第1篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前
1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認(rèn)無故障、無停電警告牌。
1.3 熟悉機器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊。
1.4 確定無人進(jìn)入機器部位。
1.5 檢查確認(rèn)機器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關(guān)的物品。
2. 運行中
2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運轉(zhuǎn)中（或可能運轉(zhuǎn)）的機器部件內(nèi)。
2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁一邊開機器一邊進(jìn)行調(diào)整 修理或潤滑等工作。
2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。
2.5 吊車從機器上方經(jīng)過時，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。
2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關(guān)閉電源。
3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護(hù)工作。
第2篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動;操縱機構(gòu)、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機床開動后,待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,再空車試驗數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r,需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第3篇 擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。
2. 剪板機應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開機必須做到:一看四查一試
一看:仔細(xì)看閱設(shè)備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設(shè)備運行狀況。
四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設(shè)備附近是否有障礙物。
1) 機前應(yīng)先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等保護(hù)裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設(shè)備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進(jìn)行空運行試車四至五分鐘。空運行時應(yīng)注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有異常聲音及振動。
作業(yè)中必須做到:一個統(tǒng)一、六個不準(zhǔn)、三個及時
一個統(tǒng)一:多人操作時必須服從機長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。
六個不準(zhǔn):
1) 不準(zhǔn)開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。
3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運行。
4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準(zhǔn)將手伸過壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。
6)不準(zhǔn)在刀架下方、機床危險區(qū)域進(jìn)行操作。
三個及時:
1)及時觀察設(shè)備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)繼續(xù)使用應(yīng)及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車及時報告并保護(hù)現(xiàn)場。
4. 工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚
關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機構(gòu)停到說明書規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設(shè)備加注潤滑油、脂;做到工地、設(shè)備干凈。
清楚:認(rèn)真填寫設(shè)備運行交接記錄,做到詳細(xì)清楚。
第4篇 剪板機安全操作規(guī)程
剪板機的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。進(jìn)口泵
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
第5篇 剪板機安全操作規(guī)程2
7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。
8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。
9、嚴(yán)禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。
10、剪板機在運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機床后直接接料。
第6篇 剪板機安全操作規(guī)程3
12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第7篇 剪板機司機安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時集中精力。
2.必須清楚剪板機的原理、性能、作用及技術(shù)特征。
3.開機前必須將手柄放在中立位置。
4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤滑點加油。
5.啟動電動機,觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。
6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應(yīng)等料放好后再操作,工作時注意安全,以防傷人。。
7.停機前必須將手柄放在中立位置,人離機停。
8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機器并清掃場地。
第8篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機進(jìn)行。
第9篇 手持電動剪板機安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《手持式電動工具一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前詳細(xì)檢查剪板機各部機件是否完好，刀片是否裝牢，并按要求加注機油。
第三條 使用剪板機時，禁止超規(guī)格剪切，要保持刀刃鋒利，鈍時及時更換。使用前空轉(zhuǎn)30秒鐘。
第四條 作業(yè)時要防止剪開的鐵板造成劃傷危害，剪大塊板時，要有人配合作業(yè)。
第五條 作業(yè)完畢后，要切斷電源。
第10篇 液壓剪板機操作規(guī)程
1、操作前準(zhǔn)備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;
⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3、機床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調(diào)整機器時,必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機器事故;
⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
科技中心
第11篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第12篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程
1、剪板機操作人員要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4、開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
9、在剪扳機上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
17、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
18、 工作結(jié)束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。
