車在處理位、合金伸縮接頭連接、移動(dòng)彎管在下極限、環(huán)流氣和儀表空氣壓力正常、真空主閥操作箱在“中央控制”。

1.5關(guān)閉主抽氣管道上的真空主閥，堵塞測(cè)量罩上各各個(gè)測(cè)量孔，并關(guān)閉測(cè)量罩總閥。

1.6保證蒸汽管道旁通閥、放散閥、b1保溫套閥以及水包分配器各供水閥常開。

1.7通知送汽，開啟閥疏水閥旁通，直至進(jìn)汽管道、汽包和主泵積水排放完，排放至蒸汽流不含水為止。

1.8開啟閥汽包主蒸汽閥，同時(shí)開啟各級(jí)泵間切斷閥，關(guān)閉疏水閥旁通。汽包上其余各閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥至適當(dāng)開啟度，以保證汽包壓強(qiáng)能夠迅速穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值0.85 mpa（表壓）附近。

1.9通知送水，開啟閥c2,c3下部進(jìn)水閥。c1下部進(jìn)水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，其余各閥處于開啟狀態(tài)。調(diào)節(jié)水包各手動(dòng)閥開啟度，大體使組合水包壓強(qiáng)保持0.3 mpa（表壓）。

1.9.1打開s5a,s5b泵，抽至設(shè)計(jì)真空度35 kpa。

1.9.2打開s4a,s4b泵，抽至設(shè)計(jì)真空度8.7 kpa。

1.9.3依次關(guān)閉s4b抽氣管道閥門、s4b蒸汽泵閥門、c1下部水，（關(guān)閉s4b）， s5b抽氣閥，s5b蒸汽泵閥門和c2下部水(關(guān)閉s5b)，開啟c1下部進(jìn)水閥。

1.9.4開啟b3泵，抽至設(shè)計(jì)真空度2.5kpa。

1.9.5開啟b2，抽至設(shè)計(jì)真空度500pa。

1.9.6開啟b1，抽至設(shè)計(jì)真空度67pa。

1.9.7調(diào)節(jié)c1上部水何下部水流量，使冷凝器c1的出水溫升△t大體控制在8℃。

1.9.8關(guān)泵次序和開泵相反

2.真空槽系統(tǒng)操作

2.1真空槽投用前應(yīng)做好確認(rèn)。真空槽、水冷彎管與熱彎管接合法蘭面裝上密封圈，兩法蘭面應(yīng)接合嚴(yán)密，用光源（如強(qiáng)光手電筒）檢查對(duì)面無透光；真空槽上各種氣體接管應(yīng)能便利的與車間供氣管線接上；加料管口與加料裝置的對(duì)應(yīng)管口接合嚴(yán)密，無漏料的可能；測(cè)溫取樣搶與破渣槍升起工作時(shí)真空槽對(duì)其無障礙，頂槍插入真空槽時(shí)通道順暢。

熱彎管與真空系統(tǒng)氣冷器法蘭接合面同與真空槽法蘭結(jié)合面檢查。確保系統(tǒng)的氣密性。

2.2真空槽使用前應(yīng)按耐材烘烤曲線烘烤到1200℃以上。

2.3真空槽與熱彎管接合面上的密封圈損壞時(shí)應(yīng)立即更換。

2.4真空槽及浸漬管耐火材料有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重新砌筑。

2.5及時(shí)清理浸漬管上的結(jié)渣。

2.6熱彎管或真空槽需要吊離工作位（或吊裝）時(shí)，必須使用專用吊具。

3、測(cè)溫定氧取樣槍系統(tǒng)操作

3.1確認(rèn)測(cè)溫定氧取樣槍四周無障礙物

3.2確認(rèn)測(cè)溫定氧取樣槍四周沒有無關(guān)人員

3.3確認(rèn)電液動(dòng)系統(tǒng)閥門均處于開啟狀態(tài)、確認(rèn)電氣和控制系統(tǒng)無故障、機(jī)械部分無故障

3.4控制盤指示燈顯示正常

3.5測(cè)溫定氧探頭安裝到位，在主控室或現(xiàn)場(chǎng)操作開啟（詳情見崗位操作規(guī)程）

4．頂槍系統(tǒng)操作

4.1頂槍在運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查并確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加好潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

4.2運(yùn)行中觀察升降小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常噪音。預(yù)熱槍升降的加速、運(yùn)行、減速、定位動(dòng)作平穩(wěn)

4.3頂槍升降裝置采用操作室和現(xiàn)場(chǎng)兩地操作，操作室為自動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)為手動(dòng)操作。當(dāng)操作室自動(dòng)控制時(shí)，有關(guān)聯(lián)鎖要求由plc自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)除移槽準(zhǔn)備和處理準(zhǔn)備的操作外，其余無聯(lián)鎖控制，因此當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)應(yīng)注意如下：

4.3.1頂槍升降時(shí)，真空槽臺(tái)車處于靜止并鎖定狀態(tài)；

4.3.2熱彎管內(nèi)水冷翻板閥處于打開狀態(tài)；

4.3.3密封通道氣囊處于放氣狀態(tài)。

4.4當(dāng)停電時(shí)，無法通過齒輪減速電機(jī)提升頂槍，而頂槍必須提升到真空槽外以防止槍體被燒壞時(shí)，采用以下緊急操作程序：

4.4.1密封通道氣囊放氣；

4.4.2 eps連接電機(jī)供電；

4.4.3減速機(jī)帶動(dòng)頂槍上升。

5.預(yù)熱槍操作規(guī)程

5.1預(yù)熱槍在運(yùn)行前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。檢查并確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。

5.2運(yùn)行中觀察升降小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常噪音。預(yù)熱槍升降的加速、運(yùn)行、減速、定位動(dòng)作平穩(wěn)，定位精度在±20mm之內(nèi)。

5.3觀察電液缸驅(qū)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)作平穩(wěn)，無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

5.4預(yù)熱槍升降裝置采用操作室和現(xiàn)場(chǎng)兩地操作，操作室為自動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)為手動(dòng)操作。

5.5當(dāng)操作室自動(dòng)控制時(shí)，有關(guān)聯(lián)鎖要求由plc自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)無聯(lián)鎖控制，因此當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)應(yīng)注意如下：

5.5.1預(yù)熱槍升降裝置動(dòng)作時(shí)，對(duì)應(yīng)的真空槽臺(tái)車必須處于靜止?fàn)顟B(tài)，真空槽臺(tái)車熱彎管內(nèi)的水冷翻板閥必須處于打開狀態(tài)，且預(yù)熱槍升降過程中真空槽臺(tái)車和水冷翻板閥不得動(dòng)作。

5.5.2預(yù)熱槍裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，即電液缸動(dòng)作時(shí)，預(yù)熱槍必須處于高位。

預(yù)熱槍裝置處于旋轉(zhuǎn)待機(jī)位時(shí)，預(yù)熱槍不得進(jìn)行升降。

6.鋼包臺(tái)車系統(tǒng)操作

6.1 在行走范圍內(nèi)不允許有人或物等障礙；

6.2行走前確認(rèn)鋼包臺(tái)車不在處理工位；

6.3在軌道面上不允許障礙物，鋼軌的變形、位移不超出設(shè)備對(duì)軌道的要求；

6.4鋼包車上螺栓、螺母等緊固件不允許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

6.5確認(rèn)減速機(jī)箱體內(nèi)已加好干凈的潤(rùn)滑油，走行驅(qū)動(dòng)部件都事先潤(rùn)滑到位；

6.6確認(rèn)無不安全因素，才允許開車操作。

7.合金料倉(cāng)操作

7.1確認(rèn)電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，以免發(fā)生電器設(shè)備損壞。

7.2應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的完好情況進(jìn)行確認(rèn)，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備損壞及人身傷亡事故的發(fā)生。

7.3檢查螺栓及需要緊固地方是否松動(dòng)。

7.4軸承和軸承座在運(yùn)行時(shí)溫升不超過50℃。若有異常溫升，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

7.5在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。

8.真空槽臺(tái)車操作

8.1開車前在行走范圍內(nèi)不許有人或物等障礙。

8.2在軌道面上不許有障礙物，不許軌道有變形、位移。

8.3螺栓、螺母、鍵等緊固件不許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

8.4各潤(rùn)滑油孔不得有漏油現(xiàn)象，各潤(rùn)滑處潤(rùn)滑脂應(yīng)充分。

8.5確定撞鐵與限位開關(guān)配合得當(dāng)。

8.6確認(rèn)限位開關(guān)和聲光報(bào)警器工作正常。

8.8確認(rèn)真空槽臺(tái)車加緊汽缸松開，合金伸縮接頭脫離。

8.9確認(rèn)頂槍和預(yù)熱槍在槽外待機(jī)位，且移動(dòng)盲板分離。

8.9確認(rèn)無不安全因素，才允許開車操作。

9.合金真空料斗操作

9.1加鋁料斗

9.1.1加鋁料斗允許在真空處理鋼液的過程中，往真空槽內(nèi)添加所需的al料。

9.1.2當(dāng)al料斗中的料重低于一個(gè)設(shè)定的水平之后，在處理的間隔進(jìn)行加料，這是一個(gè)自動(dòng)的過程，直到al料加滿。

9.1.3受料斗上口的氣動(dòng)閥板關(guān)閉之后，才能進(jìn)行下一次真空處理。

9.2硅鐵料斗

無需二次計(jì)量，因?yàn)樗某隽媳仨氁淮渭尤胝婵詹壑小Ｔ谔幚黹g隙將硅鐵加到真空料斗。

9.3合金料斗

9.3.1上閘板打開

9.3.2物料加到上部室

9.3.3上閘板關(guān)閉

9.3.4抽空閥打開

9.3.5下閘板打開、振動(dòng)給料機(jī)起動(dòng)，物料排放

9.3.6破空閥打開

9.3.7上閘板打開，準(zhǔn)備下一次加料

10.鋼包頂升裝置操作規(guī)程

10.1運(yùn)行前檢查在頂升坑范圍內(nèi)不允許有人或物等障礙；

10.2確認(rèn)頂升導(dǎo)軌面與導(dǎo)向輪之間沒有異物;

10.3導(dǎo)軌和頂升框架以及液壓站設(shè)備螺栓、螺母等緊固件不允許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

10.4確認(rèn)編碼器與行程開關(guān)位置正確；

10.5液壓站液位正常，且油溫大于15℃，小于65℃；

10.6確認(rèn)無不安全因素，才允許開車操作。

第11篇 轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)上崗,各負(fù)其職,保證有足夠的精力投入生產(chǎn);嚴(yán)禁酒后上崗、脫崗、串崗和睡崗,在生產(chǎn)場(chǎng)地打鬧,嬉戲。

2.上班應(yīng)檢查工作點(diǎn)周圍是否有障礙物,設(shè)備及工具的完好情況,確認(rèn)安全后才能開始工作;

3.大、小錘使用前,應(yīng)先檢查錘柄是否松動(dòng)、斷裂,打錘嚴(yán)禁戴手套,扶鋼釬的人應(yīng)立于持錘人的對(duì)面,鋼釬應(yīng)扶穩(wěn)、對(duì)準(zhǔn),方可擊打。

4.轉(zhuǎn)爐附近要保持干燥,不能潮濕或積水,以防金屬熔體濺爆傷人。

5.操作人員在工作和行走中,都要注意障礙物和來往行車。

6.在轉(zhuǎn)爐銅口前工作時(shí)應(yīng)注意飛濺物傷人,要防止跑銅或轉(zhuǎn)爐倒銅事故的發(fā)生。

7.在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí),爐前不允許人員坐聽休息。

8.行車吊運(yùn)高溫熔體運(yùn)行時(shí),下面的人員必須離開。

9.不得用手直接拿高溫含銅物料,以防燙傷。

第12篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、 兌鐵加廢鋼吹煉時(shí)，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。

3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。

4、 測(cè)溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進(jìn)行操作并注意站位。

5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。

6、 擋渣時(shí)，要在搖爐到適合位置進(jìn)行，補(bǔ)爐第一爐、新爐第一爐嚴(yán)禁擋渣。

7、 使用行車時(shí)，手勢(shì)要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。

8、 吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。

9、 送檢時(shí)上下樓梯平臺(tái)要扶穩(wěn)。

10、 測(cè)液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉(cāng)時(shí)注意站位，防止跌落，并注意平臺(tái)，防止有懸浮物掉下傷人。