第1篇 排鉆安全技術操作規(guī)程
1、操作此機前，請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，（未經(jīng)培訓的人員不要操作本機床）。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。
三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；
三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套；
一注意：注意保護眼睛。
3、啟動機床前，請注意所有警告標志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向，正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時，必須選擇異步工作。
7、總電源未關閉之前，請勿調(diào)整或維修機床。
8、所有電器故障維修，需要專業(yè)人員進行。
9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當更換機床零件時，務必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當機床達到最高速時，方可操作。
13、如果產(chǎn)生有異況，應立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。
第2篇 排鉆安全操作規(guī)程
1. 應按時、按量、按要求給機床添加潤滑油。
2. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)性能及工作原理,做到安全生產(chǎn)。
3. 操作者應穿戴整齊,不得穿長大衣服,以免發(fā)生事故。
4. 操作者不得徒手靠近或觸摸機床任何轉(zhuǎn)動部位。不得戴手套作業(yè),以免鉆刃勾住,造成事故。
5. 嚴禁病態(tài)和酒后操作機床。
6. 機床運轉(zhuǎn)時,操作者必須精力集中、堅守崗位。
7. 應保持工作場地整潔、光線良好,勿將工具與其他物件放在機床上。
9. 非生產(chǎn)操作人員不得逗留在現(xiàn)場。
10. 操作人員離開機床時應關閉機床。
11. 操作完畢時應將機床打掃干凈。
第3篇 三四排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源開關和氣源開關,觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)。
2、檢查油霧器油內(nèi)油量,不夠則補足(加10#氣動工具油),油霧器滴油部位的供油量一般應控制在3-5滴/分鐘。
3、豎排鉆主軸的調(diào)整。
1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄,依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標,調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄,通過計數(shù)器觀察,達到所需要的橫向尺寸,然后鎖緊主軸滑座手柄。
2)豎排鉆孔深度的調(diào)整,可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示,調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。
3)鉆孔的進給速度,通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。
4、黃排主軸的調(diào)整:
1)中心高度:調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。
2)鉆孔深度:調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量,通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。
3)進給速度:調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。
5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊,使之達到加工過程中的定位要求。
6、兩個工件托架的位置,應根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊,原則是夾緊可靠,變形較小。
7、上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架,以滿足夾緊后鉆孔的要求。
8、其它壓氣缸的壓力點,應盡量靠近于鉆孔部位,以減小鉆孔的變形量。
9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向,安裝刀具時與之相對應。
10、當鉆頭用鈍時,應及時取下修磨,以保持鋒利的切悄刃,否則將導致切悄力增大,加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
11、工作結(jié)束后,關閉電源,氣源開關和吸塵管閥門對設備的進行維護保養(yǎng),打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,清除垃圾切悄,方可離去。
第4篇 六排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源、氣源。供氣總壓力應在0.6-0.7mpa,分路壓力應在0.4-0.5mpa范圍內(nèi),檢查油霧器潤滑油量是否符合要求,注油是否成點滴狀態(tài)。
2、豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。
1)四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒,每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整,調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘,將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。
2)滑座的橫向移動調(diào)整,通過設備的專用手動揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動,使主軸滑座能夠左右橫向移動,然后,通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線,將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。
3)鉆盒縱向移動調(diào)整時,用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍釘,使用設備專用手動揺柄,插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上,轉(zhuǎn)動揺柄,然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù),至所需要的尺寸位置即可。
4)鉆孔深度的調(diào)整,利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標尺指示,使其在上止點和下止點范圍內(nèi)移動至所需要的位置。
5)鉆孔速度的調(diào)整,通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥,旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。
3、左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整:
1)松開垂直方向上的燕尾導軌鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動其移動鏍桿,可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。
2)工件橫向定位尺寸的調(diào)整,將設備專用手動揺柄,插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi),轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄,觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置,即可完成工件的橫向定位。
3)調(diào)整橫向主軸進給的行程旋鈕,觀察標尺刻度指示,即可獲得所需的鉆孔深度。
4)調(diào)整橫向進給速度節(jié)流閥,即可獲得較為理想的鉆削進給速度。
4、工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設備的專用手動搖柄,分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸,縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上,先按住氣鎖釋放按鈕,然后轉(zhuǎn)動手柄并觀察其間的計數(shù)器至所需的位置,調(diào)好后松開按鈕,此時定位氣缸已被鎖緊。
5、推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整,松開期間的兩個鎖緊手柄,沿導軌縱向推或拉氣缸座至所需位置,調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。
6、送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整,松開期間的鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動橫向位移手柄,調(diào)整時應注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象,以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。
7、上壓板氣缸的布置應盡量靠近鉆削端,而且應在這件托架的正上方,若鉆通孔時應考慮躲閉鉆頭防止損壞設備。
8、各部位調(diào)整好后,應仔細檢查各運動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象,當確認無誤后,方可開機進行首件試加工。
9、工件結(jié)束后,切斷電源、氣源,關閉吸塵管閥門,進行設備維護保養(yǎng),整理工作現(xiàn)場,工件擺放整齊,清除垃圾、切屑,方可離去。
第5篇 三四排鉆的安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門，接通電源開關和氣源開關，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6ｍpa范圍內(nèi)。
2、檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補足（加10#氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應控制在3-5滴/分鐘。
3、豎排鉆主軸的調(diào)整。
1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標，調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄，通過計數(shù)器觀察，達到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。
2)豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。
3)鉆孔的進給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。
4、黃排主軸的調(diào)整：
1)中心高度：調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。
2)鉆孔深度：調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。
3)進給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。
5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達到加工過程中的定位要求。
6、兩個工件托架的位置，應根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。
7、上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。
8、其它壓氣缸的壓力點，應盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。
9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時與之相對應。
10、當鉆頭用鈍時，應及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
11、工作結(jié)束后，關閉電源，氣源開關和吸塵管閥門對設備的進行維護保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。
