第1篇 儀表操作工崗位安全技術操作規(guī)程
1、上崗后，必須認真檢查儀器、儀表、配電、通訊設施等有無問題，有問題及時匯報、聯(lián)系、處理，正常后方可開車。
2、認真檢查當班充填采場的通知單要求，了解上次充填情況，做到心中有數(shù)。
3、設備啟動前，必須聯(lián)系攪拌站確認正常后，方可啟動。
4、必須按充填程序進行操作。
5、根據(jù)充填給料通知單要求準確給料，工作中應及時聯(lián)系、相互配合，根據(jù)量或規(guī)定界線4--4.5米組織停車。如接到井下通知出現(xiàn)問題時，必須立即組織停車、處理。
6、充填過程中采用微機監(jiān)控，保證濃度、流量、給料、液位等參數(shù)正常，并及時取樣、準確記錄。充填過程中，出現(xiàn)電機突然跳閘或不能合閘等電氣設備故障時，必須及時匯報，由電工或鉗工等專業(yè)維修人員確認、處理正常后，方可重新開車，禁止盲目啟動。
7、必須守好電話，各種信息必須傳遞無誤，并根據(jù)工區(qū)要求留好紀錄。
8、嚴格執(zhí)行設備檢修掛牌制度，在其它工種未通知或未摘牌時，不得擅自摘牌送電或啟動設備。
第2篇 儀表裝配工安全操作規(guī)程
1.每班須仔細檢查所使用的各種儀器并校驗設備狀態(tài)是否良好,無差錯后,方允許開始工作。
2.工藝過程中能產(chǎn)生灰塵或其它有毒害物質的工序,在工作時必須開動通風除塵設備。通風除塵設備失效時不準工作。嚴禁在工作時吸煙或飲食。
3.使用揮發(fā)性有毒物質的溶液及易燃品時,須打開通風裝置并嚴禁明火。操作人員不得擅自離開工作崗位。嚴格執(zhí)行有關有毒易燃易爆物的領用,保管和存放制度。
4.調試儀表所使用的試壓及真空泵等設備,在操作時應注意觀察汞指示,防止汞被抽出。耐壓調試場地需有防護隔板,以防試壓時發(fā)生意外。
5.電器設備的電壓應符合要求。如設備在使用中發(fā)生故障,應先切斷電源,再通知檢修。非專業(yè)人員不得任意觸動。
6.裝、接過程中如需使用機械設備,焊接設備及風動、電動工具等,應遵守有關設備的安全操作規(guī)程。
7.電爐、烘箱及其它加熱設備周圍,嚴禁堆放易燃易爆物品。
8.使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規(guī)程。電器設備的電源外殼須接地或者有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
9.離開工作崗位時,需切斷電源及其它有關的能源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 電氣儀表工安全操作規(guī)程
1、任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動；
2、電氣設備及線路絕緣有破損或帶電部分外露以及設備正在運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應切斷電壓停止工作，修復后方可繼續(xù)使用；
3、配管時，彎管口需根據(jù)管徑選擇，使用時不要用力過猛，穿線時頭部要離開管口，以免鐵絲刺傷；
4、在建筑物上開鑿溝孔時，應戴好手套及防護鏡，同時應注意防止工具碎塊掉下傷人；
5、在敷設電纜時，應戴好手套及其必要的勞動保護，以免皮膚中毒；
6、安裝、組對及搬運儀表盤時，應有專人指揮配合協(xié)調，以免發(fā)生事故；
7、在盤上安裝儀表時，盤前盤后人員要密切配合，防止儀表凋落，打壞設備及人員；
8、裝有液體標準電池的儀表不準倒放；
9、不準在儀表室周圍安放對儀表靈敏度有干擾的設備、線路等，也不準堆放散發(fā)腐蝕性氣體的化學物品；
10、不準在帶壓的工藝設備或管道上緊固和拆卸儀表配件，必要時應采取適當?shù)陌踩胧?/p>
第4篇 儀表維修安全操作規(guī)程
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1、目的
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2、適用范圍
適用于設備保全處儀表維修作業(yè)。
3、引用標準
《儀表維修安全操作規(guī)程》
4、所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、物體打擊、觸電、電擊、電弧傷害、墜落、掛傷、擦傷、擠壓傷害等安全風險。
5、安全技術要求
5.1工作前必須穿好工作服,戴好安全帽,潮濕地方必要時帶上絕緣手套,穿好絕緣鞋,防止觸電,嚴禁穿高跟鞋上崗,班前班中嚴禁喝酒和從事其它影響工作的活動。
5.2儀器、儀表的金屬外殼,要可靠接地(零),接地線與工作零線分開,禁止短路。
5.3從事高空作業(yè)或在設備沒有停運的情況下,應配備足夠的安全用具,并一人操作一人監(jiān)護。
5.4巡檢、維修儀表或處理儀表故障時,必須有兩人(含兩人)以上。斷電檢修應掛上“有人工作,禁止合閘”的標牌。
5.5儀表用電源禁止拉臨時線,禁止用導線直接插入插座。
5.6在有熱源系統(tǒng)檢修儀表、儀器時,應防止燙傷和儀表過熱。
5.7儀器、儀表如需要帶電效驗或測試,要特別注意高壓部件及大電容的放電回路是否完好。
5.8禁止使用機殼漏電的儀器、儀表,儀器、儀表排除故障時,必須切斷電源。
5.9所用電動工具、電氣設備等,要有嚴格的防范措施,外殼必須接地(零)線,嚴禁導線直接插入插座。
5.10對用于設備保護的儀表要嚴格周期檢定,嚴禁隨意拆掉不用,在因檢修及其它原因暫時不能安裝使用時,應事先匯報,做好安全防范措施后方能進行。
5.11檢修電動、氣動擋板、閥門、料位計時,中控及現(xiàn)場均須有人監(jiān)視。
5.12儀器儀表中的電池長期不用時取出,防止電解液溢出損壞儀表。
6、記錄
《值班記錄本》
第5篇 熱工儀表修理工安全技術操作規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范熱工儀表修理工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有熱工儀表修理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程
3.1.1熟悉儀表工作原理，按儀表操作步驟進行工作，修理校驗完畢后通知使用單位。
3.1.2下車間檢修要配備足夠的安全工具，并一人操作一人監(jiān)護。
3.1.3拆下的電源線應有編號，并用絕緣布包好。
3.1.4儀表及電器設備禁止拉臨時線，禁止用導線直接插入插座。
3.1.5在車間（熱處理車間）工作時，應首先和工作單位負責人聯(lián)系，防止熱處理爐鹽液濺出燙傷人，在防護措施得力的情況下工作。
3.1.6工作中使用汽油洗儀表后，應將汽油加蓋放好，能防止過熱的帶鎖柜內保存，儲存量不得超過規(guī)定數(shù)量。
4.相關程序
《職業(yè)健康監(jiān)測管理程序》
5.相關文件和程序
《儀器、儀表校準修理記錄》
6.更改記錄
第6篇 自控儀表安裝工安全操作規(guī)程
1儀表安裝就位后,必須立即緊固基礎螺栓,防止傾倒。在多臺儀表盤安裝就位時,手指不得放在連接處。嚴禁在儀表上放置工具等物件。
2用開孔鋸開孔時,盤后不得有人靠近。在高處安裝孔板時,不得坐在管子上開孔和鋸管。嚴禁在已充介質及帶壓力的管道上開孔。
3在放電纜時,支架必須穩(wěn)固,轉動應靈活,防止脫杠和傾倒。木筒上的釘子必須拔掉或打彎。在轉彎處操作人員應站在外側。
4校驗用的交直流電源及電壓等級應明確標注。電氣絕緣電阻不應小于20mω。
5使用油浴設備,自動溫度調節(jié)器應正常可靠,加熱溫度不得超過所用油的燃點,加熱時嚴禁打開上蓋。
6氣源電壓應與被校儀表相符。氣動儀表的調校,一般不應采用乳膠管,防止爆裂。儀表(尤其是分析儀表)的調校應按照說明書進行。
7單管、u型管壓力計等,應妥善保管,水銀表面應用水或甘油等介質密封,嚴防揮發(fā)。
8使水銀校驗儀表,應在專用的工作室內進行,工作室應通風良好,盛水銀容器應蓋嚴,散落的水銀應及時清掃處理,操作時應穿工作服戴口罩。
9試車前應對儀表進行二次調校及系統(tǒng)試驗,并應對信號、聯(lián)鎖裝置進行通電試驗。
10儀表安裝竣工后,根據(jù)有關規(guī)程和設計要求,檢查合格后,方可聯(lián)動試車。全部儀表及自動控制裝置
試車合格后,未經(jīng)批準,嚴禁隨意動用。
第7篇 閃速爐中央儀表室操作規(guī)程
1、認真準確填寫生產(chǎn)日志和當班記事。
2、現(xiàn)場點檢到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期檢查確認dcs的各工藝參數(shù)。
4、出現(xiàn)報警，及時確認；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場確認，并處理。
5、每勤對鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場數(shù)值校對兩次。
6、嚴格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強與相關單位的聯(lián)絡。
7、點檢時，戴好安全帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡工具及手電等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。
8、嚴禁在儀表室內吸煙、進食。在dcs操作臺上不得擺放茶杯等盛水器具；保持室內整潔。
第8篇 自控儀表工安裝安全技術操作規(guī)程
第一條：儀表安裝，就位后應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多臺儀表盤并列就位時，手指不得放在連接處，嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等構件。
第二條：用開孔鋸開孔時，盤后不得有人接近。
第三條：在高處安裝孔板，必須由架子工搭設符合要求的腳手架，不準坐在管子上開孔和鋸管。禁止在已通介質及帶壓力的管道上開孔。
第四條：施放電纜，支架要穩(wěn)固，傳動要靈活，防止脫杠和傾倒。木軸筒上的釘子應拔掉。轉彎時，應站在外側，防止擠壓。
第五條：使用油浴設備，自動溫度調節(jié)器應正確可靠，加熱溫度不準超過所用油的燃點。加熱時不準打開上蓋，防止燙傷。
第六條：校驗儀表用的交直流電源及電壓等內應有明確標示。
第七條：單管、u形管壓力計等，應妥善保管，防止破碎，水銀表面應用水或甘油等介質密封，嚴防揮發(fā)。
第八條：使用水銀校驗儀表，工作室要通風良好，盛水銀容器要蓋嚴，散落的水銀要及時清掃，操作時，要穿工作服和戴口罩。
第九條：儀表試運行時，應掛標示牌。
第9篇 儀表校驗工安全技術操作規(guī)程
1)遵守《儀表工一般安全技術操作規(guī)程》.
2)必須了解所檢驗儀表的使用說明、原理和性能后方可操作。
3)使用振動臺、烘箱、低溫物品或其他設備做有關性能試驗時,應遵守該設備的安全技術操作規(guī)程試驗時需精力集中,不得擅自離開,隨時觀察試驗情況,并做好記錄。
4)清洗儀表,要打開通風設備,注意周圍環(huán)境,操作人員不得離開。不得使用易燃溶劑,必須使用時,要經(jīng)過廠長(經(jīng)理)特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。
5)不許用電和爐烘箱加溫油料等易燃品。電熱設備應定專人看管。
6)驗收時應按接線表仔細查對原理圖或其他資料,查明各處無誤后方允許開始試驗。
7)任何正在使用的儀表,換表時要有檢修合格證,否則禁止使用。
8)停止運轉的儀表或現(xiàn)場儀表拆回,必須經(jīng)生產(chǎn)車間記錄在案,以防操作工誤操作造成事故。
第10篇 工貿企業(yè)儀表校驗工安全操作規(guī)程
1.使用油料或其它溶劑清洗零件時,要打開通風設備,并嚴禁明火作業(yè)。用完后的剩余溶劑要封裝好后,按易燃易爆
物品管理規(guī)則存放和管理
2.不準用電爐和烘箱等加溫油料等易燃品。電熱設備要指定專人負責。
3. 檢查儀表耐壓或真空等性能所使廚的設備,要注意觀察,防止汞被抽出。耐壓試驗場地需要有防護隔板或護欄,以防發(fā)生事故。
4.儀表所帶電源超過安全電壓時,需有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
第11篇 熱工儀表工的操作規(guī)程
1、熱工儀表工應熟知儀表的性能及各類儀表的安裝使用方法及維護技術。
2、熱工儀表的安裝應防止震動，注意避開大磁場、動力線，以防干擾。
3、在使用中應保證儀表的正常運行，保持儀表的清潔，記錄要準確，劃線盤要清晰，毫伏計應調至室溫，接補導線外接電阻應保持成套使用。
4、熱工儀表工在排除故障前應穿好絕緣鞋和其他防護用品，并應由兩人共同工作。
5、儀表故障或指示不準、調整無效時應停止使用，不得強行安裝。
6、各類熱工儀表應定期檢修、維護(包括一次熱電偶)，待鑒定合格后方可繼續(xù)使用。
第12篇 儀表控制安全操作規(guī)程
1、上崗時穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、儀表室必須保持有人在監(jiān)視各儀表的運行狀態(tài)。精煉、澆鑄時,必須將監(jiān)控器畫面切換至精煉側,并密切監(jiān)視。
3、爐體傾轉前,須檢查確認加料門、渣門已關閉,爐門水套無泄漏,傾轉部位無異物,出銅口已堵塞。
4、操作開關按鈕時,先確認控制盤的信號、方向,避免誤操作。
5、發(fā)現(xiàn)漏銅、跑銅時,立即將傾轉爐體置“0”位。
6、禁止將油桶、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置爐體周圍。及時清理爐底的積水、積油。
7、故障報警時,要認真進行檢查確認并及時處理。
8、發(fā)生停電、停水等情況時,立即執(zhí)行《傾動爐事故處理辦法》,防止事故進一步擴大;班長應及時報告工段、總調度室,并做好有關記錄。
9、進重油時,要密切觀察重油罐液位、油溫,避免冒罐。
10、還原前,確認lpg管路無泄漏;還原中,發(fā)現(xiàn)風管回火,立即將傾轉爐體置“0”位,關閉lpg管路總閥,進行處理或更換風管。
11、使用大錘時,先檢查錘頭是否牢固,手柄是否完好,打錘者不得戴手套,不能與扶釬者站在同一側;其他人員遠離避開。
12、燒氧氣時,戴好防護面罩和防護眼鏡,不得戴沾有油污的手套;開啟氧氣要緩慢、適量;吹氧管不可過短,避免氧氣回火。
13、拆卸或更換油管、蒸汽管及氧化還原金屬軟管時,必須關閉相應管路上的手動閥或調節(jié)閥,并確認管道中的介質已卸壓。
14、油槍拆卸清理前,要用柴油清洗。拆卸油槍時,須確認停油且油路、霧化蒸汽管路等手動閥已關閉,并有兩人在場配合。
15、疏通銅口要用實心鋼筋或鋼釬,不得使用空心鋼管,避免銅水從管內竄出傷人。
16、潮濕工器具不得接觸高溫熔體,避免造成熔體放炮傷人。
17、使用鋼釬、樣勺等工具時,戴厚布手套,避免高溫燙傷。
18、嚴格執(zhí)行《入爐物料管理制度》,做好入爐前的檢查工作,禁止潮濕、超寬、超高、超重的物料入爐。
19、傾動爐冷卻水量不足時,立即降油,減少供熱,迅速查找原因并處理;當冷卻水套出現(xiàn)少量泄漏時,立即采取措施(如用鐵皮將水引出),阻止水與耐火材料接觸;大量泄漏時,立即關閉泄漏支管的進水閥,防止水進入爐內。班長應及時報告工段、總調度室,并做好有關記錄。
20、每班4小時檢查一次爐體狀況;發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理、匯報。
21、倒渣前,將渣包放置到位,擺放平穩(wěn),并進行檢查,涂抹干燥的脫模劑。新渣包及長期停用的渣包,使用前應充分烘烤預熱。
22、倒渣時,熔體面離渣包口應保持在200毫米以上。
23、倒渣結束與澆鑄前,將渣包吊離渣平臺,避免爐體傾轉時與渣包相碰。
