第1篇 生化操作工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)培訓(xùn)考核合格具備獨立操作能力方可上崗工作。
3應(yīng)嚴(yán)格遵守化工通用安全通則。
4鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位、螺絲是否緊固，電機是否良好；先盤車，然后再啟動。
5機組運轉(zhuǎn)中，禁止修理、擦拭、加油；禁止用金屬敲打設(shè)備和管道；當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應(yīng)停車檢查，并報告領(lǐng)導(dǎo)。
6遇突然停電，應(yīng)切斷電源，待來電后，按操作規(guī)程開車。
7水泵啟動前應(yīng)檢查地腳螺絲是否松動、吸水管是否漏水漏氣，油杯、油位是否夠尺度，進行盤車試轉(zhuǎn)正常后，確認(rèn)無誤方可啟動；冬季水泵較長時間停車時，應(yīng)把泵內(nèi)水放空，以免凍壞泵體及管道。
8攀登生化設(shè)備檢查操作時須二人以上，應(yīng)注意行走安全，特別是冬季下雪結(jié)冰天氣，要防止滑倒跌傷和跌入池內(nèi)。
9設(shè)備檢修時必須切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警告牌，崗位人員要在場監(jiān)護。
10檢驗人員應(yīng)遵守分析工一般安全操作規(guī)程；非電工禁止處理電氣故障和更換保險。
第2篇 生化池安全操作規(guī)程
一、生化池操作人員必須熟練掌握生化池工藝原理，熟悉本廠生化池設(shè)計池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。
二、正確調(diào)整生化池進水量，觀察溝內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（黃海標(biāo)高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。
三、按照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作生化池曝氣轉(zhuǎn)碟、推流器、內(nèi)回流泵、出水調(diào)節(jié)堰。
四、根據(jù)進水水質(zhì)、濃度確定轉(zhuǎn)碟開啟數(shù)量、高低速、并按照三溝式生化池工藝要求，調(diào)節(jié)厭氧、缺氧、好氧各區(qū)段的溶解氧范圍。
五、根據(jù)混合液污泥沉降比、混合液污泥濃度及氮磷處理效果，調(diào)整生化池內(nèi)、外回流泵的開啟數(shù)量，開1臺內(nèi)回流泵回流比r為100%，開1臺外回流泵回流比r為30%，并根據(jù)二沉池泥面高度確定二沉池污泥排放量。
六、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。
七、因水溫、水質(zhì)或生化池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
八、當(dāng)生化池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
九、遇雨、雪天氣，應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰雪。
十、生化池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應(yīng)注意防滑。
第3篇 生化崗位安全操作規(guī)程
1 本崗位容易發(fā)生的事故為機械傷害、液堿灼傷、甲醇中毒、火災(zāi)、電氣傷害、高處墜落。
2.本崗位涉及到的?；窞闊龎A、甲醇：
2.1液堿危險、有害識別
中文名：氫氧化鈉、片堿
英文名： sodiun hydroxide；solution
分子式：naoh
分子量：40.04
un編號：1824
危規(guī)號：82001
rtecs號：
cas號：1310-73-2
危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品
化學(xué)類別：無機堿
包裝標(biāo)志：腐蝕品
包裝類別：ii類包裝
理化性質(zhì)
性狀：白色不透明固體；無色液體
規(guī)格：95%；20%
溶解性：
飽和蒸氣壓/kpa：
相對密度（空氣=1）：無資料
臨界溫度/℃：
燃燒熱（kj?mol-1）：無意義
臨界壓力/mpa：
最小點火能/mj：無意義
燃燒爆炸危險性
燃燒性：不燃
燃燒分解產(chǎn)物：
閃點/℃：無意義
聚合危害：不聚合
爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無意義
穩(wěn)定性：穩(wěn)定
引燃溫度/℃：無意義
禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
毒性
接觸限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護：一般防護.
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標(biāo)志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
2.4甲醇危險、危害識別
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性質(zhì)：
分子式 ch4o??????? 相對分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh
外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。
熔點（℃）：-97.8?????? 沸點（℃）：64.8
相對密度（水=1）：0.79????????? 相對密度（空氣=1）：1.11
溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。
禁忌物：強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：對中樞神經(jīng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。
急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
急救措施：
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
防護措施：
呼吸系統(tǒng)防護：呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴橡膠防護手套。
危險類別：
燃燒性：易燃
閃點（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
儲運注意事項：
儲藏：存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。
3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、主控、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。依次關(guān)閉尾水池進料泵，關(guān)閉尾水出水泵,以及相關(guān)閥門。
3.2在處理非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護用品，加強崗位巡回檢查與監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 常見故障處理
4.1水泵損壞聯(lián)系維修工處理。
4.2管道、墊片破損，必須更換。
5 重要的工藝指標(biāo)為：
5.1 cod含量小于500mg/l
5.2 氨氮含量小于45mg/l
5.3 含鹽量小于1600mg/l
5.4 色度低于32倍
5.5 ph范圍 6~9
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有漏電保護器，定期檢測，有效防止觸電；電機、電源線應(yīng)每班進行檢查巡視，不得破損
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3 電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理。
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服等防護用品。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)備戴安全帽、防護眼鏡、浸塑手套。
7.4在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.5作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。
7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學(xué)品物料液堿容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故，需要引起重視，要在操作中佩戴化學(xué)防護眼鏡或者防護面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
7.7本崗位存在危險化學(xué)品物料甲醇，容易造成火災(zāi)，需要在管道設(shè)施連接好靜電接地，并定期檢查檢測，另外要禁止煙火，禁止鐵器撞擊，防止發(fā)生火災(zāi)。
7.8甲醇會對眼睛造成傷害，有致盲性，要做好防護。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9接毒應(yīng)急處理：
9.1液堿接觸身體時必須用大量清水沖洗干凈，如誤服，必須立即給服大量清水并催吐，如進入眼睛，必須立即提起眼瞼，用大量清水沖洗眼睛不低于15分鐘，然后送醫(yī)。
9.2甲醇皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)；食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
10其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，本崗位的物料液堿具有腐蝕性，容易引起人員灼傷，要防止泄漏，
10.3嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程使用空氣壓縮機。
10.4因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，杜絕煙火，防止鐵器撞擊等。
10.5必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.6本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
10.7定期檢查設(shè)備及生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
10.8本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，保證設(shè)備安全附件完好有效；要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行，檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進行檢查，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
11.11空壓機房內(nèi)的空壓機在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，保證相關(guān)附件完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，不得帶病運行，電流不得過載，工作過程中加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；
第4篇 生化站技術(shù)操作規(guī)程
1、生化工兼班長
1.1崗位職責(zé)
1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。
1.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項工作，確保進出水達到技術(shù)指標(biāo)。
1.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備的點檢、安全自檢，并對本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。
1.1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停及正常維護。
1.1.5負(fù)責(zé)生化池、鼓風(fēng)機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調(diào)節(jié)與使用。
1.1.6負(fù)責(zé)外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。
1.1.7負(fù)責(zé)對水質(zhì)的取樣及點樣送往化驗室分析。
1.1.8負(fù)責(zé)檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進行核對。
1.1.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
1.1.10按時填寫生產(chǎn)記錄。
1.2基本操作參數(shù)
1.2.1好氧池的溶解氧（do）?2-4mg/l
1.2.2好氧池的ph值7-8
1.2.3回流泵的流量130m3/h
1.2.4電機軸承溫度＜65℃
1.2.5 風(fēng)機軸承溫度＜65℃
1.2.6風(fēng)機油位應(yīng)不低于油鏡中央紅點
1.2.7風(fēng)機電機電壓380v
1.2.8風(fēng)機潤滑油r220中負(fù)荷齒輪油或美孚630
1.2.9刮泥機減速器油位不低于油鏡1/3
1.3鼓風(fēng)機的正常開車操作
1.3.1檢查確認(rèn)鼓風(fēng)機潤滑油是否充足，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活可靠。
1.3.2鼓風(fēng)機盤車無卡蹭、無異常響聲。
1.3.3將出口閥門打開，啟動電機。
1.3.4鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，觀察出口壓力，根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度。
1.4鼓風(fēng)機的正常停機操作
1.4.1停車時點擊“停車”按鈕，并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機的出口閥門。
1.4.2停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)有無異常響聲、磨擦等。
1.4.3停機后應(yīng)每20分鐘對該鼓風(fēng)機盤車90°，停用的風(fēng)機每班應(yīng)盤車90°。
1.5鼓風(fēng)機突然停電操作
1.5.1鼓風(fēng)機突然停電時，立即切斷鼓風(fēng)機電機電源。
1.5.2關(guān)閉出口閥門，做好來電開車準(zhǔn)備。
1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系，記錄停電原因，來電時按開車程序啟動風(fēng)機。
1.6鼓風(fēng)機應(yīng)急預(yù)案操作程序
鼓風(fēng)機遇到下述情況，方可緊急停機，并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。
1.6.1軸承、電機等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。
1.6.2鼓風(fēng)機機體或電機及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。
1.6.3鼓風(fēng)機潤滑油油箱漏油嚴(yán)重。
1.7鼓風(fēng)機故障及排除（詳見附表1）
1.8刮泥機的正常開車操作
1.8.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。
1.8.2檢查確認(rèn)減速器的油位合乎開車要求。
1.8.3檢查確認(rèn)后，點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。
1.8.4刮泥機啟動后，檢查刮泥機是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常響聲。
1.9刮泥機的正常停車操作
1.9.1點擊“停車”按鈕即可。
1.10刮泥機應(yīng)急預(yù)案操作程序
1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。
1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。
1.11刮泥機故障及排除（詳見附表3）
1.12泵的正常開車操作
1.12.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。
1.12.2檢查確認(rèn)流量計是否正常。
1.12.3檢查確認(rèn)泵的出口閥門處于“打開”位置。
1.12.4點擊“開車”按鈕。
1.12.5檢查確認(rèn)泵運轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。
1.13泵的正常停車操作程序
1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。
1.13.2關(guān)閉泵出口閥門。
1.14泵類故障及排除（詳見附表2）
1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對策（詳見附表5）
2、污泥濃縮工崗位
2.1崗位職責(zé)
2.1.1負(fù)責(zé)帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。
2.1.2負(fù)責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護與使用。
2.1.3負(fù)責(zé)所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。
2.1.4負(fù)責(zé)按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。
2.1.5負(fù)責(zé)反沖清洗泵的開停與日常維護。
2.1.6負(fù)責(zé)按時給調(diào)節(jié)池曝氣。
2.1.7負(fù)責(zé)協(xié)同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。
2.1.8負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。
2.1.9按時填寫原始記錄。
2.2技術(shù)參數(shù)
2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率＜80%
2.2.2調(diào)節(jié)池ph值8-9
2.3空壓機正常開車操作
2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機在無負(fù)荷的狀況下起動。
2.3.2接上電源，啟動電機。
2.3.3檢查確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。
2.3.4壓縮機工作前，請先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
2.3.5關(guān)閉空氣出口開關(guān)，使壓力上升，達到正常運轉(zhuǎn)。
2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。
2.3.7當(dāng)壓力到達設(shè)定壓力（例如：0.7mpa）時，壓力開關(guān)會自動切斷電源（此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象，目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時，負(fù)載減輕且較易起動，并非漏氣）；當(dāng)壓力降到下限值以下時（例如：0.4mpa），則壓力開關(guān)會自動接通電源，電機再度運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動作。
2.4空壓機正常停機操作
2.4.1停機后，請打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。
2.4.2空壓機在運轉(zhuǎn)中若遇停電時，請務(wù)必將電源切 斷，以確保安全。
2.5帶式壓濾機的正常開機操作
2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起，張緊網(wǎng)帶。
2.5.2開啟網(wǎng)帶走行電機。
2.5.3開啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達0.5mp控制好水泵的流量。
2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。
2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內(nèi)。
2.5.6開啟污泥進料泵，根據(jù)電磁流量計顯示的流量，對進料閥進行調(diào)節(jié)。
2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網(wǎng)帶上，視其絮團的大小，調(diào)節(jié)加藥量和污泥進泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。
2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗，待運處理。
2.6帶式壓濾機正常停機操作
2.6.1關(guān)閉進料泵和進料管閥門。
2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門。
2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機。
2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。
2.6.5關(guān)閉壓濾機和污泥混合器電源開關(guān)。
2.6.6關(guān)閉空壓機電源開關(guān)。
2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機及地面上殘泥等。
2.7帶式壓濾機故障及排除（詳見附表4）
3、電氧化工崗位
3.1崗位職責(zé)
3.1.1負(fù)責(zé)電氧化器的正常開車與停車。
3.1.2負(fù)責(zé)xcc組合凈水器的正常開車與停車。
3.1.3負(fù)責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。
3.1.4負(fù)責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護及所屬泵的開停。
3.1.5負(fù)責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤滑油，使其處于良好狀態(tài)。
3.1.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。
3.1.7按時填寫記錄。
3.2技術(shù)參數(shù)
3.2.1碳酸鈉（na2co3）溶液濃度10%
3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%
3.2.3混凝劑（pfs）濃度10%
3.2.4絮凝劑（pam）濃度1‰
3.2.5生物酶（qshb-2）濃度—
3.3藥品的配制
3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。
3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。
3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機，已選定的混凝劑，事先計算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機，將配制好的混凝劑放入對應(yīng)的藥劑儲槽待用?；炷齽┮话惆?0%的濃度進行配制。
3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機，已選定的絮凝劑，事先計算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時，停攪拌機，將配制好的絮凝劑放入對應(yīng)的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結(jié)塊，造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。
、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)
焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss |
| 濃度 | 3000-3500 | 300-400 | 300-500 | 8-20 | 150-200 | 250 |
生活污水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | bod5 | codcr | nh3-n | oil | ss |
| 濃度 | 150-200 | 250-350 | 25-35 | 30-40 | 200-300 |
蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | oil | ss | pl | cn- |
| 濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
設(shè)計進水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | s2- | 溫度 |
| 濃度 | 1500-2000 | 150-200 | 200-250 | 5-15 | ＜10 | 180-220 | ＜20 | 25-35℃ |
生化池出水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
| 濃度 | 110 | 12 | 0.5 | 0.5 | ＜10 | 180 | 7-8 |
廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | bod5 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
| 濃度 | ≤20 | ≤100 | ≤15 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤8 | ≤70 | 6-9 |
xcc組合凈水器出水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | bod5 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
| 濃度 | ≤20 | ≤100 | ≤15 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤8 | ≤70 | 6-9 |
| 注： | bod5——生物化學(xué)需氧量 | codcr——化學(xué)需氧量 |
| nh3-n——氨—氮 | pl——揮發(fā)酚 | |
| cn-——氰化物 | oil——油 | |
| ss——懸浮物 | s2-——硫化物 | |
| ph——酸堿度 |
附：異常情況及對策
異常情況及對策
污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同，運行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會產(chǎn)生異常，處理過程中的污水及外排水就會惡化，因此要對各處理工序進行分析、研究，從而找出原因和制定出對策，具體見表1-5。
表1 鼓風(fēng)機故障及排除
| 序號 | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 1 | 軸承溫度>;75℃ | 滾動軸承磨損 滾動軸承安裝位置 不正確 潤滑油變質(zhì)失效 | 更換 調(diào)正 更換 |
| 2 | 軸承振動過大 | 機組精度破壞 轉(zhuǎn)子動平衡程度破壞 滾動軸承磨損 載荷急劇變化 進喘振工況 地腳螺栓松動 機殼有積水或固體物 主軸彎曲 | 重找 校正動平衡 更換 迅速調(diào)蝶閥開度 迅速打開旁通閘閥 把緊 排除 校正 |
| 3 | 流量降低 | 密封間隙過大 過濾器堵塞 | 調(diào)整或更換 清洗 |
表2 泵類故障及排除表
| 序號 | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 1 | 軸承溫度>;75℃ | 1、滾動軸承磨損 2、滾動軸承安裝位置不正確 3、潤滑油變質(zhì)失效 | 1、更換 2、調(diào)正 3、更換 |
| 2 | 軸承振動過大 | 1、機組精度破壞 2、轉(zhuǎn)子動平衡程度破壞 3、滾動軸承磨損 4、載荷急劇變化 5、進喘振工況 6、地腳螺栓松動 7、機殼有積水或固體物 8、主軸彎曲 | 1、重找 2、校正動平衡 3、更換 4、迅速調(diào)整閥門開度 5、迅速打開閘閥 6、把緊 7、排除 8、校正 |
| 3 | 停止運轉(zhuǎn) | 1、電機超負(fù)荷 | 1、電機超負(fù)荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態(tài) 2、檢查水泵葉輪有否異物。 3、檢查電機 |
表3刮泥機故障及排除
| 序號 | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 1 | 刮泥機停止 | 1、電機超負(fù)荷 | 1、超負(fù)荷原因的調(diào)查和修理 2、檢查電機 3、排泥不足、池底有異物 |
表4?帶式壓濾機故障及排除
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 物料穿透濾帶嚴(yán)重 | 1.濾帶選擇不當(dāng) 2.絮凝效果差 | 1.根據(jù)物料通過試驗選擇合適濾帶 2.通過試驗選用最佳絮凝劑及投加量 |
| 2 | 濾帶再生效果差 | 1.沖洗水的水壓過低或水量不足 2.噴嘴堵塞 | 1.增加沖洗水的水壓或水量 2.洗刷噴嘴 |
| 3 | 進入第一個壓榨輥壓榨時跑料嚴(yán)重 | 1.壓榨力過大 2.絮凝效果差 3.進料量太大 4.帶速太快 | 1.減小濾帶張力 2.通過試驗選用絮凝劑及投加量 3.減小進料量 4.減低帶速 |
| 4 | 濾帶打褶或起皺 接頭斷裂 | 1.濾帶張力不當(dāng) 2.接頭強度不夠 | 1.調(diào)整濾帶張力 2.與濾帶制造廠家商量采取措施進行修補 |
| 5 | 濾帶跑偏得不到有效控制 | 1.防跑偏裝置失靈 2.相鄰輥子不平行度過大 | 1.檢查行程開關(guān)動作是否正常 2.調(diào)整輥子障平行度達到j(luò)b/t8102..-95標(biāo)準(zhǔn)要求 |
| 6 | 壓榨輥斷裂 | 1.濾帶張力過大 2.輥子嚴(yán)重腐蝕 | 1.減小張力 2.修理或更換輥子 |
表5 生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對策
| 原因 | 狀態(tài) | 對策 |
| 營養(yǎng)源p不足 | 污泥分散 絲狀菌產(chǎn)生 | 保持出水含p量在1mg/l左右 |
| 系統(tǒng)溫度低 | 處理效果差 | 對回流污水采用蒸汽加熱 |
| 缺氧槽內(nèi)ph值偏低 | 硝化反硝化反應(yīng)速率低 | 用na2co3調(diào)整ph值7.0~8.0 |
| 缺氧槽do高 | 反硝化脫氮不徹底或不脫氮 | 減少回流污水比 |
| 硫化物，油脂等有害物質(zhì)流入 | 污泥活性減少分散，出水水質(zhì)惡化 | 加強管理，同回收工段及時聯(lián)系 |
| 混凝池出水異樣 | 水質(zhì)惡化 濁度大 | 混凝劑種類不適合 混凝劑投加量不夠，及時檢查，核對解決 |
| 好氧槽泡沫過多 | 原水含有發(fā)泡劑 消泡系統(tǒng)故障 | 及時查找原因 |
| 好氧槽do高 | 污泥細(xì)碎，分散 | 調(diào)整曝氣量 |
| 好氧槽do低 | 曝氣不均勻 硝化反應(yīng)不完全 | 調(diào)整曝氣量 |
| 二沉池污泥膨脹 表面有氣泡產(chǎn)生 | 二沉淀發(fā)生反硝化停留時間長 | 增加污水、污泥回流比 |
| mlss（混合液懸浮固體） 偏低 | 污泥負(fù)荷大去除效果差 | ·對于缺氧槽定時啟動污泥馴化泵 ·對于好氧槽增大回流污泥比 ·滿足運行控制條件，減少污泥排放 |
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