第1篇 水渣操作工安全規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)中必須要問清南、北場、姓名，確定無誤后起動設(shè)備，防止事故發(fā)生。
3、操作室內(nèi)必須保證絕緣良好防止觸電，崗位工不得擅自離開。
4、吹制工疏通?；^時要關(guān)閉與該?；^相對應(yīng)的閥門，并在操作臺上掛禁止操作牌。
5、有權(quán)拒絕違章指揮及在不安全狀況下工作。
第2篇 水渣天車工操作規(guī)程
1、交班人員啟動天車，接班人員對天車各部位進(jìn)行巡視點檢。
2、天車運行時抓斗離地面再過濾池附近下降或上升平穩(wěn)移動防止損壞過濾池欄桿和其他設(shè)備
3、在抓渣時要觀察抓斗運行及設(shè)備情況發(fā)現(xiàn)異常隨時采取措施
4、負(fù)責(zé)抓干凈兩個過濾池的渣
5、抓渣完畢將天車抓斗落地一切斷電源方可下車
6、天車出現(xiàn)故障時要及時找檢修人員處理為下班做好準(zhǔn)備
第3篇 水渣操作工操作規(guī)程
1、 接班后檢查操作臺儀表是否有故障，確認(rèn)沖渣泵、熱水泵及各閥門是否有問題。
2、 確認(rèn)南場或北場出鐵同時開關(guān)相應(yīng)的閥門。
3、 接到出鐵信號后做好沖渣準(zhǔn)備并做好記錄。
4、 接到下渣指令啟動3臺沖渣泵開相應(yīng)的φ500閥門和兩個φ400閥門渣量大時可再加一臺沖渣泵，再開一個φ400閥門。
5、 沖渣作業(yè)中隨時掌握水位情況及電流表指數(shù)，當(dāng)水位低時要求點檢工開補(bǔ)水閥補(bǔ)水。
6、 按吹制工指令及時加減沖渣泵。
7、 出現(xiàn)沖渣故障立即與吹制工、中控人員聯(lián)系，果斷處理，如出現(xiàn)停電跳閘供水不足時及時通知中控、爐前走干渣或緊急堵口，并通知電工和調(diào)度室。
8、 接到出鐵完畢信號后10分鐘關(guān)閉沖渣泵，并做好記錄。
第4篇 水渣點檢工操作規(guī)程
1、按點檢路線對水渣系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行點檢。
2、與操作工聯(lián)系確認(rèn)沖渣泵、熱水泵停運正常。
3、點檢貯水池、熱水池發(fā)現(xiàn)水位低時，開啟補(bǔ)水閥緊急情況啟動干渣泵補(bǔ)水。
4、把渣漿轉(zhuǎn)換到本班運轉(zhuǎn)位置。
5、沖渣過程中巡視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)部門處理。
6、爐前放干渣后及時灑水冷卻，打水完畢停干渣泵。
第5篇 水渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O(shè)施,防止電擊。
2禁止靠近轉(zhuǎn)動中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、加油、清掃衛(wèi)生。
3工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,無顆粒物或泥狀物,以防滑跌。
4在生產(chǎn)過程中,要站在上風(fēng)口,防止煤氣或二氧化硫中毒。
5檢查觀察設(shè)備運行情況時,嚴(yán)禁跨越渣溝、溜嘴,通過時必須走安全走梯。
6觀察?；Ч麜r,應(yīng)側(cè)身觀察,且距離應(yīng)大于0.5米,以防被水渣或蒸汽燙傷。
7捅、搗溜嘴凝渣時,不得使鋼釬接觸?；?以防被帶倒。
8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開渣溝時,不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝,以防被崩濺的熔渣燙傷。
9定期測試進(jìn)出水溫差,正常應(yīng)控制在3℃以內(nèi),否則應(yīng)及時查出原因并處理。
10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11加油時要防止循環(huán)水燙傷。
12放火渣時要注意觀察周圍情況。
13要及時對設(shè)備進(jìn)行潤滑、點檢。
14對安全通道的確認(rèn)要明確。
第6篇 清理水渣池安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2. 水渣池停用后,檢查各項安全措施是否落實。嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
3. 清理下部殘渣時。下部清渣人員要時刻注意安全,防止上面掉下物品打傷人。
4. 如水渣池底部粘結(jié)需要放炮,必須請專業(yè)人員進(jìn)行此項操作。
5. 運殘渣時指定專人開天車。防止天物落下傷人。
6. 上下水渣池要有可靠牢固的梯子。
第7篇 水渣吹制工操作規(guī)程
1、出鐵前對吹制箱溝嘴及聯(lián)絡(luò)工具檢查確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、修補(bǔ)溝嘴和換吹制箱襯板時，首先和操作工及爐前崗位工聯(lián)系好，電工停電掛牌，吹制工到現(xiàn)場確認(rèn)。
3、下渣和出鐵前，按爐前崗位工指令，通知操作工開沖渣泵并確認(rèn)已供水。
4、沖渣過程中監(jiān)視下渣，渣量過大時與操作工聯(lián)系，增開沖渣泵加大水量。
如出現(xiàn)翻渣情況應(yīng)立即分析原因，通知操作工和爐前崗位工果斷處理。
5、若發(fā)現(xiàn)其他事故，如渣量超過吹制能力，渣中鐵槽內(nèi)堆渣過多，?；^明顯堵塞，不能維持正常沖渣能力、停電等應(yīng)通知爐前工果斷處理或走干渣或緊急堵口。
6、爐前堵口后，確認(rèn)渣溝無流動渣時，通知操作工停泵。
7、沖渣完畢后檢查吹制箱是否堵塞，流嘴是否需要補(bǔ)修。
