第1篇 塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作室必須有防火設(shè)施，通風(fēng)裝置要完備、好用。
2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)排毒等電器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
3、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)護(hù)品，戴好口罩，認(rèn)真計(jì)量、配比，嚴(yán)格按工藝順序操作。
4、工作場(chǎng)地必須保持干燥，室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進(jìn)行操作。
5、工作時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。
6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時(shí)上鎖。
7、工作時(shí)，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即打開窗戶通風(fēng)，并將中毒者送醫(yī)院治療。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，收拾好藥物，清理好場(chǎng)地。
第2篇 多功能塑料膜封口機(jī)安全操作規(guī)程
目的：
建立多功能塑料薄膜封口機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使封口機(jī)操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證操作人員安全正確使用封口機(jī)。
內(nèi)容：
1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”標(biāo)識(shí)，“已清潔”標(biāo)識(shí)，且在有效期內(nèi)。
1.2檢查并調(diào)整封口帶高度及前后位置，適合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根據(jù)封口寬度要求，調(diào)整好封口度調(diào)節(jié)靠位的位置。
1.4 根據(jù)所封材料厚度，調(diào)整好上下加熱塊上下冷卻塊之間的間隙。
2 操作過(guò)程
2.1 接通電源，指示燈亮，同時(shí)各帶輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 微調(diào)滾花輪旋鈕，使?jié)L花輪（印字輪）旋轉(zhuǎn)，并調(diào)正到適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>
2.3 接通加熱開關(guān)，電子溫度控溫儀的綠燈亮，按包裝袋材料性質(zhì)和厚薄調(diào)節(jié)控溫儀至所需溫度。當(dāng)控溫儀紅燈亮，表示已達(dá)到所需的調(diào)節(jié)溫度即可用預(yù)定的包狀袋進(jìn)行試封，視封口情況而定是否調(diào)整溫度、速度和滾花輪的壓力，使之達(dá)到理想的封口質(zhì)量，之后即可進(jìn)行連續(xù)封口作業(yè)。
2.4 包裝袋封口處應(yīng)對(duì)口放平，將封口邊靠調(diào)節(jié)靠位送入，當(dāng)封口處為封口帶咬合時(shí)即可自動(dòng)向前行進(jìn)，此時(shí)不要任意推動(dòng)或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會(huì)造成封口不勻或故障。
2.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上被粘附或弄臟時(shí)，應(yīng)停車清除。
2.6 封口帶調(diào)換方法及調(diào)整：
2.6.1 取下防衛(wèi)罩，把加熱器部位、冷卻部位的吸合物朝上方向轉(zhuǎn)，抬高各部位，取下引導(dǎo)帶；
2.6.2 把被動(dòng)輪朝右方向推，取下封口帶。
2.6.3 換上新的封口帶，安裝上下引導(dǎo)帶。
2.6.4 把被動(dòng)輪和加熱冷卻部位放回原處；
2.6.5 接通電源，使滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)帶子，進(jìn)行試機(jī)。封口帶如有走邊現(xiàn)象，可通過(guò)被動(dòng)輪座上調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)。
2.6.6 裝上防衛(wèi)罩，加熱后即可連續(xù)工作。
3 生產(chǎn)結(jié)束后：準(zhǔn)備停機(jī)前，先將溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤退回零位，當(dāng)溫度指針下降至10℃以下，關(guān)閉總電源開關(guān)。
第3篇 塑料型材雙軸水槽銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關(guān),氣源開關(guān)。
2、打開機(jī)頭選擇開關(guān)并讓其空運(yùn)行一次.,檢查是否有異常。
3、讓兩個(gè)機(jī)頭依次空運(yùn)行一次,看其動(dòng)作是否正常。
4、調(diào)整工作時(shí)所銑水槽所需長(zhǎng)度,位置,深度及角度是否正確
5、機(jī)頭的縱橫進(jìn)給時(shí)間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 鐘即可。
6、加工特殊工件位置時(shí),可在所用的某一機(jī)頭換上備用的長(zhǎng)柄φ5×75的銑刀,即可解決機(jī)頭干涉問(wèn)題。
7、如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
8、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機(jī)器總電源。
9、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
10、關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、刀具:在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞,立即更換。
2、運(yùn)動(dòng)副絲杠應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。(n68)
3、氣源處理器:分水濾氣器存水杯應(yīng)每班放水,過(guò)濾芯每周清洗一次;油霧器油杯內(nèi)油位應(yīng)保持容器的1/4—3/4高度為宜。
4、工作完畢要清除所有塵削,保持機(jī)器清潔。
注意事項(xiàng):
1、機(jī)器運(yùn)行時(shí),除操作員外禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對(duì)設(shè)備要不定期地進(jìn)行檢查,消除事故隱患。
第4篇 塑料破碎機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備:
1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員,在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機(jī)器。
2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉(cāng)內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。
5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉(cāng),將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈,機(jī)器周圍清掃整理干凈,確認(rèn)電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。
3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí),應(yīng)切斷電源,并在開機(jī)出掛上“機(jī)器維修,請(qǐng)勿合閘”的醒目標(biāo)志。
6、定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
第5篇 塑料焊槍安全操作規(guī)程
1.操作前檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動(dòng)或脫落，電源線是否完好。
2.使用焊槍時(shí)必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
3.焊接過(guò)程中注意槍咀以及槍頭部位不要過(guò)于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
4.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
5.必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時(shí)調(diào)穩(wěn)壓器，嚴(yán)禁將焊槍管燒得過(guò)熱。
6.焊接過(guò)程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
7.焊接完畢時(shí)，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。把焊槍輕放于工作臺(tái)上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。將調(diào)壓器調(diào)到零位，保持足夠的冷卻時(shí)間，以免損壞焊槍。
8.待塑料焊槍冷卻后切斷電源，清掃工作場(chǎng)地，把所有的工具及材料放好。
第6篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)生產(chǎn)均衡發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定,并結(jié)合公司實(shí)際情況,制定本制度。
第二條廠長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急救援組機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作,減少應(yīng)急情況下造成的人員財(cái)產(chǎn)損失。
第五條安全生產(chǎn)管理堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的方針,實(shí)行“劃分責(zé)任區(qū),落實(shí)責(zé)任制,追究責(zé)任人”的逐級(jí)負(fù)責(zé)制。各分區(qū)的管理人員對(duì)在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第二章 人員安全管理
第六條公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻,明示工作人員嚴(yán)格遵守制度,服從管理,按安全操作規(guī)程作業(yè),不得違章作業(yè)。
第七條應(yīng)和工作人員簽訂勞動(dòng)合同或勞務(wù)合同,依法為工作人員辦理工傷社會(huì)保險(xiǎn),并向作業(yè)人員如實(shí)告之作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。
第八條重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位安全操作技能,未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員,一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第九條及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患,是每個(gè)作業(yè)人員的義務(wù);作業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作提出批評(píng);有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。單位管理人員不得報(bào)復(fù)。
管理人員接到報(bào)告后,應(yīng)及時(shí)作出處理。
第十條工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律。工作時(shí)不準(zhǔn)看報(bào),不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活或擅離工作崗位,不準(zhǔn)帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條變壓器、配電柜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,定期接受供電部門校驗(yàn)、檢修,變壓器發(fā)生故障,應(yīng)申請(qǐng)供電部門停電檢修,變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。配電柜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、檢修。
第十三條進(jìn)行電器安裝和檢修時(shí),至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè),禁止單人作業(yè),禁止帶電作業(yè)。
第四章獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第十四條在對(duì)安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻(xiàn)或在安全生產(chǎn)工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報(bào),消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險(xiǎn)救災(zāi)中做出突出貢獻(xiàn)的有功人員,給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
第十五條生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程,經(jīng)教育仍不改正者,依照礦山有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分。造成重大事故,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責(zé)任。
第十六條管理人員在自己分工職責(zé)范圍內(nèi)工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時(shí),組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報(bào)公司給予降級(jí)、撤級(jí)處分,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責(zé)任。
第五章 附則
第十七條本制度依照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實(shí)際情況制定,有與國(guó)家相關(guān)法律不一致的,按國(guó)家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條本制度自下發(fā)之日起實(shí)行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時(shí),應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問(wèn)題請(qǐng)維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動(dòng)。
第三條 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無(wú)極變速箱,收線無(wú)極變速箱潤(rùn)滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時(shí)間要足夠,初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過(guò)大,引起加熱器過(guò)燒。
第七條 升降線盤時(shí),要注意升降極限位置,不得過(guò)高或過(guò)低,有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時(shí),注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測(cè)定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異常現(xiàn)象,如有問(wèn)題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒(méi)有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險(xiǎn)。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺(tái)的,操作人員不能任意移動(dòng)、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。
1、 開動(dòng)斗式提升機(jī)
2、 開動(dòng)顎式破碎機(jī)
3、 待料倉(cāng)存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。
操作順序簡(jiǎn)易表示如下:
“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是:
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉(cāng)的過(guò)程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開機(jī)時(shí)電流過(guò)大,影響啟動(dòng)。
第7篇 塑料破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備：
1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員，在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后，才能正式操作機(jī)器。
2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉(cāng)內(nèi)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法：
1、接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。
5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。
三、操作后的工作：
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉(cāng)，將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi)，放置到車間指定位置。
5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈，機(jī)器周圍清掃整理干凈，確認(rèn)電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。
3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物，以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在開機(jī)出掛上“機(jī)器維修，請(qǐng)勿合閘”的醒目標(biāo)志。
6、定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
第8篇 塑料注塑工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2、工作前檢查：
①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；
④將機(jī)床開動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。
3、工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4、機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5、加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。
6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。
7、工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 塑料工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,袖口要扎緊,女工必須戴工作帽,辮子放在帽內(nèi)。
2、操作焊塑件時(shí),要檢查環(huán)境是否符合安全生產(chǎn) 要求預(yù)防事故的發(fā)生。
3、工作前先檢查所操作的機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各部安全裝置是否可靠。懂得空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作維護(hù)保養(yǎng)方法,潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求,各種電器開關(guān)是否靈敏可靠 ,電源接線良好。經(jīng)考試合格取,才準(zhǔn)單獨(dú)操作。
4、操作電鋸、電創(chuàng)時(shí)、要佩戴好防護(hù)眼鏡。
5、焊接塑料時(shí),應(yīng)戴好口罩,焊咀不準(zhǔn)對(duì)人,不能用手試焊接溫度。
6、登高作業(yè)要先檢查腳手架是否牢固可靠,凡登高3米以上(有毒氣處2米)必須佩帶安全作業(yè)帶,支叉作業(yè)時(shí)要戴安全帽。
7、檢修金屬槽、罐、塔容器時(shí)所用照明行燈電壓為12伏。
8、在易燃易燥所有工業(yè)毒物的設(shè)備內(nèi)工作,必須經(jīng)有關(guān)單位對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體取樣分析、分析合格后,才能工作。
9、在槽內(nèi)工作時(shí),必須有兩個(gè)人以上,并根據(jù)具體條件,輪換工作。
10、在槽體內(nèi)搶修工作時(shí),要帶好防毒面具、氧氣包,要將外露的皮膚涂上油脂加以保護(hù)。
11、吊裝工件時(shí)要遵守《起重工一般安全操作規(guī)程》并且根據(jù)其工件性能,輕吊輕放。
第10篇 塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各傳動(dòng)部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2、開車前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤(rùn)滑。
3、電動(dòng)葫蘆超吊塑料和錒帶時(shí)不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時(shí)清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過(guò)300毫米,塑帶盤直徑不得超過(guò)350毫米。
6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
第11篇 rh-6001塑料管沖擊試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.將試驗(yàn)機(jī)放置平穩(wěn)，在底座下面墊上膠板。
2.將試驗(yàn)機(jī)擦拭干凈，立柱及導(dǎo)桿上注入稀油。
3.松開緊固螺釘，提起導(dǎo)桿，將錘放在掛鉤上，再將間隔鋼塊放在導(dǎo)桿底部。
4.將試樣放在墊板上，并將間隔鋼塊的球面部分與試樣最高點(diǎn)接觸。
5.導(dǎo)桿為三棱形，自下而上有四條刻度線，所代表的高度分別為0、100、200、300mm。將0刻度線與間隔鋼塊上部平齊后，擰緊緊固螺釘。
6.松開止動(dòng)螺釘，移動(dòng)橫梁，使錘底部與所需高度的刻度線平齊，然后擰緊止動(dòng)螺釘。
7.同時(shí)按動(dòng)兩只掛鉤，使錘落下，通過(guò)間隔鋼塊沖擊試樣。
8.提起間隔鋼塊，取下試樣，觀察有無(wú)裂痕或破損。
9.試驗(yàn)完畢，應(yīng)將錘、墊板、間隔鋼塊等部位擦拭干凈，放置于干燥處，切勿在無(wú)試樣的情況下進(jìn)行沖擊。
第12篇 氟塑料和襯膠加工安全技術(shù)操作規(guī)程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對(duì)人體無(wú)害,但在39℃高溫下即開始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康,所以加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過(guò)篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng);亂家吝關(guān)中膚
c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開啟排風(fēng)機(jī)。(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散;
d.燒結(jié)爐必須有過(guò)熱信號(hào),自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置,燒結(jié)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過(guò)39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場(chǎng),到衛(wèi)生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過(guò)大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技 術(shù)規(guī)定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩;
b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸汽硫化時(shí)燙人;
c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食;管
d.電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;
e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。
