第1篇 泵類安全操作規(guī)程
1、開車前，檢查泵的潤滑部位、機械狀況和緊固件緊固狀況，并確認泵轉向，嚴禁電機反轉，以防葉輪脫落。
2、帶軸封水的泵運行前，應先打開軸封水。
3、泵運轉時，嚴禁用手調整泵的傳動部位。
4、軟管泵的出口壓力高，因此必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，以防超過設定值；每班要點檢泵的液漏報警裝置是否完好。
第2篇 離心泵類設備操作規(guī)程
一、開車前的準備：
1、保證泵的各緊固件完整、緊固；
2、檢查油箱內的油位是否達到要求，正常油位是1/2~2/3處；
3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活，有無摩擦聲；
4、點動檢查電機旋轉方向是否正確。
二、開車
1、檢查關閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進口閥門；
2、啟動電機，調節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運行；
三、停車
1、慢慢關閉出口閥門，停電機，關閉進口閥
2、關閉密封冷卻水
3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設備完好。
四、日常檢查維護：
1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標（壓力表應有紅線）
3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達到要求。
5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴重，一般不超過10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。
9、運轉是否平穩(wěn)、有無雜音。
11、備用設備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運行記錄。
11、操作工結合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第3篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設備操作規(guī)程
一、運行管理
①根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。
②水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
⒈應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
⒊應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
⒋水泵機組不得有異常的噪音或震動。
⒌水池水位應保持正常。
③應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
④操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。
⑤應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
⑥泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
二、安全操作
①水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。
②當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報
告，不得擅自接通電源或修理設備。
③清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
④操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
⑤嚴禁頻繁啟動水泵。
⑥水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：
⒈水泵發(fā)生斷軸故障；
⒉突然發(fā)生異常聲響；
⒊軸承溫度過高；
⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；
⒌機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；
⒍電機發(fā)生嚴重故障。
三、維護保養(yǎng)
①水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
②應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。
③應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
④備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。
第4篇 泵類機械安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了泵類機械安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司水泵類作業(yè)。
2 主要內容
2.1水泵停放的地面必須堅實，以免地基坍塌。
2.2皮帶等傳動部分應安裝有防護罩。
2.3電動機應接地良好。
2.4大的進出水管，須另用支架支撐，以免泵身承受較大的外力。
2.5安裝水泵之前，應檢查水泵和水管內有無雜物。
2.6吸水管的吸水口應裝有蓮蓬頭，在有雜草或泥漿的情況下，應再加裝濾網(wǎng)。
2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機溫度過高等情況時，應立即停機檢修。
2.8工作后，應將放水閥打開，使水泵和水管內的存水放出。
2.9停機后，須將電氣開關拉開，并將開關箱上鎖。
第5篇 泵類設備操作保養(yǎng)規(guī)程
（一）啟動前的準備工作
1、檢查泵、電機是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機、泵潤滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機、泵各緊固螺絲是否有松動及缺少現(xiàn)象。
5、盤動機、泵3-5圈，看其轉動是否靈活、自如，有無雜音。
6、檢查靠背輪護罩有無偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準確。
9、檢查泵、電機的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無松動。
（二）機泵的啟動和運行中的檢查
1、合上電源開關，按啟動按鈕，電機啟動，電機轉入運行時，慢慢打開泵出口閥門，并調至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達到要求。
3、檢查機泵是否有振動和異常聲音。
4、檢查機泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機按鈕，切斷電源，電機停運。
2、停泵后盤動機泵3-5圈，檢查機泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動。
4、做好機泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設備運行的不正常及發(fā)生人身事故時。
b機泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運行設備著火、電機冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機泵發(fā)生劇烈振動或由于水的汽化而導致泵體發(fā)熱或振動。
g機械損壞，有嚴重的磨損和敲擊聲。
h有嚴重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動停機按鈕，切斷電源，電機停運。
b關閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關部門匯報。
第6篇 其他泵類安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
園井內必須用良好的照明，照明不好時不得下去檢查。
每臺泵開動以前，必須先用手轉動主軸盤車2~3圈，證明沒有卡住時方可啟動。
上下梯子時，必須扶好扶手，腳步踩穩(wěn)，轉梯轉彎處防止碰頭。
設備運行中，要觀察壓力表，電流表，電壓表和指示燈等是否正常。壓力表要班班檢查，定期校驗，并做好記錄。
下到園井內檢查前，要設專人監(jiān)視或提示上部人員，防止掉下物件傷人。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。
緊固盤根時，使用工具必須嚴格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。
冬季，要及時清理路上的積雪和結冰，行走時防止滑倒。
打撈泵池中的雜物，要有人監(jiān)護。非工作人員不得靠近泵池周圍。
兼管有事故泵的，要嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。有其他輔助或附屬設備的，使用中參照有關的安全操作規(guī)程執(zhí)行。
臨時停電，不得離開現(xiàn)場，要立即關閉來水閥門。開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
