第1篇 凈化安全操作規(guī)程
1、配制混凝劑時，要緩慢，以防藥液飛濺。
2、保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場所照明良好。
3、沉淀池斜管嚴禁長期裸露曝曬。排空檢修時，接上消防水帶定時噴淋斜管，以防著火。空池進水時，要緩慢，進水閥開度小于15%，嚴禁全開。
4、嚴禁在刮泥機運行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機皮帶時，必須切斷電源后方可進行。
第2篇 凈化工安全操作規(guī)程
一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
三、 正確使用安全防護裝置,安全保險裝置和危險牌示及識別標志,不準隨意挪用、拆卸、損壞。
四、 貫徹落實“安全第一,預防為主”防消結(jié)合的方針,定時、定點巡查凈化防火區(qū)域。
五、 嚴格執(zhí)行各類風機及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達到安全確認,不準操作
六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。
七、 超濃相打料必須二人同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空)。
八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時,必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護照應,要配帶好防毒用具,做好通風,關(guān)閉好閥門,確認一切具備條件時方可進入。
九、 嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員,須有人指導,提示注意安全。
十、 嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。(嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火)。
第3篇 凈化站高低壓室操作規(guī)程
一、對值班人員的要求
1 必須經(jīng)培訓，考核合格，持證上崗。
2 上崗時必須穿戴好勞動防護用品。
3 必須掌握凈化站供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負荷性質(zhì)，容量和運行方式。
4 應熟知變電所主要電氣設(shè)備的特性，一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法
5 必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6 必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防滅火知識。
二、一般操作
1 一般規(guī)定
1.1 高壓操作必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(墊)上。
1.2 嚴禁擅自停送電，嚴禁約時停送電，電話通知停送電時，必須明確專人，并做好記錄，有條件時可采用錄音電話。
1.3 送電時先送電源，后送負荷；停電時先停負荷，后停電源。
1.4 變壓器送電時，先送高壓，后送低壓；停電時先停低壓，后停高壓。
1.5 高壓開關(guān)送電時，先送隔離刀閘，后送負荷開關(guān)；停電時，先停負荷開關(guān)，后停隔離刀閘(不檢修時只動開關(guān)不動刀閘)。
2 開關(guān)操作
2.1 hxgn-12高壓盤操作
2.1.1自動分合閘操作
合：按下合閘按鈕，聽到響聲后紅燈亮即為合上。
分：按下分閘按鈕，聽到響聲后綠燈亮即為分開。
2.1.2 手動分合閘操作
合：用手柄順時針搖動分合閘口，聽到合上聲后，持續(xù)搖動手柄直到聽到結(jié)構(gòu)離合聲響，紅燈亮。
分：用手柄逆時針搖動分合閘口，聽到分開聲后，持續(xù)搖動手柄直到聽到結(jié)構(gòu)離合聲響，綠色燈亮。
2.2 ggd-nls低壓柜操作
2.2.1 隔離操作
合：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即合上隔離。
分：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即分開隔離。
2.2.2 開關(guān)操作
合：按下紅色按鈕，聽到合上聲音開關(guān)即合上。
分：按下綠色按鈕，聽到分開聲音開關(guān)即斷開。
事故處理
1 供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要立即匯報值班干部，并隨時觀察監(jiān)控屏幕，協(xié)助值班干部進行處理。
2 開關(guān)跳閘時應找到原因進行處理，排除故障后方可送電。
3 事故停電時開關(guān)拒動，停電源盤，將事故盤刀閘拉開后，送電源盤，送其他盤。
第4篇 煤氣凈化站操作工安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、煤氣凈化站區(qū)域內(nèi)嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明。
5、操作工必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識。
6、班中巡檢或開關(guān)閥門時，必須攜帶便攜式煤氣報警儀，人員必須站在上風口，應一人操作一人監(jiān)護。
7、倒備用塔時，必須提前用氮氣吹掃，通入煤氣后做防爆試驗，合格后方可送氣。
8、更換脫硫劑和吸附劑時，關(guān)閉塔的進、出口蝶閥和盲板閥，用氮氣吹掃，取樣合格并待塔內(nèi)氧氣含量大于 18％時，人員方可進入塔內(nèi)作業(yè)，塔外要有專人監(jiān)護。
9、脫硫塔和脫萘塔每天排污一次，排污時要有兩人以上，并必須攜帶煤氣報警儀，排污閥要確保安全無泄漏。
10、檢修或更換閥門時，必須切斷氣源，吹掃合格，需動火時必須辦動火證，方可
作業(yè)。
11、脫萘塔再生時，加熱器最高壓力不得超過 0.6mpa，再生煤氣流量不大于3000m3/h。
12、嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)指導書，杜絕違章作業(yè)。
第5篇 凈化崗位安全操作規(guī)程
1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強酸，強堿再生劑時濺落傷人。
2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。
3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。
4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。
5、電滲透析器進行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。
6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。
7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。
第6篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程
第一節(jié) 泥漿凈化裝置
一、安裝準備
1.1設(shè)備在地面上安裝時應預留出尺寸約3m×4m平整、堅實的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場布置應充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運問題。
1.2 設(shè)備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
1.3有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護設(shè)施。
二、使用應符合以下要求
2.1最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴格的培訓，使他們掌握必要的理論知識，學會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
2.2電動機三角皮帶由專人調(diào)整。
2.3開機時，由具有豐富經(jīng)驗的電工對電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設(shè)備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。
2.4設(shè)備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用。
2.5泵電機d1采用y-△降壓起動方式（參看設(shè)備說明書“電器原理圖”）。y-△轉(zhuǎn)換由時間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動按鈕，ta1是停止按鈕。4振動電機d2、d3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時采用能耗制動方式。qa2是啟動按鈕，ta2是停止按鈕。應注意操作停止按鈕ta2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。
2.6電源供應為380v/50hz。連接電源線時，應注意點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn)，出廠時在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調(diào)換，此時其指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機須維護而將其接線拆開時，必須作標志以保證拆開后按原有相序接線。）
2.7電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。
2.8電控柜內(nèi)的電氣元件在運轉(zhuǎn)中不應出現(xiàn)劇烈抖動現(xiàn)象，否則應檢查聯(lián)接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實，振動篩及泵是否工作正常。
2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控柜及電機的遮防。
2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。
2.11檢查儲漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
2.12開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。
2.13振動電機累計運行達100小時以內(nèi)，為初運轉(zhuǎn)期。在初運轉(zhuǎn)期內(nèi)，每班應對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。
2.14設(shè)備運轉(zhuǎn)時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。
2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會使盤根燒損。當儲漿槽液面低于吸漿管口時，應立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。
三、啟動：
3.1合上空氣開關(guān)，接通主電源。
3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
3.3儲漿槽漿面高度超過泵項部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應停機檢查渣漿泵。
3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
四、停止：
4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應。
4.2讓渣漿泵多運轉(zhuǎn)一會兒，處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿。
4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉(zhuǎn)。
4.4讓脫水篩多運轉(zhuǎn)一段時間，直到旋流器內(nèi)空載為止。
4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉(zhuǎn)。
4.6長時間停機前，必須注入清水運轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
五、維護保養(yǎng)應嚴格按“使用說明書”要求進行。
第二節(jié) 振動篩
一、安裝與使用安全要求
zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點:
1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴防使鉆井液進篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩(wěn)地工作。
1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時產(chǎn)生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。
1.3安裝篩網(wǎng)時,應徹底將其推到位,不能讓篩網(wǎng)伸出。
1.4張緊篩網(wǎng)時先緊皮帶輪一側(cè)的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時,再緊另一邊的張緊篩網(wǎng)應分兩步進行。
1.4.1第一步預張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網(wǎng),直到手感篩網(wǎng)各處松緊適度,有一定剛性為止,開機試運轉(zhuǎn),篩網(wǎng)與篩架應同步振動,不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。
1.4.2第二步重復張緊:試運轉(zhuǎn)3-5分鐘后停機,再適當緊螺母,直到手壓篩網(wǎng)感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。
1.5振動軸的皮帶輪和電機軸的皮帶輪均采用塔輪結(jié)構(gòu),有兩種傳動比可供選用,當直徑匹配為φ206與φ224時,振動軸轉(zhuǎn)速為1252r/min:當直徑匹配為φ190與φ240時,振動轉(zhuǎn)速為1068r/min。
1.6電機的轉(zhuǎn)向與皮帶護罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網(wǎng)上逆向運動而不能排出。
1.7清理篩網(wǎng)上的積屑時,切忌使用鐵鍬面造成篩網(wǎng)被鏟破。
1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進篩槽,有利于提高篩網(wǎng)壽命。
二、維護和保養(yǎng)
2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。
2.2停篩時,應及時用清水沖先篩網(wǎng),并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內(nèi)的砂粒。
2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生,應及時停篩進行洗刷。
2.4每天(24小時)應向潤滑油杯加黃油一次。
2.5吊裝時,嚴禁腳踩和砸壓篩網(wǎng),運輸過程中篩網(wǎng)上嚴禁存任何物品。
2.6吊裝和運輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。
2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產(chǎn)生劇烈跳動為宜。停機時，應隨時檢查皮帶松緊程度及時調(diào)整。
2.8電機和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設(shè)有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。
2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運轉(zhuǎn),而且由于泥漿長時間沒有循環(huán),粘度往往高達100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時應將鉆井液進篩槽中的直通閥打開,并同時關(guān)閉振動篩進口端的插板。如關(guān)閉不嚴,有鉆井液進篩網(wǎng),應及時用清水沖洗篩網(wǎng)。
2.10電動機運行時,軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。
2.11拆卸電機電纜時不必卸下橡墊,以免影響結(jié)合面處的隔爆性能。
2.12電動機受潮,必須進行干燥處理,溫度不得超過120℃。
第7篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達到so2催化氧化為so3的必備條件。
2、凈化工段工藝流程簡介：
| 旋風除 塵器 | 電除 塵器 | 空冷塔 | 洗滌塔 | 間冷器 | 塑料電除霧器 | 鉛電除霧器 |
將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。
3、主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 循環(huán)酸溫 | 45--50 |
| 爐氣溫度 | ≤35℃ | 循環(huán)酸濃 | 5--10% |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 旋風除塵器 | 4 | 洗滌塔稀酸泵 | ||
| 2 | 電收塵除塵器 | 5 | 間冷器 | ||
| 3 | 空冷塔 | 6 | 間冷器稀酸泵 | ||
| 4 | 空冷塔稀酸泵 | 7 | 塑料電除霧器 | ||
| 5 | 洗滌塔 | 鉛電除霧器 |
5、電除塵崗位開停車安全操作程序
5.1電除塵的開車
5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設(shè)備潤滑油；檢查傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時開電加熱器；空負載送電檢查電場。
5.1.2當電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。
5.2電除塵正常操作
5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；
5.2.2當出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；
5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。
5.3電除塵停車：
5.3.1接到停車通知，停止送電；
5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；
5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。
5.4安全操作注意事項：
5.4.1開車前應對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備。
5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉(zhuǎn)正常，機內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。
5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。
5.4.4通爐氣前應停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃氣體引起爆炸，應在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。
5.4.5電除塵的變壓電力室應掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進行斷電和接地，并經(jīng)確認電場內(nèi)無電壓后，才能進行清理和檢修，機組要接地并設(shè)明顯標志。
5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設(shè)備檢修后，必須檢查運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。
5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場內(nèi)工作時也須如此。
5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。
5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次電阻值，確保電場接地良好。
5.4.10電除塵器運灰設(shè)施（螺運機）蓋板均不得裸露，應加蓋蓋板并緊固，操作人員不準跨越運灰設(shè)備，應走安全通道或繞道行走，嚴防機械絞傷事故。
6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序
6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車
6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。
6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標，使各項指標逐步地轉(zhuǎn)入正常。
6.2正常開車操作
6.2.1定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。
6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。
6.3停車：
6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；
6.3.2長期停車，則在主鼓風機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；
7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項
7.1開車前應對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備工作。
7.2生產(chǎn)過程中加強巡回檢查，嚴格控制各項指標，保證各項技術(shù)參數(shù)，嚴禁盲目操作。
7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。
7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風口，開啟排污閥時應小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。
7.5生產(chǎn)過程中，嚴禁對帶壓帶酸管道及設(shè)備進行修理和檢修。應停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進行管道檢修或更換。
7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補施工中經(jīng)常使用有機化學溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。
8、電除霧器崗位開停車操作程序
8.1電除霧器的開車
8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待用；
8.1.2檢查接地電阻應小于2歐姆；
8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；
8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；
8.1.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。
8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。
8.2電除霧器停車
8.2.1當系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。
8.3電除霧器安全操作注意事項
8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風扇時必須確認無人檢修方可啟動。
8.3.2開車前應對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備工作。
8.3.3每次開車前，必須認真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、送電操作。
8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。
8.3.5進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。
8.3.6開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場器內(nèi)工作時也須如此。
8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進入器內(nèi)進行檢修。
8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進行一次檢測、測量。
8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產(chǎn)生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導報告。
9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預防處理措施
9.1二氧化硫
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dioxide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸 危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trioxide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏 應急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號 | 異常現(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 電除塵器送不上電; | 絕緣損壞：1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否斷裂并更換； 3.檢查極板間距并調(diào)較。 |
| 2 | 電除塵器電流高，電壓低； | 1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否有灰塵附著并清理； 3.檢查灰斗是否有積灰并清理。 |
| 3 | 循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小，出塔氣溫高； | 1.檢查酸泵進出口閥門并適當調(diào)高上酸量； 2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換； 3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理； |
| 4. | 電除霧器送不上電; | 1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定； 3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。 |
11、本工段危險因素及預防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | ||
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第8篇 油煙凈化器安全操作規(guī)程
一、油煙凈化器運行前檢查:
1.該設(shè)備必須專人負責,操作,維修及保養(yǎng);
2.操作人員需進行安全培訓,獲得上崗證必須持證上崗,并學習油煙凈化器《使用說明書》,了解該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能,熟練掌握操作規(guī)程,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作;
3.運水煙罩用電量大,為防止導線超負荷,須采用單獨線路供電,同時安裝合適的熔斷器和使用耐高溫的絕緣材料并加裝漏電保護器;
4.開機前應認真點檢設(shè)備安全防護裝置是否良好,設(shè)備接地線是否牢固,電源系統(tǒng)及艙門是否關(guān)閉是否密封良好;排油管是否接好;
5.確認輸入電壓與設(shè)備使用電壓是否匹配;
6.為確保安全,油煙凈化器要求能與風機聯(lián)動,及凈化器跟風機同時開同時關(guān);如不能聯(lián)動的,應做到啟動凈化器之前必須先啟動風機運行10分鐘;(特別是在北方嚴寒的冬天,風機先啟動的時間應該更一點),關(guān)機時應先關(guān)掉凈化器后再停風機;
7.油煙凈化器與煙罩出口位置的距離至少2米以上,以確保消防安全和凈化效果;凈化器與風機的距離4米以上比較合適;
二、油煙凈化器操作程序:
1.完成通電前檢查正常后,開啟風機電源控制開關(guān),當凈化器電源批示箱,綠燈亮時,表示凈化器已開始正常運轉(zhuǎn)工作;
2.如啟動后,若紅燈偶爾有閃爍,表示電極間有放電現(xiàn)象,屬正常現(xiàn)象;
3.若紅燈長時間亮著,表示不工作,可按動電箱復位鍵多次,如綠燈亮時,表示已恢復正常工作;
4.如紅燈長時間亮著,按動復位鍵多次亦未轉(zhuǎn)綠燈,應關(guān)閉電源,重新檢查電極控制電路,確定無誤后,再次啟動電源開關(guān)。如反復操作紅燈亮時,則再次關(guān)閉電源開關(guān),對高壓電極進行檢杳,清洗,同時亦可聯(lián)系專業(yè)維修技術(shù)人員及進檢修;
三、油煙凈化器運行使用注意事項:
5.由于油煙凈化器內(nèi)屬高壓系統(tǒng),嚴禁設(shè)備在通電的工作狀態(tài)下,打開電極艙門和電控箱門,以及觸摸設(shè)備內(nèi)一切系統(tǒng)部件;
6.嚴禁任何異物進入設(shè)備電極系統(tǒng)內(nèi);
7.設(shè)備箱體必須安全接地;
8.本設(shè)備不允許非專業(yè)人員拆裝及檢修,若發(fā)生故障時,應及時關(guān)閉電源,由專業(yè)人員進行檢修;
油煙凈化器使用2—4個月內(nèi),必須對設(shè)備進行清洗、保養(yǎng)、否則出現(xiàn)故障導致影響處理效率;
第9篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.主要技術(shù)指標
1.1操作指標
| 項目 | 溫度℃ | 壓降pa | 循環(huán)酸 量m3/h | 酸濃％ | |||
| 進氣 | 出氣 | 進酸 | 出酸 | ||||
| 空塔 | ～330 | ～78 | ～55 | ～75 | ～400 | ～500 | ～8 |
| 一級洗滌塔 | ～78 | ～45 | ～35 | ～55 | ～800 | ～220 | ～5 |
| 二級洗滌塔 | ～45 | ～35 | ～35 | ～45 | ～800 | ～220 | ～5 |
| 電除霧器 | ～35 | ～35 | ～700 | ||||
1.2凈化后主要指標
1.2.1 電除霧的電壓及電流
1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma
2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma
1.2.2 進電除霧器爐氣
溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3
1.2.3 進轉(zhuǎn)化器爐氣
含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3
2.工藝操作規(guī)程
2.1壓力：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時查找漏氣點并臨時修復；
2.2溫度：每小時記錄一次，根據(jù)各點變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；
2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應調(diào)整；
2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項重要工藝操作項目；
2.5循環(huán)槽液位及泵運行情況：每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應的微調(diào)
2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時注意斷水報警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故
2.7電霧壓差：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點和修復；
2.8電壓、電流：每小時記錄一次；
2.9安全水封：檢測液位，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷電霧運行情況；
2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點，及使用專用橡膠板“吸堵”；
2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報；
2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。
2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則怎么辦），對整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運行，整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。
2.14注意電霧運行情況，若有異常及時處理。
2.15 每小時對本崗位設(shè)備、管道進行檢查，防止漏酸、漏氣。
2.16 特別注意空塔出口溫度嚴格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。
2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。
2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應立即檢查。。
2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應考慮斜管內(nèi)部集水支管的進水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時應停車清理。
2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應及時排走污泥。
2.19時刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。
2.20 電塵運行不正常時，應加強對斜管沉降器循環(huán)槽排污。
2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況，注意維持在指標范圍內(nèi)。壓力計失靈應及時處理，經(jīng)常嚴格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時堵漏。各設(shè)備的壓力波動太大及時匯報。
2.22 注意電除霧器運行情況，如遇跳閘應及時合上。如連續(xù)跳閘應通知電工檢查，在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應透明。
2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進口爐氣溫度<39℃。
2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。
2.25 調(diào)節(jié)補充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。
2.26每班對稀酸泵等傳動設(shè)備潤滑情況進行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時對轉(zhuǎn)動軸承溫度進行一次檢查。如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機修工檢查修理。
3.系統(tǒng)開停車
3.1開車前準備和檢查
3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準確、風壓計是否對零位。
3.1.2 檢查安全封水位是否正常。
3.1.3 由電工按要求仔細檢查、調(diào)整高壓整流機組，測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。
3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干，恒溫100～130℃。
3.1.5 開車前一小時，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。
3.2開車順序
3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統(tǒng)一指揮下開車。
3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達后，再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。
3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。
3.2.4 當爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求，及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補充水量、串酸量等，使各項工藝指標逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。
3.3停車操作
3.3.1 當主鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉(zhuǎn)后約半小時停止各稀酸泵。
3.3.2 停止通氣后，應立刻停止補充水的加入。
3.3.3 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后應將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。
3.3.4 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應排空，不能積酸。
3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時。
3.3.6 長期停車時，要將進氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進行觸媒降溫。
3.3.7 當電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。
（1）電除霧器送不上電時。
（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。
（3）整流機組產(chǎn)生強烈短路放電。
（4）整流機室發(fā)生重大事故。
4.不正常的原因及處理方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 空塔洗滌器出口溫度升溫 | 1 噴水量不夠 2 噴嘴堵塞 3 轉(zhuǎn)化抽氣增大 | 1 增加噴水量 2 搗通噴嘴 3 通知轉(zhuǎn)化崗位適當減少排氣量 |
| 2 | 空塔洗滌器進口負壓增高 | 焙燒工段管道火旋風電除塵器堵塞 | 停車清理積灰 |
| 3 | 填料洗滌塔阻力上升 | 1 淋灑水量過大 2 塔板小孔被升華硫堵塞 | 1 減少水量 2 通知焙燒工段注意操作，嚴重時停車處理 |
| 4 | 填料洗滌塔出口溫度升高 | 1 淋灑水量過小 2 進口氣體溫度偏高 3 篩板被抽翻 | 1 增大水量 2 檢查空塔洗滌器噴水情況，加大噴水量 3 停車處理 |
| 5 | 電除霧器送不上電 | 1 電暈極線斷開與沉淀極管相接 2 沉淀極管內(nèi)沉積太多 | 1 停車處理 2 停車處理 |
| 6 | 電除霧器電壓送不高 | 1 電暈極線偏心度過大 2 沉淀極管內(nèi)沉積太多 3 氣體流量或壓力瞬時波動過大致使電暈極線擺動 4 進口氣體含塵太多 5 高壓瓷瓶積塵太多 6 石英管潮濕 7 進氣帶水沐太多 | 1 停車校正 2 停車沖洗 3 穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動原因 4 提高空塔洗滌器除塵效率 5 停車用無水酒精擦洗 6 提高絕緣箱加熱溫度 7 減少氣量 |
| 7 | 突然停電 | 電源故障 | 緊急停車 |
| 8 | 突然停水 | 供水系統(tǒng)故障 | 緊急停車 |
| 9 | 抽走安全水封 | 1 關(guān)小主鼓風機 2 檢查負壓升高的原因 3 加水封好安全封 4 慢慢增加主鼓風機抽氣量 |
5.塑料電除霧器操作法
5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。
5.2電除霧基本工作原理
帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。
5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）
| 名稱 | 指標 | 名稱 | 指標 |
| 工作壓力mmh2o | -800 | 工作溫度 | ≦40℃ |
| 氣體流量 | 15225 | 沉淀極有效截面積 | |
| 沖洗水壓 | >;1.5 |
5.4操作程序
5.4.1開車前的準備
（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應當由當班整流工提前送電，不正常就應及時進行處理。
（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。
5.4.2大修后開車準備
（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。
（2）提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。
（3）試送電前應沖水使陽極管濕潤。
5.4.3開車
（1）短期停車后開車
a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當沖水
b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。
（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。
5.5操作要點
5.5.1 注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。
5.5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。
5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設(shè)備不允許空載運行。
5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車。
5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。
短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水。
5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。
5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。
5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。
5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運轉(zhuǎn)計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。
5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。
5.5.11 電除霧器排污水封的污水應常流。
5.5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應通知電工進行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。
5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時，應及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調(diào)整。
5.5.14 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應經(jīng)常保持接地良好。
5.6操作注意事項
5.6.1 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。
5.6.2 電除霧器本體接地電阻應小于１歐姆。
5.6.3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。
5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。
5.6.5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。
5.7故障處理
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 電除霧器壓力降增加 | 放酸閥未開足或被堵 | 開大閥門清理 |
| 2 | 視孔見有白霧 | 1 電壓不足 2 負荷過重 | 1 升高電壓 2 適當調(diào)節(jié)氣量 |
| 3 | 放電或跳閘送不上電 | 1 整流機組故障2 氣量氣濃變動或有升華硫等3 電暈線電極斷裂或偏移4 沉淀極變形5 電極積灰泥太多6 絕緣體受潮或泄漏7 進氣帶水沐太多 | 1 倒機組2 先鋒電壓合閘，再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒3 停車檢查校正或更換4 停車修理5 停車沖洗6 檢查加熱器溫度7 減少氣量 |
| 4 | 絕緣箱放電 | 1 絕緣箱漏氣受潮2 絕緣箱瓷瓶太臟3 石英套管預熱溫度不夠4 接線頭松 | 1 進行堵漏2 擦刷瓷瓶3 適當提高加熱4 電工接好 |
6.稀酸泵操作法
6.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。
6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進口閥。
6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）
開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。
第10篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程
目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。
適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。
責 任：空氣凈化系統(tǒng)機操作人員，按本規(guī)程操作，動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。
程 序：
1.開機前12小時打開總電源開關(guān)給制冷空調(diào)機組供電，使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機正常運轉(zhuǎn)）。
2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。
3.按下控制箱上的潔凈風柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調(diào)開關(guān)。
4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。
5. 空調(diào)制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。
6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個小時、記錄一次空調(diào)制冷機組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
7.關(guān)機過程：
先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機的送風檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風柜開關(guān)。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)凈化工安全操作規(guī)程
1.凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品，女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
2.操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
3.正確使用安全防護裝置，安全保險裝置和危險牌示及識別標志，不準隨意挪用、拆卸、損壞。
4.貫徹落實“安全第一，預防為主”防消結(jié)合的方針，定時、定點巡查凈化 防火區(qū)域。
5.嚴格執(zhí)行各類風機及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程，沒有達到安全確認，不準操作
6.工作人員在工作中需互相聯(lián)系，檢查巡視二人同行，上下?lián)菥褚校?扶好扶手，防止滑倒摔傷。
7.超濃相打料必須二人同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及 多功能機組的碰撞，登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào) 同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及多功能機組的碰撞，登高時 防止滑倒踩空〉。
8.操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時，必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護照應， 要配帶好防毒用具，做好通風，關(guān)閉好間門，確認一切具備條件時方可進入。
9.嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員，須有人指導， 提示注意安全。
10.嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。（嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火）。
第12篇 凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、嚴禁非操作人員操作凈化設(shè)備，開機前檢查好設(shè)備及部件后，嚴格按順序操作；
4、高壓風機啟動時應先將出口閥門稍開，確定風機沒有反轉(zhuǎn)，保證進氣閥門已關(guān)到位，啟動正常運轉(zhuǎn)后，先開出口閥門后開進口閥門；
5、關(guān)閉高壓風機前，必須先把進氣閥門關(guān)到位；
6、高壓風機運行中必須隨時檢測巡檢柜上顯示的溫度和振動；
7、流化風機和氣提風機必須按規(guī)定轉(zhuǎn)換使用，轉(zhuǎn)換時并注意：正確切換閥門開閉狀態(tài)，開時應先開氣提風機后開流化風機和送料風機；
8、各種壓力表每半年校驗一次，不正常的應及時修復或更換；
9、風機電機、軸承在運行中溫度到達和超過80℃時，必須進行原因分析，必要時應停機檢修；
10、除塵器進出口壓差嚴禁超過3000pa，汽提風機出口壓力到達49kpa時除塵器必須減少進料；
11、非相關(guān)工作人員不得進入自動控制室，嚴禁非凈化操作人員操作自動監(jiān)控電腦；
12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時或供料過程出現(xiàn)異常情況時，必須及時通知班長或巡檢人員；
13、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，嚴禁非專業(yè)人員處理和私自復位，故障處理后，必須協(xié)助有關(guān)人員當面試機，待有關(guān)人員在檢修記錄上簽字確認后，方可投入運行；
14、禁止凈化操作人員未經(jīng)許可退出監(jiān)控系統(tǒng)，嚴禁在監(jiān)控電腦進行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤、光碟；
15、控制室內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強磁性物品。
