第1篇 lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車(chē)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車(chē)卸車(chē)臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門(mén)c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門(mén)緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車(chē)進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。進(jìn)站后，lng槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車(chē)鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車(chē)門(mén)，墊好三角木，接好防靜電接地線(xiàn)。安裝lng槽車(chē)裝卸軟管，其一：lng槽車(chē)（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車(chē)自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車(chē)液相出口與lng管線(xiàn)連接。其二：lng槽車(chē)（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線(xiàn)連接，氣相管道與bog管線(xiàn)連接。
4、lng槽車(chē)壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車(chē)壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開(kāi)閥門(mén)g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開(kāi)閥門(mén)c-2，打開(kāi)lng槽車(chē)出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車(chē)進(jìn)行升壓，使lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門(mén)c-2，打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門(mén)c-3。同時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥，打開(kāi)閥門(mén)c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門(mén)c-2，打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門(mén)c-3。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥，打開(kāi)閥門(mén)c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門(mén)c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車(chē)裝卸軟管拆下，放回lng槽車(chē)內(nèi)，拆除防靜電接地線(xiàn)，移開(kāi)三角木，lng槽車(chē)駛離卸車(chē)臺(tái)。
二、 lng卸車(chē)過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門(mén)g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門(mén)c-2。
4、打開(kāi)閥門(mén)g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
6、打開(kāi)閥門(mén)c-2。
7、打開(kāi)lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)g2-8或g1-8的開(kāi)度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門(mén)g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開(kāi)bog氣化器處的閥門(mén)b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門(mén)b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門(mén)。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車(chē)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車(chē)卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁車(chē)輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門(mén)不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門(mén)q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門(mén)開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開(kāi)啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
第2篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁倒罐。
4.2 打開(kāi)進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開(kāi)進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。
4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時(shí)，緩慢開(kāi)啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，打開(kāi)進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。
4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。
4.7 填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)運(yùn)行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第3篇 二氧化碳儲(chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書(shū)；壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì)；初次灌充時(shí), 二氧化碳儲(chǔ)罐應(yīng)用高純二氧化碳進(jìn)行吹除置換,以達(dá)到所標(biāo)準(zhǔn)要求的純度。
4、二氧化碳槽車(chē)靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車(chē)輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥, 將二氧化碳灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)0.6)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
第4篇 儲(chǔ)罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲(chǔ)罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對(duì)儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時(shí)必須先開(kāi)啟用氣化器的出口閥，然后再打開(kāi)工作氣化器的出口閥門(mén)，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時(shí)用的氮?dú)獯党_認(rèn)無(wú)油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，操作時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時(shí)間為12個(gè)月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時(shí)需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺(tái)賬》
第5篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn)到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開(kāi)機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第6篇 儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門(mén)是否完好，開(kāi)或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第7篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書(shū)；壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì)；初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車(chē)靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車(chē)輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
第8篇 儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫(kù)操作流程:
原料入罐申請(qǐng)單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)→按卸車(chē)操作規(guī)程卸車(chē)→測(cè)量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng):
1)外來(lái)槽車(chē)卸車(chē)前需提交送貨單,原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填好【槽車(chē)原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱(chēng)及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過(guò)滿(mǎn)溢出現(xiàn)象。
2)外來(lái)車(chē)輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3)卸車(chē)前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車(chē)前由保安員對(duì)槽車(chē)車(chē)身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲(chǔ)罐過(guò)程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
6)卸車(chē)完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱(chēng)交倉(cāng)庫(kù)處理,同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。
7)卸料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車(chē)采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車(chē)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線(xiàn),多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車(chē)間控制盤(pán)處工作人員開(kāi)啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門(mén),在泵浦工作期間控制盤(pán)處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止
運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門(mén),否則會(huì)造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車(chē)間分裝→原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)【原料分裝申請(qǐng)單】→按車(chē)間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車(chē)間分裝操作規(guī)程
1)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門(mén),防止原料溢出。
5)分裝時(shí)應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6)分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門(mén)并收好軟管,放入指定位置。
7)因車(chē)間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線(xiàn)及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉(cāng)庫(kù)停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線(xiàn)、法蘭接口、溶劑泵、閥門(mén)等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固,不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。
2)檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無(wú)泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時(shí)維修更新。
3)檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常;排空閥動(dòng)作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。
9)檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。
10)對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車(chē)輛等及時(shí)登記,未經(jīng)許可無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車(chē)輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車(chē)輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車(chē)及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車(chē)進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)據(jù)入倉(cāng)申請(qǐng)單,申請(qǐng)單上需注明原料名稱(chēng)、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。
2. 罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫(kù)申請(qǐng)單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉(cāng)管員引領(lǐng)槽車(chē)進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車(chē)已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉(cāng)庫(kù)人員均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 為防止卸車(chē)管道接錯(cuò),采取以下措施:
5. 在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱(chēng)及產(chǎn)品代號(hào)或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線(xiàn),配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車(chē)在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車(chē)身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過(guò)程中,罐區(qū)操作員、倉(cāng)庫(kù)人員及保安人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)密切注視卸料過(guò)程中有無(wú)泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車(chē)操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化,杜絕儲(chǔ)罐原料打滿(mǎn)溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車(chē)完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門(mén),收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。
第9篇 硫酸儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲(chǔ)存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車(chē)間硫酸存儲(chǔ)崗位工。
2 內(nèi)容
2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)。進(jìn)出儲(chǔ)罐區(qū)的門(mén)應(yīng)上鎖。
2.2、進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.3、硫酸儲(chǔ)罐周?chē)坏么娣湃魏坞s物，地面要隨時(shí)保持干燥、清潔。
2.4、硫酸儲(chǔ)罐周?chē)坏么娣湃魏位鸱N、可燃物及各類(lèi)有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。
2.5、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門(mén)測(cè)定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。
2.6、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲(chǔ)罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過(guò)程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。
2.7、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐液位計(jì)的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。
2.8、技術(shù)科要定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐的壁厚進(jìn)行測(cè)量，記錄儲(chǔ)罐的腐蝕情況。
2.9、硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸儲(chǔ)量不宜過(guò)大，兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐的總儲(chǔ)量嚴(yán)禁超過(guò)120噸。
2.10、硫酸儲(chǔ)罐附近溫度不得超過(guò)35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。保持儲(chǔ)罐密閉。
2.11、儲(chǔ)罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲(chǔ)罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。
第10篇 儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程
第一條 儲(chǔ)罐必須按規(guī)定儲(chǔ)存，液位不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)萘康?5%。
第二條 堅(jiān)持每日巡回檢查制，對(duì)儲(chǔ)罐液位，壓力和溫度詳細(xì)記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
第三條 儲(chǔ)罐在未進(jìn)出液時(shí)，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。
第四條 卸車(chē)或?qū)б簳r(shí)，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否正確。
第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第六條 儲(chǔ)罐液位計(jì)不清、不靈，不允許投入運(yùn)行。
第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時(shí)校驗(yàn)。
第八條 保證罐下部閥門(mén)嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。
第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線(xiàn)，保持良好狀態(tài)。
第11篇 液化氣儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程
1、儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污，防止儲(chǔ)罐存有積有和污物，影響儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點(diǎn)。
3、排污時(shí)先打開(kāi)第一道閥口，待液體流完后，立即關(guān)閉第一道閥門(mén)，然后打開(kāi)第二道閥門(mén)。
4、排污管兩道閥門(mén)交替開(kāi)關(guān)，直到排污完成。
5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況，當(dāng)有液化石油氣流出時(shí)，立即關(guān)閉排污閥。
6、排污時(shí)，一人排污一人監(jiān)護(hù)。
第12篇 加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運(yùn)行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車(chē)卸液。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的卸車(chē)人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲(chǔ)罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實(shí)際操作只采用泵卸車(chē)。泵卸車(chē)優(yōu)點(diǎn)是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車(chē)進(jìn)站
6.1.1 槽車(chē)進(jìn)站先檢查地磅是否置0，引導(dǎo)槽車(chē)上磅(檢查車(chē)輛是否停好)，做好加氣站卸車(chē)記錄單，核對(duì)槽車(chē)稱(chēng)量計(jì)量單。
6.1.2 引導(dǎo)槽車(chē)停在卸車(chē)區(qū)域，司機(jī)停車(chē)?yán)檬謩x熄火，駕駛員下車(chē)開(kāi)后車(chē)門(mén)，站上卸車(chē)人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車(chē)人員和駕駛員一起連接好卸車(chē)軟管并檢查有無(wú)漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車(chē)安全閥檢查是否打開(kāi)。
6.1.4 駕駛員打開(kāi)氣動(dòng)閥，站內(nèi)卸車(chē)人員和駕駛員打開(kāi)槽車(chē)氣相閥和增壓液相閥給槽車(chē)增壓，槽車(chē)壓力增至0.6-0.65mpa，嚴(yán)禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車(chē)
泵卸車(chē)即槽車(chē)?yán)锏囊后w直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲(chǔ)罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個(gè)儲(chǔ)罐根部閥是否全開(kāi)，頂部進(jìn)液閥是否全開(kāi)，將卸車(chē)的潛液泵調(diào)為手動(dòng)操作。
6.2.2 選擇1個(gè)潛液泵卸車(chē)，選擇1號(hào)泵就打開(kāi)閥sv108、關(guān)閉閥閥sv116，選擇2號(hào)泵就打開(kāi)閥sv109、關(guān)閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開(kāi)卸車(chē)閥， 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)液管道上打開(kāi)閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開(kāi)卸車(chē)泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車(chē)泵的泵后溫度，當(dāng)溫度下降很快時(shí)關(guān)閉卸車(chē)泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當(dāng)泵后溫度低于-110℃時(shí)，控制電腦上手動(dòng)啟動(dòng)卸車(chē)的潛液泵并設(shè)置泵運(yùn)轉(zhuǎn)平率為40hz，當(dāng)泵后溫度低于-135℃時(shí)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率設(shè)置為80-95hz。
6.2.5 卸液過(guò)程中觀察槽車(chē)液位和壓力，槽車(chē)液位低時(shí)頻率設(shè)置為30-50hz。
6.2.5 槽車(chē)液位表到0后卸液結(jié)束，關(guān)閉潛液泵、關(guān)閉槽車(chē)卸車(chē)閥、關(guān)閉槽車(chē)上的手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥。將軟管內(nèi)的氣體通過(guò)放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導(dǎo)車(chē)輛出站過(guò)磅，做好卸液記錄表，卸液結(jié)束。
7.0 注意事項(xiàng):
7.1 過(guò)磅時(shí)檢查車(chē)是否停好，以免過(guò)磅誤差大。
7.2 卸液過(guò)程中合理控制槽車(chē)儲(chǔ)罐和站內(nèi)儲(chǔ)罐壓力。
7.3 卸液結(jié)束后將設(shè)備調(diào)為加液狀態(tài)，閥門(mén)檢查是否處于正常加液時(shí)工作狀態(tài)。
