第1篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備：
1、檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。
2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第2篇 立式離心泵操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵
一.操作
1.啟動前的準備
1.1用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞現(xiàn)象
1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。
1.4如介質(zhì)溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻
2.起動與運行
2.1全開進口閥門，關(guān)閉出口管路閥門
2.2起動電機；（注意旋向是否正確）
2.3待機組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；
2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。
3停車
3.1介質(zhì)溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；
3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；
3.3切斷電源；
3.4關(guān)閉進口閥門；
3.5如長期停車應將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零件。
4、立式離心泵維護和保養(yǎng)
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每個月 | 清潔 | 無灰塵和污漬 | |
| 防腐 | 防腐層的完好 | |||
| 檢查控制回路 | 無斷路或接觸不良 | |||
| 檢查進水管路 | 無漏水、漏氣 | |||
| 2 | 每半年 | .檢查底閥 | 無漏水、淤塞 | |
| 檢查過濾器、吸入管 | 無堵塞 | |||
| 3 | 每年 | 對軸承進行加油 | 加注符合規(guī)定的潤滑油 | |
| 更換磨損零件 | 機組無噪聲及振動 |
5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 泵不吸水，出口壓力及真空表指針劇烈跳到 | 1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動是出口閥門開啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒有灌滿水，有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進水管路安裝不對，堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣，逆止閥不能打開 | 1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動時出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒深度至1.5倍進水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣 |
| 2 | 泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 1.底閥無法打開或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過高 | 1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程 |
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 1.出水管阻太大，止回閥燈閥門未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機反轉(zhuǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞 | 1.減小管阻，更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準確接好電機配線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
| 4 | 機組不能動 | 1.不具備啟動條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機發(fā)生故障 | 1.檢查是否符合起動條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機 |
| 5 | 達不到設計流量及揚程 | 1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進出水管路、過濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低，淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率 |
| 6 | 機械密封漏水 | 1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機械密封動靜環(huán)表面無水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損 | 1.清洗管路，防止結(jié)晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動時放盡泵內(nèi)空氣，以防機封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機封 |
| 7 | 軸承過熱 | 1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障 | 1.補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查，修理或更換 |
| 8 | 水泵噪聲及振動 | 1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設計工況運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負荷運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕 | 1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設計點附件運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門減載運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強支撐，采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件，避免汽蝕 |
| 9 | 電機超電流 | 1.泵超大流量運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)速過快 | 1.調(diào)節(jié)出口閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率 |
| 10 | 電機燒毀 | 1.長時間超負荷運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機缺相運行 | 1.調(diào)節(jié)運行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源，排除故障 |
第3篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作，保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿，冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。
第4篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關(guān)閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第5篇 飛力離心泵操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員熟悉飛力污泥泵的構(gòu)造,工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
3、泵啟動前,操作人員應確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物,啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化,若有異常應立即停機。
4、一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次,泵干運行時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況,觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源,還應確保別人無法啟動。
7、故障報警時,操作人員應立即停機并分析原因。
二、維護規(guī)程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘,一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力,用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油,裝好“出油孔”處螺絲,務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的o形圈更換油室螺絲下的舊o形圈,放回油塞并擰緊,(潛污泵)擰緊力矩為80n*m 。
⑶、檢查油漆,如損壞,請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為iso vg15到32的礦物油,油量:600系列驅(qū)動單元4.5升,700系列驅(qū)動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近iso vg32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次,若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數(shù),在正常的條件下,每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件,建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。
第6篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動及運行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機。
2、關(guān)閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第7篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點應堅實,安裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。
2)冬季運轉(zhuǎn)時,應做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動前檢查項目應符合下列要求。
①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動部分設有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。
②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動時應加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動機溫升過高,電源突然增大。
④機械零件松動或其他故障。
6)升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。
7)運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員從機上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時,應先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設立堅固的防護圍欄。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
11)啟動前檢查項目應符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊。
③葉輪和進水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),并應檢查確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運時間不得超過5min
13)應經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過3ml時,應進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次,當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第8篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第9篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。
2.冬季運轉(zhuǎn)時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動機溫升過高,電流突然增大;
4)機械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。
7.運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員從機上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。
11.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。
第10篇 ih化工離心泵操作規(guī)程
一、泵的啟動
1、運轉(zhuǎn)前應檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；機械密封應無摩擦現(xiàn)象；儲油器油位是否正常；電機轉(zhuǎn)動方向是否正職。
2、關(guān)閉泵出口閥門；
3、對外部有沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液；
4、檢查引水是否正常（使液體充滿泵腔）；
5、接通電源，當電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門（泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。
二、泵的運轉(zhuǎn)
1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承溫度≤750c）；
2、經(jīng)常檢查機械密封的密封性能；
3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右；
4、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；
6、泵不能在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)；
三、停車
1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門，并關(guān)閉各種儀表開關(guān)；
2、切斷電源；
3、關(guān)閉密封沖洗液。
四、維護與保養(yǎng)
1、保持設備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗電機絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停機后應將泵體內(nèi)液體放盡，以免凍裂；
4、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈重新裝好，涂好防銹油，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
五、機械密封的使用
1、維護保養(yǎng)時嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封面而使密封失敗；
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗，停車后再開車要將機械密封上結(jié)晶物清洗干凈；
3、拆卸機械化密封時應仔細小心，不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動、靜密封面；
4、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面，不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機油；
5、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時要用力均勻；
6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量：泵裝好后，以手扳動轉(zhuǎn)子應感到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。
第11篇 離心泵類設備操作規(guī)程
一、開車前的準備：
1、保證泵的各緊固件完整、緊固；
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達到要求，正常油位是1/2~2/3處；
3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，有無摩擦聲；
4、點動檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開車
1、檢查關(guān)閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進口閥門；
2、啟動電機，調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運行；
三、停車
1、慢慢關(guān)閉出口閥門，停電機，關(guān)閉進口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設備完好。
四、日常檢查維護：
1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標（壓力表應有紅線）
3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達到要求。
5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴重，一般不超過10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。
9、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。
11、備用設備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第12篇 s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程
1范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作。
2 內(nèi)容
2.1啟動前的檢查與準備
2.2.1清除機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。
2.2.2檢查水泵是否裝好填料。
2.2.3檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。
2.2.5確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。
2.2.5啟動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應能輕滑均勻。
2.2.6檢查電機的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。
2.2.7檢查電機與其他電器和儀表是否正常。
2.2.8關(guān)閉出水閘閥,打開進口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
2.2啟動
2.2.1打開各種儀表的開關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。
2.3運行
2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應超過75℃
2.3.2在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意電機軸承溫度
3.3.5一般情況下,每運轉(zhuǎn)3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉(zhuǎn)300小時后,要全部更換新油,以后每運轉(zhuǎn)3000小時并結(jié)合實際定期更換新油。
2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。
2.3.7運行過程中進行周期性檢查。
2.4停機
2.4.1關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.4.3切斷電源。
2.4.4待泵轉(zhuǎn)動完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。
2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
2.5注意事項
2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時長時間運行,否則會引起水泵震動甚至輸送液體氣化,可能會引起設備損壞和人身傷害。
2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.4 不允許在低于設計流量30%的情況下連續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。
2.5.5 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機功率。
2.5.6 嚴禁提高水泵轉(zhuǎn)速。
2.5.7 運行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?應立即停機檢查。
2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作
2.6.1設備操作有三種控制模式:
上位機控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進行說明)。
其中,“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下,并且設備的就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時,才可以對單體設備或設備組進行啟、停操作;
“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設備的機旁操作箱面板選擇“機旁”后,對低壓泵單體設備進行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時,只有將就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進行高壓泵啟動操作。需在就地箱停止高壓泵時,如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動”位置,則只需將該按鈕轉(zhuǎn)換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉(zhuǎn)至“啟動”位置,然后再切換至“停止”位置即可。
2.6.2設備操作模式說明
本說明當中,針對“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”進行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”轉(zhuǎn)換旋鈕進行切換;當選中“操作臺控制模式”時,操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。
(一)、上位機控制模式
該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動。
1、單體設備的啟動、停止
操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。
(1)、冷卻塔操作步驟
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的冷卻塔。
第2步:鼠標左鍵點擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當中查看設備啟動的條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第3步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。
第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
2、設備組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動
(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。
第3步:查看泵組內(nèi)所有設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”。
第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕;。
第6步:當選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。
補充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為一用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。
第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)
第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕。
第6步:當所有選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。
補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組“泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
(二)、操作臺控制模式
該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設備的聯(lián)動。
1、冷卻塔操作步驟
第1步:確認冷卻塔電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第2步:將操作臺冷卻塔電機啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上電機運行指示燈為綠色時,則電機正常啟動。
第3步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設備的聯(lián)動
(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備;
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”;
第3步:確認電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”;
第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。
第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。
第3步:確認待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:在上位機界面中,待啟動設備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)
第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。
第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
