第1篇 剪板機安全操作規(guī)程
剪板機的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。
c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。進口泵
6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
第2篇 剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前，操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應在機床側面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作，嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設備周圍廢料，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第3篇 數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。
一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調,進行單次和連續(xù)自動剪切,
二、機器操作控制面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設定值,按回車鍵確認。
安全操作規(guī)程
一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。
三、不得剪切超過本機床負荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應的開關是否動作可靠,對應的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。
七、在系統(tǒng)周圍不應有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!
八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊
九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調到手動狀態(tài)。
數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)
機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
第4篇 安全操作剪板機及折彎機規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第5篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第6篇 剪板機刀片的操作規(guī)程
一、剪板機刀片認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
(一)工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
第7篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。
1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。
1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第8篇 剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第9篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴禁操作。
2． 剪折工作時要專心致志，嚴禁聊與工作無關之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護。
6． 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第10篇 剪板機崗位:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
每天開機前,操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護,確保機器處于正常的工作狀態(tài)后, 方可以開機生產(chǎn)。
必須檢查以下項目:
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
6、各潤滑部位注入潤滑脂;
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
8、機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;
2、 機器的啟動和關閉
啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開,將開關放至“on” 狀態(tài),然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時,應先將主控開關放至“off”狀態(tài),然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài),上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況:
1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9,出廠時壓力調定20-22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
4、 操作程序
a) 操作準備
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b) 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3、開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床,機床臺面上不許放工具或其它物件,以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內,防護 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被 刺傷、割傷。
12、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中,若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。
16、工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。
c) 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。
3、開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時,必須遵守所有的安全規(guī)范:
1、不管出現(xiàn)什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。
4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。
5、調整機器刀片間隙均勻度時,必須關閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時,應立即停機,待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時,應確定沒有任何危險因素時,才能踩下腳踏開關或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法:
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
7、 清潔
1、調整清掃必須停車進行。
2、設備應有專人負責,未經(jīng)批準不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn),提高工作效率,發(fā)生人身設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
4、應堆放好成品,工作結束后,切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,鎖好開關箱。
第11篇 剪板機安全操作規(guī)程3
12、作業(yè)過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業(yè)完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第12篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結構、性能和使用要領。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機的使用要領:
a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調解靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、床各部應經(jīng)常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當真作到:
1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝配的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機的安全技術要求:
數(shù)控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:
(1)工作前要當真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。
