第1篇 銀工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動保護用品
2、使用挫刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷 邊、裂紋，不得使用，頂部有池污要及時清除。
3、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有池污。打大錘時，用 轉(zhuǎn)方向不得有人。
4、使用鋼據(jù)、工件要夾牢，用力要均勻。工件將據(jù)斷時，要用手或支架托住。
5、使用活板手，板口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上 操作應(yīng)使用死板手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活板手，要用繩子拾牢。
6、使用臺虎甜，甜把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過甜口 最大行程的三分之二。
7、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，
要一面靠墻。
8、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾 倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。
9、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。 取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
10、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。
11、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤池， 用過的棉紗、布頭、池紙等應(yīng)收集存放在規(guī)定的地點。
12、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清理、 修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。
第2篇 化學(xué)鍍銀工安全操作規(guī)程
1．進行酸洗工作時，應(yīng)帶上橡皮手套；防止燒傷皮膚。
2．用酸清除工件上的剩余跟跡，應(yīng)在通風(fēng)吸塵的工作臺進行，以防酸氣侵蝕。
3．剩余鍍銀液應(yīng)及時處理，以防爆炸。
4．鍍銀后廢液應(yīng)集中處理然后再排入下水道。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程
1.? 酸浸沉銀工序
1.1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量的工業(yè)硝酸，并配適量的水。
1.2 溫度95-100℃。
1.3 液固比適量控制，理論值為3～5:1。
1.4 浸出時間3小時(指投料完畢后溫度95度開始)。
1.5 浸出次數(shù)? 2次。
1.6 沉銀液量:不超過2/3槽容積。
1.7沉銀反應(yīng)溫度30～60℃。
2.2. 操作步驟：
2.2.1酸浸工序
2.2.1.1在監(jiān)護人員監(jiān)護下，從倉庫計量提出所需冶煉金泥(銀泥)，送往精煉車間生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備投料，并由當(dāng)班人員填寫《酸浸投料稱重登記表》，保衛(wèi)簽字。
2.2.1.2檢查反應(yīng)釜、管道閥門等設(shè)備是否正常。反應(yīng)釜禁止有污染，在投入之料應(yīng)確保清潔；管道禁止有滴漏的現(xiàn)象，確認(rèn)閥門的正確位置。排除安全隱患。并開啟抽氣系統(tǒng)。
2.2.1.3各班組配酸時，必須按照保證硝酸濃度在35%左右；必須根據(jù)金（銀）泥的量，確定加酸量。將配好酸先投入反應(yīng)釜中。
2.2.1.4投料過程中，必須嚴(yán)格防止冒槽，出現(xiàn)反應(yīng)激烈時，要控制投料速度，用勺子替代鏟子緩慢投料必要時停止投料。
2.2.1.5投料結(jié)束后，必須放置金泥鈦槽用清水清洗干凈，并返回反應(yīng)釜內(nèi)酸浸。
2.2.1.6投料結(jié)束升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度必須控制95-100℃，反應(yīng)時間達到2.5小時以上。
2.2.1.7酸浸反應(yīng)結(jié)束后，必須再將地槽的氣霧分離器內(nèi)的水放出，用桶裝好，倒入2#過濾槽過濾。
2.2.1.8酸浸反應(yīng)結(jié)束后，溫度控制在60℃左右，先將酸浸液虹吸到過濾槽過濾，水洗后再將反應(yīng)釜內(nèi)的料液放槽過濾。過濾前開真空系統(tǒng)，鋪好濾布，過濾時要控制放液的速度，并及時將濾出的酸浸液打至高位槽，將酸浸濾液打入高位槽后，靜置。酸浸液必須一槽打滿后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期間，要嚴(yán)防濾布破裂，勤注意觀察每次入槽內(nèi)液體的澄清度，確保不發(fā)生跑濾現(xiàn)象；放槽時要防濺、防冒、防濾布被抽入濾槽，并勤注意觀察真空負(fù)壓是否正常。
2.2.1.9放槽結(jié)束后，稱重做好標(biāo)識，準(zhǔn)備王水崗位操作。
2.2.1.10精煉班組在執(zhí)行酸浸作業(yè)時，做好《投料酸浸工藝控制記錄》表。
2.2.2沉銀工序
2.2.2.1所有酸浸液在高位槽內(nèi)沉降8小時后，通過虹吸經(jīng)板框過濾，將高位槽的酸浸液放到5#反應(yīng)釜內(nèi)，液位不能超過反應(yīng)釜的2/3容積，準(zhǔn)備沉銀；
2.2.2.2沉銀時，緩慢加入工業(yè)細(xì)鹽，加鹽過程中要防止鹽不溶化現(xiàn)象，快到反應(yīng)終點時，應(yīng)勤加少加，防止過量造成成本浪費。
2.2.2.3沉銀結(jié)束后，取樣化驗au含量，達標(biāo)后用清水洗滌4-5遍，進行王水溶金崗位操作。
2.2.2.4沉銀結(jié)束后，填寫好《沉銀工序工藝控制登記表》。
2. 操作注意事項
2.1反應(yīng)釜配酸時，應(yīng)先加水，開攪拌后緩慢放酸入反應(yīng)釜，決不能先加酸后加水，且加酸時溫度不宜超過60℃。
2.2投料時要緩慢而均勻，同時注意釜中液面變化情況，若液面上漲趨勢大，立即停止投料，嚴(yán)重時關(guān)閉進氣閥，停止攪拌，同時加入冷水降溫。
2.3每槽完畢均應(yīng)仔細(xì)清洗工具，含金物料全部入釜。
2.4若投料期間發(fā)生渣液濺出，應(yīng)及時用拖把清理并清洗回收，杜絕金屬損失。
2.5給計量槽打酸，應(yīng)先聯(lián)系分廠外人員檢查管路是否正常，并打開酸罐總閥門，再打酸，保持通話正常，完成操作后再聯(lián)系分廠關(guān)閉總閥門。
2.6操作現(xiàn)場嚴(yán)禁火種，以防爆炸。
2.7浸出期間由專人監(jiān)守反應(yīng)釜，防止冒槽事故。
第4篇 鑄銀工序技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝參數(shù)：
銀錠牌號為ic-ag99.99、ic-ag99.95、ic-ag99.90，重量為：15kg±1kg。
成色標(biāo)準(zhǔn)：見表1。
gb4135-2002銀錠成色標(biāo)準(zhǔn)（中國白銀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）：? 表1
| 牌號 | 化 學(xué) 成 分 % | |||||||||
| ag不小于 | 雜 質(zhì) 含 量 不 大 于 | |||||||||
| bi | cu | fe | pb | sb | pd | se | te | 總和 | ||
| ic-ag99.99 | 99.99 | 0.0008 | 0.003 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.0005 | 0.0005 | 0.01 |
| ic-ag99.95 | 99.95 | 0.001 | 0.025 | 0.002 | 0.015 | 0.002 | - | - | - | 0.05 |
| ic-ag99.90 | 99.9 | 0.002 | 0.05 | 0.002 | 0.025 | - | - | - | - | 0.1 |
| 注1：ic-ag99.99、ic-ag99.95牌號，銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)是以100%減去表中雜質(zhì)實測質(zhì)量分?jǐn)?shù)所得。ic-ag99.90牌號銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)是直接測定。 注2：鉛系統(tǒng)回收銀，ic-ag99.99牌號中的鉍質(zhì)量分?jǐn)?shù)可不大于0.001%。 | ||||||||||
2.操作步驟
2.1 開爐和停爐
2.1.1 檢查水、電及通風(fēng)設(shè)施是否正常，檢查中頻爐坩堝內(nèi)是否干凈，爐體是否有漏縫，坩堝與導(dǎo)流板間是否有間隙，確認(rèn)后方可開始作業(yè)。
2.1.2 開爐前先將中頻感應(yīng)電爐的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開啟，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常后方可進行作業(yè)。
2.1.3 使用新坩堝時，應(yīng)先檢查坩堝的質(zhì)量，在低功率下逐漸升溫至紅熱，以防潮濕剝裂；使用舊坩堝應(yīng)檢查浸蝕情況，即使更換；下入爐內(nèi)前檢查爐底磚是否平穩(wěn)，磚上撒些可焦粉，以避免與坩堝底燒結(jié)。
2.1.4 各種鑄模及接觸高溫液體的所有工具，使用前均應(yīng)烘烤并檢查各種夾具是否牢靠安全。
2.1.5 停爐前應(yīng)先停中頻電源，后停循環(huán)水并仔細(xì)清理現(xiàn)場。
2.2 銀粉熔鑄
2.2.1 向坩堝內(nèi)緩慢裝入銀粉，熔化時要做到勤加料，勤調(diào)溫。
2.2.2 銀粉熔化后液面離坩堝口10cm左右，便停止加料。等爐液發(fā)光熾白刺眼時，加入硼砂，用木棍撈出爐渣，直到能看見發(fā)亮銀液體，表面無浮渣。如果造渣末期發(fā)現(xiàn)上層仍有雜質(zhì)無法除去，加入少量硝酸鉀后再造渣。
2.2.3 烘烤銀模不少于15分鐘，使其均勻受熱后，熏上一層乙炔煙灰，銀模的溫度控制在200℃。
2.2.4模子熏完煙灰后,按片用壓縮風(fēng)吹掉表面覆蓋的煙灰,然后上緊模子,檢查模片間隙是否嚴(yán)實.
2.2.5 把小坩堝放在中頻爐口烘烤后放入中頻爐，小坩堝表面發(fā)紅，取出小坩堝。
2.2.6 緩慢倒出中頻爐液態(tài)銀，小坩堝放至中頻爐爐口接放倒出的液態(tài)銀，接坩堝人員緩慢將小坩堝移至預(yù)先預(yù)熱好并彈好乙炔煙灰的銀模，來回緩慢倒出液態(tài)銀，倒銀過程中乙炔火焰跟火避免銀過快冷卻(倒平模時用)，造成銀塊變面有氣泡。模溫過高時，換過銀模。
2.2.7 澆鑄時將坩堝與?？趯φ?，開始時不要過猛。
2.2.8 澆鑄速度應(yīng)根據(jù)液溫，模溫相對變化來決定，一般是液溫高，速度較慢；液溫模溫低，速度較快。從整排模子的變化，澆鑄頭一片與末尾一片速度較快。同一片下部澆鑄速度比較快，至2/3時速度逐漸減慢，至?？谘a縮。使液面穩(wěn)定為止，做到不斷流。
2.2.9 起模時，按片檢查物理規(guī)格，去掉飛邊毛刺，物理規(guī)格不合要求的，做廢品返爐。
2.2.10 對鑄好的銀錠進行修整，切銀頭應(yīng)該切整齊，對合格銀錠進行稱重入庫。
2.2.11 每班鑄完銀后，將模子用舊布徹底擦拭一次，去掉沾附在模片上的沉積碎銀，并清掃，收拾掉在地上的銀屑。
